1、神華黃驊港務公司一、二期堆場防風網完善工程沖孔灌注樁專項施工方案天津港保稅區海加利工程有限公司2016年4月11日沖孔灌注樁專項施工方案1、編制依據(1) 與工程建設有關的法律、法規和文件。(2)神華黃驊港務公司一、二期堆場防風網完善工程招標文件及澄清文件。(3)神華黃驊港務公司一、二期堆場防風網工程巖土工程勘察報告。(4)神華黃驊港務公司一、二期堆場防風網完善工程防風網施工圖。(5)神華黃驊港務公司一、二期堆場防風網完善工程防風網施工組織設計。(6)本工程采用的國家和行業現行技術規范、質量檢驗標準。2、工程概況2.1工程地理位置本工程建設地點為河北省滄州市渤海新區神華黃驊港港區內，具體位于黃

2、驊港一、二期堆場之間包神路南側。2.2工程概述根據地質勘查報告及現場實際情況，本工程東側650m施工區域范圍內存在原拋石壩區域，約有120-150根灌注樁。該區域地表下3-5m開始出現拋石，拋石堤壩最大厚度約為2.0m，平均拋石厚度1.5m。3、施工方法和要點3.1施工方法根據本工程地質情況，拋石的直徑較大，鉆孔樁機不能成孔，顧采用沖擊鉆機成孔。沖擊鉆機數量根據工期和具體拋石區域灌注樁數量確定，確保工期。3.2施工順序因為本分項后期灌注樁施工任務為沖孔灌注樁施工，不包括其它施工內容，針對此沖孔灌注樁工程，其平面施工順序為間隔跳打法施工，間隔根據實際情況擴大距離，迂回打設。3.3施工工藝程序沖孔

3、灌注樁的施工工藝程序為：場地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位、孔位校正沖擊造孔、沉鋼護筒、泥漿循環、清除廢漿、泥渣、鋼護筒跟進清孔換漿下鋼筋籠和導管二次清孔終孔驗收灌注水下混凝土成樁養護。3.3.1場地平整因為施工區域內的場地已經比較平整，可以達到灌注樁施工要求。3.3.2樁位放線、開挖漿池、漿溝3.3.2.1工程定位測量，根據設計施工圖和發包方給予的測量控制點，由測量人員進行樁位的定位放線和標高水準控制點的測設，樁位的定位放線采用全站儀進行，標高控制采用水準儀進行，樁位測放后，用鋼尺和相鄰的樁位進行校驗，以杜絕錯誤發生；樁位確定以后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，用小彩旗綁扎以

4、便識別，并做好保護。工程測量完成后報請監理工程師予以檢驗，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。施工場地內臨時設置的測量控制點需經監理工程師驗收合格后方可使用，做好標記，并做妥善保護。3.3.2.2泥漿池和泥漿溝的土方開挖采用挖掘機進行，泥漿池的容積大小視沖孔過程中泥漿的需要量來確定，以能夠滿足成孔過程中泥漿的循環和沖渣的沉淀即可。為保護環境對泥漿進行循環利用。在現場合適的地方挖一個泥漿坑，同時挖一條排漿溝把樁孔泥漿坑連到一起，中間挖一小的沉淀池。施工過程中，泥漿攜帶鉆渣由孔中流出，經排漿溝流到沉淀池中，鉆渣沉淀析出，析出鉆渣的泥漿流到泥漿坑中以便循環利用，小沉淀池中形成大量的鉆渣人工清理堆放，

5、在全部工程完工后，統一運到甲方指定的位置。施工過程中廢棄的泥漿用罐車運送到指定地點。3.3.3孔內填料在沖孔前，要在護筒內填入1：1的片石和粘土，目的在沖孔時利用填充材料擠入塊石層，提高塊石的密實度，避免塊石坍落，同時也是防止孔底漏漿。填充的粘土也可以通過沖擊形成泥漿，便于掏渣筒掏渣。3.3.4沖孔采用沖錘自由落體沖擊塊石面，沖錘直徑為850mm，剛開始沖孔時，選用小0.5-1.0m小沖程，待鋼護筒進入塊石層后，再選用2-3m的大沖程。每次進尺50cm左右采用掏渣筒掏渣一次，鋼護筒需采用錘壓跟進。3.3.5沉鋼護筒鋼套筒一般采用=8mm鋼板制作。若采用現場加工的方案，則在施工現場布置卷板機一臺

6、，套筒成型后電焊接縫，焊接要飽滿，焊渣應清除干凈。鋼套筒內徑與沖孔樁直徑相同，將焊接成型后的鋼套對接焊成510m。施工時根據需要選用。一般每根樁第一節套筒外側應用=8mm、寬20cm的鋼板外貼焊接加強，以免套筒沉放時內卷。每當沖孔有一定進尺，即50cm左右時，應及時將鋼護筒下沉至孔底，防止塊石掉落孔內和漏漿現象發生。下沉鋼護筒的方法是用工字鋼焊一個十字形替打，用鉆機上卷揚機吊放在鋼護筒上，然后用吊沖錘壓在替打上，依靠錘自重下壓鋼護筒，必要時也可起吊沖擊錘輕輕敲打替打，但沖程不宜過大，一般控制在20-40cm以內，以防將護筒錘擊變形。應當注意的是護筒的下沉主要是靠沖錘事先沖好的與鋼護筒直徑相當的

7、孔洞落入孔內的，此時鋼護筒底部已無塊石的端阻力，鋼護筒下沉僅是克服塊石層對鋼護筒的磨擦阻力，由于在沖孔過程中孔內直徑略大于鋼護筒，因此塊石對鋼護筒的磨擦阻力是不大的。沉放鋼護筒時要確保傾斜度控制1%以內，偏位不大于15cm。3.3.6鉆進在沖孔過程中不斷循環填料、沖孔及鋼護筒沉放步驟，即填料、沖孔、鋼護筒跟進三個步驟，以期達到鋼護筒沉放和塊石層鉆進的目的。3.3.7鋼護筒接長下接鋼護筒沉放至下導向框時，需逐節接高鋼護筒，以便使鋼護筒有足夠的長度穿過塊石層。在下部的鋼護筒外側焊豎向鋼筋，安放時，上節鋼護筒通過下護筒鋼筋做導向，使上下節鋼護筒接口正位，然后在連接部位進行滿焊，并確保質量，以避免在沉

8、安鋼護筒時出現裂縫，變形導致漏漿或沉放困難現象發生。上節鋼護筒接入時要確保與下節鋼護筒順直。沖孔施工流程示意圖3.3.8下臥土層鉆進沖孔穿越塊石層，進入粘土層后，應特別注意以下幾個問題： 采用低沖程，沖擊護筒下臥粘土，使護筒周圍體密實，防止漏漿。 降低泥漿比重和粘度，比重宜為1.15-1.25，粘度為18-22s，由于粘土粘性較好，一般通過在孔內補充清水方法加以解決。 采用中等沖程沖擊，一般選為1m左右。 發現進尺較慢時，多數可能是出現糊鉆現象，應適當向孔內補充清水和投入少量片石，然后再沖擊。 控制施工進尺在2m/小時左右，通過調節泥漿比重、沖程、填片石等手段防止糊鉆，擴孔、縮頸現象發生。3.

9、3.9清孔清孔分一次清孔和二次清孔。（1） 一次清孔在終孔后進行。采取在孔內加清水，降低泥漿比重至1.15左右，粘度在17s20s左右，然后再通過掏渣筒在孔底掏渣，使孔底沉渣小于30cm。一次清孔后立即安放樁內鋼筋籠，以防時間過長，發生坍孔或縮孔現象。（2） 二次清孔是在樁內鋼筋籠安放完畢，灌注砼前進行的一道工序，其目的是清理在鋼筋安放期間孔底形成的新的沉渣。使沉渣厚度在灌注砼前小于規范要求。擬采用泥漿泵正循環方式清孔，必要時采取氣舉法清孔。（3） 安排專用設備作為泥漿池并存放掏出來的沉渣，不得亂棄。3.3.10鋼筋籠制作和吊放3.3.10.1鋼筋籠制作的技術要求A.鋼筋籠制作按設計圖紙及有關

10、規范執行B.鋼筋籠制作允許偏差要求如下： 主筋間距允許偏差：10mm箍筋間距允許偏差：10mm鋼筋籠直徑允許偏差：10mm鋼筋籠總長度允許偏差：100mm鋼筋搭接長度：10d（單面）；10d（雙面）鋼筋焊接：焊接部位不咬肉，不夾渣，焊縫飽滿鋼筋籠安放:頂標高允許誤差為50mm3.3.10.2鋼筋籠制作因鋼筋籠的長度24.9m，鋼筋籠分段制作，兩段鋼筋籠在孔口采用單面幫條電弧焊焊連接，焊接長度為10d，其鋼筋籠的制作加工要求如下：A.鋼筋進場有合格證，原材料進廠后經復驗合格后方可使用。B.主筋搭接采用對接焊，按要求對焊接試件送樣檢驗，合格后方可使用。C.鋼筋籠按設計圖紙制作，加勁筋與主筋點焊要牢

11、固，制作鋼筋籠時在同一截面上主筋焊接接頭根數不得多于主筋總根數的50%。D.發現彎曲、變形鋼筋要做調直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內。E.鋼筋籠在運輸時，嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。F.保護層墊塊與主筋綁扎牢固均勻，以保護混凝土保護層達到要求。3.3.10.3鋼筋籠安放清孔完成后，開始安放鋼筋籠工作，首先用水準儀測出護筒頂部高程，根據護筒頂標高和樁內鋼筋籠頂標高的數值，計算出安裝鋼筋籠時所需吊筋的長度，并與鋼筋籠焊接固定。安放鋼筋籠時，用吊車將鋼筋籠吊起，慢慢放入孔中，用鋼管把鋼筋籠固定好，同時調整鋼筋籠位置，保證鋼筋籠中心

12、與孔中心重合，第一節鋼筋籠安放完成后，在孔口固定第一節鋼筋籠，然后用吊車吊起第二節鋼筋籠，在孔口進行焊接連接，兩節鋼筋籠的連接采用幫條焊進行，連接時兩段鋼筋籠必須垂直連接，尤其是第二節鋼筋籠起吊后必須人工配合吊車控制其垂直度。焊接完成經監理和甲方驗收合格后，繼續下鋼筋籠，直到安放完成。在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態；在混凝土灌注過程中，由于下列原因可能引起鋼筋籠上浮A.鋼筋籠在孔口固定不牢或提升導管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；B.混凝土面達到鋼筋籠時導管埋深過大；C.混凝土的質量差，對于離析，塌落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮。解決的辦法，采用兩根以上的腳手管套住鋼筋籠主筋并支

13、頂于加勁箍上，上部支頂于護筒口道木之上，道木兩端通過壓載重物的辦法，以避免灌注混凝土過程中鋼筋籠上浮。3.3.11下導管導管在使用前進行水密性試驗，按實際使用節數和長度進行拼裝，并進行壓水試驗，試驗壓力不小于工作壓力的1.5倍。鋼筋籠安放完成后，準備混凝土灌注工作。首先下放導管，下放過程中注意每節導管的連接處的密封性，保證不漏水，導管底部距孔底3050cm，導管放置在孔中心。導管下好以后，進行第二次清孔。3.3.12二次清孔和終孔驗收鋼筋籠和導管安裝完成后，馬上進行二次清孔，二次清孔采用泥漿循環法，將樁孔內的孔底沉渣（不大于100mm）和泥漿密度降至設計和規范要求的范圍之內，泥漿指標要求如下：

14、A.比重采用泥漿比重稱檢測：1.11.2B.粘度采用泥漿粘度計測量：2022SC.含砂率采用泥漿含砂儀檢測：4%6%當二次清孔經自檢合格后，報請監理工程師進行終孔驗收，其各項目指標達到要求后，立即進行混凝土的灌注施工。3.3.13灌注混凝土3.3.13.1混凝土的技術指標A.混凝土強度等級必須滿足設計要求。B.混凝土塌落度：20cm。C.主筋保護層厚度：55mm。D.成樁混凝土要連續、完整，無斷樁、縮頸、夾泥現象。3.3.13.2成品混凝土質量控制本工程的混凝土為商品混凝土，為保證混凝土的供應質量，要做好以下方面的工作：A在選擇商品混凝土供應商時，要對企業的經濟、技術、設備、勞動力等各項資源進

15、行考察，以保證混凝土的及時按計劃供應。B工程開工前，對商品混凝土各項技術指標與供應商進行協商，合理確定混凝土的配合比、初終凝時間、坍落度等等，以保證水下混凝土的灌注質量。C商品混凝土進場時，要對如下文件檢查：混凝土所用原材料的檢測合格報告；對混凝土的坍落度進行檢測，滿足設計和規范要求后方可進行混凝土的灌注。D按設計和規范要求現場留取試件進行標準養護，并適當留取同條件試件，以檢查成樁后混凝土的強度等級是否滿足設計要求。3.3.13.3混凝土施工工藝A.初澆量要保證導管埋入混凝土中不少于1.0m，初始灌注量不少于0.8m3，本工程采用商品混凝土，每罐約6m3，可滿足要求。B.灌注混凝土時，由現場質

16、檢員檢測混凝土坍落度、測量孔內混凝土液面高度并做好記錄，嚴禁將導管提出混凝土液面，導管埋入深度控制在26m，且不得少于1.0m。C.在灌注過程中，由于混凝土從混凝土車中流出的量不均勻，混凝土會存留在導管中，需要小幅度地上下起拔導管，以便混凝土下落灌注。D.導管埋深的控制，導管底端在混凝土面以下的深度是否合理關系到成樁質量，必須予以嚴格控制。在澆注時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1.0m以上的混凝土初灌量；要經常探測混凝土面的實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保證導管合理埋深，嚴禁將導管拔出混凝土面，導管埋深控制在26m。E.按規范要求制作混

17、凝土試塊，每樁制取抗壓試塊2組，標準養護和同條件下養護各一組，本工程按規范另取抗凍試塊一組，抗壓試塊和抗凍試塊均按規范要求試驗。F.當混凝土面接近樁頂時，嚴格控制最后一次澆注量，并保證混凝土面超過樁頂不少于500mm。G.在灌注過程中，如萬一不慎把導管下口提出混凝土面，則可采取如下搶救措施a.在灌注的初始階段，可拔出導管并立即進行清孔，然后重新進行灌注。b.在灌注的后期，可將導管拔出并進行清洗，然后加裝地蓋閥并將導管及料斗內灌滿混凝土后再插入孔內混凝土面2m以下，然后剪斷底蓋閥的吊繩并提起導管約500mm，使混凝土排出，并繼續灌注至要求的高度。H.拌好的混凝土應在1.5小時內灌注完畢，混凝土灌

18、注至距樁頂部3m時，可向孔內放水稀釋泥漿或將導管埋深減為1m，以減少混凝土排出泥漿的阻力，防止樁頂產生瓶頸現象。根據以上沖孔灌注樁工藝，在樁機進場后先進行典型施工，在典型施工中檢驗施工工藝的可靠性，對不足之處進行改進，確保后續施工工藝的合理成熟穩定。4、施工進度計劃及保證措施4.1優化施工組織，合理安排樁位施工順序，保證連續施工，認真細致地作好月、周施工計劃，科學合理安排施工進度。4.2嚴格按照設計及規范做好各項工作，保證質量，減少返工，加快施工進度。4.3做好施工準備工作，創造良好的現場施工條件，加快施工進度。5、保證質量的技術措施計劃和施工過程的質量管理計劃 本工程的質量目標：達到圖紙設計

19、要求及國家規定驗收合格標準5.1堅持“預防為主”的原則，對潛在的不合格因素和質量通病制定預防措施，加強質量檢查和監督，把好質量關。5.2建立健全以項目經理為核心的質量管理和質量保證體系，以施工、質檢、試驗為質量主抓龍頭，層層定崗定人，落實崗位責任和質量獎罰制度，獎優罰劣。5.3加強對現場施工人員質量意識的教育和培訓，樹立“質量第一”的思想，堅持每周質量學習，組織學習有關工程質量及施工驗收規范、規程、標準和合同等有關文件的規定。5.4加強技術管理，認真研究施工圖紙及其變更，做好技術交底、測量放樣、技術復核等工作，做好檢測及質量驗收評定，認真配合監理人員做好隱蔽工程檢查驗收。5.5配備足夠的檢測人

20、員和必要的儀器設備，做好原材料取樣復檢及工程中的質量檢測。5.6工序質量的檢查驗收，嚴格執行自檢、互檢和交接檢的“三檢”制度，進行全過程的控制，充分發揮內部質量檢查職能，凡需要經監理工程師簽認的工序，必須經監理工程師檢查驗收，簽認后方可施工下道工序。5.7加強原材料質量控制，運至工地的原材料、成品、半成品，必須有廠家的出廠合格證和檢測報告，驗收時要對其品種、型號、包裝、出廠日期、外觀質量等進行檢查。按要求分別存放，并標識明確。5.8按規范要求對進場材料抽樣復試，合格后才能使用，不合格的材料要及時運出現場并作好記錄。5.9測量所使用的儀器，使用前均需按規定進行校驗，以保證儀器的精度滿足要求。5.

21、10所有測量人員均需持證上崗，其中骨干人員具有豐富的施工測量經驗。5.11防止塌孔措施合理控制好泥漿比重，確保孔內泥漿液面的標高高于地下水位是預防塌孔最有效的方法。萬一出現塌孔現象，可在孔邊準備一定數量的黃土，塌孔后回填黃土，可繼續施工。6、安全生產目標及保證措施、環境控制措施計劃6.1安全生產目標安全生產事故率為0。6.2安全保證措施6.2.1組建以項目經理為核心的安全生產管理領導小組，形成從項目經理部到作業班組的安全生產保證體系。6.2.2建立安全生產崗位責任制，實行誰主管生產誰負責安全的原則，根據工作實際，按不同崗位定期開展安全活動和安全教育，施工管理人員和班組長在每天作業前堅持對工人進

22、行崗前作業安全技術交底。6.2.3嚴格執行安全生產檢查制度，制訂現場安全值班制度定期進行綜合檢查和專項檢查，經過檢查發現隱患，及時整改，杜絕傷亡。6.2.4嚴格遵守“安全操作規程”，特種作業人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業人員不違章操作，工人不違反過去紀律。6.2.5項目部設專職消防和綜合治理工作人員，本著“安全第一，預防為主”的原則，建立健全治安、消防管理制度，配置消防設施，減少和杜絕治安事件和火災事件，維護甲方財產不受損失和施工現場良好的治安秩序。6.2.6認真貫徹執行建設工程施工現場供電安全規程，所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板、有危險標志、有接零保護，實行“三相五線制”

23、和“一機一閘一保護”。6.2.7現場施工機械實行專機專人負責，并嚴格按操作規程操作。6.2.8參加施工人員必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種和各項安全技術操作規程，對于從事各類特殊工作的人員，必須持證上崗。6.2.9項目部設置專職安全員1名。6.2.10施工人員上崗，必須按規定穿戴防護用品，不按規定穿戴防護用品的人員不得進入施工現場。6.2.11施工中的各類機械設備和勞動保護用品定期進行檢查，確保100%的完好狀態，不合格的機具、設備和勞動保護用品嚴禁使用。6.2.12現場材料堆放應整齊，不亂丟亂放，每天做到工完場清。6.3施工現場施工用電安全管理措施6.3.1嚴格遵守“安全操作規程”，電

24、工必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，電工不違章操作，工人不亂動電箱。6.3.2認真貫徹執行建設工程施工現場供電安全規程，所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板、有危險標志、有接零保護，現場實行“三相五線制”和“一機一閘一保護”。6.3.3施工現場臨時用電線路的末端和電氣設備相對集中的地方應重復接地，其接地電阻不大于10。6.3.4電動機上要有防雨雪蓋，下要有防潮墊層。6.3.5現場施工機械如鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機必須有安全防護裝置，并嚴格按照操作規程操作，實行專機專人負責制，并嚴格按操作規程操作。6.3.6施工現場臨時用電電纜應該埋地敷設，接頭應牢固可靠，并用絕緣物包扎，不得承受張力。過路、穿墻線路應設置套管。6.3.7施工現場實行“三級控制”分級配電系統，即：總配電箱（柜）分配電箱開關箱，總配電箱可不裝置漏電保護器，分配電箱和開關箱必須設漏電保護器，即二級保護。6.3.8分配電箱內漏電保護器額定動作電流不小于開關箱內漏電保護器的額定工作電流，開關箱內漏電保護器額定工作電流為小于30mA，工作時間小于0.1S。6.3.9施工現場的電氣設備必須有專人負責保管，嚴格領用手續，使用中實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。6.3.10電氣設備的電源線中間不