1、一、樁基施工總體情況2.（一）地理位置2.（二）地理環境簡況2.（三）工程規模3.二、編制依據3.三、鉆孑L樁施工方案選擇4.四、鉆孑L樁施工工藝5.五、鉆孔灌注樁的質量標準及檢驗試驗1.1六、質量保證措施13七、安全保證措施1.6八、文明施工措施1.8九、環境保護與環衛管理1.8旋挖鉆機鉆孔樁專項施工方案一、樁基施工總體情況（一）地理位置重慶市涪陵區李渡工業園區內。（二）地理環境簡況對于重慶地區，由于其屬亞熱帶濕潤氣候區，具冬暖夏熱、春早夏長、秋雨連綿之特點。據地面調查及鉆探揭露，場地勘察深度范圍內揭露的地層有第四系全新統素填土層（Q：1）,坡殘積層（Q41制）粉質粘土和侏羅系中統沙溪廟組（

2、J2S）的砂巖、砂質泥巖不等厚互層。其巖性由上至下分述如下：1、全新統素填土層：（qT）褐黃褐灰色、夾紫紅色，主要由砂巖、泥巖塊碎石及粘性土組成，均勻性差，碎塊石一般粒徑360cm,最大可達110cm,土質不均，含量為519%,該層稍濕，結構松散，為機械拋填，堆填時間為1年半左右，分布于場區內多數地段，本次鉆孔揭露厚度為0.20m（ZB68）13.50m（ZB54）。eldl2、第四系全新統殘坡積層（Q4）：紅褐色，含砂巖、砂質泥巖碎石及角礫，粒徑15cm,約占515%,土稍有光澤，搖振反應中等，干強度、韌性中等，可硬塑狀，屬殘坡積土。主要分布于場地南側原始地形地段，分布極不均勻，本次鉆孔揭露

3、厚度為0.60m（ZB120）5.20m（ZB104）。3、侏羅系中統沙溪廟組（J2s）:砂質泥巖：紫紅色，局部夾灰白或灰綠色砂質團塊或條帶。主要礦物成分為粘土礦物，厚層狀構造，泥質結構，含砂質成分重，局部地段夾砂巖薄層，場地內均有分布。砂巖：灰白色，主要礦物成分為長石、石英，中細粒結構，厚層塊狀構造，泥鈣質膠結,局部含紫紅色泥質團塊及泥質成分4、基巖面起伏情況與風化帶特征場地內第四系覆蓋層厚0.20m(ZB68)13.50m(ZB54),局部地段基巖出露，基巖面坡角為1°15°基巖強風化帶厚度0.40m(ZB173)8.50m(ZB44),一般厚度1.72.5m；強風化帶

4、底面隨基巖面起伏而變化；強風化帶巖芯較破碎，呈碎塊狀或短柱狀，質極軟，強度低；中等風化帶巖芯較完整，多呈柱狀、長柱狀、質較硬，強度較高。(三)工程規模本工程約53000m2,其中辦公大樓、動力中心、煙葉倉庫、工業垃圾站、香精香料庫、綜合庫均采用鉆孔樁基礎，合計497根?？讖椒謩e有：900mm1000mm1100mm1200mm1400mm共計5種。編制依據(一)設計圖紙(二)施工合同(三)國家現行相關標準、規范、規程、工程測量規范建筑地基基礎設計規范重慶建筑地基基礎設計規范建筑工程施工質量驗收統一標準混凝土結構工程施工質量驗收規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范建筑樁基技術規范建筑基樁檢測技術

5、規范普通混凝土力學性能試驗方法圖集GB50026-2007GB50007-2011DBJ50-047-2006GB50300-2001GB50204-2002修訂版DBJ50-125-2011JGJ94-2008JGJ106-2003GB/T50081-2002JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技術規程工程地質勘察規范DBJ50-043-2005關于加強樁基工程質量監督和檢測的緊急通知-渝建質監【2008】004號關于加強對旋挖樁成樁質量檢測的通知2011-8-9危險性較大的分部分項工程安全管理辦法-建質【2009】87號三、鉆孔樁施工方案選擇本工程所有樁基根據地勘資料，穿過土層主要為回填

6、土、粉質黏土、泥巖、砂巖，采用干作業成孔方法施工。1、.旋挖鉆成孔根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，結合樁基設計參數，確定鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機進行施工，回填土及原土層均設置護筒，混凝土采用商品混凝土攪拌站集中生產，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，混凝土施工采用導管法灌注水下混凝土施工工藝，為滿足樁施工質量，樁芯碎高出樁頂標高500mm（該標高范圍內含有大量因水下混凝土施工工藝產生的沉渣及浮漿），樁成型后須將這500mm高混凝土打掉（剝樁頭）。2、工藝選擇及設備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、干成孔施工。結合本工程鉆孔樁的地質情況、數量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用

7、嵌巖鉆頭、巖心鉆頭、泥巖鉆頭，清孔時采用清孔鉆頭、沉渣盤等，為防止孔口坍塌及地表水流入孔中，土層均設置護筒。設備選型：根據上述情況和我公司的施工經驗，擬定選擇3臺奧盛特ORT260D。3、機械配備情況：本工程樁基工程量大、工期緊迫，動力中心前期擬投入1臺奧盛特ORT260D,工作面具備后再擬投入1臺，辦公大樓土石方開挖完畢前期擬投入1臺，根據施工進度情況再確定進場設備，另需配備塔吊起重機、吊車、挖掘機、裝載車、渣車、電焊機、護筒、推土機一臺，灌注導管，測量儀器（全站儀、水準儀）等機械設備須有出廠合格證，全面展開施工。4、護壁及塌孔處理：由于本工程根據地勘報告無地下水，且地層中主要為回填土、粉質

8、粘土、泥巖層、砂巖層，旋挖鉆機施工時，采用干作業成孔，土層均設置護筒保證孔壁的穩定。在可能出現塌孔時，采用C15混凝土回填，待混凝土初凝后再鉆進。5、下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現場鋼筋加工場內集中制作、一次綁扎成型，塔吊整體吊裝就位，水下混凝土采用導管法連續灌注。混凝土采用輸送車運輸。6.樁基檢測：樁基灌筑完畢后，按檢測方案要求進行樁身完整性檢測。四、鉆孔樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程如下:(一)成孔施工方法(1)測量放線樁位放線由工程施工方完成，監理方復核。樁位木樁上的金屬釘為樁孔中心，施工方要完成副樁的放線。放副樁前，將準備好的旋挖鉆機開到樁位附近確定粗略的鉆機的施工位置,以免副樁與

9、鉆機相互干涉。副樁放線時，通過金屬釘中心拉出2條十字交叉的水平廣線，在廣線兩端距離孔壁一定距離選擇施工不干涉、人員行走不易碰撞、鉆渣埋不到的位置放副樁。要求副樁穩固，施工過程不變位、變形；從副樁（被確定的位置）拉十字廣線，廣線交點在樁位中心；十字線交角6090°。副樁選用直徑大于614mm,長度大于60cm的鋼筋；當地層較松軟時鋼筋要適當加粗加長。副樁最好埋于混凝土中，以確保副樁不變位。副樁埋設定位后必須經監理復核確認。（2）場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°,現場地面承載能力大于250kN/m2,所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將

10、鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。（3）安裝護筒護筒埋設的目的：控制樁位、導正鉆具；防止孔口坍塌；隔離護筒內外表層水；從而保持孔壁穩定，預防塌孔、縮徑。護筒大小的選擇：在旋挖鉆機鉆孔工藝中，護筒直徑一般為小十（100300）,護筒長度為回填土層及原土層。當護筒長度大時，護筒直徑為6+100,此時整孔防塌孔任務主要由護筒完成。護筒必須不易撕裂、變形和不漏水，長的和直徑大的鋼護筒壁厚較厚；長度小于2米（含2米），直徑小于1.2米（含1.2米）護筒管壁較薄。護筒埋設需要滿

11、足的要求：下腳盡量埋入穩定不滲漏地層；最小高出地表30cm。護筒高出地表30cm,是為了孔口物質塌落。護筒的埋設方法：（鉆斗）挖埋法，（鋼護筒驅動器）旋壓法和振動錘下護筒。護筒埋設完畢必須請監理復核確認后方可施工。（4）鉆進成孔鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲純承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆

12、進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求及地勘報告計算孔底標高，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序鉆孔樁鉆孔允許誤差表廳P項目允許偏差（mm1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁<100單排樁<504傾斜度<1%吼深5澆筑混凝土前樁底沉磴厚度<50（6）清孔用清孔鉆頭將

13、沉淀物清出孔位，清孔完畢后用沉磴盤（頂部帶鋼針）測定沉磴厚度，要求沉磴厚度不大于5cm,如測定沉磴厚度5cm,則須二次清孔或多次清孔，直至沉磴厚度<5cm?；炷翝仓绞讲捎盟禄炷凉仓┕すに?，利用混凝土壓力將沉磴從導管外排除，進一步減少樁底沉磴厚度。（二）鉆孔異常處理1、坍孔處理鉆孔過程中發生坍孔后，要查明原因進行分析處理，根據現場情況可采用C15混凝土回填，改善其孔壁結構等措施后繼續鉆進。鉆頭每次進入時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。2、縮孔處理鉆孔發生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重

14、彎孔和探頭石時，應采用C15混凝土回填到偏孔處，待混凝土達到初凝后再鉆孔糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發生在一次進尺太多或在土層中遇泥漿且泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后，應及時通知廠家事故處理中心，為事故處理奠定基礎。（三）鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現場鋼筋加工場制作。在加強箍上等間距標出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強箍上，

15、形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。2、根據鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數量不得多于主筋數量的50%,鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠骨架偏差表廳P項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強箍間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%3、安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，

16、用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，冉與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度（設計值為鋼筋籠外側鋼筋50mm）,應在鋼筋籠外

17、周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發現問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護

18、筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發現鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數量的導管，使導管底升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。（四）水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級應按照設計等級拌制，水灰比不大于0.35,配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm。2、初灌量水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。

19、3、導管要求導管的內徑為300mm,長度一般2m,最下端一節導管長應為4.56m,不得短于4m,為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導管全部入孔后，計算導

20、管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。4、混凝土灌注混凝土采用商品混凝土攪拌站集中拌合，輸送車運至樁位，汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不小于2m,但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內混凝土的上升，需逐節拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。5

21、、連續灌注混凝土灌注過程中，配備發電機，保證混凝土灌注連續進行。水下灌注樁的混凝土面應高出設計0.5m1.0m,以鑿除浮漿和剝樁頭，確保樁身混凝土質量。6、灌注時堵管現象的處理組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去在灌注過程中，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴格控制混凝土的原材料規格，防止超粒徑碎石混入管內。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30min。7、樁頭處理與樁基檢測樁基達到

22、設計強度的70%以后，即可進行樁頭處理（剝掉樁頭0.5m1.0m）。按設計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進行整體性檢驗，檢測合格后才能進入下道施工工序。五、鉆孔灌注樁的質量標準及檢驗試驗1、鉆孔灌注樁的質量標準灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm垂直度允許偏差（%樁位允許偏差（mm13根、單排樁基垂直于中心線方1可和群樁基礎的邊樁條形基礎沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1干成孔灌注樁-20<170150注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面?；炷凉嘧朵摻罨\質量檢驗標準（mm項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距士10用鋼尺量2長度士100用鋼

23、尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑士10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表4.1基礎開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質里檢驗按基樁檢測技術規范，如鉆心取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁技術檢測規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁技術檢測規范按基樁技術檢測規范一般項目1垂直度見表5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表5.1.4井徑儀或超聲

24、波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度4泥漿面標高m0.51目測5沉渣厚度：mm<50用沉渣儀或重錘測量6混凝土塌落度：水下灌注mm180220塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm士100用鋼尺量8混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體2鉆孔樁的檢驗試驗（1）地基承載力檢驗:采用巖石的單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基的承載力。取芯的位置應在樁端底面，取芯的數量應根據場地的復雜程度、建筑物的安全等級、樁徑的大小確定，詳見下表：巖芯取樣數量表安全等級樁直徑d（mm）>800一級不少于總樁數的10%且/、應少于10根1）每

25、樁應不少于9個標準試件（50x100mm的圓柱體）進行天然適度條件下的巖石單軸抗壓強度試驗般泥巖做天然單軸抗壓強度，砂巖做飽和單軸抗壓強度）2）當場地巖性變化時，應增加取樣數量。（2）樁身質量檢驗方法本工程鉆孔樁檢測采用鉆心法與聲波透射法相結合的檢測方法，各種方式的檢測頻率與參建各方商議后確定。1）鉆芯法檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端巖土性狀；樁直徑不宜小于800mm，長徑比不宜大于30;2）聲波透射法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別，鉆孔樁樁長15米應采用。聲波透測法埋管方法：1）聲測管埋設數量應符合如下要求：800<D02000mm，

26、不少于3根管；2）聲測管埋設要求：聲測管采用48*3,5鋼管或50PVC管（樁長>15m采用鋼管），呈“品”字形布置，下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面100mm,下端用封死，要求不漏水，樁基澆筑碎前將其灌滿水，上口用塞子封死。檢測管等間距布置。（3）混凝土試件留取：每澆筑50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁至少有1組試件。六、質量保證措施（一）成孔質量保證措施1、在正式施工前，應根據地勘報告繪制過程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開挖順序（從低到高進行），以滿足剛性角的要求。2、鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力，采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑

27、是一項穩妥的技術措施。3、場地為高回填地段時，成孔過程中可能發生塌孔現象。出現這種情況時，可考慮向孔內投放C15混凝土形成混凝土護壁，減輕塌孔，使殘渣順利排出。4、清孔。成孔后，應清除孔內多余殘渣，并使孔中泥漿比重控制在一定范圍內以保證澆筑質量。5、如發生較嚴重塌孔、無法一次性成孔時，應立即停止鉆進，以C15混凝土充填垮塌段，待C15混凝土達到一定強度后，進行二次成孔，塌孔特別嚴重一次處理后仍不能成孔時，可重復此工藝直至成孔。6、縮頸處理。主要表現為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過。形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現象發生，應采用護壁筒進行護壁成孔。護壁筒一般采用5

28、mm鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑100mm,下入縮頸段護壁，保證成孔。（二）鋼筋籠制安質量保證措施1、鋼筋籠原材料必須按合同甲供材料，質證資料齊全，并經復檢合格后方可用于鋼筋籠制作。2、鋼筋籠制作嚴格按設計要求和驗收規范制定制作，各項目必須控制在規范允差范圍內。3、鋼筋籠安裝，焊接按設計要求及相關規范規定進行，焊接接頭必須飽滿，無夾渣、漏焊,并按規定抽樣檢測。（四）混凝土澆筑質量保證措施1、混凝土原材料質量必須合格，質證書齊備，并經抽樣復檢合格后使用。2、混凝土拌制必須嚴格按設計配合比嚴格計量拌制，控制好水灰比和坍落度，因水下澆注對混凝土的特殊要求，應經常檢查混凝土和易性和坍落度，保證坍落度

29、控制在180220范圍內3、混凝土澆筑前應檢查導管，確認無進水后方可進行澆筑。4、嚴格控制每次提留管高度，保證導管埋入混凝土長度，以免導管提出混凝土面造成夾泥斷樁。5、控制澆筑樁頂標高，澆筑高度不得少于設計樁頂標高加8001000mm。（五）異常情況處理措施1、常見施工故障處理類別原因分析預防及處理措施坍孔護筒埋置過淺，周圍封填不密；操作不當，如提升鉆頭、掏渣筒傾斜，放鋼筋籠時碰撞孔壁；松軟土層鉆進，進尺太快坍孔部位不深時，改用深埋護筒，將護筒周圍回填土，夯實，重新鉆孔。輕度坍孔可加進行反復掃孔；嚴重坍孔，用C15混凝土投入，待孔壁穩定后低速鉆進；提升鉆頭、下放鋼筋籠、導管時盡量/、要碰撞孔壁

30、；松軟土層鉆進時，要控制進尺速度；鉆孔偏斜樁架不穩，鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動；土層軟硬/、均，致使鉆頭受力不均；鉆孔中遇到較大的孤石，探頭石擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方鉆桿彎曲，接頭不止。檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩固，并對導架起先水平和垂直校正和對鉆孔設備加以檢修；偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低速將石打碎，傾斜基巖時，可用碎填平，待碎凝固后再鉆；卡鉆孔內出現梅花孔，探頭石、縮孔等未及時處理；鉆頭被坍孔落卜的石塊或誤落入孔內的大工具卡住；入孔較深的護筒傾斜或卜端被鉆頭撞擊嚴重變形；鉆頭尺寸不統一，焊補的鉆頭過大；下鉆頭

31、太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上；沖擊鉆孔，易產生卡鉆。對于向卜能活動的上卡，用上下提升法，即上下提動鉆頭，并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉；卡鉆不宜強提，只宜輕提，輕提動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出；施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸要統一，下鉆要控制鉆進速度，不能過猛過快。掉鉆卡鉆時強提強拉，操作不當，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；馬達接線錯誤，使不應反轉的鉆機反轉，鉆桿松動。1卡鉆時應設保護繩方能適當強提，來防鉆頭空打；2、經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯接裝置；3、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落物已被泥沙掩

32、埋，則要用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸到物體后再打撈。擴孔及縮孔擴孔是因為孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致；縮孔的原因是鉆錐磨損太多，補焊不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后孔徑縮小。注意采取防止坍孔和鉆錐擺動過大的措施；注意及時補焊鉆錐；發生縮孔時，宜該處鉆錐反復上下掃孔以擴大孔徑。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮發生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更卜方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發現問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部

33、，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發現鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮/、嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數量的導管，使導管底升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。2、灌注時堵管現象的處理(1)組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2)在灌注過程中，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。(3)對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不

34、致中斷。(4)嚴格控制混凝土的原材料規格，防止超粒徑碎石混入管內。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30min。(六)成品保護措施1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取加固措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。4、成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、樁頭外留的主筋插鐵要妥

35、善保護，不得任意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強度，在沒有、達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。七、安全保證措施（一）施工安全組織措施1、嚴格按照施工規范和安全操作規程施工，在作業點掛警示牌，嚴禁違章操作、野蠻施工。2、項目部要建立嚴密的安全監督體系，并經常對參施人員進行安全教育，提高安全意識，各專業施工人員都要參加專業安全教育，考試合格方能上崗，特殊工種要經過培訓持證上崗。3、專職安全人員應做好施工安全監督工作，建立安全臺帳，對參加施工的全體人員進行安全教育。4、建立現場安全管理、監督行之有效的規章制度，將安全工作與各專業施工人員的經濟利益掛鉤，獎罰分明，促進安全管理工作。5、在開工前，做好

36、全體參施人員的安全技術交底工作，落實安全生產責任制。（二）臨時用電安全防護措施1、現場施工所有臨時用電線路、設施都必須由專職持證電工安裝、架設，其余人員不得私拉亂接。2、臨時用電設施必須建立定期檢查、維護制度，并將檢查情況記錄存檔備案。3、施工機具、車輛及人員應與內、外線路保持規定的安全距離，如達不到規范規定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。4、配電采用三相五線接地接零保護方式。施工機械一律一機一閘一漏保，嚴禁一閘多用。5、各級配電箱應有防雨措施，有門鎖、有警示標志，有專人進行維護管理。6、配電箱或配電線路維修時，應懸掛停電標牌，停、送電必須由專業電工負責。7、各級開關箱應裝漏電保護器，漏

37、電保護器的額定動作電流不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1S。8、施工電纜線在可能的情況下盡量架空，過路電纜應穿管挖溝埋設或架空。9、根據電氣設備的功率正確選用導線截面，杜絕線路過負使用，認真選擇保護裝置，當線路一旦出現長時間超負荷時，能在規定時間內動作從而保護線路及配電設施安全。（三）施工機械安全防護措施1、施工機械由現場機械員負責定期檢查、保養維修，不帶“病”工作。2、機械員應對施工機械的安裝、使用、檢修作好記錄備查。3、各機組應與項目部簽署安全協議書，機長應對本機組安全、規范使用、操作機械負責。對因違規操作造成的機械事故，機組應承擔相應的經濟責任。16/18（四）現場臨時設施管理措施1、臨時設施牢固整齊，并有功能指示牌。2、現場道路平整、暢通、排水設施有效。3、材料堆場規范，材料分類有序堆放，并設立標志牌，水泥、鋼材等主材應有妥善的防雨防潮措施。各種料具應按現場平面圖指定的位置存放。4、生活區應與施工區分開。（五）安全教育1、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，項目部負責對全體職工進行經常性的安全教育，讓全體職工牢固樹立“安全是職