1、機械制造工藝學實驗報告班級學生姓名學生學號總課時數指導教師江西農業大學年月日機械制造加工精度的統計分析一、實驗目的：1 .通過實驗掌握加工精度統計分析的基本原理和方法，運用此方法綜合分析零件尺寸的變化規律。2 .通過實驗結果，分析影響加工零件精度的原因提出解決問題的方法，改進工藝規程，以達到提高零件加工精度的目的，進一步掌握統計分析在全面質量管理中的應用。3 .加工零件每組50個，采用外圓柱體測量裝置或量具，測出每一個尺寸，做出其尺寸的分布圖，計算其數量指標，分析產生誤差的原因，并提出從何性質的誤差上著手采取何種對策防止廢品。二、實驗用材料、工具、設備4 .50個被測工件（軸）。2 .千分尺一

2、只（量程2550）;3 .記錄用紙和計算器。三、實驗原理：生產實際中影響加工誤差的因素是復雜的，因此不能以單個工件的檢測得出結論，因為單個工件不能暴露出誤差的性質和變化規律，單個工件的誤差大小也不能代表整批工件的誤差大小。在一批工件的加工過程中，即有系統性誤差因素，也有隨機性誤差因素。在連續加工一批零件時，系統性誤差的大小和方向或是保持不變或是按一定的規律而變化，前者稱為常值系統誤差，如原理誤差、一次調整誤差。機床、刀具、夾具、量具的制造誤差、工藝系統的靜力變形系統性從=誤差。如機床的熱變形、刀具的磨損等都屬于此，他們都是隨著加工順序（即加工時間）而規律的變化著。在加工一批零件時，誤差的大小和

3、方向如果是無規律的變化，則稱為隨機性誤差。如毛坯誤差的復映、定位誤差、加緊誤差、多次調整誤差、內應力引起的變形誤差等都屬于隨機性誤差。鑒于以上分析，要提高加工精度，就應以生產現場內對許多工件進行檢查的結果為基礎，運行數理統計分析的方法去處理這些結果，進而找出規律性的東西，用以找出解決問題的途徑，改進加工工藝，提高加工精度。常用的統計分析有點圖法和分布曲線法。四、實驗步驟：1 .對工件預先編號(150)。2 .用千分尺對50個工件按序對其直徑進行測量。3 .為保證測量的準確性和可靠性可在每個工件上測量三個點，取其平均值，把結果填入表并將測量數據計入表1,并計算出測量平均值。4.將測量平均值作為實

4、驗測量值計入表2。表1工件軸徑尺寸實測值(單位：mn)序號測量值(nm)平均值序號測量值(mm)平均值X1X2X3xR1R2R3x1262273284295306317328339341035113612371338143915401641174218431944204521462247234824492550表2工件軸徑尺寸實測平均值(單位：mn)序號12345678910實測值序號11121314151617181920實測值序號21222324252627282930實測值序號31323334353637383940實測值序號41424344454647484950實測值五、數據處理并畫出實驗分布圖:1 .找出最大值和最小值，已知n=50,則k=7,計算Rd、各組組界、各組組中值、頻數、頻率fi、頻率密度。(見下表3)表3頻數分布表組號組界/pm中心值X1頻數統計頻數頻率(%)頻率鰭度/-1(%)12345672 .根據表3所列數據畫出直方圖。3 .在真方圖上作出最大極限尺寸Amax及最小極限尺寸Amin的標志線，并計算平均值X和標準差So4 .根據直方圖可以直觀地看到工件誤差的分布情況，根據尺寸分散范圍（6S）與零件公差值T相對比，分析是否存在常值系統誤差。六、思考題1 .判斷工序精度66能否滿足加工精度要求T,是否存在常值系統誤差。2