1、Cr-Mo不銹鋼復合板的焊接作者：哈爾濱鍋爐廠李志杰趙玉虹滕曉梅我公司為某化肥廠制造的氣化；，.，爐主要受壓元件材料為SA387Gr11CL2/304L（884mm+4mm）,由日本宇部工業興產株式會社按ASME-n（1989年版）提供。該材料相當于1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼，焊接裂紋敏感性較高,焊接過程易產生冷裂紋。為滿足復合板焊后復層的含碳量不大于0.02%的要求，必須選擇合理的焊接材料和焊接工藝。1焊接材料與焊接方法SA387Gr11CL2/304L鋼淬硬傾向較大，焊接冷卻過程中，熔區和熱影響區易產生馬氏體組織，為避產生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學性能，采用SMAW+NGSAW（窄

2、間隙埋弧自動焊）的焊接方法?；鶎硬捎肧MAW+NGSAW方法，選用CMA96上全和US-511N/PF-200住絲。焊齊不銹鋼過渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳量較高的WEL309L焊條；復層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。母材及焊接材料的化學成分見表1和表2。矗,4招的化隼麻母相Str5CuQ*VM0眥1己方cm0g0.0020-17LX0x0T)<D.0lcG.OlMA<5QDt)OlM0020001in$JI.32fi.中方事皆®15fi6tKfitfilcidi1.36035。卦0M物xa0.0150a530

3、01B0.00111.17JI,Q.V*2n£字寓分；、Ic*MnP5CiCifi怕0.410.70。.旗0MMh/in0.M0wGMJ1.21mil*oai0.670C430W1mdIS0.11urtjovi.3.1也口獷LM0ml0OH24.14ooa13224.0O.QUSi130.0360網x.uO.Ol6M'I皿材=帆皿*好8=1、2焊接工藝2.1 焊前準備(1)加要坡口、裝焊。坡口形式及尺寸見圖1。網城口制式及尺寸(2)焊前清除焊絲表面和焊接坡口及其兩側各20mm范圍內的氧化層、油污、水分、銹蝕等，不銹鋼復材兩側至少250mm范圍內涂上防飛濺涂料，對坡口側進行MT

4、檢查。基材焊縫表面應距復合界面1-1.2mm,焊縫余高修磨為零。2.2 焊接順序及焊接工藝參數焊接順序見圖2;手工電弧焊一窄間隙埋弧自動焊一手工電弧焊(一層過渡層)一手工電弧焊(兩層復層)。號接工X套靠她兼工焊接工藝參數見表3。as屆式山02-5J蚓才啪幅度I/ffWI4C1407即u-rr理加H他手工電冕津3.23-12D3LQ4A130-ISO施.珈2.3 焊前預熱、焊后消氫及熱處理厚板材料的焊前預接、焊后消氫及熱處理是防止焊接裂紋的重要工藝措施，該焊縫易產生冷裂紋，防止冷裂紋常采用提高預熱溫度及焊接線能量的方法，但預熱溫度及焊接線能量過高會導致焊縫金屬晶粒粗大，造成熱影響區的脆化，接頭韌

5、性得不到保證。通過試驗確定預熱溫度>150(基材)，層間溫度控制在300c以內，焊后立即進行(300350)C/2h消氫處理。過渡層因是異種鋼焊接，經試驗確定其預熱溫度>120C,層間溫度不超過200C。復層焊接不預熱，層間溫度低于150C。因材料的焊接性較差，筒體較厚，制造周期較長，為防止焊縫產生延遲裂紋及焊接變形，減少不銹鋼過渡層焊接時熔合區及熱影呼區的淬硬程度，基材焊完后立即進行中間熱處理(W400c升溫速度60C/h),以提高接頭的綜合力學性能及接頭的高溫蠕變強度和組織和穩定性，降低焊縫和熱影響區的硬度。2.4 操作要求(1)過渡層焊接時應先焊R處焊道，然后再焊其它焊道，搭

6、接量為35%-45%,厚度應嚴格控制在2.0-2.5mm,應同時熔合基材焊縫、基材母材和復材母材，確保蓋滿革格焊縫和基材母材。(2)復層焊接應嚴格控制層間溫度，防止過熱。(3)過渡層和復層的焊接，在保證熔合良好的前提下，盡可能采用低熱輸入量施焊，即降低熔合比。采用小直徑焊條、低焊接電流、窄焊道技術、快速焊。(4)窄間隙埋弧自動焊，首層焊一道，以后各層分別焊兩道。3焊接檢驗基材焊完經100%RT+100%MT檢查，過渡層焊完后100%RT檢查，復焊完100%RT+100%PT檢查，最終熱淚盈眶處理后經100%MT+100%PT檢查。4結論(1)SA387Gr11CL2/304復合板的焊接，過渡層采用。3.2mm的WEL309L焊一層。復層選用。4.0mm的WEL308ULC焊二層，達支