1、1. 編制依據1.1與業主簽訂的工程承包合同及總監辦下發的監理手冊；1.2青島市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段招標文件；1.3青島市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段投標文件；1.4山東省交通規劃設計院青島市即墨至平度公路第一合同段（K0+000K6+000）兩階段施工圖設計（二OO五年三月）；1.5本合同段工程施工涉及的相關規范、規程的技術標準；1.6現場施工調查情況；1.7現場的機械配備現狀、施工技術力量；1.8以往類似工程的施工經驗；1.9總監辦審批的實施性施工組織設計；1.10總監辦審批的總體施工進度計劃；2.工程概況及施工條件2.1工程概況本橋位于即墨市境內，中心樁號

2、K1+905，橋梁為6跨20米分離式立交，全長120米，主線橫跨一條河流，與河流交角60·。本橋位于右偏曲線內，曲線半徑為3387.938，左幅超高2%。橋梁主要概況如下表所示：里程樁號 中心里程：K1+905、起點里程：K1+842.5、終點里程：K1+967.5橋梁名稱 馬山互通式立體交叉大橋橋長：120米橋跨形式：6孔、一孔20m、與被交河道呈60·交角橋下凈空：寬：20m、高7.82m下部構造：橋墩基礎 直徑1.5米鉆孔灌注樁，樁長22米，共20根鉆孔灌注樁   鉆孔樁間設系梁，長6.22米、寬1米、高1.

3、2米，系梁共10根  墩身 柱式墩。墩身直徑1.3米，上設蓋梁，全橋共20根墩柱   平均高7.82米橋臺基礎：直徑1.3米鉆孔灌注樁，樁長22米，共4個橋臺、16根鉆孔灌注樁   矩型承臺，長10.1米、寬6米、高1.5米，共4個承臺  臺身 雙肋板式橋臺、全橋共四個分離式橋臺，臺身平均高度6米上部構造 梁板 類型 先張法預應力混凝土空心板梁  長度 單跨20米，左右分離6跨 橋面鋪裝 現澆C5

4、0砼10，三油二氈防水層，上鋪10瀝青混凝土鋪裝 護欄 C25鋼筋混凝土底座，804鋼管護欄 支座 圓板式橡膠支座，型號GYZF4250×51；GYZ250×49 伸縮縫 參考XFII80型附屬工程 橋頭搭板 C25鋼筋混凝土 錐坡護坡 M7.5水泥砂漿片石 臺后回填 透水性材料 路面 瀝青路面 管箱托架 間隔2米，橋頭及橋尾各加一節接頭管箱2.2設計標準及原則、橋梁設計荷載：公路I級；  、橋梁

5、與路基同寬（橋路外緣對齊），橋梁按上下行分兩幅橋設計。采用分離式斷面在中央分隔帶留100厘米縫，橋面橫坡為單向橫坡，橫坡值同路面橫坡2%；  、橋梁設計洪水頻率1/100；23地質情況  橋位所處地層為亞砂土、細砂、強風化砂質頁巖及弱風化砂質頁巖，主要巖層承載力如下：  、強風化砂礫巖容許承載力0=220KPA  、弱風化砂礫巖容許承載力0=350KPA24現場施工條件、施工用電  本橋砼由拌和站統一拌制，攪拌站內建配電室，室內設1臺200KVA變壓器，就接T接高壓線路，施工現場用電由西流峰村T

6、接并牽至橋梁施工現場，滿足施工用電需要。用電線路長500米，采用電纜溝直埋引至現場，場內設配電箱，按用電管理規定進行接電管理。 、施工用水本橋混凝土由拌和站統一拌制，拌和站新打水井一口，已滿足拌和站施工用水，橋梁施工現場用水可就地利用本橋所跨河流之水，橋梁施工現場無需另打水井。 、施工便道  本橋在K1+600K1+840主線右側修便道以方便運輸車輛進入施工現場。便道長240米、寬4米。 、材料供應  橋梁施工所用主要材料由項目經理部按有關規定統一招標采購并運送至施工現場。 混凝土由攪拌站統一拌制，混凝土運輸由砼罐

7、車運送至施工現場。 鋼材：在橋梁施工現場設鋼筋加工場就地加工。 其它材料：攪拌站內設材料庫一座，小型材料統一由材料庫保管。 、臨時設施  本橋新修辦公用房采用彩鋼板房，建筑面積300、生活用房采用苦菱拼裝板房，建筑面積350。鋼筋加工場采用石棉瓦棚，建筑面積350；材料庫采用苦菱土房，修建面積60。、通訊  項目經理部設一部程控電話，實現對外聯系及對內進行調度指揮，現場主要管理人員配置移動電話，實現對內聯系及向上匯報。3施工組織、資源配置31施工組織機構  本橋由一工區下設的橋梁作業隊負責施工，項目經理部

8、負責對外協調及對內技術、生產管理工作。橋梁作業隊下設鋼筋班、模板班、混凝土班及雜工班，實行兩班制作業。作業隊設領工員一名、作業班長四名，領工員對工區長負責，對作業班長實行生產管理。組織機構框圖如下所示：                             施工組織機構圖32施工任務劃分及人員組織 

9、; 、根據工程內容、工程數量及工期要求，將橋梁工程施工任務按專業進行劃分，如下所示：施工任務劃分表序號 班組 施工任務 備注1 鋼筋班 鉆孔樁基礎、橋臺、墩身、梁板鋼筋綁扎 兩班制作業2 模板班 鉆孔樁基礎、橋臺、墩身、梁板模板及腳手架 兩班制作業3 混凝土班 鉆孔樁基礎、橋臺、墩身、梁板混凝土澆筑 兩班制作業4 雜工班 鉆孔樁基礎開挖及配合其他班組施工 兩班制作業、作業隊人員組織安排所需人員配置表序號 工種 人數&

10、#160;備注1 領工員 7 作業隊管理人員2 技術人員 1 質檢工程師1人，測量3人，安檢工程師1人3 吊車司機 2 按兩班制配置4 挖掘機司機 2 按兩班制配置5 鋼筋工 25 按兩班制配置。6 模板工 23 按兩班制配置。7 混凝土工 20 按兩班制配置。 8 普工 30 單班制作業，對各班組進地及時補充合計：  110&

11、#160;混凝土拌和人員未計入3.3資源配置 、主要機械配置序號 機 械 名 稱 規格型號 單位 機械數量 備注1 空壓機 3m3/min 臺 2 2 風鉆 YT28 把 6 3 挖掘機 卡特爾320C 臺 1 利用路基機械4 鋼筋切斷機 BGW32 臺 1 5 鋼筋彎曲機 GW40

12、60;臺 1 6 鋼筋調直機 FGQ50 臺 1 7 電焊機 31.4KW 臺 3 8 木工圓鋸機 MJ116 臺 1 9 木工壓刨 M13104 臺 1 10 插入式振搗器  臺 8 11 吊車 90t 臺 1 12 強制式拌和機 500L 臺&#

13、160;2 13 自動計量本料機 1200 臺 3 14 水泥儲藏罐 50t 個 2 15 輸送機 BHT60A 臺 1 16 裝載機 ZLC50 臺 1 17 抽水機 100m3/h 臺 4 18 砼灌車 4m3 臺 4 19 鉆機  臺 3

14、60;20 平板托車  臺 1  、主要試驗測量儀器配置試驗儀器配置表序號 名     稱 廠牌及規格型號 數量 備注1 壓力試驗機 無錫TYE2000B 1臺 1級精度2 壓力試驗機 無錫TYE300B 1臺 1級精度3 萬能材料試驗機 無錫路達WE600B 1臺 1級精度4 水泥雙速凈漿攪拌機 無錫NJ1

15、60B 1臺 5 水泥膠砂攪拌機 無錫JJ5 1臺 6 水泥膠砂震實臺 無錫ZT96 1臺 7 水泥稠度及凝結時間測定儀  1臺 8 水泥安定性沸煮箱 天津慶達RAFA 1臺 9 水泥雷氏夾膨脹值測定儀 無錫LD50 1臺 10 雷氏夾  2盒 11 水泥細度負壓篩析儀 浙江上虞市FSY150型 1臺

16、0;12 水泥混凝土標準養護箱 廣東順德YH40B 1臺 13 灰土劑量測定儀  2套 14 標養室自動溫控儀 無錫 1套 15 水泥漿稠度儀 天津市京潤儀器廠 1臺 16 混凝土攪拌機 沈陽市儀器廠 1臺 17 混凝土試驗用振動臺  1臺 18 水泥電動抗析機 KZJ5000 1臺 19 電動搖篩機

17、0;ZBSX89型 1臺 20 電熱恒溫干燥箱 1012型 1個 21 針、片狀規準儀（水泥砼用）  1個 22 壓碎指標值測定（水泥砼用）  1個 23 砂漿稠度儀 天津SG145 1臺 24 核子密度儀 湖南長沙 1臺 25 回彈儀 山東樂陵市ZC3A 2套 26 土、砂、石標準篩 浙江 各1套 

18、;27 電子天平 2100g 1臺 28 電子天平 15kg 1臺 29 分析天平  1臺 30 扭力天平 上海市TN100B型 1臺 31 臺秤 100kg 1臺 32 案秤 10kg 1臺 33 容重筒 150L 1臺 34 塌落度筒 浙江上虞市儀器廠 2套 35 

19、灌砂筒 150、200 2套 36 CBR筒  1套 37 量筒  1套 38 電動脫模器  1臺 39 電爐  1個 40 三米直尺 溫洲南方建筑儀器廠JITCGZ型 1個 41 游標卡尺  1個 42 底版、頂板及表夾  各1個 43 承載板 江蘇攄科興 

20、1套 44 鋼鉆  1個 45 放盤  5個 46 鋁盒、環刀  80、35 47 軟練試摸  9個 48 酸式滴定管  2個 49 滴定夾  1個 50 容重瓶、比重瓶、錐型瓶  4、2、10 51 燒杯  9 52 水泥壓具  1個&#

21、160;53 貨架  2個 54 百分表  9個 55 空調  3臺 56 測力環（7.5KN、30KN） 北京朝陽儀器廠址 各1臺 57 砼試摸15*15*15cm  20組 58 砂漿試摸7.07*7.07*7.07cm  6組 59 灰土試摸  3組 3.4材料供應計劃及施工進度計劃3.4.1主要材料供應計劃根據

22、工程進度及組織安排進行材料計劃，如下表所示：材料供應計劃表材料 單位 材料數量 2005年 2006   7月 8月 9月 10月 11月 12月 3月 4月混凝土 水泥 T          砂 M3          碎石&#

23、160;M36         瀝青砼 M3 288       288 防水層 M2 3240       3240 鋼絞線 Kg 48560.4      48560  鋼筋 Kg 43

24、2010 37044 68275 29198 51790 59084 128092 48007 鋼管 Kg 3314.54       3314.5 鋼板 Kg 5379     3963  1416.6 鋅鐵皮 Kg 22.61     22.61

25、   異性鋼 M 162.036       162.04 橡膠條 M 81.018       81.02 護攔架 個 132       132 橡膠支座 個 624     624 &

26、#160; 減震墊板 Dm3 96     96   泄水管 套 60        604.施工進度安排4.1工期目標根據本合同段工期規定，工程特點及我單位的施工技術水平、施工能力和施工經驗，以及批復的總體施工進度計劃安排，本橋暫定開工日期為2005年7月30日，具體開工日期以開工令下達為準。計劃開工日期：2005年7月30日計劃完工日期：2006年4月30日工程總工期為9個月施工進度

27、橫道圖、施工進度網絡圖見附圖 4.2總體施工順序安排總體施工順序如下圖所示 4.3節點工期安排橋梁主體結構于2005年完成。2006年4月30日完成全橋附屬工程施工。4.4工程保證措施4.4.1加強施工組織的動態管理 、緊抓施工的程序化作業、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產能力，提高施工進度。、認真做好工程的統籌、網絡計劃工作，科學組織，合理安排生產。、緊抓關鍵工序的管理與施工，控制工序作業時間，提高施工效率。、依靠科學和技術進步，對施工中遇到的技術難題，組織QC小組攻關，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術創新活動，保證施工生產能夠順

28、利進行。4.4.2加強機械化作業程序以提高施工進度、配備數量充足、機況完好、配置合理的機械設備。、加強對施工設備管、用、養、修的動態管理，提高機械設備使用率。、編制機械配件計劃，超前定貨加工，并有足夠的庫存量，保證機械能正常運轉。4.4.3加強物資設備保證供應、編制材料供應計劃，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。、作好冬雨期物資儲備。4.4.4技術保證措施、搞好工程的統籌、網絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，確保關鍵工序施工的工期與質量。、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯系解決，避免耽誤施工。、組織技術質量人員學習招標

29、文件、技術規范與施工監理程序，準確掌握本合同段高速公路技術標準與施工程序。、提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗。4.4.5外部環境保證協調好同當地政府及居民的關系，并與業主、監理及設計等單位密切合作，同心協力，創造良好的施工環境，以確保本工程工期。4.4.6制訂進度控制工作管理辦法根據總工期及業主的具體要求，編制詳細的工程進度計劃并及時上報業主及監理工程師審查。根據施工進度進展情況調整施工網絡計劃，找出關鍵工序的轉換，始終抓好關鍵工序的施工及進度控制。設計工程進度專項保證基金，對各工區各項目工程進度實行獎罰，以促使進度按計劃完成。5.施工方法及施工工藝橋梁基礎為鉆孔灌注樁基礎、墩身為柱式墩

30、、橋臺為肋板臺、橋梁上部結構為先張法預應力混凝土空心板梁。5.1橋梁下部結構施工方法5.1.1橋臺、橋墩鉆孔灌注樁基礎5.1.1.1施工工藝流程測量放樣鉆機鉆孔檢孔與固孔成孔清孔鋼筋籠就位安放導管灌注水下砼5.1.1.2施工方法及施工要點根據該橋的鉆孔樁基礎所處地質情況，我們計劃采用CZ-30沖擊鉆機成孔和1臺25T吊車施工，鋼筋籠在現場加工，25T吊車配合吊裝，用導管灌注水下砼。準備2005年月日開工，2005年月日前完成，影響灌注樁工程質量的因素很多，所以對其施工過程的每一環節都必須認真，嚴格要求，對于各種影響因素都必須考慮充分。、測量放養、嚴格審核圖紙，對鉆孔樁設計坐標、高程進行復核計算

31、，確認無誤后采用總監辦批復的控制點進行測量放樣。、鉆孔開挖采用全站儀放樣，開挖至高于設計高程30時必須復測，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復測，中線偏位、高程等數值必須小公路工程質量檢測評定標準所規定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復測，高程使用自動安平水準儀和3m雙面塔尺進行高程測量。、樁位放樣后進行串線檢查鉆孔灌注樁基礎放樣的橫向、縱向偏差。、樁位控制點埋設護樁，每點四個，護樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。護樁要做到穩固，易于保存。、樁位放樣后及時上報專業測量監理工程師，待專業測量監理工程師抽驗合格后方可使用。本工區準備采用鋼護筒護孔，直徑大于

32、樁徑30CM，護筒中心線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50，豎直線傾鋼護筒頂標高采用正循環鉆時應高出地下水位11.5米，并高出地面30CM，位置準確，豎直，護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、耐壓、不漏水。護筒四周用粘土分層回填夯實。鉆機就位：就位前對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。以避免在鉆進過程中產生位移或沉陷，否則應及時處理，使用吊車就位，牢固拴好纜風繩，沖擊鉆頭中心位置準確，偏差小于1CM。1、鉆孔、開孔：開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿比重指標根據土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。、沖程根據土層情況分別而定：一般在通過堅硬密

33、實巖層時，采取高沖程（45M）。、在通過卵石或巖層時，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進，注意防止發生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般有密實堅硬土層每次松繩35CM，注意防止松繩過少，形成“打空錐”。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時會使鋼絲繩糾纏發生事故。 、為正確控制鉆機的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長度標志或綁扎一紅布條為標記。a.在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。b.掏渣：使用掏渣筒，在堅硬的巖層鉆進一般每進0.50.1m掏渣一次，掏渣時，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4-5筒，或掏到泥漿內含渣

34、顯著減少，無粗顆粒，比重恢復正常為止。c.分級鉆進：沖擊錐起吊平穩，防止沖撞護管和孔壁，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內以防埋鉆。d. 鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設計資料進行對比，若發現實際地質情況與設計情況不符時，應及時報告監理工程師，研究是否需要采取相應的措施。 鉆孔樁事故的預防與處理：（1）坍孔   孔口坍塌容易發現，而孔內坍塌則需仔細觀察現象，如孔內水位突然下降、孔口水面冒細密的水泡、出土量顯著增加、沒有進尺或進尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達不到原來的孔深、鉆機負荷顯著增加

35、等等，均表明孔內已有坍塌。（2）坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。B、施工場地夯填土質量不良。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。D、護筒埋置深度太淺。E、埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優質粘土夯實填筑。F、開孔時，護筒腳下2-3米范圍內未做好造壁處理。G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平整垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。H、孔內規定的水位高度不夠或未保持好規定的水位。護筒高度不夠，孔內涌出承壓水，降低水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進尺太快。J、提住鉆頭鉆進時，旋轉速度太快，空轉時間太長K、遇易塌孔的流砂層，未及時采取措施。L、清孔方法

36、不妥當。M、補水時水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補水量過大，經常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。（3）塌孔的預防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆。或下鋼護筒至未坍處以下至少1米。C、孔內坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續鉆進。較嚴重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。（4）鉆孔漏漿    在透水性強

37、或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒底漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應及時處理。漏漿的主要原因是：護筒埋置太淺、回填土不密實或護筒接縫不嚴密、或水頭過高等等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動、或回填土增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護筒內掉落物也會造成漏漿。2、檢孔與固孔 在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4-6 倍。每鉆進4-6m或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新焊補的鉆錐時，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進。采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，鉆孔泥

38、漿始終高出地下水位1-1.5m。3、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進速度等以綜合判斷是否已進入風化巖層2.0m以上（或設計的樁底標高），已進入后報請監理工程師確認，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。4、清孔清除孔底鉆渣達規范要求，并使孔內泥漿比重處于1.10-1.20之間。5、鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴格按設計圖紙及施工規范要求進行。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準確，主筋接頭互相錯開，保證同一截面內的接頭不多于主筋總數的50%，兩接頭距離大于50厘米。為使鋼筋籠達到圖紙要求的保護層，在鋼筋籠主筋上每隔2米左右對稱設置四個“水泥墊塊”。鋼筋籠根據設計長度分節加工，鋼筋籠每節長

39、自行調節，以防止骨架在運輸、吊裝就位過程中變形。（2）鋼筋籠運輸及吊裝鋼筋籠運輸采用兩部加托架的平車直接運輸。總的要求是：無論采用什么辦法運輸，都不得使骨架變形。采用汽車吊安裝，孔口焊接接長。起吊時可用雙吊點，吊點位置恰當。采用兩點吊，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊。松第二吊點。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點后，吊入鋼筋籠時應對準孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內水位情況

40、，如發生異樣馬上停止，檢驗是否發生坍孔。鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊，以利施工，并使上下節軸線在同一直線上，鋼筋籠入孔后采用四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在護筒頂的鋼管上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。6、安放導管  導管必須進行水密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導管底口距孔底控制在25-40cm之間。導管直徑為300mm，通過能力25立方米/小時，導管使用前試拼組裝、試壓、編號并自上而下標示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5%,亦不大于10Cm。導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。導管在使用前和使用一段時間后，除對其規格質量和拼裝構造進行認真地檢查外，還需做拼裝

41、、過球和水壓實驗。試壓可用水壓或風壓進行,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。導管吊放時，應使位置居中、軸線順直、穩步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。  7、灌注水下混凝土采用垂直導管法灌注水下混凝土。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注作業時間，堅持連續作業，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內完成。        水下混凝土的配合比由試驗室提供，施工前測定砂、石的含水量，換算施工配合比后，交付拌和站嚴格按配合比施工，并不定時的檢測坍落度，以保證混凝土的灌注質量。  

42、;       灌注前，導管下端距孔底0.3-0.5M為宜。儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，應保證首批砼灌注后，便導管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式計算:     V=1/2*L*A1+K*（1.0+ t1+ t2）A2式中   V-砼的初存量（m3）; L-灌注砼前導管在水中的長度(M);A1-導管斷面面積（m2）;k-超灌系數，一般取1.2-1.3；t1-導管下端至沉渣距離（m）；t2-沉渣厚

43、度（m）；A2-設計鉆孔斷面面積（m2）;灌注水下混凝土的工作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現象等，如不符合要求，應經過處理后方可開始灌注。一經開始灌注，應連續進行直至完成，中途任何原因造成灌注中斷的時間不得超過30分鐘。否則采取補救措施，或重鉆。在把首批混凝土灌入孔底后，應立即檢測孔內混凝土面的高度。計算出導管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，則出現灌注事故，應立即進行處理。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進行，過重則陷入砼內，過輕則浮在泥漿中沉不下去。測錘一般用鋼筋焊制，長25c

44、m,重2-3公斤，由經驗豐富者操作，并以灌注混凝土的數量校對，以防出錯。導管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質，任何時候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米內。撥導管前須仔細探測混凝土面的深度，用測深錘測深時，須由兩人用兩個測錘測深以防止誤測。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土時應盡量加快，當孔內混凝土面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，當混凝土面升入鋼筋籠1-2米后，應減少導管埋入深度。灌注標高應高出樁頂設計高程0.5-1.0米，以便灌注結束后，將此段樁頭混凝土清除。在灌注將近結束時，如出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工

45、作順利進行。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。灌注中按規定制作試件。8、鉆孔的檢驗評定標準    鉆孔達到設計深度后，應核實地質情況。其孔徑、孔深的允許偏差應符合下表要求：序號 項         目    允 許 偏 差（mm）1 孔        &#

46、160;徑 不小于設計樁孔2 孔  深 不小于設計樁深3 孔位中心 504 傾   斜   度 1孔深5 澆注砼前樁底沉渣厚度 符合設計要求5.1.2承臺、系梁、施工：測量放樣；放出承臺、系梁中心線，經復核無誤進行下道工序。、模板制作：模板委托專業模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。、綁扎鋼筋：根據設計，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保鋼筋混凝土保護厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質量及結構鋼筋的整體

47、性。、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動， 以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調整模板豎直，調整完畢用經緯儀復測，合格后將模板完全固定。、混凝土拌和與運輸：混凝土按工程需用的數量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理。混凝土拌和設備自動控制混合料的配合比，水灰比以及自動控制進料和出料，自動控制混合料的拌和時間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標出的額定容量的10，在水泥和石料進缸前，先加一部分拌和料，我們在混凝土拌和站設置專職試驗員與質檢員經常進行粗、細骨料級配檢查分析，對骨料進行含水量分析并相應地修

48、正配合比。混凝土在運輸時要避免振動產生的離析。、混凝土澆注：澆注混凝土時先在底部打一層高標號砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時澆注混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負責，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度，和易性等指標，并按規范要求制作試件。、脫模、養生：在混凝土初凝后即灑水養生，為防止發生收縮裂縫現象，在承臺、系梁頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進行養生，等混凝土強度達0.2-0.5MPA時開始拆除模板，如表面有缺

49、陷，應及時予以處理。5.1.3墩身及肋板施工：測量放樣；放出墩柱、肋板中心線，經監理工程師批準無誤后進行下道工序。、模板制作：模板委托專業模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。、鋼筋的焊接及綁扎要嚴格按設計圖紙及施工規范要求進行。要求主筋平直，箍筋圓順，綁扎要牢固、尺寸準確，主筋接頭互相錯開，保證同一截面內的接頭不多于主筋總數的50%，兩接頭距離大于50厘米。為使鋼筋達到圖紙要求的保護層，在主筋上每隔2米左右對稱設置四個“水泥墊塊”。保證鋼筋骨架的加工質量及結構鋼筋的整體性。、安裝模板：拼裝模板時用四個地錨固定，以穩定及調整垂直度。本橋墩身高度沒有超12m時，采取一次施工成型。用泵

50、車或吊車吊斗分層進行，分層厚度不大于30cm，鋼筋骨架綁扎完畢，經檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動， 以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調整模板豎直，調整完畢用經緯儀復測合格上報監理工程師批復后將模板完全固定。、混凝土拌和與運輸：混凝土按工程需用的數量由攪拌站統一拌和，已初凝的混凝土廢棄處理。混凝土拌和設備自動控制混合料的配合比，水灰比以及自動控制進料和出料，自動控制混合料的拌和時間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標出的額定容量的10，在水泥和石料進缸前，先加一部分拌和料，我們在混凝土拌和站設置專職試驗員與質檢員經常

51、進行粗、細骨料級配檢查分析，對骨料進行含水量分析并相應地修正配合比。混凝土由罐車運送至橋梁施工現場，在運輸過程中要避免振動產生的離析。、混凝土澆注：然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時澆注混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負責，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度，和易性等指標，并按規范要求制作試件。混凝土澆筑振搗時避免碰撞鋼筋、模板。拆模時混凝土強度應保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，結構物的外形尺寸及垂直度滿足規范要求。

52、墩柱拆模后及時涂養護劑或塑料布包裹養生不少于7天。5.1.4蓋梁施工：模板制作：委托專業廠家加工制作模板。測量放樣；放出墩頂中心線，經復核無誤進行下道工序。安裝支架及底模：橋墩蓋梁模板采用定型鋼模，梁底支撐采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撐40工字鋼，工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼上面鋪設10*10的方木然后在鋪底模。底模安裝好后，進行檢測，位置、高程均無誤后，進行下道工序。綁扎鋼筋：鋼筋綁扎要求同墩柱，特別注意預留孔的設置。若有鋼筋防礙，適當調整鋼筋位置。混凝土澆注：要求基本同墩柱，澆注時我們將派測量人員隨時觀測模板支架的變形情況，及時消除施工隱患。砼施工及鋼筋綁扎參照墩身施工，施工過程中要確保蓋梁底及

53、蓋梁頂面標高準確，支承墊石頂面一定要抹光滑，以利于支座與蓋梁的密貼。拆模、養生：混凝土澆注完成后，初凝前及時進行二次收漿，防止蓋梁產生收縮裂縫，初凝后立即養生，并覆蓋保水材料，當混凝土強度達2.5MPA時拆除側模，混凝土強度達設計強度80時落架拆除底模。5.2、橋梁上部施工：本橋共有20米先張法預應力空心板156片。521先張法預應力混凝土空心板預制：1、施工前準備工作、張拉臺座制作：開工前將擬采用的預應力混凝土空心板先張法施工方案、預應力張拉臺、千斤頂、油泵等各項張拉設備提交監理工程師，審核同意后開始準備工作。我們將采用長線式傳力柱線拉臺座，傳力柱為鋼筋混凝土結構，張拉臺座要具有足夠強度和剛

54、度，抗傾覆系數不小于1.5，抗滑系數不小于1.3。、模板制作：側模采用綱模板自行設計加工或訂購，邊梁的鋼板采用冷板來提高梁體的美觀，保證棱角的順直。2、預施應力、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當的鋼絞線加工區，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每1-1.5m綁扎一道扎絲，按編號分類堆放，并掛牌標出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并且防雨措施。、張拉設備校驗：張拉設備在首次使用或發生下列任何一種情況時，要進行配套校驗。.張拉過程中預應力鋼絲經常出現斷絲時；.千斤頂漏油嚴重時；.油壓表指針不回零時；.調換千斤頂油壓

55、表時；校驗方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測定千斤頂張拉油表讀數關系式（或關系曲線）。、張拉前準備工作.張拉前對錨具的錨口摩擦系數進行測定；.計算鋼絞線理論伸長值；.檢查錨具是否安裝正確；.施工現場應具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施；.實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。、張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應力控制為主，測張拉伸長值作校核，實際伸長值的誤差應控制在±6%以內，否則必須查明原因并采取措施以調整，方可繼續張拉。控制張拉時，用電子傳感器測力儀復核控制每束張拉力。張拉程序如下：初應力    co

56、n(持荷2min錨固)預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10%con時開始測量，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算： Li=i·Li/Eg式中：Li鋼絞線的理論伸長值j鋼絞線的平均應力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應力值）LI鋼絞線的長度Eg鋼絞線的彈性模量、預應力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度1.5級60Mpa壓力表，用精度±1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進行標定。張拉前仔細檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況

57、，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。大頂初張：按規定的張拉順序從零應力開始，先用對稱的兩臺200 t千斤頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死，兩個頂的大缸伸長誤差5mm,然后油缸回零。張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內側后拉外側的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應力張拉到con，并持荷2min，然后進行錨固。、安全操作注意事項：.張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人.高壓油泵有以下情況時，立即停機檢查，當鋼絞線實測伸長值與理論計算值較差超過6%時，要停止張拉，并查明原因。.鋼筋綁扎鋼筋彎制加

58、工在加工棚統一完成，預制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數量，以確保鋼筋保護層厚度。混凝土澆注前檢查各種預埋件的數量及位置是否準確。.鋼模板安裝模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用龍門吊分節拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止漿帶，以防漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。.混凝土澆筑混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨時

59、檢查混凝土坍落度，若出現異常情況立即查明原因予以糾正。澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后8小時開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞波紋管，經免造成偏位。混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結合。梁體混凝土養生采用蒸氣養生法養護，在混凝土澆筑完畢后，靜置1-2小時，按規定要求送氣進行養生，養護期始終保持混凝土充分濕潤。、放松荷載當梁體混凝土的強度

60、達到設計強度的85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋轉楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達3-5cm,然后頂出200t頂油缸，抽出插墊，兩個大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊，并涂防銹漆，準備存梁。、存梁梁體堆放時在空心板兩端設置支點，不得使上下面倒置，吊裝時嚴禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時采取可靠措施，不使梁產生負彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于60天，預防起拱值過大。5.3.4.6預應力混凝土空心板的架設(1)施工工藝流程（表5-6）(2)施工方法：預應力混凝土空心板采用兩臺自行式吊機進行架設，吊機選用QUD25型液壓式履帶起重機，該機的最大起重量為25

61、T，最大提升高度主臂32m（加副臂48m）。定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設計中心線，兩側拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線,同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線。將支座安放在墊石上,使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合,使支座就位準確。吊車自行就位。用平板拖車將空心板從預制廠運至安裝現場。吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約23cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認作用良好，方可撤去支墊繼續起吊。落梁板時，為使落梁板準確，在架第一跨梁時，在梁底劃

62、好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準落梁。調整支座：支座安裝后，若發現個別支座脫空、發生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴重造成局部受壓等現象，要及時調整。調整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內。檢查驗收。(3)注意事項：梁板安裝前對每塊梁板的預拱度進行統計，按預拱度值相等或接近進行編號，制訂安裝計劃。每孔梁板的吊裝順序嚴格按照先內后外，先中心后兩側的順序，以免

63、相互干擾。吊裝作業前要從吊機的構造、使用說明書中了解其構造及穩定性能。如地基承載力不能滿足吊機全部荷載的要求時，應采用補強地基措施。在吊機進行架設作業時，嚴格按照吊裝安全技術等作業規范進行，并特別注意防止因下列原因造成事故：  起重臂過度旋轉使起重臂彎曲折斷。  支腿安裝處地基下沉使吊機傾倒。  吊鉤、鋼絲繩破斷。  吊機操作錯誤發生事故。5.2.2橋梁支座橋梁支座嚴格按照橋梁設計施工規范進行安裝，安裝過程中嚴格按設計位置及標高進行控制測量，確保準確無誤。5.2.3橋面鋪裝 清除橋面雜物，鑿除橋面浮漿層，

64、用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網，橋面鋪裝按每孔橋左右幅分別澆注。 橋面施工采用導軌、振動梁及提漿滾筒。首先利用槽鋼，依據調平層頂標高制作導軌，以承受振動梁運行及保證橋面高程，并起到側模作用。 砼由拌和站拌制，用砼運輸車從橋臺上橋運至施工現場，用吊車吊料斗澆注。使用平板式振動器搓平，利用振動梁刮平并振實，滾筒提漿，然后對砼表面進行抹平、壓光、拉毛處理。 使用塑料薄膜覆蓋并灑水養生。5.2.4護欄及護欄底座護欄及底座施工首先調整預埋筋，按鋼筋施工要求接長鋼筋，立好模板，安放預埋件澆注砼。砼的振搗一定要認真仔細，特別要注意底部砼容易出現蜂窩、麻面。內、外側模板采

65、用定形鋼模，其加固方法是在橋面上預埋鋼筋，通過拉筋和支撐限位塊固定。注意模板縫處要塞海綿條以防漏漿，預埋件的位置和標高必須用經緯儀和水平儀精確定位，并固定牢。防護欄在橋墩處設置斷縫。5.2.5泄水管的安裝泄水管為橋面排水主要通道，在澆注上部結構時預留安裝孔，在鋪防水層前安裝。泄水管頂面略低于橋面成碗口形，以利排水。下端伸出結構物底面10-15再接入下面排水管，在橋面鋪裝時避免泄水管堵塞。5.2.6伸縮縫安裝橋梁伸縮縫平整度和強度的好壞關系到在伸縮縫處行車時是否平穩、舒適和安全，為此，我單位將選派有豐富施工經驗的技術干部和工人進行施工。施工方法如下：A、在伸縮縫預留槽內劃出伸縮縫定位線（順縫向和

66、垂直縫向）和標高。B、為保證伸縮縫與其兩側的瀝青砼面平整，在攤鋪橋面瀝青砼前，先將伸縮縫預留槽用砂子填平上面抹水泥砂漿，使其與橋面鋪裝砼在同一平面上，然后再進行瀝青砼面的施工。C、要將梁縫和預留槽內雜物清除干凈，并將槽內砼表面鑿毛。在切縫時注意不要破壞邊角，否則要擴大切縫的寬度。D、伸縮縫裝置根據預計安裝時間的溫度，提供給生產廠家，以便生產廠家按設計要求設定伸縮縫的寬度，以適應安裝時的溫度與縫寬的要求。在運輸、吊裝過程中，要保證不變形，存放時要平擺，不得扭曲。E、 安裝伸縮縫前，檢查梁體預埋筋是否符合要求，否則要予以調整，直至滿足規范要求。然后用泡漠板填塞梁縫，防止砼進入縫內。F、伸

67、縮縫裝置要整體安裝，用門架和倒鏈將伸縮縫裝置放入槽內，然后沿伸縮縫縱向每2m放一平直的小槽鋼，使槽鋼置于預留槽兩邊的瀝青面上，作為初調伸縮縫裝置與瀝青面的平整度，同時調整伸縮縫裝置的軸線與梁縫的軸線重合，然后用短鋼筋將伸縮縫裝置上的鋼筋和槽鋼點焊固定。G、用三米平整度直尺從一端向另一端檢查平整度，平整度符合規范要求后，即可將伸縮縫裝置上的鋼筋和梁體內的預埋筋焊接固定，對局部不平整處，用小型千斤頂壓或提升整平并加強焊接固定。H、 焊接加固和對平整度檢查合格后，用泡沫板填塞伸縮縫裝置的縫隙，防止振動棒破壞泡沫板出現漏漿而使砼塞住縫隙，然后用高壓風和水將槽內雜物沖洗干凈。I、砼用拌和站拌和

68、，拌和時嚴格按配合比施工，為提高砼早期強度，砼內可摻加高效減水劑，砼用攪拌運輸車運送到工地澆注，振搗時要特別注意邊角和鋼筋密集處防止漏震。澆注砼前用塑料布鋪設在縫的兩邊，以防污染兩側的瀝青路面。J、砼澆注從一端向另一端連續進行，已澆注完畢的砼要隨時用刮板刮平并用木抹揉漿粗平，待砼表面略顯干燥時（初凝前），再次用刮板刮平，   并用竹掃帚拉毛處理。K、澆注的砼及時用濕麻布覆蓋養生，達到設計強度后再開放交通。5.2.7錐體及防護施工：(1)工藝流程：審核設計圖紙及資料施工放線備料挖基漿砌基礎墊層漿砌片石護坡勾縫養護竣工驗收。(2)施工方法:錐體護坡采用全站儀進行放樣。錐體填土按標高及坡度填足壓實，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不允許填土補足，臨時邊砌石，