1、中嶸能源科技集團有限公司 GOGD903-6井氣驅吞吐施工設計設計： 初審：審核： 批準：中嶸能源科技集團有限公司 2015年11月18日一、設計原則及依據1 設計原則1.根據該井完井狀況和油層狀況。設計力求高標準，嚴要求，精心設計。嚴格貫徹HSE體系要求，遵循以人為本、安全第一的原則。2 計依據根據東勝公司提供的GOGD903-6井地質項目論證書要求、油井基本資料以及類似注汽井為依據編寫本設計。二、基本數據1、鉆完井數據投產日期2006.8.16完鉆井深，m1450人工井底，m1431補心高度，m聯入，m油補距，m4.35m完鉆層位Ng42水泥返高，m地面固井質量合格造斜點，m最大井斜，&#

2、186;所在深度，m套管規范外徑(mm)鋼級壁厚(mm)下深(m)抗內壓，MPa油層套管177.8N809.191434.9164特殊套管位置2、油層數據：層位砂層井段砂層厚度滲透率實射井段實射厚度地層壓力備注Ng421324.1-1334.410.31215.771328.0-1333.053、生產數據：時間工作制度泵深(m) 日產液(t/d)日產油(t/d)含水(%)動液面(m)備注2015.4.202.191.7620849三、生產簡況及施工目的該井流體為普通稠油，低產低效井，生產層滲透率1215.77×10-3um2，原油密度0.9841g/cm3，粘度2448.2mPas，

3、目前套管壓力0.2Mpa。2015年4月20日動液面849米，該井，根據2010年8月完井作業資料看，井況無問題。臨近井903-7注氣井11月19日開始注入空氣，截止2015年11月18日累計注入空氣57萬標方，注氣壓力6MPa。本次實施空氣吞吐增產措施,由于存在氣竄現象，調整產液剖面，提高注氣效果。四、施工準備 1、本次引效施工所需注氣閥組一套（要求閥組每個閥門開關正常，無漏堵現象，閥組管線承壓25MPa），注氣管線試壓合格（要求供氣正常），單流閥（要求工作正常）。2、強氧化劑2噸、泵車1臺、兩臺罐車及130方清水（70）。3、撬裝空壓機安裝完畢，具備日注氣2.8萬標方能力。4、連續監測注氣

4、溫度設備一套，地面24小時顯示注入射孔井段1328.0-1333.0溫度變化。5、井口及管柱具備高溫（350）、高壓（21MPa）條件。五、注氣工藝施工步驟1、洗井：本區精細處理污水洗井一周半以上，要求井口無溢流（溢氣）為止。隨時檢測放出氣體組分，防硫化氫、一氧化碳中毒。注滿水后，油管、套管閥門開啟，看是否有水溢流，如無溢流，進行拆井口工作。2、起原井：裝防噴井口，套管注水，油管封閉，如地層吸水，注20方水后，打開油管、套管閥門，若無溢流，穩定10分鐘后，提管柱。起出原井管柱,邊起邊套管補充本區污水，觀察溢流，防止井噴，若有溢流，裝井口注水。起出后檢查管柱情況，做好記錄，關鍵工具及異常部位拍照

5、留存。3、通井至防砂魚頂上界，確定無遇阻起出通井管柱。4、油管、套管進行試壓，油管要求壓力20Mpa、10分鐘壓力不降為合格；套管試壓要求壓力12Mpa，10分鐘壓力不降為合格。5、下注氣管柱：按照設計管柱圖，下注氣管柱。6、注入強氧化劑混合液，2噸強氧化劑+30方清水泵車平穩注入。7、注空氣：強氧化劑混合液注入完畢后馬上注入空氣30萬標方（根據注氣壓力變化進行調整注氣量），先期日注入空氣速度控制1萬標方/天，注入壓力平穩后（一般24小）日注入空氣速度控制2萬標方/天。8、放噴、下完井：放噴井口壓力4MPa放噴溢流生產，井口壓力0MPa下泵（按照設計管柱）生產。放噴初期用3-10mm油嘴放噴（

6、依次更換油嘴），第一天產液量控制在15m3/d以內，第二天產液量控制在30m3/d以內，以后產液量控制在50 m3/d以內，最后去掉油嘴。暢噴至大氣壓時轉抽。要求在放噴階段每8h測量一次產液含砂量、尾氣含量。（注氣放噴過程極易產生H2S、CO、甲烷等有毒有害氣體，要求作業隊、采油隊嚴格按照勝利油田相關作業規程操作施工，安排專人穿戴正壓呼吸機連續監測）（一）下注氣工藝管柱井下補償器下入井口前必須靠自重拉開。下放過程中，要平穩操作，嚴禁猛提猛放，下放速度小于15根/h； 注氣管下井前必須用通徑規依次通徑，并清洗干凈。裝全套注氣井口，井口安裝耐溫、耐壓油、套壓表各一塊，要求井口試壓25MPa，3mi

7、n不刺不漏為合格。（二）注氣流程連接地面注氣管線。首先對注氣管線掃線，管線試壓25MPa，3min不刺不漏為合格。（三）其他要求1、注氣設計與要求：1）注入空氣完畢后馬上注入清水（70）100噸。2）注入清水與停注空氣間隔不超過10分鐘。2、監測溫度要求： 1）傳輸信號電纜與井口測試閥門密封必須達到25MPa。 2）利用二個晶體，提高測量自然伽馬曲線測量的精度，消除漲落起伏誤差，提高了校深準確性。利用磁定位CCL曲線測得管內封隔器、喇叭口等位置。 3）測井采取直讀式測井方法：現場可以看到實測曲線，曲線直觀，可以直接在圖上找到對應深度上的溫度變化及射孔段各點溫度情況，連續監測無人為干擾因素。3、

8、生產方式與要求：1）生產方式根據壓力采用防噴溢流或下泵生產。2）放噴溢流生產井口安裝油氣分離罐，計量日排氣量及氣體組分分析。4、注意事項1）、注入熱水為高溫、高壓，井口及注入管線設置安全警示標語。2）、巡井人員記錄數據時保持一定的安全距離，禁止接觸高溫、高壓部位。3）、倒換流程時，必須有專人負責。4）、施注后，加強一線生產井尾氣檢測工作及采油效果分析。5）、資料錄取要以事實為依據，確保資料真實、可靠。（四）完井管柱設計現場落實套管接箍，坐封位置嚴格避開。原井管柱 注氣管柱 測試管柱示意圖 完井管柱六、生產監測按稠油熱采井生產動態資料錄取標準定期測試示功圖、動液面、套壓、產液以及井口溫度等有關資

9、料。施工單位按地質設計錄取其它資料。七、施工注意事項注意井上安全及環境保護，嚴防發生安全事故。嚴格按設計施工、現場施工人員要團結協作，堅守崗位，服從命令，聽從指揮，嚴把施工質量，做到協調、優質、高效完成施工任務。下井管柱要丈量準確，“三丈量一復核”， 注汽工具經檢驗合格后方可下井，地面施工配套容器要干凈、無污染，檢查完后方可施工。起下管柱要平穩操作，不得猛提猛放，嚴禁頓、溜，上卸扣必須打好背鉗，防止脫扣。注氣管柱下井過程中必須涂抹密封脂，絲扣必須上緊。注氣過程應連續不間斷。轉抽工作操作要平穩、準確，并作好有關記錄。施工中取全、取準資料。重點注意事項：下泵時要注意做好井口防噴準備，采取措施，防止

10、井噴事故發生。未盡事宜，施工單位參照相關的規范和行業標準執行。八、HSE要求質量保證要求嚴格按照設計參數施工；提下放管柱控制速度，平穩操作，防止碰壞井口裝置和碰傷人員；施工過程中取全取準資料，施工用料的質量經檢驗合格后方可使用；油管、抽油桿及下井工具認真進行丈量，確保數據準確無誤。健康要求井場施工人員一律穿戴勞保用品；對于對人體有害的施工用料施工操作時注意防護措施；施工中發現的異常情況，及時與有關部門聯系，采取針對措施。安全要求施工過程做好放噴措施，作業隊做好防噴預案；井場配備防噴閘門、防噴懸掛器，要求靈活應用，放置在工具臺上；因提管等原因造成液面下降時要及時向井內補充壓井液；井場嚴禁煙火，動

11、火必須經過安全部門審批，采取措施后方可動火；施工單位根據相關施工規范和行業標準作好HSE預案。環保要求作業隊必須在井口裝好防噴器并試壓合格，做好防噴準備；根據相關施工規范和行業標準作好HSE預案；施工現場配備垃圾桶，不得隨處扔生活垃圾；施工返出液及時回收，避免污染環境；施工現場污染及時進行治理，避免導致污染面積擴大。九、施工應急預案施工意外情況描述作業過程中無防噴準備，發生井噴污染。下管柱過程中下放太快，操作上有頂鉆、頓鉆和急剎車行為。管線打壓過程中，高壓區出現人身傷亡事故。管柱沒有倒角，起下過程遇阻；下入倒角隔熱油管時，選用吊卡不當，管柱溜鉆；注汽過程，高溫高壓出現泄漏，造成安全事故；注汽過

12、程壓力過高，造成注不進蒸汽；放噴時，速度過快，造成出砂；轉抽起隔熱管時，沒有做好防噴措施，造成井噴；生產參數不當，舉升系統出現故障。削減風險措施作業隊必須在井口裝好防噴器并試壓合格，做好防噴準備；起下管柱操作中要注意平穩，嚴格按操作規程和行業標準進行作業，下放速度嚴格執行工藝設計要求，觀察指重表讀數，注意管柱負荷是否正常。管線打壓過程中任何人都必須遠離試壓管線30米以上，高壓作業區禁止雜亂人員出入，任何人不許跨越高壓管線；下入注汽管柱時，選擇合適吊卡；造斜點以下管柱倒角；注汽施工管線必須嚴格試壓，施工過程無關人員遠離高溫高壓區；注汽過程嚴格監控注汽壓力；嚴格按照設計參數，控制放噴速度；施工過程

13、做好放噴措施，作業隊做好防噴預案；跟蹤生產動態，及時調整生產參數。 施工單位根據相關施工規范和行業標準作好HSE預案。十、井控要求施工時每道工序和所用工具必須按相關局井控標準要求執行。檢查并確保各種搶噴工具是否靈活好用。采用試壓合格的250型井口，裝全套采油樹。按規定連接好放噴管線（要求井口裝置能安全承壓25MPa以上，井口和放噴管線用地錨用鋼絲繩固定。出口管線嚴禁使用直角彎頭。），上全上緊螺栓。井口閘門靈活好用,卡箍緊固、不刺不漏。起下管柱要安裝2SFZ18-35型防噴器，防噴器要試壓合格。起下管柱必須保持井筒液面在井口，否則隨時向井筒灌水（保持液面在井口）。該井為常壓油層，壓井液采用本區污水（50m3），液體比重1.0，（井噴時采用本區塊污水液體比重1.0-1.1之間）。十一、施工用料準備及費用備注1、所有入井藥劑需進行配伍性試驗合格后使用；2、所有入井藥劑需采用有機氯檢測合格的產品；