1、陶?；炷翂|層1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土基層或預(yù)制混凝土樓板基層上做陶?；炷翂|層工程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.1 陶粒頁巖陶粒：粒徑530mm,松散容重為500-700kg/m3,吸水率3.5%5%（干燥狀態(tài)下30min計），未熟化的片狀物應(yīng)小于10%15%,粉末及小于5mm粒徑顆粒含量應(yīng)小于5%。粘土陶粒：粒徑530mm,松散容重為580680kg/m3,吸水率為8.3%10%,（干燥狀態(tài)下1h計），粉末及小于5nm粒徑含量應(yīng)小于5%。粉煤灰陶粒：粒徑515mm,松散容重為630700kg/m3,吸水率16%17%（干燥狀態(tài)下1h計），顆粒級配小于5mm或大于15mm的含量均不

2、應(yīng)大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強度等級C10C30時不大于5%。2.1.3 水泥：一般采用32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4 外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2.2 主要機具強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、附加劑稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、鐵錘、塞子、鋼絲刷、掃帚、小水壺、小水桶、半截大桶、膠皮水管、木抹子、毛刷子、23m木杠、5mm和30mm篩子、鐵質(zhì)水平尺、小線、工具袋等。2.3作業(yè)條件2.2.1 樓地面結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗合格，控制地面、樓面的+

3、50cm標(biāo)高水平線均已彈好，門框安裝完畢并符合質(zhì)量要求。2.2.2 陶?；炷翂|層已通過試驗確定配合比、墊層厚度，陶粒粒徑不超過墊層厚度的1/2,水悶時間R5d。2.2.3 地面與樓面混凝土基層及房間四周墻根等已清理干凈，并經(jīng)驗收合格。2.2.4 與墊層有關(guān)的電氣管線、設(shè)備管線及埋件等均已安裝完畢，位置固定準(zhǔn)確牢靠。2.2.5 事先將管線或管道用細(xì)石混凝土或水泥砂漿全長固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過墊層厚度，并注意養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。3操作工藝3.3 操作方法3.3.1 工藝流程：陶粒過篩與水悶一ng-1基層處理-1彈標(biāo)高控制線-1鋪設(shè)陶?；炷琳駬v一或滾壓一幗工縫-3.3.2 陶粒過篩

4、與水悶為了保證所用陶粒的粒徑和清除雜物，因此陶粒在使用前應(yīng)過兩遍篩。第一遍過大孔篩，篩孔為30mm,根據(jù)墊層厚度確定；第二遍過小篩，篩孔為5mm,主要篩去細(xì)粉末和浮土，保證粒徑和級配符合小于5mm粒徑含量應(yīng)小于5%的規(guī)定。陶粒使用前應(yīng)澆清水將陶粒悶透，水悶時間應(yīng)不少于5do3.3.3 攪拌先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng)小于3,水泥和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于土2%。輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應(yīng)測定骨料含水率），給予相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測，雨天或和易性反常時應(yīng)及時測定調(diào)整用水量。配合比中的水灰比可用總水灰

5、比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料1h吸水量兩部分。采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1min,再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min,再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時間應(yīng)比普通混凝土?xí)r間稍長，其攪拌時間約3min左右。3.3.4 基層處理地面與樓面澆筑陶粒混凝土墊層之前，應(yīng)事先基層處理，主要把基層上粘結(jié)的松動混凝土、砂漿、油漆、灰漿等雜物認(rèn)真清除，清除干凈后灑水濕潤，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行墊層施工。按+50cm的水平線，根據(jù)設(shè)計墊層厚度如有條件的可在墻上彈出墊層

6、上平標(biāo)高線，如一旦彈線有困難，可按+50cm的水平線量出墊層的上平標(biāo)高，拉小線做好找平墩，一般找平墩間距約2m左右，如有泛水的房間可按設(shè)計要求坡度找出最高點和最低點的標(biāo)高，用拉小線的方法做出有泛水坡度找平墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。澆筑陶?；炷翂|層其厚度宜80mm以上，不得小于60mm,其強度等級不宜低于C10。澆灌時按施工部署和運輸路線，即先遠(yuǎn)后近、先里后外的施工順序，先在澆灌基層面上灑水濕潤，再涂刷1:0.5水泥漿結(jié)合層，做好找平墩，鋪設(shè)時按找平墩用鐵銃鋪灰、用平板振搗器搗實，隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實。此項工作要一次完成，要一次澆夠厚度，全部操作過程應(yīng)在2h內(nèi)完成。施

7、工縫陶粒混凝土墊層一般不留或盡量少留施工縫，如房間大，2h內(nèi)完成施工的全過程有困難，必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間或留在有實墻的軸線中間。接槎時應(yīng)接槎處刷水泥砂漿結(jié)合層，使先后陶?；炷翂|層接合良好，同時要做好已完墊層的養(yǎng)護(hù)工作。3.3季節(jié)性施工冬期施工：冬期施工水悶陶粒時不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋措施。墊層施工的前三天應(yīng)做好室內(nèi)和房間的保暖措施，使操作和養(yǎng)護(hù)溫度不低于5C。已做好的墊層不得受凍。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。施工配合比，鋪壓均勻、密實性和強度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。陶粒

8、混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。允許偏差項目見表4.2陶?；炷翂|層允許偏差表4.2項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度2/1000,且不K30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設(shè)計厚度1/10用尺量檢查5成品保護(hù)墊層施工前必須事先把門框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門框嵌縫材料由設(shè)計確定）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。墊層施工不應(yīng)碰撞門口、管線、墊層內(nèi)埋設(shè)配件和已完的裝修面層。在墊層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止受凍、早期脫水、水沖、撞擊及上人過早等，以保證墊層的設(shè)計強度。施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題墊層空鼓開裂：陶粒內(nèi)含有機雜質(zhì)和未燃盡的煤、石灰石或含有遇水能膨脹物質(zhì)；陶粒悶水不透、鋪設(shè)與結(jié)合層粘結(jié)不好或因拍壓不實等原因造成。材料應(yīng)按要求選用和把關(guān)，基層清理應(yīng)認(rèn)真并按關(guān)鍵工序?qū)Υ?，粘結(jié)層應(yīng)隨刷隨澆筑陶?；炷?，完成成品后要加強養(yǎng)護(hù)。強度低：主要是配合比不準(zhǔn)、攪拌時間短拌合不勻，施工操作全過程時間過長，滾壓或拍壓不實尤其是靠墻根邊部；此外，由于水泥標(biāo)號不夠或使