1、電工導(dǎo)管（套管）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.1外觀(guān)1.1.1 檢測(cè)依據(jù) 各電工導(dǎo)管對(duì)外觀(guān)檢查的要求，對(duì)所涉及的條款一一認(rèn)真檢查。1.1.2 檢測(cè)設(shè)備 目測(cè)。1.1.3方法步驟1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件內(nèi)外表面應(yīng)光滑.不應(yīng)有裂紋、凸棱、毛刺等缺陷。穿人電線(xiàn)或電纜時(shí)，套管不應(yīng)損傷電線(xiàn)、電纜表面的絕緣層。1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 電氣安裝用導(dǎo)管 特殊要求：剛性絕緣材料平導(dǎo)管和GB/T 14823.4-1993 電氣安裝用導(dǎo)管 特殊要求:可彎曲自恢復(fù)絕緣材料導(dǎo)管逐一檢查。其它外觀(guān)要求見(jiàn)各對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4 外徑檢測(cè)原始記錄表格格

2、式表格見(jiàn)表格1 相關(guān)內(nèi)容要求 根據(jù)具體情況調(diào)整。1.2 標(biāo)識(shí)1.2.1 檢測(cè)依據(jù) 見(jiàn)各產(chǎn)品對(duì)標(biāo)識(shí)的要求，對(duì)所涉及的條款一一認(rèn)真檢查。1.2.2 檢測(cè)設(shè)備1.2.2.1 純棉棉布1.2.2.2 汽油 工業(yè)級(jí)1.2.3 方法步驟用一塊充分浸水的純棉以 2 次/s 的速度（手的進(jìn)退動(dòng)作各算一次）勻速在同一標(biāo)記上擦拭15s，再用一塊充分浸透汽油的純棉布以同樣速度擦拭15s。1.2.4 結(jié)果要求標(biāo)記應(yīng)清晰；對(duì)GA305-2001不合格判定為C類(lèi)。其它判定方法見(jiàn)各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。1.3 規(guī)格尺寸1.3.1 最大外徑1.3.1.1 檢測(cè)依據(jù) JG3050-1998 建筑用絕緣電工導(dǎo)管及配件1.3.1.2 檢測(cè)設(shè)

3、備 導(dǎo)管卡規(guī) 一套1.3.1.3 檢測(cè)方法 取三 根 長(zhǎng) 度為1 000m m的套管，按圖21選定量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格的套管時(shí)，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下通過(guò)套管。圖21 導(dǎo)管最大外徑量規(guī)1.3.1.4 結(jié)果判定 采用通過(guò)法判定導(dǎo)管最大外徑。1.3.2 最小外徑1.3.2.1 檢測(cè)依據(jù)a. JG 3050-1998 建筑用絕緣電工導(dǎo)管及配件b. GB/T 14823.1-1993 電氣安裝用導(dǎo)管 特殊要求:金屬導(dǎo)管c. GB/T 14823.2-1993 電氣安裝用導(dǎo)管 特殊要求：剛性絕緣材料平導(dǎo)管d. GB/T 14823.4-1993 電氣安裝用導(dǎo)管 特殊要求：可彎曲自恢復(fù)絕緣材料導(dǎo)管e. GA

4、 305-2001 電氣安裝用阻燃PVC塑料平導(dǎo)管通用技術(shù)條件1.3.2.2 檢測(cè)設(shè)備a.硬質(zhì)套管最小外徑量規(guī)（見(jiàn)下圖 22）圖 22 硬質(zhì)套管最小外徑量規(guī) b. 半硬質(zhì)套管及波紋套管最小外徑量規(guī) (見(jiàn)下圖 23)圖 23 半硬質(zhì)套管及波紋套管最小外徑量規(guī)b. 數(shù)顯游標(biāo)卡尺 0150mm 0.01mm1.3.2.3測(cè)定方法取三根長(zhǎng)度為1000的套管。分別使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行外徑的尺寸測(cè)量后對(duì)對(duì)應(yīng)材料進(jìn)行通過(guò)實(shí)驗(yàn)，見(jiàn)下方法a,b。a.硬質(zhì)套管按選擇量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格套管時(shí)，在無(wú)任何外力作用下，套管不能通過(guò)量規(guī)。b.半硬質(zhì)套管及波紋套管按標(biāo)準(zhǔn)選擇量規(guī)，測(cè)定相應(yīng)規(guī)格套管時(shí)，在無(wú)任何外力作用下，套管不能通

5、過(guò)量規(guī)。1.3.2.4 結(jié)果判定處理JG 3050-1998、GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993所對(duì)應(yīng)的材料均以通過(guò)試驗(yàn)判定其最小外徑。1.3.3 最小內(nèi)徑1.3.3.1 檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.11.3.3.2 檢測(cè)設(shè)備a. 硬質(zhì)套管最小內(nèi)徑量規(guī)，見(jiàn)圖24注：硬質(zhì)導(dǎo)管最小內(nèi)徑量規(guī)按重型管要求的直徑。圖24硬質(zhì)套管最小外徑量規(guī)b.檢查導(dǎo)管在彎曲及彎折情況下最小內(nèi)徑的量規(guī) 見(jiàn)下圖25圖25 導(dǎo)管在彎曲及彎折情況下最小內(nèi)徑的量規(guī)1.3.3.4 測(cè)試方法取三根長(zhǎng)度為1000的套管。硬質(zhì)套管按標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，測(cè)定相

6、應(yīng)規(guī)格的套管時(shí)，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下通過(guò)套管。半硬質(zhì)套管及波紋套管用游標(biāo)卡尺測(cè)量其內(nèi)徑，沿每根套管圓周均分測(cè)出3個(gè)值，三根套管共測(cè)得9個(gè)內(nèi)徑值，要求每個(gè)測(cè)量值不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小內(nèi)徑值。1.3.3.5 結(jié)果判定a.JG 3050-1998要求測(cè)出值和通過(guò)實(shí)驗(yàn)同時(shí)滿(mǎn)足要求為最小內(nèi)徑合格b.GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993 要求通過(guò)實(shí)驗(yàn)符合即為合格。1.3.4 壁厚均勻性1.3.4.1 檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.11.3.4.2 試驗(yàn)儀器 壁厚規(guī) 010mm 0.01mm1.3.4.3 測(cè)定方法 取三

7、根長(zhǎng)度為1000的套管，沿套管的徑向測(cè)量壁厚，每個(gè)截面上取四個(gè)盡可能距離相等的分布點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，其中一測(cè)量點(diǎn)應(yīng)為最薄點(diǎn)，三根管共測(cè)得12個(gè)數(shù)據(jù)，其平均值為A，單位為，1.3.4.4 結(jié)果判定每個(gè)測(cè)量值與A的偏差A(yù)不應(yīng)超出（0.1+0.1A）范圍。1.3.5 最小壁厚1.3.5.1 檢測(cè)依據(jù)JG 3050-1998 建筑用絕緣電工導(dǎo)管及配件1.3.5.2 檢測(cè)設(shè)備 同 1.3.4.21.3.5.3 檢測(cè)方法截取一段套管，沿橫截面4個(gè)等分點(diǎn)，用壁厚規(guī)測(cè)試其中一點(diǎn)為最薄點(diǎn)，取4點(diǎn)數(shù)據(jù)的平均值。1.3.5.4結(jié)果判定 其壁厚應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值。1.4 抗壓性能1.4.1 檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.11.

8、4.2 試驗(yàn)儀器 壓力試驗(yàn)裝置；分度值為0.02的游標(biāo)卡尺； 1.4.3 測(cè)定方法1.4.3.1取三根長(zhǎng)200的試樣，測(cè)出其外徑D1，然后將試樣放在溫度為232環(huán)境中調(diào)節(jié)10h以上。1.4.3.2完成調(diào)節(jié)后，將試樣水平置于鋼板上，在試樣上面的中部放置正方體鋼塊。1.4.3.4對(duì)正方體鋼塊施加壓力：a.硬質(zhì)套管在30s內(nèi),均勻加荷達(dá)到下表中規(guī)定的相應(yīng)壓力值：持荷1min時(shí)，測(cè)出受壓處外徑D2，此時(shí)的外徑變化率Df應(yīng)小于25%；撤去荷載1min時(shí),再測(cè)套管受壓處外徑D3,此時(shí)的外徑變化率Df應(yīng)小于10%；b.半硬質(zhì)套管及波紋套管在加荷30s時(shí)，套管外徑D2變化率在大于30%，小于50%的范圍內(nèi)，且

9、此壓力值不低于下表中規(guī)定的相應(yīng)值。持荷1min后撤去荷載，15min后測(cè)量套管受壓處外徑D3，外徑變化率Df應(yīng)小于10%c.對(duì)金屬導(dǎo)管在30s內(nèi),均勻加荷達(dá)到下表中規(guī)定的相應(yīng)壓力值：持荷1min時(shí)，測(cè)出受壓處外徑D2，此時(shí)的外徑變化率Df應(yīng)小于10%；撤去荷載1min時(shí),再測(cè)套管受壓處外徑D3,此時(shí)的外徑變化率Df應(yīng)小于10%；d.檢查試樣外表表面有無(wú)裂痕。e.外徑變化率Df按下式(38)計(jì)算: f.導(dǎo)管施壓的表見(jiàn)下表58表58套管類(lèi)型壓力，N套管類(lèi)型壓力，N超輕型125重型1250輕型320超重型4000中型7501.4.4 結(jié)果判定 對(duì)對(duì)應(yīng)壓力下外徑的變化率和破壞情況同時(shí)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求為合格

10、。1.4.5 抗壓性能試驗(yàn)原始記錄表格見(jiàn)下表抗壓性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JG 3050-1998設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)運(yùn)行情況管（5）塑材抗壓性能試驗(yàn)裝置條件要求樣品尺寸：200mm3根 試驗(yàn)壓力： N施壓1min公式序號(hào)123A=(D-(L1-Lo)/D100%外徑 D mm初始值Lo mm平均值變化后L1 mm變化率A %備注（對(duì)應(yīng)材料檢測(cè)出現(xiàn)中異常或影響試驗(yàn)結(jié)果的可能性因素）1.5 沖擊試驗(yàn)1.5.1 檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.1除開(kāi) GB/T14823.1-19931.5.2 檢測(cè)設(shè)備1.5.2.1管材沖擊試驗(yàn)機(jī)1.5.2.2 低溫箱1.5.3 檢測(cè)步驟1.5.3.1 取200長(zhǎng)試樣12根，將其置于60

11、2的烘箱內(nèi)預(yù)處理240h。1.5.3.2將沖擊試驗(yàn)儀及預(yù)處理后的試樣一起放入低溫箱中，沖擊儀下應(yīng)墊有一塊厚40的泡沫橡膠墊。低溫箱內(nèi)溫度控制如下：a)-5型和90型套管,低溫箱溫度為-51；b)-15型套管，低溫箱溫度為-151；c)-25型和90/-25型套管，低溫箱溫度為-251。d)-45型套管，低溫箱溫度為-451。1.5.3.3試樣及沖擊試驗(yàn)儀在低溫箱規(guī)定溫度下放置2h后，將試樣放在裝置的底座上。1.5.3.4相應(yīng)規(guī)定的重錘及下落高度，沖擊套管。要求試驗(yàn)后12根套管中至少應(yīng)有9根不破裂或不出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋（JG 3050-1998要求試驗(yàn)后12根套管中至少應(yīng)有10根不破裂或不出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋

12、）1.5.4 沖擊試驗(yàn)用原始記錄抗沖擊試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JG 3050-1998設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)運(yùn)行情況管（24）塑材沖擊性能試驗(yàn)裝置條件要求樣品尺寸：200mm12根 溫度條件：60 240h再放入 -25低溫箱中 2h后做沖擊試驗(yàn)。 重錘重量： kg 沖擊高度： mm序號(hào)123456189101112破壞率破壞情況備注（對(duì)應(yīng)材料檢測(cè)出現(xiàn)中異常或影響試驗(yàn)結(jié)果的可能性因素）1.6 彎曲性能1.6.1 檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.11.6.2 試驗(yàn)儀器1.6.2.1 硬質(zhì)套管彎曲試驗(yàn)儀1.6.2.2 半硬質(zhì)套管及波紋套管彎曲試驗(yàn)儀1.6.2.3 半硬質(zhì)套管及波紋套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)（見(jiàn)圖25）1.6.2.

13、4 梯形鋼絲制做的彈簧彈簧外徑小于規(guī)定套管內(nèi)徑0.701.01.6.3 測(cè)定方法1.6.3.1 只對(duì)公稱(chēng)尺寸為16、20、25的硬質(zhì)套管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。1.6.3.2 取500長(zhǎng)硬質(zhì)套管試樣六根，其中三根試樣在常溫下進(jìn)行，另三根試樣放入低溫箱內(nèi)。低溫箱內(nèi)溫度控制如下：a. -5型和90型,低溫箱溫度為-52；b. -15型，-25型，和90/-25型，低溫箱溫度為-152。將彈簧也同時(shí)放入低溫箱內(nèi)，當(dāng)試樣和彈簧在低溫箱規(guī)定溫度下放置2h后，取出彈簧和套管，立即將彈簧插入套管內(nèi)并用夾具固定套管，然后緩慢地壓下帶滾輪的手柄，將套管彎曲成180，放開(kāi)手柄使套管彎曲成大約90。取下套管并撤出彈簧，試驗(yàn)后

14、要求彈簧及套管均無(wú)損傷且套管試樣表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)裂紋。非冷彎型硬質(zhì)套管彎曲試驗(yàn)也可在廠(chǎng)家提供的彎曲裝置下進(jìn)行。1.6.3.3 對(duì)半硬質(zhì)套管及波紋套管取六根試樣，每根試樣長(zhǎng)度至少為：a. 半硬質(zhì)套管：長(zhǎng)度為其外徑的30倍；b. 波紋套管：長(zhǎng)度為其外徑的12倍。其中三根試樣置于低溫箱，箱內(nèi)溫度控制同1.6.2.2規(guī)定，另三根試樣在常溫下進(jìn)行試驗(yàn)。將低溫箱內(nèi)處理好的套管取出立即進(jìn)行試驗(yàn)，將套管垂直放于彎曲試驗(yàn)裝置中進(jìn)行彎曲，彎曲半徑選擇先向左彎曲大約90，然后回到垂直位置，1min后再向右彎曲大約90，回到垂直位置停留1min，以上操作重復(fù)進(jìn)行4次，在最后一次不將試樣彎回到垂直位置，而使其處于與垂線(xiàn)成4

15、5的彎曲位置保持5min，然后將套管一端朝上，一端朝下，按選擇相應(yīng)的量規(guī)，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下從管中自由滑落。c.對(duì)金屬導(dǎo)管：外徑不大于25mm的試樣，用彎曲裝置進(jìn)行彎曲，完成90角，去曲率內(nèi)半徑為試樣外徑的6倍。 對(duì)有焊縫的試樣，用6個(gè)試樣做此項(xiàng)試驗(yàn)，3個(gè)試樣的焊縫在彎曲的外面，且在彎曲的平面；另3個(gè)試樣的焊縫在彎曲面的外側(cè)面，且與彎曲平面成90角。彎曲后讓試樣直的部分與鉛垂線(xiàn)成45度角，一端朝上、另一端朝下；放入符合圖25中相應(yīng)尺寸的量規(guī)，觀(guān)察其通過(guò)的情況。1.6.4 結(jié)果處理 試驗(yàn)后六根套管表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)裂紋，且量規(guī)可自由滑落出套管。1.6.5 彎曲性能試驗(yàn)原始記錄見(jiàn)下表彎曲性能試驗(yàn)方法

16、標(biāo)準(zhǔn)JG 3050-1998設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)運(yùn)行情況塑料彎曲性能試驗(yàn)裝置條件要求樣品尺寸：500mm6根 序號(hào)123455破壞率常溫/焊縫在外低溫 -15 2h/焊縫在側(cè)破壞情況通過(guò)試驗(yàn)備注（對(duì)應(yīng)材料檢測(cè)出現(xiàn)中異常或影響試驗(yàn)結(jié)果的可能性因素）1.7彎扁性能(彎折性能)1.7.1 檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.1除開(kāi) GB/T14823.1-19931.7.2 試驗(yàn)儀器1.7.2.1 硬質(zhì)套管彎曲裝置1.7.2.2 硬質(zhì)套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)1.7.2.3半硬質(zhì)套管及波紋套管彎曲后最小內(nèi)徑量規(guī)。1.7.3測(cè)定方法1.7.3.1 只對(duì)公稱(chēng)尺寸為16、20、25的硬質(zhì)套管進(jìn)行彎扁試驗(yàn)。1.7.3.2 對(duì)硬質(zhì)

17、套管，取試樣三根，其長(zhǎng)度為下表的規(guī)定。公稱(chēng)尺寸試樣長(zhǎng)度公稱(chēng)尺寸試樣長(zhǎng)度公稱(chēng)尺寸試樣長(zhǎng)度163402030254501.7.3.3 使用規(guī)定的彎曲裝置及彎曲半徑，將套管一次彎成90，將試樣固定在剛性支架上。將固定好試樣的剛性支架置于溫度為602的烘箱，中恒溫24h后，選擇相應(yīng)的量規(guī)，使試樣與垂直線(xiàn)成45的位置，即一端向上，一端向下，量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下從套管中自由滑落。非冷彎硬質(zhì)套管彎扁試驗(yàn)也可在廠(chǎng)家提供的彎曲裝置下進(jìn)行。1.7.3.4半硬質(zhì)套管及波紋套管取三根試樣，其長(zhǎng)度應(yīng)符合1.7.3.3的規(guī)定。1.7.3.5按彎曲裝置及彎曲半徑進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，首先將試樣彎曲成90，然后彎回到垂直位置，隨后

18、向相反方向彎曲約90，彎曲后將試樣固定在支架上。將固定好試樣的支架置于溫度為602的烘箱中恒溫24h后，試樣仍固定在支架上，將支架置于使試樣與垂直線(xiàn)成45的位置，即一端向上，一端向下，此時(shí)用相應(yīng)的量規(guī)，要求量規(guī)應(yīng)能在其自重作用下從套管中自由滑落。1.7.4 結(jié)果處理 要求，彎扁試驗(yàn)后導(dǎo)管表面無(wú)破裂，對(duì)應(yīng)最小量規(guī)自重作用下從套管中自由滑落。1.7.5彎扁性能試驗(yàn)原始記錄彎扁性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JG 3050-1998設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)運(yùn)行情況塑料彎曲性能試驗(yàn)裝置條件要求樣品尺寸：500mm3根 調(diào)整溫度60 調(diào)整時(shí)間：24h序號(hào)123破壞率破壞情況通過(guò)試驗(yàn)備注（對(duì)應(yīng)材料檢測(cè)出現(xiàn)中異常或影響試驗(yàn)結(jié)果的可

19、能性因素）1.8 套管及配件跌落性能測(cè)定1.8.1 檢測(cè)依據(jù) JG 3050-1998 建筑用絕緣電工導(dǎo)管及配件1.8.2 檢測(cè)設(shè)備低溫箱1.8.3 測(cè)試方法1.8.3.1從套管上截取760試樣三根，兩端面應(yīng)平整且端面與管軸垂直，然后與配件聯(lián)接好，置于溫度為-201的低溫箱中，當(dāng)試樣在-20的低溫箱內(nèi)放置2h后，取出試樣立即進(jìn)行試驗(yàn)。1.8.3.2首先使套管與混凝土地面成45且裝有配件的一端朝下，自由落下，第二次使試樣與混凝土地面平行自由落下，下落高度為試樣最低點(diǎn)距混凝土地面高1500mm。1.8.4 結(jié)果判定試驗(yàn)后觀(guān)察套管及配件表面要求無(wú)破碎或裂紋。1.9 套管及配件耐熱性能測(cè)定1.9.1

20、檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.1除開(kāi) GB/T14823.1-19931.9.2試驗(yàn)儀器硬質(zhì)套管及配件耐熱試驗(yàn)裝置半硬質(zhì)套管及波紋套管耐熱試驗(yàn)裝置 分度值為0.02的游標(biāo)卡尺。1.9.3測(cè)定方法1.9.3.1硬質(zhì)套管及配件取三根80長(zhǎng)套管，沿套管軸向剖開(kāi)成兩片，各取其中一片為試樣。配件可視具體情況從配件上制取。將試樣及耐熱試驗(yàn)儀一起放入溫度為602的烘箱內(nèi)，試樣放于耐熱儀的平板上，將下端帶有直徑為5的鋼珠錐形物放在試樣上，在20N壓力作用下(對(duì)于套管應(yīng)壓在其凹面處)保持1h，到達(dá)規(guī)定的時(shí)間后取出試樣，在室溫下冷卻后用游標(biāo)卡尺測(cè)定壓痕直徑di其值不應(yīng)大于2。1.9.3.2半硬質(zhì)套管及波紋套管取三根長(zhǎng)為1

21、00試樣，將試樣與耐熱試驗(yàn)儀一起放入烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)溫度控制如下：-5型、-15型、-25型套管，烘箱溫度為602，90型、90/-25型套管，烘箱溫度為902。套管類(lèi)型荷載套管類(lèi)型荷載輕型1.0 kg中型2.0kg試樣與耐熱儀在烘箱內(nèi)保持4h，然后將試樣放于耐熱儀上，試樣上放置一根直徑為6的鋼桿，鋼桿軸線(xiàn)與套管軸線(xiàn)成正交位置，試樣通過(guò)鋼桿被施加如上表的規(guī)定荷載。試樣被加荷后保持24h，然后試樣在保持受荷作用下冷卻至室溫，撤去荷載，立即將試樣豎起，選定相應(yīng)量規(guī)，要求量規(guī)能在其自重作用下從套管中自由滑落。1.9.4 結(jié)果處理要求：硬質(zhì)套管及配件D2mm，半硬質(zhì)套管及波紋套管要求：量規(guī)自重通過(guò)。1.

22、9.5 耐熱試驗(yàn)原始記錄見(jiàn)下表68表68 耐熱試驗(yàn)原始記錄耐熱試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JG 3050-1998 GB/T 14823.2-1993 GB/T 14823.4-1993設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)運(yùn)行情況球壓耐熱儀、數(shù)顯溫控儀條件要求材料類(lèi)型： 試樣大小： 烘箱溫度： 保持時(shí)間： h 載荷： 量規(guī)型號(hào)：結(jié)果樣品序號(hào)123硬質(zhì)套管壓痕直徑 mm半硬質(zhì)套管及波紋套管通過(guò)實(shí)驗(yàn)備注1.10 阻燃性能1.10.1 自熄性試驗(yàn)1.10.1.1 檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.1除開(kāi) GB/T14823.1-19931.10.1.2 檢測(cè)設(shè)備 垂直燃燒試驗(yàn)儀 秒表1.10.1.3 檢測(cè)方法a. 測(cè)試設(shè)備為秒表，噴嘴內(nèi)徑為9的本

23、生燈，燃?xì)庠礊橐夯蜌狻y(cè)試時(shí)，使本生燈處于垂直位置，調(diào)節(jié)液化石油氣流量和本生燈空氣進(jìn)氣量，使其產(chǎn)生的火焰高度為100，其中藍(lán)色錐形焰心高度為50，且此時(shí)火焰溫度約為850。然后，取三根600長(zhǎng)套管為試樣，將試樣垂直固定在燃燒裝置上，將調(diào)節(jié)好的本生燈傾斜與水平成45，向套管施加火焰時(shí)，應(yīng)使本生燈產(chǎn)生的藍(lán)色錐形焰心的頂部與套管表面相接觸，且此接觸點(diǎn)距套管底端的距離為100。對(duì)于配件試驗(yàn)，受火處應(yīng)為配件。硬質(zhì)套管及配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施加火焰。半硬質(zhì)套管及波紋套管應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施加火焰。完成操作后，移去火源。在試驗(yàn)中，如果試樣被點(diǎn)燃，應(yīng)無(wú)明顯的火焰?zhèn)鞑ァ０崛セ鹪春螅坠芑蚺浼幕鹧鎽?yīng)在30s內(nèi)熄滅。

24、（即自熄時(shí)間te30s）b.可彎曲自恢復(fù)絕緣材料導(dǎo)管。用3根長(zhǎng)（675士25)mm的試樣在靜止的空氣中進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)。噴火器具為一盞噴嘴內(nèi)徑為910mm的本生燈。火焰由丙烷氣產(chǎn)生，其氣量應(yīng)能使火焰在規(guī)定的直徑情況下，本生燈所產(chǎn)生的能量為90030W。讓本生燈靜止地放在垂直位置上，把火焰調(diào)到總長(zhǎng)為l00mm，藍(lán)色焰芯長(zhǎng)50mm，再把本生燈傾斜，使其軸與鉛垂方向成45“角后進(jìn)行試驗(yàn)。燃燒到規(guī)定的時(shí)間后，移開(kāi)本生燈，在整個(gè)過(guò)程中，觀(guān)察試樣的燃燒情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.10.1.4 自熄時(shí)間檢測(cè)原始記錄表格見(jiàn)下表67表61 自熄時(shí)間檢測(cè)原始記錄表格自熄時(shí)間方法標(biāo)準(zhǔn)JG 3050-1998 GB/T 1

25、4823.2-1993 GB/T 14823.4-1993設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)運(yùn)行情況管（26）垂直燃燒試驗(yàn)儀條件要求材料類(lèi)型： 材料壁厚： mm 燃燒時(shí)間： s 燃燒次數(shù)： 次 間隔時(shí)間： 5s結(jié)果樣品序號(hào)123燃燒時(shí)間s備注1.10.2 氧指數(shù)1.10.2.1 檢測(cè)依據(jù)a. GB/T 2406.1-2008 塑料 用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為 第1部分：導(dǎo)則b. GB/T 2406.2-2009 塑料 用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為 第2部分：室溫試驗(yàn)1.10.2.2 檢測(cè)設(shè)備氧指數(shù)測(cè)定儀1.10.2.3 試樣a. 按材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，所取的樣品至少能制備15根試樣。b. 依照適宜的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的步驟制備試

26、樣，模塑和切割試樣最適宜的樣條形狀在下表63中給出c. 在制備薄膜試樣時(shí)，把薄膜的一角插入狹縫中，以45螺旋地纏繞在桿上，直到工具的末端，制成長(zhǎng)度合適的樣條，纏繞完成后，粘牢試樣卷筒的末端，將不銹鋼桿從卷好的薄膜中抽出并剪掉卷筒頂端20mm。確保試樣表面清潔且無(wú)影響燃燒行為的缺陷，如模塑飛邊或機(jī)加工的毛刺。c. 試樣的標(biāo)線(xiàn) 為了觀(guān)察試樣燃燒距離，可根據(jù)試樣的類(lèi)型和所用的點(diǎn)火方式在一個(gè)或多個(gè)面上畫(huà)標(biāo)線(xiàn)。自橙試樣至少在兩相鄰表面畫(huà)標(biāo)線(xiàn)。如使用墨水，在點(diǎn)燃前使標(biāo)線(xiàn)干燥。c.1 頂面點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線(xiàn) 按照方法A試驗(yàn)、或型試樣時(shí)，應(yīng)在離點(diǎn)燃端50mm處劃線(xiàn)。c.2 擴(kuò)散點(diǎn)燃試驗(yàn)標(biāo)線(xiàn) 試驗(yàn)V 型試樣時(shí)，劃線(xiàn)畫(huà)

27、在支持框架上。在試驗(yàn)穩(wěn)定性材料時(shí)，為了方便，在離點(diǎn)燃端20mm和100mm處畫(huà)標(biāo)線(xiàn)。 如、或型試樣用B法試驗(yàn)時(shí)，在離點(diǎn)燃端10mm和60mm處畫(huà)標(biāo)線(xiàn)。d.狀態(tài)調(diào)節(jié) 除非另有規(guī)定，否則每個(gè)試樣試驗(yàn)前應(yīng)在溫度232和濕度50%5%條件下至少調(diào)節(jié)88h.1.10.2.4 試驗(yàn)步驟a. 試驗(yàn)裝置應(yīng)放置在溫度232的環(huán)境中。設(shè)備在使用前應(yīng)校準(zhǔn)到21%。另外，可觀(guān)察試樣在空氣中點(diǎn)燃情況，如果試樣迅速燃燒，選擇其實(shí)氧濃度約在18%（體積分?jǐn)?shù)）；如果試樣緩慢燃燒或不穩(wěn)定燃燒，選擇的起始氧濃度約在21%（體積分?jǐn)?shù)）；如果試樣在空氣中不連續(xù)燃燒，選擇的起始氧濃度至少為25%（體積分?jǐn)?shù)），這取決于點(diǎn)燃的難易程度或熄

28、滅前燃燒時(shí)間的長(zhǎng)短。b確保燃燒筒處于垂直狀態(tài)。將試樣垂直安裝在燃燒筒的中心位置，使試樣的頂端位于燃燒筒頂口至少100mm，同時(shí)試樣的最低點(diǎn)的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100mmc. 調(diào)整氣體混合器和流量計(jì)，使氧/氮?dú)怏w在232下混合，氧濃度達(dá)到設(shè)定值，并以40mm/s2mm/s的流速通過(guò)燃燒筒。在點(diǎn)燃試樣前至少用混合氣體沖洗燃燒筒30s。確保點(diǎn)燃及試樣燃燒期間氣體流速不變。d. 點(diǎn)燃試樣 根據(jù)試樣形狀，按下述要求任選一種點(diǎn)燃方法：d.1 、和型試樣，使用頂面點(diǎn)燃d.2 V型試樣，按擴(kuò)散法點(diǎn)燃d.3 方法A頂面點(diǎn)燃法 頂面點(diǎn)燃時(shí)在試樣頂面使用點(diǎn)火器點(diǎn)燃 將火焰的最低部分施加于試

29、樣的頂面，如需要，可覆蓋整個(gè)頂面，但不能使火焰對(duì)著試樣的垂直面或棱。施加火焰30 s 每隔5 s移開(kāi)一次，移開(kāi)時(shí)恰好有足夠時(shí)間觀(guān)察試樣的整個(gè)頂面是否處于燃燒狀態(tài)，在每增加5 s后，觀(guān)察整個(gè)試樣頂面持續(xù)燃燒，立即移開(kāi)點(diǎn)火器，此時(shí)試樣被點(diǎn)燃并開(kāi)始記錄燃燒時(shí)間和觀(guān)察燃燒長(zhǎng)度。方法B擴(kuò)散點(diǎn)燃法擴(kuò)散點(diǎn)燃法是使點(diǎn)火器產(chǎn)生的火焰通過(guò)頂面下移到試樣的垂直面。下移點(diǎn)火器把可見(jiàn)火焰施加于試樣頂面并下移到垂直面近6mm。連續(xù)施加火焰30s,包括5s檢查試樣的燃燒中斷情況，知道垂直面處于穩(wěn)態(tài)燃燒或可見(jiàn)燃燒部分達(dá)到支撐框架的上標(biāo)線(xiàn)為止。為了測(cè)量燃燒時(shí)間和燃燒的長(zhǎng)度，當(dāng)燃燒部分達(dá)到上標(biāo)線(xiàn)時(shí)，就認(rèn)為試樣被點(diǎn)燃。e. 單個(gè)試

30、樣燃燒行為的評(píng)價(jià)e.1 當(dāng)試樣按照d.3點(diǎn)燃時(shí)，開(kāi)始記錄燃燒時(shí)間，觀(guān)察燃燒行為。如果燃燒中止，但在1s 內(nèi)又自發(fā)再燃，則繼續(xù)觀(guān)察和記時(shí)。e.2 如果試樣的燃燒時(shí)間和燃燒長(zhǎng)度均未超過(guò)表64規(guī)定的相關(guān)值，記作“”反應(yīng)。如果燃燒時(shí)間或燃燒長(zhǎng)度兩者任何一個(gè)超過(guò)表64中規(guī)定的相關(guān)值，記下燃燒行為和火焰熄滅情況，此時(shí)記作“”反應(yīng)。注意材料燃燒狀況，如滴落、焦糊、不穩(wěn)定燃燒、灼熱燃燒或余輝。e.3 移出試樣，清潔燃燒筒及點(diǎn)火器，使燃燒筒溫度回到232。或用另一個(gè)燃燒筒代替。表64試樣類(lèi)型（見(jiàn)表63）點(diǎn)燃方法判據(jù)（二選其一）點(diǎn)燃后燃燒時(shí)間/s燃燒長(zhǎng)度、和型A 頂面點(diǎn)燃180試樣頂端以下50mmB 擴(kuò)散點(diǎn)燃18

31、0上標(biāo)線(xiàn)以下50mmVB 擴(kuò)散點(diǎn)燃180上標(biāo)線(xiàn)（框架上）以下80mma. 不同形狀的試樣或不同點(diǎn)燃方式及試驗(yàn)過(guò)程，不能產(chǎn)生等效的氧指數(shù)結(jié)果。b. 當(dāng)試樣上任何可見(jiàn)的燃燒部分，包括垂直表面流淌的燃燒滴落物，通過(guò)該表第四欄規(guī)定的標(biāo)線(xiàn)時(shí)，認(rèn)為超過(guò)燃燒范圍。e.4 逐步選擇氧濃度e.5和e.6所述的方法是基于“少量樣品升-降法”利用NT-NL=5的特定條件，以任意步長(zhǎng)使氧濃度進(jìn)一步的變化。試驗(yàn)過(guò)程中，按下述步驟選擇所用的氧濃度。如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“”反應(yīng)，則降低氧濃度，或如果前一個(gè)試樣燃燒行為是“”e.5 初始氧濃度的確定 采用任意合適的步長(zhǎng)，重復(fù)試驗(yàn)，知道氧濃度之差1.0%，且一次是“”反應(yīng)，

32、另一次是“”反應(yīng)為止。將這組氧濃度中的“”反應(yīng)，記作初始氧濃度，然后按e.6進(jìn)行。e.6 氧濃度的改變e.6.1 再次利用初始氧濃度（見(jiàn)e.5），重復(fù)試驗(yàn)一個(gè)試樣，記錄所用的氧濃度和“”或 “”反應(yīng)，作為NL和NT系列的第一個(gè)值。e.6.2 按e.4改變氧濃度，并重復(fù)試驗(yàn)其它試樣，氧濃度的改變量為總混合氣體的0.2%,記錄c0值及相應(yīng)的反應(yīng)，直到與e.6.1獲得的相應(yīng)反應(yīng)不同為止。 由8.6.1獲得的結(jié)果及8.6.2類(lèi)似反應(yīng)的結(jié)果構(gòu)成NL系列e.6.3保持d=0.2%，重復(fù)試驗(yàn)4個(gè)以上的試樣，并記錄每個(gè)試樣的氧濃度c0和反應(yīng)類(lèi)型，最后一個(gè)試樣的氧濃度記作cf。 這4個(gè)結(jié)果連同由e.6.2獲得的

33、最后的結(jié)果構(gòu)成NL系列的其余結(jié)果，即：NT=NL+5e.6.4 按照9.3由NT系列（包括cf）最后的六個(gè)反應(yīng)計(jì)算氧濃度的標(biāo)準(zhǔn)偏差。如果滿(mǎn)足條件： 按照式（39）計(jì)算氧指數(shù)。另外如果 d，增加d值，重復(fù)e.6.2e.6.4的步驟直到滿(mǎn)足條件，或 如果 d1.5，減少d，直到滿(mǎn)足條件。除非相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)有要求，d 不能低于0.2。1.10.2.5 結(jié)果的計(jì)算于表示a.1 氧指數(shù)OI，以體積分?jǐn)?shù)表示，由式（39）計(jì)算 OI=cf+kd(39)式中：Cf按e.6測(cè)量及e.6.3記錄的NT系列中最后氧濃度值，以體積分?jǐn)?shù)表示（%），取一位小數(shù)；d 按e.6使用和控制的氧濃度的差值，以體積分?jǐn)?shù)表示（%），取

34、一位小數(shù)；k按a.2所述由表65獲得的系數(shù)。OI值取兩位小數(shù)。報(bào)告OI時(shí)，精確值0.1，不修約。a.2 k值的確定由試驗(yàn)反應(yīng)的類(lèi)型，可由表65得出 k值和符號(hào)取決于按e.6試驗(yàn)的試樣反應(yīng)類(lèi)型，可由表65按下述的方法確定：a.3 氧濃度測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差氧濃度測(cè)量的標(biāo)注偏差由式（40）計(jì)算：1.10.2.6 氧指數(shù)的簡(jiǎn)易測(cè)發(fā) 可對(duì)三個(gè)試樣按照1.10.2.4 e.1、e.2、e.3評(píng)價(jià)每個(gè)試樣的燃燒行為。 如果三個(gè)試樣至少有兩個(gè)在超過(guò)表64相關(guān)判斷以前火焰熄滅，記錄的是“”反應(yīng)，則材料的氧指數(shù)不低于指定值。相反，材料的氧指數(shù)低于制定值。1.10.2.7 氧指數(shù)檢測(cè)原始記錄表格見(jiàn)下表66表 66 氧指

35、數(shù)檢測(cè)原始記錄表格表1氧指數(shù)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2406.2-2009設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)運(yùn)行情況氧指數(shù)儀條件材料: 點(diǎn)燃方法： 試樣型別： 厚度： mm 狀態(tài)調(diào)節(jié)方法：23 規(guī)定最小氧指數(shù)： % 要求：三個(gè)試樣至少兩個(gè)試樣超過(guò)相關(guān)判據(jù)以前火焰熄滅，記錄的是“”反應(yīng)。樣品序號(hào)氧濃度/ %燃燒時(shí)間/s燃燒長(zhǎng)度/mm反應(yīng)(“”或“”)123結(jié)果注：該方法是與規(guī)定的最小氧指數(shù)值比較（簡(jiǎn)捷方法）表 66 氧指數(shù)檢測(cè)原始記錄表格表2氧指數(shù)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2406.2-2009設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)運(yùn)行情況氧指數(shù)儀條件材料: 點(diǎn)燃方法： 試樣型別： 厚度： mm 狀態(tài)調(diào)節(jié)方法：23氧濃度增量(d):0.2% (體積

36、分?jǐn)?shù))第1部分：氧濃度間隔1%的一對(duì)“”或“”反應(yīng)的氧濃度測(cè)定樣品序號(hào)氧濃度/ %燃燒時(shí)間/s燃燒長(zhǎng)度/mm反應(yīng)(“”或“”)123456789此對(duì)反應(yīng)中“”反應(yīng)的氧濃度= %第2部分：氧指數(shù)的測(cè)定 連續(xù)改變氧濃度所用的步長(zhǎng)d=0.2%NT系列測(cè)量NL系列測(cè)定（8.6.1和8.6.2）（8.6.3）cf氧濃度/ %燃燒時(shí)間/s燃燒長(zhǎng)度/mm反應(yīng) /欄數(shù)：行數(shù)：由表4獲得的k值：故k=OI=cf+kd=第3部分：氧濃度步長(zhǎng)d確定最后6個(gè)結(jié)果氧濃度 %ciOICi -OI(Ci OI)2cfn123456總和 ：當(dāng)n=6時(shí)，cf欄中包含用于測(cè)定cf的氧濃度及前5個(gè)測(cè)定所用的每個(gè)氧濃度。標(biāo)準(zhǔn)偏差的估

37、計(jì)：1.11 電氣強(qiáng)度和絕緣電阻1.11.1 檢測(cè)依據(jù)同1.3.2.1除開(kāi) GB/T14823.1-19931.11.2 檢測(cè)設(shè)備 交流耐電壓測(cè)定儀 絕緣電阻測(cè)定儀1.11.3 測(cè)定方法1.11.3.1 絕緣強(qiáng)度（電氣強(qiáng)度） 取三根長(zhǎng) 1200m m套管彎曲成圖26所示形狀并固定好。將試樣放在水中，試樣放人水中的長(zhǎng)度為1000 mm、然后在樣管中充水，管中水面高度與外部水面高度相同，水溫為23C士5C將兩個(gè)電極分別插人套管內(nèi)及套管外的水中。24h 后，在兩電極間施加20 00V 頻率為50H z的正弦波形電壓,15 min內(nèi)套管不被擊穿。1.11.3.2 絕緣電阻另取根長(zhǎng)為12 00mm的套管

38、，在每根套管一端包一層至少10m m長(zhǎng)的導(dǎo)電層，將套管彎曲成圖26所示的形狀并固定好。將1 000 mm長(zhǎng)度的試樣放人水中，然后在樣管中充水，管中水面與外部水面高度相Ill。要求水溫在60士2、下恒溫2h.2h后在電極兩端施加500 V直流電壓，套管端部包上的導(dǎo)電層也接人電路。1 min后進(jìn)行測(cè)量，絕緣電阻R不應(yīng)小于100 M。1.11.3.3配件測(cè)定方法a. 配件絕緣強(qiáng)度將配件與套管相接的端口用絕緣材料堵好，其中一個(gè)端1應(yīng)可穿入兩根電線(xiàn)，電線(xiàn)在試樣內(nèi)的長(zhǎng)度為25 mm.丘試樣內(nèi)兩電線(xiàn)的端部去掉絕緣層長(zhǎng)12. 5 mm，兩電線(xiàn)的端頭應(yīng)有12.5 mm 的距離將鋼珠填滿(mǎn)試樣，鋼珠最大a.徑為2.

39、5 mm,對(duì)非絕緣螺釘固定的試樣，按生產(chǎn)廠(chǎng)家要求的方式將試樣裝配好。將試樣放人一個(gè)容器內(nèi)，并用鋼珠填滿(mǎn)容器。用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)呻娋€(xiàn)間電阻，以檢測(cè)試樣內(nèi)鋼珠的導(dǎo)電性。要求此電阻值不應(yīng)大于10,將一個(gè)電極插在容器中試樣外的鋼珠內(nèi)，在電極和電線(xiàn)間加 2500V 頻率為50H z正弦波形電壓，在15 min內(nèi)試樣不應(yīng)被擊穿b. 配件絕緣電阻在電極與電線(xiàn)問(wèn)加500V 直流電壓1m in測(cè)其絕緣電阻，其值不應(yīng)小于100M。1.11.3.4 絕緣電阻 電氣強(qiáng)度試驗(yàn)用原始記錄表格見(jiàn)下表67表67 絕緣電阻和電氣強(qiáng)度試驗(yàn)原始記錄絕緣強(qiáng)度和絕緣電阻方法標(biāo)準(zhǔn)JG 3050-1998設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)運(yùn)行情況絕緣電阻測(cè)試儀交流耐電壓測(cè)定儀導(dǎo)管絕緣性能序號(hào)123絕緣擊穿、電阻絕緣強(qiáng)度條件：試樣大小：3根1200mm 水溫：23 狀態(tài)調(diào)整： 24h 施加電壓：2000V 要求15 min內(nèi)導(dǎo)管不被擊穿絕緣電阻條件：另取試樣大小：3根1200mm 水溫：60 狀態(tài)調(diào)整： 2h 施加電壓：500V 要求1 min后進(jìn)行測(cè)量，絕緣電阻R應(yīng)100M配件絕緣性能絕緣強(qiáng)度條件：試樣大小：3根1200mm 管內(nèi)用2.5mm 鋼珠填滿(mǎn) 水溫：23 狀態(tài)調(diào)整： 24h 2000V 要求15 min內(nèi)導(dǎo)管不被擊穿條件：非絕緣螺釘規(guī)定的試樣，試樣內(nèi)外用鋼珠填滿(mǎn)， 2000V 要求15 min內(nèi)導(dǎo)管不被擊穿絕緣電阻