1、鋼筋保護(hù)層施工控制辦法結(jié)合我標(biāo)段工程的實(shí)際情況，積極開(kāi)展混凝土質(zhì)量通病防治活動(dòng)，全面促進(jìn)我項(xiàng)目部的各項(xiàng)施工管理水平，使工程實(shí)體質(zhì)量得到進(jìn)一步保證。特制定本辦法指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工。一.灌注樁保護(hù)層控制措施1、準(zhǔn)確定位樁基位置，防止樁基偏位。2、嚴(yán)格控制鉆頭大小，防止出現(xiàn)孔徑偏小現(xiàn)象，而造成保護(hù)層過(guò)?。唤?jīng)常長(zhǎng)時(shí)間使用的鉆頭應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。3、防止縮孔現(xiàn)象發(fā)生，土質(zhì)差的情況，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并且快轉(zhuǎn)慢進(jìn)。4、保證鉆孔豎直度，鉆機(jī)支平墊穩(wěn)，鉆桿必須豎直，鉆進(jìn)過(guò)程中勤觀察勤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)校正。5、成孔后，檢測(cè)鉆孔豎直度，如果出現(xiàn)偏位，應(yīng)重新掃孔。6、防止鋼筋籠加工、制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)

2、范要求；確保鋼筋綁扎及焊機(jī)的質(zhì)量，保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性。7、鋼筋籠位置尺寸進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固，合乎要求。8、控制鋼筋籠下發(fā)的位置，保證鋼筋籠位于孔中心。二.承臺(tái)、系梁、蓋梁保護(hù)層控制措施1、鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時(shí)要放樣尺寸要正確，特別是對(duì)一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無(wú)法安裝。2、加強(qiáng)模板質(zhì)量控制，模板制作的尺寸偏差也會(huì)導(dǎo)致保護(hù)層的超標(biāo)，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、擴(kuò)?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超限。3、加強(qiáng)模板拉桿及支撐系統(tǒng)控制，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的大小，通過(guò)計(jì)

3、算對(duì)拉桿、鋼管大小及數(shù)量，防止出現(xiàn)拉桿拉斷及鋼管無(wú)法承受現(xiàn)象。4、重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時(shí)要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。5、安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。我合同段統(tǒng)一采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊的數(shù)量應(yīng)滿足要求，墊塊每平方米不少于4塊；當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，容易發(fā)生保護(hù)層變形的地方，應(yīng)適當(dāng)加密墊塊。6、注意成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機(jī)械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護(hù)層厚度

4、得不到保證。7、保護(hù)層檢查，硅澆筑前項(xiàng)目部質(zhì)檢人員要對(duì)鋼筋、模板、保護(hù)層厚度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查方法采用尺量，即對(duì)工程實(shí)體周邊采用直尺或卷尺對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑硅；同時(shí)還要確保墊塊綁扎牢固。8、混凝土澆搗過(guò)程中振搗做到有序振搗?；炷吝^(guò)振、漏振或振動(dòng)棒觸及鋼筋骨架，都會(huì)造成保護(hù)層厚度不滿足要求。施工中還要對(duì)易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定。三.墩柱保護(hù)層質(zhì)量措施1、加強(qiáng)“加強(qiáng)箍”生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制加強(qiáng)箍外徑=柱子直徑-保護(hù)層厚度(7*2cm)-主筋直徑-主筋肋(0.5)。比如1.3柱子加強(qiáng)箍外徑=130-7-2.5*2-0.5=117.5根據(jù)設(shè)計(jì)要

5、求嚴(yán)格控制加強(qiáng)箍外徑尺寸，防止生產(chǎn)的過(guò)大或過(guò)小。2、根據(jù)測(cè)量放樣調(diào)整樁基預(yù)留鋼筋，保證立柱鋼筋的位置準(zhǔn)確。3、立柱鋼筋籠豎立時(shí)，要根據(jù)測(cè)量放樣和下部鋼筋調(diào)整的尺寸垂直吊裝，電焊幾個(gè)點(diǎn)后，用垂線校正鋼筋籠，垂直度不超過(guò)5mmm亍可進(jìn)行鋼筋籠施工焊接。4、在系梁鋼筋綁扎完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后開(kāi)始立系梁模板，系梁鋼筋必須牢牢支撐在模板內(nèi)邊，同時(shí)模板應(yīng)該對(duì)拉牢固和支撐結(jié)實(shí)，在設(shè)計(jì)圖沒(méi)有內(nèi)支撐鋼筋的，應(yīng)適當(dāng)增加支撐鋼筋，以加強(qiáng)鋼筋的支撐力。5、澆筑系梁時(shí)為防止混凝土對(duì)立柱鋼筋擠壓造成主筋移位，不得采用滑梢在立柱鋼筋處直接澆筑混凝土入模。從立柱四周對(duì)稱下料入模振搗，以避免混凝土單邊入模和振搗產(chǎn)生的擠壓力影響

6、立柱預(yù)埋鋼筋的立置。6、原地面以上1.02.0m立柱范圍內(nèi)，加設(shè)一道水平加強(qiáng)箍，布設(shè)在立柱主筋內(nèi)側(cè)，同時(shí)與每根主筋點(diǎn)焊牢固，保證主筋保護(hù)層。7、加強(qiáng)“加強(qiáng)箍”與主筋的焊接質(zhì)量，防止出現(xiàn)燒傷或焊接不飽滿現(xiàn)象發(fā)生。并且施工時(shí)需注意防止焊接過(guò)程中鋼筋的變形。螺旋形箍筋施工，鋼筋籠整體的剛度，防止在施工過(guò)程發(fā)生變形，主筋與螺旋形箍筋的固結(jié)非常重要，防止主筋與螺旋形箍筋交叉點(diǎn)采用鐵絲梅花形固定，即間隔一個(gè)交叉點(diǎn)固定。另外螺旋形箍筋使用前先調(diào)直，在半徑相近的圓形構(gòu)件上彎曲成相近環(huán)形半徑備用，保證螺旋形箍筋與主筋密貼。8、調(diào)整立柱主筋垂直度，安裝高標(biāo)號(hào)混凝土墊塊（安裝墊塊應(yīng)緊貼鋼筋，確保主筋保護(hù)層），安裝模

7、板，檢查保護(hù)層厚度，所有主筋的保護(hù)層合格率自檢不低于95%9、在澆筑硅時(shí)嚴(yán)格控制振搗工攀爬鋼筋籠，以及振搗棒破壞保護(hù)層墊塊，及時(shí)檢查，及時(shí)補(bǔ)救增設(shè)。10、制作加工注意事項(xiàng)：墩柱鋼筋尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求加工，在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)，加工尺寸寧小勿大。加強(qiáng)鋼筋圓弧加工規(guī)范，誤差控制在允許范圍內(nèi)；墩柱鋼筋整體綁扎，進(jìn)行整體吊裝。在吊裝前用全站儀對(duì)灌注樁鋼筋與墩柱鋼筋的連接部位進(jìn)行精確定位并焊接定位鋼筋，在安裝時(shí)首先定位墩柱鋼筋的底部，然后復(fù)核墩柱鋼筋的頂部中心，符合要求后再進(jìn)行整體焊接，確保墩柱鋼筋的中心符合要求；鋼筋保護(hù)層墊塊施工注意事項(xiàng)：a.選用水泥制品廠制作的高強(qiáng)度水泥墊塊，以保證墊塊的質(zhì)量、強(qiáng)

8、度符合使用要求b.墊塊采用梅花型布置，要求水平放置的墊塊每m2墊塊數(shù)量不得少于6個(gè)，豎直放置的墊塊每m2墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)；對(duì)于端部和拐角處鋼筋較密處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量；要根據(jù)斷面情況均勻擺置。c,混凝土墊塊必須布置在外層鋼筋外側(cè)，且用扎絲將墊塊與外層鋼筋擰緊，保證牢固，固定墊塊的扎絲不能伸入保護(hù)層。d,墊塊與結(jié)構(gòu)物同強(qiáng)度、同壽命、同耐久性，不得使用砂漿墊塊。e,墊塊的高度必須和混凝土保護(hù)層厚度一致，誤差不能超過(guò)規(guī)范允許范圍。保護(hù)層墊塊安裝好后，首先由施工隊(duì)進(jìn)行自檢，做到每根必檢，保證每一個(gè)墊塊緊貼模板沒(méi)有松動(dòng)后，再報(bào)項(xiàng)目部，由結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行復(fù)查，合格后再報(bào)監(jiān)理組進(jìn)行檢查；檢查時(shí)項(xiàng)目部結(jié)構(gòu)工

9、程師從每根墩柱的底部查起，每間隔50cm一層，根根鋼筋檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格，做好標(biāo)記，由施工隊(duì)再進(jìn)行調(diào)整，以保證保護(hù)層合格率；安裝墩柱模板前在墩柱鋼筋底部焊接定位鋼筋，同時(shí)在墩柱鋼筋四周加密布置符合保護(hù)層要求的硅墊塊并固定牢固，安裝完成后復(fù)核墩柱模板的中心和垂直度，符合要求后在墩柱模板的頂部四周對(duì)稱拉設(shè)鋼絲繩進(jìn)行固定，使墩柱模板牢固可靠；在澆筑硅時(shí)用溜梢或串筒輸送硅至墩柱底部并逐漸拆除，以確保硅的落差小于200cm盡量減少施工人員和硅對(duì)墩柱鋼筋的擾動(dòng)和沖擊。四.現(xiàn)澆、預(yù)制箱梁保護(hù)層控制措施1、預(yù)制箱梁中各部位鋼筋保護(hù)層，在使用保護(hù)層墊塊時(shí)應(yīng)根據(jù)不同部位使用不同的保護(hù)厚度的保護(hù)層墊塊2、在作業(yè)前

10、，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各不同班組提出相關(guān)要求，強(qiáng)調(diào)鋼筋保護(hù)層的重要性，主動(dòng)管理。3、鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時(shí)要放樣尺寸要正確，特別是對(duì)一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計(jì)算后根據(jù)實(shí)際進(jìn)行放樣，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無(wú)法安裝。4、重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時(shí)要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。5、注意模板保護(hù)，我項(xiàng)目預(yù)制箱梁均采用定型鋼模，定制時(shí)模板尺寸均有嚴(yán)格的控制，在使用過(guò)程中應(yīng)注意模板保護(hù)層的控制，防止出現(xiàn)變形造成保護(hù)層超限現(xiàn)象。6、安放、綁扎固定

11、鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。底板、頂板施工過(guò)程不可避免均有上人施工工作，應(yīng)注意保護(hù)加密，保證每平方米6-8個(gè)，腹板處鋼筋凈保護(hù)層為2cni并且鋼筋直徑較小，容易發(fā)生保護(hù)層變形，控制難度較大，墊塊每平方米不少于8塊。7、注意成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機(jī)械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護(hù)層厚度得不到保證。8、保護(hù)層檢查，硅澆筑前項(xiàng)目部質(zhì)檢人員要對(duì)鋼筋、模板、保護(hù)層厚度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查方法采用尺量，即對(duì)工程實(shí)體周邊采用直尺或卷尺對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，尺寸超限

12、的不得澆筑硅；同時(shí)還要確保墊塊綁扎牢固。9、澆筑混凝土過(guò)程中，選用合格的振搗棒，配置專業(yè)振搗工，合理分工，振搗有序，避免過(guò)振或振搗觸及鋼筋骨架等，引起保護(hù)層不合格。五.小型構(gòu)筑物保護(hù)層質(zhì)量控制措施1、在施工前，針對(duì)不同的工程部位，根據(jù)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)不同部位采用不同的厚度的保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度要求和構(gòu)件主體硅標(biāo)號(hào)。2、在作業(yè)前，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)各不同班組提出相關(guān)要求，強(qiáng)調(diào)鋼筋保護(hù)層對(duì)結(jié)構(gòu)物的重要性，主動(dòng)管理。3、鋼筋加工、制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；確保鋼筋綁扎及焊機(jī)的質(zhì)量，保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性。4、鋼筋骨架位置尺寸進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固，合乎要求。5、模板制作要規(guī)范，平整度、強(qiáng)度和剛度符合要求，避免成型構(gòu)件局部保護(hù)層存在偏差。6、模板定位要準(zhǔn)確，拼縫合理，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象，線性合理，完全和鋼筋骨架平行。7、模板固定及限位措施到位，避免模板在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漲模,移位等現(xiàn)象。8、安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，放置足夠數(shù)量的高強(qiáng)墊塊，避免鋼筋下沉或墊塊被壓碎、變形的情況，墊塊合理、準(zhǔn)確的綁扎在受力鋼筋上，固定牢固，防止在澆筑過(guò)程發(fā)