1、 WHNYXLFJY/ZD652012 煤焦油廠檢修規程 版次：B/O煤焦油廠檢修規程1 目的為確保煤焦油廠生產達產達標，設備穩定運行，特制定該檢修規程。2 范圍本規程包含通用檢修項目和具體檢修項目檢修細則3 職責3.1 生產調度技術部負責本規程的編制。3.2 電儀維修車間負責本規程的貫徹落實。4 控制要求4.1 通用零部件檢修安全操作注意事項4.1.1 檢修人員在檢修工作中必須按有關規定佩戴勞動保護用品。4.1.2 在檢修過程中，所有人員應服從指揮人員調度，主動與他人配合，不得恣意蠻干，以免對他人或自己造成不應有的傷害。4.1.3 在檢修過程中，要科學地使用各種工具，杜絕因使用工具不當而造成

2、人身或設備的損傷。4.1.4 對于危險部位的檢修，嚴禁單人操作。4.1.5 拆卸檢修動設備零部件時，必須確認驅動器完全處于禁止狀態下，方可操作。原則上,禁止在設備運轉的同時,對設備的任何部位進行檢修。所有的設備都應在停止的狀態下才能對其部件進行處理。4.1.6 在對設備零部件進行檢修時，應防止設備故障引起的異常如高溫、流體飛濺、部件松脫等對人身造成傷害。4.1.7 在檢修過程中，如需進行吊裝的，要保證對設備的起重綁扎牢固可靠。杜絕高空掉脫 。4.1.8 檢修操作完成后，要認真整理工具和拆換的零部件。4.2 通用零部件檢修記錄4.2.1 根據工作需要，檢修人員更換設備零部件時，應及時做好記錄。4

3、.2.2 檢修記錄應字跡清楚，描述準確，應有檢修人員簽名及檢修日期。4.2.3 檢修記錄應包括更換零部件的名稱、規格型號、材質、數量及屬設備等內容。4.3 閥門檢修規程4.3.1 闡閥：闡閥適用于水、汽、空氣、油類等管路上，起切斷介質，一般不用于調節流量。當用于壓力超過4/C的蒸汽管道或其它化學品管道時應串聯兩個閥門安裝，以保證生產和人身安全。優點：液體阻力小；啟、閉所需力矩較小；可使用在介質雙向流動的管道；全開時密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；形體結構比較簡單，制造工藝性較好。缺點：外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝空間較大；開啟、關閉過程中對密封面磨損較大；由于闡閥有兩個密封面，加工、研磨

4、和維修比較困難；啟閉時間較長。4.3.1.1 在開啟和關閉閘閥過程中要用力適中，否則會出現閥門掉頭或關閉不嚴的現象。4.3.1.2 闡閥在安裝和拆卸過程中要注意保護好閥門的法蘭結合面，以免受損后密封不嚴。4.3.1.3 鑄件闡閥的閥體不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。4.3.1.4 使用中的閥門若發現漏液現象應對其填料進行預緊壓實，闡閥填料的每次預緊量不宜過大，壓實程度以閥芯開戶靈活，閥蓋無漏液現象為準。4.3.1.5 當闡閥填料壓蓋螺栓緊到頭時要及時更換填料，防止漏液。4.3.1.6 雙闡板彈性闡板闡閥在使用較長時間后閥芯結合面會出現磨損現象，此時可進行研磨處理，但處理后的閥門要進行水壓試驗。4

5、.3.1.7 閥座結合面精度45級，粗糙度為0.40.8。4.3.2 球閥：球閥適用于水、蒸汽、空氣、油等管路啟閉的調節。該閥門能夠實現快速通斷，密閉性好，但DN100以上的球閥手動開啟較困難。優點：流動動阻力小；在較大壓力和溫度范圍內能夠實現完全密封；可實現快速啟閉，并且啟閉過程中無沖擊；工作介質密封可靠；結構緊湊，重量輕；介質對球閥的腐蝕性較小。缺點：因為球閥最主要的閥座密封材料為聚四氯已烯，雖然耐腐蝕，但該材料膨脹系數較大，一般只適用于180以下的介質。4.3.2.1 球閥在安裝和拆卸過程中要注意保護好閥門的法蘭結合面，以免受損后密封不嚴。4.3.2.2 鑄件球閥的閥體不得有裂紋、夾渣、

6、氣孔等缺陷。4.3.2.3 球閥在使用過程中若發現有內漏或外漏現象，可通過預緊閥體結合面的法蘭螺栓消除漏液現象，但預緊力要適中，以閥門能夠開啟靈活為準。在預緊無效的情況下要更換閥門密封內襯。4.3.2.4 球閥因內襯材料不同，其所適應的溫度和介質要求有很大區別，選型時要特別注意。4.3.3 截止閥：截止閥適用于水、蒸汽、空氣、油等管路的流量調節。不適于用在有懸浮物與有結晶現象的料液管路上。優點：開啟過程中密封面磨損較小；開啟高度小，安裝、檢修需要的空間較小；由于閥體只有一個密封面，因此制造工藝較好，便于維修；由于填料多為石棉和石墨的混合物，耐溫等級較高。缺點：由于介質流經閥門時流動方向發生改變

7、，因此最小流動阻力較大；由于行程較長，開啟速度較慢。4.3.3.1 截止閥在安裝和拆卸過程中要注意保護好閥門的法蘭結合面，以免受損后密封不嚴。4.3.3.2 截止閥在安裝過程中要使管線中的液體由下向上流經閥門，禁止反向流動。4.3.3.3 鑄件球閥的閥體不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。4.3.3.4 截止閥密封面不得有溝痕，接觸要嚴密。4.3.3.5 截止閥發生內漏時，可用研磨砂進行研磨，研磨后其密封接觸面應大于接觸寬度的1/2，且以紅丹驗證其接觸均勻。4.3.4 安全閥安全閥常用于壓力容器和壓力管道上，也可用于有特殊要求的泵出口處。一般管路上宜采用彈簧式安全閥，高溫管路上宜采用杠桿式安全閥。4

8、.3.4.1 安全閥的整定壓力一般為工作壓力的1.2-1.25倍.4.3.4.2 彈簧式安全閥的彈簧無裂紋和腐蝕,壓縮試驗合格.4.3.4.3 杠桿式安全閥安裝時要求較嚴格,要求閥盤軸線與水平面保持垂直.4.3.4.4 杠桿式安全閥的杠桿應光滑、清潔,直線度小于0.1。4.3.4.5 安全閥每動作一次要從新整定壓力，長時間不動的安全閥要定期整定壓力，經相關部門批準校驗后加以鉛封。4.3.4.6 安全閥的排液口要通過管線引入地溝或指定容器內，以免安全閥動作時料液噴出傷人。4.3.4.7 重要的壓力容器上要安兩個或兩個以上安全閥進行不同壓力的調節，確保人身和設備安全。4.3.4.8 安全閥與所保護

9、設備之間不允許安裝其它閥門。4.3.5 止回閥：止回閥多用于離心泵出口以及其它不允許介質反向流動的管路上。4.3.5.1 鑄件球閥的閥體不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。4.3.5.2 升降式止回閥可用于水平管線安裝，旋啟式止回閥可用于立式管線安裝。4.3.5.3 止回閥安裝過程中要注意介質流動方向與閥體指示一致。4.3.5.4 止回閥閥座密封面精度45級，粗糙度為0.40.8。4.3.5.5 止回閥閥座密封面磨損密閉不嚴時可進行研磨修復，研磨后其密封接觸面應大于接觸寬度的1/2，且以紅丹驗證其接觸均勻。4.3.6 旋塞閥：適用于120以下和10/2以下懸浮物和結晶介質的管線上以及120以上的壓縮

10、氣體管線上。優缺點同球閥。4.3.6.1 鑄件球閥的閥體不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。4.3.6.2 填料處不得漏液，閥芯開口處應暢通無毛刺。4.3.6.3 閥芯與閥體的結合面要求嚴密，紅丹檢驗均勻。4.4 軸上套裝件檢修規程4.4.1 拆卸：在拆卸前先拆去軸上的緊固件，如止頭螺釘、定位銷、并緊螺帽等。然后將軸與套裝件清洗干凈并在套裝件與軸配合面的軸段上涂少許機油，再根據套裝件的結構及其與軸的配合緊度選用拆卸方法。4.4.1.2 用絲桿拉取。在初拉時，為了克服初拉緊力，以及在拉取的過程中，使套裝件平穩的拉出，可以用大錘墊上軟金屬墊對稱振打套裝件。當套裝件受振絲桿松勁后，錘擊不允許再繼續進行。只

11、有在絲桿受很大的拉應力情況下錘擊方可繼續進行。4.4.1.3 用拉子拉取。拉子有雙爪和三爪兩種，在用拉子時，要求拉子的絲桿中心對正軸中心，不許歪斜。爪鉤的鉤面與套裝件的接觸應使鉤尖受力為好，并且每個爪鉤受力一致。4.4.1.4 如果套裝件與軸的配合屬于有間隙的過渡配合時，可墊上軟金屬墊振擊套裝件，將其取出。4.4.2 裝配4.4.2.1 在裝配前應做好下列準備工作：用量具測量孔與軸的直徑及橢圓度，了解配合公差，以便正確地選用裝配方法；檢查鍵與鍵槽和軸與孔的配合情況，如不符合要求，必須進行修理或重新配制；清除軸和孔上的飛邊、毛刺，把孔與軸的配合段擦干凈并抹上機油。4.4.2.2 在組裝前，檢查有

12、哪些零件要先組裝在軸上的，經檢查無誤后即可組裝。套裝時再次檢查套裝件的正反方向是否有錯。4.4.2.3 裝配的方法最好采用壓力機壓裝，但當套裝件過長或受設備條件的限制時，也可根據套裝件的具體結構采用絲桿拉裝。當孔與軸的配合屬于有間隙的過渡配合時，可以采用錘擊法進行裝配。4.4.3 裝配的注意事項4.4.3.1 在裝配時，孔與軸必須對正，不能咬邊，不能歪斜。當套裝件與軸頸吃上勁時，應再次檢查套裝件的端面與軸中心的垂直度。用雙絲桿拉裝時，要注意兩根絲桿受力是否均衡。4.4.3.2 在裝配過程中，如果發現裝配力突然增大或套裝件受力不移時，應停止裝配并查明原因。其原因可能是：孔與軸發生歪斜，發生啃邊現

13、象；配合面不清潔，有硬粒卡住；孔或軸頸有錐度、橢圓或粗糙度高，使裝配受阻力過大；鍵過緊或鍵與鍵槽不平行造成卡澀；裝配工具強度不夠等。在沒有查明原因前，不得繼續裝配。4.4.3.3 若軸上的裝配終端有臺肩，則套裝件應緊靠臺肩。如果軸上沒有臺肩或裝配后要求套裝件與臺肩留有一定的間隙時，在裝配前制作一限位樣板，用樣板來控制套裝件在軸上的位置。4.5 螺紋連接件檢修規程4.5.1 螺紋連接的擰緊4.5.1.1 螺栓的緊度必須適當。擰得過緊，會使螺桿拉長、滑牙（滑絲）甚至斷裂，還會使被連接的零件產生變形。如果沒有一定的緊力，則起不到應有的緊固作用，還會因受振而自動回松。4.5.1.2 在組裝螺栓時應按規

14、定順序逐步擰緊，不能一次就擰得過緊，應分三次或多次逐步擰緊，這樣才能使各螺栓的緊度一致，同時被連接的零件也不會變形。4.5.2 螺紋連接防松裝置的裝卸方法4.5.2.1 鎖緊螺帽（并緊螺帽）這種防松方法是靠兩個螺帽的并緊作用。先裝主螺帽，后裝副螺帽。主螺帽擰緊后，再戴上副螺帽，用兩把扳手，一把擰住主螺帽，一把擰著副螺帽按擰緊方向并緊。拆卸時同樣用兩把扳手，一把擰住主螺帽，一把松開副螺帽，再松開主螺帽。4.5.2.2 開口銷。開口銷只能使用一次，不能重復使用。工作中不能用鐵釘或鐵絲代替開口銷。4.5.2.3 串聯鐵絲。螺釘旋緊后用一根鐵絲連續穿過各螺釘上的小孔，并裝鐵絲兩頭擰在一起。穿鐵絲時應注

15、意穿絲方向，應保證拉緊鐵絲時加在各螺釘頭上的力矩使螺釘擰緊。4.5.2.4 止退墊圈。這種裝置只能防止螺帽轉動，而不能防止螺桿轉動，止退墊圈拆下后不宜再重復使用。4.5.2.5 圓螺帽止退墊圈。先將墊圈內耳對準螺桿槽，然后擰緊圓螺帽并使螺帽槽正對墊圈外耳，再將外耳扳彎卡入螺帽槽中，該墊圈可將螺帽與螺桿鎖成一體。4.5.3 螺紋連接的拆卸及其組裝：在拆卸螺紋連接時，常遇到螺紋銹蝕、卡死、螺桿斷裂及連接段滑牙等情況，因而不能按正常方法進行拆卸。對于一般銹蝕的螺紋連接件可先用煤油將螺紋部分浸透，待鐵銹松軟后再拆卸。若銹得過死，可用鎯錘頭敲打螺帽的六角面，振松后再拆。當用上述方法均無效時，可根據具體情

16、況選用下列方法進行拆卸。4.5.3.1 將螺帽用噴燈或氧乙炔加熱，邊加熱邊用鎯錘頭敲打螺帽，加熱要迅速并不得燒傷螺桿螺紋，待螺帽熱松后，立即擰下。若螺桿已無使用價值，可用氣割或電焊將其割掉。4.5.3.2 用平口鏨子剔螺帽，這是在用扳手已無法拆卸時所用的一種方法。被剔下的螺帽不許再重復使用。4.5.3.3 用鋼鋸沿著外螺紋切向將螺帽鋸開后再剔。4.5.3.4 對于已斷掉的螺栓，可在斷掉部分的中心鉆一適當直徑的孔，再用反牙粗齒絲攻取出。4.5.3.5 對于內六角已被扳圓的螺釘，或平基、圓基螺絲刀口已被擰滑的螺釘，可在螺釘頭上焊一六角螺帽進行拆卸。4.5.3.6 對于小螺釘，可用電鉆鉆去擰入部分，

17、再重新攻絲。4.5.3.7 當高壓設備上的大直徑螺栓無法拆卸時，可請氣焊工用割炬割下螺帽。4.5.4 組裝螺紋連接件時，應注意以下事項：組裝前，應對螺紋部位進行認真的刷洗，清除牙隙中的銹垢；有缺牙、滑牙、裂紋及彎曲的螺紋連接不許再繼續使用；螺紋配合的松緊度應以用手能擰動為準，過緊容易咬死，過松容易滑牙；重要的螺紋連接件應用螺紋千分尺檢查螺紋直徑，以保證螺紋的配合間隙。組裝時為了防止螺紋被咬死或銹蝕，對一般的螺紋連接在螺紋部分應抹上油鉛粉（機油與黑鉛粉混合），重要的螺紋連接件則應該采用含銅石墨潤滑劑或二硫化鉬潤滑劑。設備內部有油部位的螺紋連接件，在組裝時不要用鉛粉之類防銹劑。室外設備或經常與水接

18、觸的螺紋連接件最好用鍍鋅制品。4.6 鍵、銷連接件檢修規程選擇和安裝連接鍵時要特別注意:斜鍵正面受力,而普通平鍵則是兩側受力.鍵在制造和裝配時必須在邊棱上倒角并去掉毛刺.倒角尺寸應比鍵槽底部的圓角大0.5-1.0毫米,否則鍵將出現裝配不到位的現象.鍵槽底部必須有圓角,而且不宜過小,否則將會顯著降低軸的疲勞強度.4.6.1 鍵連接裝配與取出4.6.1.1 平鍵的裝配。鍵在軸上的鍵槽中必須與槽底接觸，與鍵槽兩側有緊力。裝鍵時，用軟材料墊墊在鍵上，將其輕輕打入鍵槽中。鍵與軸孔鍵槽兩側為滑動配合，并要求受力的一方緊靠無間隙，鍵的頂部與軸孔鍵槽必須有明顯的間隙。4.6.1.2 半圓鍵（月牙鍵）的裝配。半

19、圓鍵是松鍵的一種，鍵在鍵槽中可以滑動，能自動適應軸孔鍵槽的斜度。取鍵時用銅沖沖出，不要用鉗子夾，也不要用鏨子撬。4.6.1.3 楔鍵（斜鍵）的裝配。楔鍵通常是裝在軸端頭。當套裝件裝配在軸上并使鍵槽對正后，將楔鍵抹上機油敲入鍵槽中。在裝入前應檢查鍵與孔槽的斜度是否一致，不符合要求時必須進行修整。拆卸時可用起子、撬棍向外撬出。4.6.1.4 花鍵及滑鍵的裝配。這兩類鍵多用在套裝件可以在軸上滑動的結構上，花鍵與滑鍵的經常使用段會產生拉毛現象，在裝配前應將拉毛處磨光。滑鍵裝配在軸上不得松動，鍵上的埋頭螺釘只起壓緊作用，而不能承受剪切應力。裝配后用手晃動套裝件，不能有明顯的松動，沿軸滑動的松緊度應一致。

20、取鍵時可用頂絲將鍵頂出。4.6.2 銷連接裝配與取出4.6.2.1 銷有圓柱形和圓錐形兩種。銷與孔的配合必須有一定的緊力，銷的配合段用紅丹檢查時，其接觸面不得少于80%。4.6.2.2 銷的裝配應在零件上的緊固螺栓未擰緊前將銷裝上。組裝時先將零件上的銷孔對準，再把銷子抹上機油后裝入。不許利用銷子的下裝力量使零件達到對位的目的，因這樣會使銷子與下銷孔產生啃傷。錐銷的裝配緊力不宜過大，一般只需用手錘把敲幾下即可，打得過緊，不僅取銷困難，而且會使銷孔口邊脹大，影響零件配合面的精度。4.6.2.3 取銷的方法：擰螺帽拔取；取下緊固螺帽后用木錘打出；用絲對拔取；用撬棍撬取。4.6.2.4 當銷子銹死時，

21、可以用電鉆將銷鉆掉，重新鉸孔，配制新銷。4.7 三角皮帶傳動裝置檢修規程4.7.1 檢查皮帶輪端面與外圓的瓢偏度和晃動度。4.7.2 檢查主動輪與從動輪相對位置。要求兩輪的端面位于同一平面內，當兩輪的軸距不大時，可用直尺檢查，軸距較大時，可用細線檢查。4.7.3 檢查三角皮帶輪槽及三角皮帶緊度。產生不正確的原因是：皮帶安裝的過緊（因兩輪的中心距過大或選用的皮帶過短）；三角皮帶的型號小于輪槽的標準，輪槽沒有按標準設計、加工，角度過大、深度過深；三角皮帶型號大于輪槽標準，輪槽角度過小或輪槽深度不夠。4.8 齒輪與蝸輪傳動裝置檢修規程4.8.1 齒輪節圓徑向晃動與端面瓢偏檢查。先把齒輪軸放在平板的V

22、形鐵上，調整V形鐵，使軸和平板平行，再將圓柱規放在齒輪最上部的輪齒之間，并把百分表的測桿置于圓柱規上（百分表的測桿中心應垂直于平板并通過齒輪軸心），然后微微轉動齒輪并記錄百分表的最大讀數。每隔35齒測一點，轉動一圈就可得出齒輪節圓上的徑向晃動。4.8.2 齒輪嚙合情況檢查，可采用壓鉛絲或用塞尺直接測量。齒面接觸情況的檢查，可采用涂色法檢查。4.8.3 齒輪的更換。齒輪磨損或損壞后一般不進行修理，而是更換新齒輪。相互嚙合的兩個齒輪最好是同時更換。一般情況大、小齒輪相嚙合時，小齒輪磨損得較快，應及時更換小齒輪，以免加速大齒輪的磨損。對于單向旋轉的齒輪，允許調轉方向使用，也就是把原來的非工作面反裝為

23、工作面。4.9 蝸輪傳動裝置檢修。4.9.1 在蝸輪傳動中，蝸桿的轉速高于蝸輪，但由于蝸桿的材料硬度通常高于蝸輪，因而蝸輪往往先被磨損，尤其是蝸桿拉毛后，蝸輪的磨損就更快。檢修中應注意檢查蝸桿表面的粗糙度，發現有麻點或輕微拉毛現象時，應將其磨光；如磨損嚴重時，應更換新的蝸桿。4.9.2 在蝸輪傳動中潤滑油極為重要。油量少或油質不清潔都將加速蝸桿、蝸輪的磨損。因而必須定期檢查油量和油質，一但發現油中有金屬粉末，應停機檢查并將全部舊機油放盡更換新機油。4.10 密封墊的制作4.10.1 墊的內孔必須略大于工件的內孔。4.10.2 對重要工作用的墊不允許用鎯錘頭敲打做墊，以防損傷工作面。4.10.3

24、 墊的螺孔不要做得過大，以防墊在安放時發生過大的位移。4.10.4 可采用滾珠沖孔、鎯錘頭敲打、空心沖沖孔、剪刀剪等方法制作密封墊。4.11 軸承檢修規程4.11.1 滾動軸承 配合的選擇：一般機泵、離心機、攪拌器、轉鼓等設備的軸與軸承內圈配合時選用三級精度過渡配合。4.11.2 安裝與拆卸：安裝前的檢查與清洗4.11.2.1 仔細檢查軸、孔裝配段的尺寸和表面粗糙度是否符合圖紙規定。在檢查尺寸時，必須用量具測量，不允許用軸承去試裝4.11.2.2 查看滾動軸承上的代號是否與實際要求的相符合。4.11.2.3 清洗軸承。對于未開封的新軸承，軸承表面所涂的保護油為清油時，可不必清洗，但對于保存時間

25、過長或保護油為油脂類時，則必須清洗。4.11.2.4 清洗的方法：可將軸承放在常溫清洗劑中清洗；也可將軸承浸入8090的熱輕質油中使油脂溶解，再用清洗劑清洗。4.11.2.5 清洗的重點是內、外圈的滾道，滾動體、保持架間的空隙。4.11.2.6 清洗時可以用毛刷刷洗，但不要把刷毛遺留在軸承內。清洗后用無絨毛布將軸承擦干，涂上潤滑油，暫時不用時應包封。4.11.3 滾動軸承安裝4.11.3.1 為了防止損壞軸承，應根據裝配結構和安裝設備條件，采用正確的安裝方法。4.11.3.2 盡可能地采用壓力機壓裝，因壓力機的工作臺與壓力頭中心的垂直度精確，能保證裝配質量。在條件不具備時，允許用手錘和套管進行

26、安裝，但錘擊點必須正對套管中心。4.11.3.3 在往軸上裝配軸承內圈時，作用力只允許平行的作用在軸承內圈端面上。在安裝軸承外圈時，作用力只允許作用在外圈端面上。4.11.3.4 安裝前，必須將軸、軸承孔及安裝工具清洗干凈，并在軸、軸承孔的裝配段上抹上清潔的機油。如果裝配段不清潔，在安裝時會將軸頸拉傷。4.11.3.5 安裝順序：安裝軸承時是先裝內圈還是先裝外圈，主要看設備的具體結構。最常見的結構是以軸承外圈作支承，內圈與軸一起旋轉，內圈與軸的配合要比外圈與軸承孔的配合緊得多。在安裝時大多是先將滾動軸承內圈壓裝在軸上。4.11.4 安裝注意事項4.11.4.1 檢查同軸各軸承孔的同心度，如果軸

27、承孔不同心，會引起軸承滾動面的超負荷，使軸承過早損壞。4.11.4.2 安裝圓錐滾柱軸承時，應注意圓錐的方向。當軸的兩端都是圓錐滾柱軸承時，其裝法是大頭對大頭；小頭對小頭。如果僅一端裝圓錐滾柱軸承，則需要注意軸向推力的方向。4.11.4.3 當軸頸與內圈的配合松動時，不采用在軸頸上用沖子打點或滾花的方法來解決，應采用噴涂或鍍硬鉻的辦法（在不影響軸強度的前提下，還可以采用鑲套法）。一般小軸，最好是重新車制。4.11.4.4 安裝軸承時應注意使軸承無型號的一面靠著軸肩。4.11.4.5 軸承的軸向間隙，必須根據軸在運行中的伸長量來確定，從而進行軸承的軸向間隙調整。4.11.4.6 當滾動軸承內外滾

28、道、滾動體或軸承架有麻點裂紋時應及時更換。4.11.4.7 當滾動軸承滾動時有噪音或滾動體過分松動時應及時更換。4.11.4.8 軸承清洗時不要將相同型號軸承的內外圈混淆，以免影響裝配精度。4.11.4.9 軸承清洗時不得用棉紗，以免線頭落入軸承內部。4.11.4.10 軸承清洗完畢后，若不及時使用浸油的清洗紙將其包裝好。4.11.4.11 軸承裝配后軸承內圈應緊帖軸肩或定位環，可用0.05毫米塞尺檢查,不通過為準.4.11.4.12 軸承在熱裝時,熱機油珠溫度不超過100,加熱時間不得小于15分鐘,加熱后迅速裝配.4.11.4.13 擰緊軸承蓋時應邊緊邊轉動軸,裝配后的軸轉動后應輕快, 平穩

29、,不得有卡住和過緊過沉的情況,否則應調整有關零部件和墊片的厚度.4.11.4.14 滾動軸承工作溫度一般不超過60-65,最高不得超過.4.11.5 滾動軸承拆卸為了保持軸承配合部位的精度和裝配緊力，應盡量減少軸承的拆卸次數，一般是在軸承已損壞或不拆卸軸承就無法進行檢修時才拆卸軸承。滾動軸承的拆卸方法如下：4.11.5.1 拆卸器拆卸軸承。拆卸器通稱為拉子，一般在常溫下裝配的軸承，均可用拆卸器把軸承拆下來。4.11.5.2 壓力機拆卸軸承。4.11.5.3 手錘拆卸軸承，是用手錘從軸上拆下軸承的方法，當有其它方法時，不要采用此法拆卸軸承。4.11.5.4 破壞拆卸法,用氧乙炔焰切割軸承、用砂輪

30、磨斷軸承。4.11.6 滑動軸承:滑動軸承主要應用于轉速要求低(一般小于100轉/分鐘)的旋轉件上,其檢修要求和質量標準為:配合的選擇:一般滑動軸承軸瓦與軸套之間選用三級精度過渡配合.滑動軸承的檢修:4.11.6.1 滑動軸承軸瓦與軸套不得有裂紋,其內外表面不得有深溝,毛刺等.4.11.6.2 軸瓦與軸套應接觸嚴密,接觸面之間不允許加墊.通過檢查每平方厘米至少有2-4個接觸點.4.11.6.3 所有軸瓦與軸套內部必需有油圈或布油線,其內表面必須光滑且不得有毛刺,其長度不得小于軸瓦和軸套長度(寬度)的4/5,而且要與軸承體的油孔相通.4.12 機械密封的檢修規程：機械密封又稱端面密封，在介質壓力

31、和補償機構補償力及輔助密封的作用下保持磨擦幅的帖緊和相對運動，從而起到密封作用防止介質泄漏。4.12.1 機械密封組成及分類：密封的組成：4.12.1.1 由動環和靜環組成的密封端面，也稱磨擦副。4.12.1.2 以彈性元件為主組成的緩沖補償機構。4.12.1.3 輔助密封機構。4.12.1.4 使動環隨軸轉動的傳動機構。4.12.2 機械密封的分類：4.12.2.1 按結構和原理分：旋轉式和靜止式機械密封；內流式和外流式機械密封；多彈簧機械密封和單彈簧機械密封；單端面機械密封和雙端面機械密封等。4.12.2.2 按使用條件和使用設備分：高速機械密封和普通機械密封；高壓機械密封和低壓機械密封；

32、泵用機械密封和釜用機械密封等。4.12.3 機械密封的安裝和檢修：安裝前的準備工作：4.12.3.1 檢查機械密封的型號及各零件的材料，確定機械密封是否符合工作要求。4.12.3.2 檢查泵的安裝是否達到質量標準。4.12.3.3 檢查機械密封各零件的尺寸和表面質量是否符合標準。4.12.3.4 如果補償機構是彈簧，要檢查彈簧的旋向是否與軸的轉向一致，工作狀態下彈簧應壓緊。4.12.4 檢驗項目：4.12.4.1 密封端面：無氣孔和裂紋；表面粗糙度金屬小于R0.16,非金屬小于R0.32;平面度小于0.0009。4.12.4.2 動環:內徑與軸的間隙0.2-0.4;安裝密封圈部位的尺寸精度H9

33、/h8。4.12.4.3 靜環：安裝輔助密封部位的尺寸精度H9/h8。4.12.4.4 輔助密封：裝配尺寸是否合適。O形橡膠密封圈過盈量0.5-1.0;V形四氟密封圈過盈量0.3-0.5.4.12.4.5 彈簧:端面各點的高度相等,平行.4.12.4.6 傳動座:傳動座與軸的配合尺寸F9/h9;傳動突耳應對稱光滑.4.12.5 安裝步驟：4.12.5.1 靜環向壓蓋內組裝；4.12.5.2 動環和傳動座的裝配；4.12.5.3 將機械密封定位并將傳動座固定在軸或軸套上；4.12.5.4 安裝帶有靜環的壓蓋，在擰緊壓蓋螺栓時注意防止端面偏斜，均勻預緊。用塞尺檢查壓蓋和密封箱端面的間隙，其誤差不大

34、于0.04.檢查壓蓋和靜環對軸的徑向間隙,沿軸各點的誤差不大于0.10.4.12.5.5 安裝完畢后盤車檢查壓蓋、靜環與軸或軸套是否有磨擦，轉動是否均勻、靈活。4.12.5.6 安裝輔助設施：沖洗或冷卻水管線、冷卻器、過濾器等。4.12.5.7 將泵的入口閥打開，引入介質試靜壓，檢查密封性。如無泄漏，手動盤車進行檢查，一切正常則啟動泵試動壓，當無泄漏，或泄漏量在允許范圍內時，泵可投入作用。4.13 聯軸器檢修規程：聯軸器找中心法，適用于小功率的轉動機械，如小容量的風機、水泵等。4.13.1 配合的選擇:一般各半聯軸器與軸的配合采用基孔制二、三級精度過渡配合。4.13.2 聯軸器的拆裝與檢修：4

35、.13.2.1 聯軸器的拆卸和安裝應用專用工具，使其均勻受力，不可強取強裝。4.13.2.2 聯軸器安裝后兩半之間應有一定間隙，保證聯軸器轉動靈活。一般聯軸器其直徑在150毫米以下時其間隙為：2-3毫米，而直徑在150毫米以上時其間隙為：4-5毫米。4.13.2.3 兩半聯軸節安裝時其徑向錯位偏差允許值為：聯軸節名稱聯軸節直徑()徑向錯位()彈性聯軸節100-3000.05300-5000.1齒形聯軸節150-3000.3300-5000.6十字溝聯軸節100-3000.1300-5000.24.13.2.4 彈性聯軸器軸孔與銷軸孔應保持同心，其偏差不得超過±0.15毫米。4.13.

36、2.5 所有銷軸孔之間中心距偏差不得超過±0.15毫米。找中心時，用直尺平靠對輪外圓正上方，用塞尺測量對輪端面四方間隙。每轉動90º測量一次（兩對輪同時轉動）。4.13.2.6 調整時，原則上是調整電動機機腳，因電動機無管道等附件。調整用的墊子（鐵皮）應加在緊靠設備機腳的地腳螺絲兩側，最好是將墊子做成U字形，讓地腳螺絲卡在墊子中間。4.13.2.7 墊好后設備的四腳與要座之間應均無間隙，切不可只墊三方，留下一方不墊，用調整地腳螺絲的松緊的方法來調整聯軸器中心。4.14 動設備檢修規程4.14.1 動設備檢修安全注意事項4.14.1.1 檢修人員在檢修工作中必須按有關規定佩戴

37、勞動保護用品。4.14.1.2 在檢修過程中，所有人員應服從指揮人員調度，主動與他人配合，不得恣意蠻干，以免對他人或自己造成不應有的傷害。4.14.1.3 在檢修過程中，要科學地使用各種工具，杜絕因使用工具不當而造成人身或設備的損傷。4.14.1.4 對于危險部位的檢修，嚴禁單人操作。4.14.1.5 檢修動設備時，必須確認驅動器完全處于禁止狀態下，方可操作。原則上,禁止在設備運轉的同時,對設備的任何部位進行檢修。所有的設備都應在停止的狀態下才能對其部件進行處理。4.14.1.6 在對設備進行檢修時，應防止設備故障引起的異常如高溫、流體飛濺、部件松脫等對人身造成傷害。4.14.1.7 檢修操作

38、完成后，要認真整理工具和拆換的零部件。4.15 動設備檢修記錄4.15.1 根據工作需要，檢修人員更換設備零部件時，應及時做好記錄。4.15.2 檢修記錄應字跡清楚，描述準確，應有檢修人員簽名及檢修日期。4.15.3 檢修記錄應包括更換零部件的名稱、規格型號、材質、數量及屬設備等內容。4.16 動設備停機注意事項4.16.1 動設備的停機應由崗位操作人員來完成。在非緊急情況下，現場巡檢人員不得因設備故障而隨意使用急停按鈕。4.16.2 動設備應嚴格遵照操作規程來進行停機，要杜絕不當的停機操作對設備造成損傷。4.16.3 動設備因故障停機后，當班的巡檢人員應對停機情況作出詳細記錄。4.16.4

39、在動設備停機后，應將現場按鈕關閉，由電工進行拉電操作，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，可靠地切斷電源，在落實必要的安全措施和知會有關人員了解情況后，方可對設備進行檢修操作。4.17 動設備檢修作業規程4.17.1 屏蔽泵檢修規程4.17.1.1  把排出側、吸入側及其他輔助管路的閥們全部關閉。4.17.1.2  把排泄用的塞賭或排泄用的閥門打開，把泵內液體排出。此時，如果確認是安全的，可把排氣閥打開，加速排液。4.17.1.3   輔助管路內的液體也必須排液。4.17.1.4  卸下循環管及熱交換器。4.17.1.5  由于泵承受配管的一

40、些重量，故在泵體的下面要適當地鋪上墊木.4.17.1.6  卸下緊固泵體的螺栓。此時沒有排凈的液體會流出，故應注意。4.17.1.7  卸下緊固機架與底座的螺栓，沿軸向移動把電動機和葉輪與泵體脫開。取下密封墊圈，要無損地保管好。4.17.1.8  把用于防止葉輪螺栓松動的止動墊圈打開，卸下螺栓即可取下葉輪。注意小零件不要丟失妥善地保管，特別是調整墊圈。應原封不動地捆起來保管。4.17.1.9  要把螺栓卸下，再把端蓋卸下來。拆卸時要利用端蓋上的頂絲孔，用螺栓慢慢地頂下來，當端蓋離開電動機法蘭時，電動機內殘留的液體會流出，所以在操作時要注意。端蓋和軸承一起

41、取下的，在操作時注意要不碰傷轉軸。4.17.1.10  松開端蓋的螺栓，取下端蓋。4.17.1.11  在抽出轉子時或者在保管中，應注意不要碰傷轉子屏蔽套。4.17.1.12  后側軸套的拆卸，要把止動墊圈打開，卸下螺栓之后，即可取下。此螺栓為左螺紋。推力盤也即可取下。檢查4.17.2   軸承經過長期運行之后，由于各種原因可能導致取不下來，此時不應強取，而應該在軸承座內檢查。 主要檢查下列項目：A  工作面有無光澤、損傷等。B  檢查的磨損量。C  推力面放射形溝槽磨損程度。如果檢查未發現任何

42、問題，則可繼續使用。如果發現上述的某一項不符合要求時，把緊定螺釘松開，取下軸承。4.17.3  軸套及推力盤 A無腐蝕。 B工作面有無光澤、損傷等。 C磨損程度。 經過檢查確定是否需要更換。4.17.4  過濾器、循環管等管路內 有無堵塞或附著異物等。4.17.5  各個部件有無磨損等。組裝把零部件洗凈，干燥之后，按解體逆順序組裝。4.18 螺桿式空氣壓縮機檢修規程4.18.1 螺桿式空氣壓縮機內部件（螺桿，內套）為一次性使用件，一但失效后要及時更換。4.18.2 壓縮機整體安裝時，其安裝水平差不大于0.20/1000,并應在主軸外露部分或其它基準面上進行測量.4

43、.18.3 當無公共底座機組找正時,應以電機的變速箱軸線為基準,同軸度應符合相關技術文件規定.離心機檢修規程：4.18.4 離心機零部件的拆卸/安裝程序皮帶的張緊/更換程序4.18.1.1 取下皮帶防護罩；4.18.1.2 松開螺絲；通過調節軸心張緊皮帶；更換皮帶時，先要調節軸心放松皮帶/更換/再張緊；檢查皮帶的松緊程度；4.18.1.4 在齒輪箱部位，用手轉動轉鼓，再次檢查皮帶的松緊程度；4.18.1.5 定期檢查皮帶張力，張力不足的皮帶會滑動并引發火災4.18.2 螺旋驅動的拆卸/安裝程序4.18.2.1 卸下驅動器的防護罩；4.18.2.2 卸下轉子與油管的聯結件，收集流出的機油，安裝上

44、聯結件以防止油箱無油，并用M12螺栓固定住齒輪；4.18.2.3 將皮帶松開并卸下皮帶；4.18.2.4 卸下速度啟動器；4.18.2.5 松開螺栓；4.18.2.6 用起重機滑繩綁住齒輪，松開螺栓，并用螺栓將滑環發生器卸下。4.18.2.7 安裝順序與上述相反。4.18.3 轉筒體的拆卸/安裝程序4.18.3.1 排出物料并取下供料管；4.18.3.2 取下皮帶防護罩；4.18.3.3 取下隔音罩，松開機架法蘭上的六角螺帽，打開機器防護罩；4.18.3.4 將皮帶松開并卸下皮帶；4.18.3.5 從轉筒體上卸下傳感器和潤滑油脂管；4.18.3.6 卸下驅動器；4.18.3.7 松開兩個主軸承

45、座的螺栓；4.18.3.8 用起重機滑繩吊住并舉起轉筒體；（注意中心位置）4.18.3.9 將轉筒體放在枕木上并注意不要讓它轉動；4.18.3.10 安裝順序與上述相反。4.18.3.11 轉動體放置在分開的錐形套中心，安裝時要注意其表面不要被錐形套的缺口破壞。4.19 螺旋的拆卸/安裝程序4.19.1.1 卸下螺旋驅動裝置；（參見螺旋驅動的拆卸/安裝程序）4.19.1.2 卸下轉筒；(轉筒體的拆卸/安裝程序)4.19.1.3 松開插孔中的定位螺栓；4.19.1.4 用起重機的滑繩吊起軸承和法蘭盤；4.19.1.5 松開螺栓，卸下法蘭盤和軸承；(用頂桿螺栓M12×130)4.19.1

46、.6 開螺栓，卸下轉筒蓋和軸承；(用頂桿螺栓M12×130)4.19.1.7 滑繩將螺旋掛在起重機上，緩慢地將螺旋提起并水平地將螺旋拉出；4.19.1.8 將螺旋和轉筒蓋放在枕木上。4.19.1.9 安裝順序與上述相反。4.19.1.10 安裝法蘭盤時，緊固套必須先用油脂潤滑。4.19.2 進料端螺旋軸承的拆卸/安裝程序4.19.2.1 卸下轉子；（參見轉筒體的拆卸/安裝程序）4.19.2.2 卸下螺旋；（參見螺旋的拆卸/安裝程序）4.19.2.3 用滑繩將轉筒蓋掛在起重機上；4.19.2.4 松開螺栓，并卸下刮刀(有2個刮刀);4.19.2.5 松開螺栓，從插孔中取下定位螺栓，并將

47、螺旋從孔中拉出（用頂桿螺栓M8）；4.19.2.6 松開壓蓋螺栓，從插孔中取下定位螺栓，并取下軸承套和密封（用頂桿螺栓M8）；4.19.2.7 卸下軸承和密封；4.19.2.8 更換密封，將軸承溫熱后裝上；4.19.2.9 將軸承涂滿油脂。4.19.2.10 安裝順序與上述相反。4.19.3 驅動端螺旋軸承的拆卸/安裝程序4.19.3.1 卸下螺旋驅動；（參見螺旋驅動的拆卸/安裝程序）4.19.3.2 卸下轉子；（參見轉筒體的拆卸/安裝程序）4.19.3.3 卸下驅動端的轉子軸承；（參見驅動端轉子軸承的拆卸/安裝 程序）4.19.3.4 插孔中取下定位螺栓；4.19.3.5 松開螺栓，卸下轂和

48、軸承；（用頂桿螺栓M12×130)4.19.3.6 松開螺栓，卸下密封架和密封；4.19.3.7 更換軸承（用所提供的專用工具拆卸）；4.19.3.8 軸承涂滿油脂，更換密封；4.19.3.9 安裝順序與上述相反。注意：用粘合劑固定螺栓且螺栓要埋入。4.19.4 驅動端轉子軸承的拆卸/安裝程序4.19.4.1 卸下轉子；（參見轉筒體的拆卸/安裝程序）4.19.4.2 松開螺栓，拉出進料管和流出環；4.19.4.3 松開支架螺栓，取出支架；4.19.4.4 松開密封管螺栓，用本螺栓取出密封管；4.19.4.5 用吊環螺栓M10將軸承座掛在起重機上；4.19.4.6 松開軸承座螺栓，松開

49、螺紋釘，卸下軸承座（用頂桿螺栓M12×120)4.19.4.7 下軸承和軸承蓋及軸密封；4.19.4.8 更換軸密封圈；4.19.4.9 更新層紋圈：卸下層紋圈，清洗凹槽，根據TI-SRV-0019A 的要求處理凹槽，裝上新的層紋圈；4.19.4.10 安裝軸承：將軸承溫熱后裝在軸上，將軸承座溫熱后用 螺栓固定；4.19.4.11 用油脂充分潤滑軸承。4.19.4.12 安裝順序與上述相反。4.19.5 葉輪盤的拆卸/安裝程序4.19.5.1 卸下轉子；（參見轉筒體的拆卸/安裝程序）4.19.5.2 卸下螺旋；（參見螺旋的拆卸/安裝程序）4.19.5.3 松開螺栓；4.19.5.4

50、卸下進口處法蘭；4.19.5.5 卸下護圈，取出圓盤和調節桿；4.19.5.6 卸下護圈；4.19.5.7 松開定位螺栓；4.19.5.8 沿箭頭方向拉出整個葉輪裝置；4.19.5.9 葉輪蓋可沿Y軸方向拆卸，松開螺栓并將葉輪拆開；4.19.5.10 更新密封；4.19.5.11 在安裝葉輪盤時必須注意要正確地安裝密封；4.19.5.12 安裝順序與上述相反。4.20 換熱設備常見問題及檢修方法：4.20.1 傳熱效率下降：4.20.1.1 列管結垢或堵塞：清理列管、除垢。4.20.1.2 管道堵塞：檢查并清理管道和閥門。4.20.1.3 不凝結氣或冷凝液增多：排放不凝結氣或冷凝液。4.20.

51、2 列管或脹口滲漏：4.20.2.1 列管腐蝕或脹接質量差：更換新管或補脹。4.20.2.2 殼程與管程溫差太大：焊接或補脹。4.20.2.3 列管被折流板磨損：換管或將漏管堵死。4.20.3 振動：4.20.3.1 管路振動：加固管路。4.20.3.2 流體流速太快：調節流體流量。4.20.3.3 機座剛度較小：加固。4.20.4 管板與殼體連接處有裂紋：4.20.4.1 腐蝕嚴重：補修。4.20.4.2 焊接質量不好：清理后補焊。4.20.4.3 外殼歪斜：找正。4.21 屏蔽泵檢修規程4.21.1 結構簡述屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、軸、軸套、屏蔽套、軸承、前后端蓋、轉子、定子、監測儀表、

52、底座等零部件組成。4.21.2 設備性能設備性能見表1序號名稱規格型號數量介質流量揚程功率葉輪外徑1蒸餾輕油回流泵F82-415H4BM-0506UI-BV2輕油15m3/h55m7.5kW216mm2蒸餾輕油輸送泵F82-415H4BM-0506UI-BV1輕油11m3/h55m7.5kW216mm3洗滌粗酚泵F82-415S4BM-0506TIS-BV1粗酚24m3/h40m7.5kW198mm4工業萘初餾塔回流泵F82-416H4BM-0506UI-BV1工業萘15m3/h60m11kW220mm5工業萘精餾塔回流泵KA82-517Y4M-0506UIL-BV2工業萘15m3/h60m1

53、1kW214mm6油庫輕油輸送泵F82-417H4BM-0608TI-B1輕油52m3/h43m15kW204mm7油庫粗酚輸送泵F82-417S4BM-0608TIS-BV-T1粗酚52m3/h43m15kW204mm8精酚工段粗酚泵F82-216S4BM-0506SIS-BV1粗酚13m3/h14m1.5kW126mm4.21.3 完好標準4.21.3.1 零、部件4.21.3.2 零、部件齊全完整，質量符合要求。4.21.3.3 基礎、機座牢固完整，質量符合要求。4.21.3.4 壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。4.21.3.5 管道、閥門、支架安裝合理，標志分明，符合技術要求。4.

54、21.3.6 防腐符合要求。4.21.4 運行性能4.21.4.1 設備運轉平穩無雜音，運轉電流不超過額定值。4.21.4.2 壓力、流量平穩，各部溫度正常。4.21.4.3 循環管道暢通無阻。4.21.4.4 設備出力能力達到銘牌規定或滿足生產需要。4.21.5 技術資料4.21.5.1 技術檔案齊全，數據準確可靠。4.21.5.2 設備隨機合格證，產品使用說明書齊全。4.21.5.3 設備總裝圖和易損件圖樣齊全。4.21.5.4 檢修及驗收記錄齊全。4.21.5.5 設備維護檢修規程、操作規程齊全。4.21.6 設備及環境4.21.6.1 設備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。4.21.6.2 設備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。4.21.7 設備的維護日常維護4.21.7.1 檢查設備由無異常震動或聲響。4.21.7.2 檢查TRG表的指針是否在允許的范圍內。4.21.7.3 檢查液體循環管及冷卻系統管道是否暢通。4.21.7.4 按時檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好紀錄。4.21.7.5 經常檢查各部連接螺栓有無松動現象或因松動而產生的振動。4.21.7.6 檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現