1、（1）總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)、項目簡述一、項目名稱：大豐市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)老斗龍港大橋工程二、建設(shè)地點：大豐市開發(fā)區(qū)南區(qū)緯一路斗龍港三、招標范圍：本項目施工圖所示范圍，具體內(nèi)容以施工圖設(shè)計及工程量清單為準四、計劃工期：180日歷天五、質(zhì)量標準：相關(guān)驗收規(guī)范合格標準第二節(jié)、布置及規(guī)劃一、施工現(xiàn)場總體布置構(gòu)想1、布置原則總平面布置合理的與否，將直接影響整個施工過程的快慢和安全文明，并體現(xiàn)出施工管理的水平，為保證現(xiàn)場施工能順利進行，并能結(jié)合現(xiàn)有的實際情況。2、確保平面原則如下：（1）滿足各個施工階段的施工要求（2）各階段的施工布置盡量能統(tǒng)一，不產(chǎn)生多次拆、搭或易地重建。（3）在滿足施工的條件下，盡量

2、節(jié)約施工用地。（4）在滿足施工需要的安全文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)的投資。（5）材料堆放和加工棚盡量設(shè)置合理，減少場內(nèi)二次搬運。場內(nèi)的交通布置盡量合理，避免相關(guān)路基基礎(chǔ)工程、安裝與其他各工種間的相互干擾。（6）符合施工場地內(nèi)的衛(wèi)生、安全、消防的規(guī)范。（7）符合施工場地內(nèi)的用電、用水規(guī)范，合理布置，滿足施工要求后盡量以節(jié)約為原則。二、臨時設(shè)施、供電、供水、布置方案1、現(xiàn)場臨時供電、臨時供水、辦公室及生活等用房、門衛(wèi)、食堂、職工宿舍、辦公用房。2、現(xiàn)場臨時供電線路利用甲方施工現(xiàn)場提供的電源，架設(shè)專用配電箱，采用集中管理。從專用配電箱分為兩路接出，一路作為生活用電，一路作為現(xiàn)場施工用電。遇

3、停電時馬上切換備用電路，使用發(fā)電機供電，以保證工程施工進度。3、現(xiàn)場臨時供水管路現(xiàn)場水源從建設(shè)單位指定水源管網(wǎng)接出，現(xiàn)場消防水管用DN100，施工用水按工程用水高峰計算，包括施工用水、施工機械用水、生活用水等，按類似工程經(jīng)驗估算。（2）主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施第一節(jié)、橋梁工程施工一、施工準備1、場地平整，修建臨時設(shè)施，修筑橫向便道，挖臨時排水溝，設(shè)電，打井，筑島。2、施工放樣：請設(shè)計單位交點，檢查設(shè)計單位原始點位，技術(shù)人員重新進行移樁、拴樁。3、設(shè)備人員：對機械設(shè)備進行檢修調(diào)試；進場鉆機、吊車。項目部對所有技術(shù)人員、技術(shù)工人進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保交底和教育，并要求各施工

4、隊單獨組織本隊的上述交底工作。對原材料和各種混凝土配比進行審查。4、材料采購及運輸材料采購前進行多方取樣論證，采購符合技術(shù)規(guī)范要求，與能保障供應(yīng)的廠家簽定購銷及計劃供應(yīng)合同。大宗材料必須有生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)保單和國家規(guī)定的技術(shù)指標，各種材料在進場前和進場后，按規(guī)范、規(guī)程進行檢測，合格后方可進場使用。除預(yù)應(yīng)力混凝土梁板使用自拌混凝土外，其余均使用商品混凝土。二、鉆孔、澆注水下混凝土施工（一）、鉆孔灌注樁本橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁A、場地準備場地整平壓實、修橫向便道、筑島、挖排水溝、打井、通電。B、護筒護筒的作用：有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭（錐）方向、隔離地面水免其流入井孔，保持孔口不坍塌，并保證

5、孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護孔壁免于坍塌等作用。孔口護筒采用5毫米鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭直徑大0.2米，護筒的埋置深度可根據(jù)地質(zhì)情況決定。采用人工開挖埋設(shè)護筒，護筒底部埋深至粘質(zhì)土下不小于1.0-1.5米，埋設(shè)要求準確豎直，護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設(shè)計偏差應(yīng)小于2厘米，護筒斜度不得大于1%。護筒接頭處內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水。（二）、護壁泥漿1、鉆孔泥漿由水、粘土組成，其主要性能有相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度。（三）、鉆機就位1、鉆機就位前對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地的布置與鉆機座落處的平整和加固，

6、主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位，水電供應(yīng)的接通。2、將鉆頭中心線對準樁孔中心，頂面中心偏位控制在5厘米以內(nèi)，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。（四）、鉆孔1、鉆孔作業(yè)時要分班連續(xù)進行，鉆孔時必須及時填寫鉆孔記錄，交接班時要交待鉆進情況及下一班的注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不保要求時，隨時改正；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄中，以便和地質(zhì)勘測資料核對。2、鉆孔開始時，稍提鉆桿，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁，鉆至護筒腳下1.0米后，按正常速度鉆進。如護筒底土

7、質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進。鉆進過程中，必須保證鉆孔垂直。3、在鉆孔排渣、提錐除土或因故停機時，要保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。（五）、第一次清孔清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度防止樁底存留沉渣土過厚而降低樁的承載力。還為灌注水下砼創(chuàng)造良好的條件，使測深正確，灌注順利，確保砼質(zhì)量，避免出現(xiàn)斷樁之類重大工程質(zhì)量事故。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500毫米以內(nèi)的泥漿相對密度1.02-1.06，含砂率4%，粘度16-20s，

8、灌注砼前，孔底沉碴厚度應(yīng)不大于100毫米。清孔時應(yīng)注意以下事項：1、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；2、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（六）、吊裝鋼筋籠鋼筋籠要按設(shè)計要求預(yù)先焊成鋼筋骨架，整體鉆孔，在骨架外側(cè)設(shè)置吊環(huán)，為了防止骨架起吊變形，采用臨時HRB335 直徑為10的鋼筋在加強筋內(nèi)測點焊支撐，入孔時拆除。鋼筋骨架吊放前測孔深是否符合設(shè)計要求；孔壁有無縮徑偏孔等防礙骨架吊放在正確就位的情況，鋼筋骨架采用吊車進行吊放，吊放過程中應(yīng)避免骨架碰撞孔壁。為保證骨架外砼的保護層厚度，應(yīng)隨時校正骨架位置，待骨架達到設(shè)計標高后，即將骨架牢固定位于孔口，立即澆灌砼。（七）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)

9、徑采用30cm的剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗，在符合要求后對導(dǎo)管編號，連接，用吊車分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底要求有25-40cm的距離，導(dǎo)管上口接一個漏斗，并在接口處設(shè)隔水栓以隔絕砼與導(dǎo)管中的水。（八）、灌注砼澆筑砼的速度要快，一氣呵成，首次澆筑應(yīng)在漏斗中儲備足夠數(shù)量的砼后，剪斷隔水栓吊繩，打開漏斗閥門，這時儲備的砼連同隔水栓向孔底猛落，同時孔內(nèi)的水位驟漲外溢，說明砼已灌入孔內(nèi)。導(dǎo)管第一次埋深應(yīng)大于1.0米，在灌砼的過程中要隨時計算導(dǎo)管的埋深，并實際進行測量。隨著灌注連續(xù)進行，隨時拔管，中途停歇時間不得超過30min。在整個灌注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深以2.0m

10、-6.0m為宜,專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標高0.5-1.0m，以便鑿除浮漿，確保混凝土質(zhì)量。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。混凝土面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管的下口有一定的埋深

11、。（九）、護筒的撥出和提升應(yīng)注意下列事項：處于地面及樁頂以下的井口整體剛性護筒，應(yīng)在灌注完混凝土后立即撥出。（十）、灌注中途發(fā)生下列故障時，應(yīng)及時進行處理，但須注意以下事項：1、首批混凝土灌注后導(dǎo)管進水時，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進行灌注；2、在混凝土面處于井孔水面以下不深的情況下導(dǎo)管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；3、灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管；4、灌注開始不久發(fā)生故障、用前述方法處理無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管撥出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土；5、按上述方

12、法處理達不到要求時，應(yīng)重鉆補樁或會同上級主管部門研究補救措施。（十一）、 施工中的故障處理及預(yù)防1、掉鉆：對于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強操作人員的責任心抓起，嚴格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時能盡快將鉆頭撈上來。2、縮徑：對于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過甚、焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，己發(fā)生縮徑時，應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。3、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機

13、位置不正、鉆桿不直、鉆臺中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。預(yù)防此事故的措施是：檢查鉆機的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機穩(wěn)定。4、斷樁：這是最嚴重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強度達不到標準等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土卡管、導(dǎo)管拔不出、（埋管）導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項技術(shù)性很強的工作，質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴格按操作規(guī)程進行，否則將難以保證質(zhì)量。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強施工人員的責任心同樣是防止斷樁的

14、重要方面。二、墩柱施工 1、施工準備(1)、對墩樁頂砼面鑿毛處理。進行處理時不損壞邊緣砼。(2)、施工測量放樣：利用全站儀在系梁樁頂放出墩柱中心，并放出縱、橫軸線。 2、鋼筋加工(1)、墩柱鋼筋采用在鋼筋場地制作整體式鋼筋籠，然后運輸至相應(yīng)的位置吊裝焊接就位。(2)、主筋采用幫條搭接單面焊。(3)、綁扎箍筋圈，綁扎時注意箍筋的間距，必須符合要求。(4)、為了保證保護層的厚度，在墩身的周圍墊上水泥砂漿墊塊。3、模板工程(1)、采用8mm鋼板卷制的兩片半圓形模板對接組成，在其內(nèi)部均勻涂刷一層脫模劑,并在連接處貼上膠條，保證接縫處不漏漿。(2)、利用吊車配合支立模板，在模板頂端和底端用緊線器拉緊后逐

15、漸對中整平。(3)、檢查模內(nèi)的幾何尺寸，合格后進行砼澆注。4、砼澆注：(1)、測量組給出砼標高，并標注在模板上。(2)、采用商品砼，泵送澆筑。(3)、下放砼時，采用串筒下放砼，砼分層澆注，插入式振搗器振搗。 (4)、砼養(yǎng)生：澆注完在砼收漿后盡快灑水養(yǎng)生。5、脫模及支架拆除： (1)、在砼抗壓強度達到2.5Mpa時拆除鋼模，拆除時注意不要損壞墩柱表面。 (2)、模板拆除后，利用塑料布進行覆蓋養(yǎng)生，使砼面始終處于濕潤狀態(tài)。6、技術(shù)質(zhì)量保證措施： (1)、墩柱鋼筋在安裝前，應(yīng)精確放樣，保證鋼筋安裝精度滿足施工要求。殘余樁頭砼清除干凈，支立模板前應(yīng)對墩柱精確放樣，支模后應(yīng)兩次校正并準確測出墩柱高程，并

16、加固穩(wěn)定。 (2)、墩柱砼澆筑過程中保證其坍落度要求，避免坍落度過大而引起氣泡、麻面，模板拼接嚴密，外觀上保持光滑圓順。 (3)、使用長鋼模，減少鋼模每節(jié)接縫。三、蓋梁施工1、模板施工墩柱混凝土強度達到要求后拆除圓柱模。臺樁直接接蓋梁，用砂漿抹平至蓋梁底面，作為蓋梁底模，用全站儀測定蓋梁的中心位置，然后進行制作，安裝，支立模板。2、鋼筋施工蓋梁鋼筋采取在鋼筋場地下料，制作焊接成骨架，運至現(xiàn)場在已鋪好的底模上綁扎的方式進行施工。3、砼施工側(cè)模拼裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，即可澆筑砼。砼罐車運至現(xiàn)場，泵車澆筑，采用插入式振搗器振搗，砼澆筑順序由中間向兩側(cè)進行，砼澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)生覆蓋草袋或塑料布，以利于保

17、持溫度和濕度。4、技術(shù)質(zhì)量保證措施 （1）鋼筋及底模安裝前，測量人員對每個墩臺的縱橫軸線精確測量、放樣，并在充分考慮底模的沉降及枕木的壓縮量前提下，確定底模高程，側(cè)模板在安裝完畢后澆筑砼前，充分校核模板的準確性，以保證澆筑蓋梁的準確，并隨時觀測。 （2）砼在澆筑過程中，控制澆筑厚度以免產(chǎn)生過大的振搗工作區(qū)，產(chǎn)生麻面，影響砼的外觀質(zhì)量，砼澆筑完成后應(yīng)用光面抹刀將表面抹平。 四、箱涵施工一、施工方法10、橋面鋪裝施工11、護欄施工1護欄施工橋面現(xiàn)澆砼施工完畢達到一定強度后，進行防撞欄施工，防撞墻在橋墩中心處斷開，中間填充瀝青麻絮。1.1測量放樣以橋面中線為基準向兩邊放出防撞墻邊線，用墨線彈到橋面上

18、，然后實測防撞墻邊線處橋面標高，確定模板安裝高度。1.2鋼筋制作安裝鋼筋在加工場地制作成型后運至現(xiàn)場，吊上橋面安裝，綁扎時加砼墊塊，以保證防撞墻兩側(cè)砼保護層厚度，將墻體鋼筋與橋面預(yù)留鋼筋焊接。并按設(shè)計要求預(yù)埋管線、預(yù)埋件、排水設(shè)施。1.3模板制作、安裝防撞墻模板采用定型鋼模，內(nèi)側(cè)面要磨光處理以保證光潔度，模板接縫間填塞海棉橡膠條，保證模板接拼吻合無縫隙，頂部按圖設(shè)圓順角，模板線型要求順滑、順接。根據(jù)防撞墻的線位在墻內(nèi)側(cè)橋面在鋪裝時預(yù)先埋入20的短鋼筋作為固定模板的受力點。模板頂部和底部用間距50cm的角鋼和16對拉螺桿組合加固模板。模板安裝后，仔細檢查線型、標高及穩(wěn)固性，達到要求后方可進行下一

19、工序。1.4混凝土澆筑及養(yǎng)護采用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動棒振搗，先振搗墻體腰線以下部位，振搗密實后再振搗腰線以上部位，如此反復(fù)向前推進。當防撞墻頂部砼接近終凝時進行墻體頂面壓光。混凝土澆筑3天后拆模，拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護7天。 第二節(jié) 附屬工程施工方法1臺背回填采用砂礫分層填筑，每層厚度15cm，電動打夯機夯實，密實度逐層檢測，確保臺背回填實度不小于95%，以保證搭接處的密實度，錐坡填土與臺背回填同時進行。2待臺背回填沉降穩(wěn)定后，即可進行搭板施工，搭板采用現(xiàn)澆，每側(cè)搭板分三次澆完，縱向施工兩側(cè)設(shè)置20鋼筋拉桿，搭板與橋臺接觸面鋪設(shè)油氈瀝青墊層。3橋頭錐體填土夯實后，刷坡，最后砌筑錐體

20、護坡。錐體護坡、漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩(wěn)定后施工，坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊砌邊補上，碎石墊層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并需邊做碎石墊層邊砌石。砌筑所有石料、砂漿要符合設(shè)計要求，施工方法要嚴格按照施工規(guī)范進行。第三節(jié) 施工難點及措施3.1、底基層的施工難點及解決方案3.1.1、碾壓時彈簧1、現(xiàn)象在碾壓過程中，混合料出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象2、原因分析（1）、碾壓時，混合料含水量過高。（2）、下臥層過軟，壓實度不足或彈簧。3、防治措施（1）、混合料拌和時應(yīng)控制原材料的含水量，如土壤過濕應(yīng)先行翻曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時間，降低混合料的含水量。（2）、施工時應(yīng)注意氣象情況，攤鋪后應(yīng)及時碾壓，避免

21、攤鋪后碾壓前的間斷期間遭雨襲擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強碾壓引起彈簧。（3）、當石灰土過干時，可灑水悶料后再進行碾壓，水量應(yīng)予控制并力求均勻，避免局部地方水量過多造成彈簧。（4）、碾壓時應(yīng)遵循先輕后重的原則。（5）、混合料攤鋪前，應(yīng)對下臥層的質(zhì)量進行檢查，保證下臥層的壓實度，若有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)先處理后再做上層。3.1.2、碾壓時發(fā)生龜裂1、現(xiàn)象石灰土在碾壓或養(yǎng)護過程中出現(xiàn)局部或大面積龜裂。2、原因分析（1）、石灰土含水量嚴重不足。（2）、土塊未充分粉碎或拌和不勻。（3）、下臥層軟弱，在壓實機械碾壓下出現(xiàn)彈簧。（4）、養(yǎng)生期間，有重車通過，引起結(jié)構(gòu)層破壞。3、防治措施（1）、混合料在拌和

22、和碾壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量。含水量不足時，應(yīng)及時灑水。應(yīng)使混合料的含水量等于可略大于最佳值時進行碾壓。（2）、加強混合料粉碎和拌和，對不易粉碎的粘土宜采用專用機械，并可采用二次拌和法。對超尺寸土塊予以剔除。（3）、石灰土應(yīng)保證下臥層的充分壓實，對土基不論路堤或路塹，必須用1015t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓34遍），在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干或表層松散，應(yīng)適當加水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。（4）、養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止重型車輛通行。3.1.3、橫向裂縫1、現(xiàn)象石灰土在上層鋪筑前后出現(xiàn)橫向裂縫。2、原因分析（1）、結(jié)構(gòu)層由于干縮

23、和溫縮而產(chǎn)生橫向裂縫；混合料碾壓含水量越大，越易開裂。（2）、有重車通行。未筑上層的石灰土不能承擔重車荷載的作用，當重車通過時，易造成損壞，產(chǎn)生裂縫，尤其當下臥層的強度不足和在養(yǎng)生期間更易產(chǎn)生強度性裂縫。（3）、橫向施工接縫，包括結(jié)構(gòu)層成型后再開挖橫溝所發(fā)生的按縫，是最易產(chǎn)生橫向裂縫的薄弱面。（4）、結(jié)構(gòu)層橫穿河浜處由于沉陷或重車作用所引起的裂縫。3、防治措施（1）、施工過程中應(yīng)嚴格控制混合料的碾壓含水量，使其接近于最佳含水量，以減少結(jié)構(gòu)層干縮。（2）、混合料碾壓完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)生，并保持一定的濕度。不應(yīng)過干、過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7天，有條件時可采用塑料膜覆蓋。（3）、混合料施工完

24、畢后，應(yīng)盡早鋪筑上層。在鋪筑上層之前，應(yīng)封閉交通，嚴禁重車通行。（4）、延長施工段落，減少接縫數(shù)量。做好接縫處理，使新舊混合料相互密貼。縮短接縫兩側(cè)新舊混合料鋪筑的時間間隔。（5）、產(chǎn)生橫向裂縫時，通常不做處理。縫寬時可用瀝青封縫，以防滲水和惡化。3.2、瀝青混凝土面層的施工難點及解決方案3.2.1、網(wǎng)狀裂縫1、現(xiàn)象裂縫縱橫交錯，縫寬1mm以上，縫距40cm以下，1m2以上。2、原因分析（1）、路面結(jié)構(gòu)中夾有軟弱層或泥灰層，粒料層松動，水穩(wěn)性差。（2）、瀝青與瀝青混合料質(zhì)量差，延度低，抗裂性差。（3）、瀝青層厚度不足，層間粘結(jié)差，水分滲入，加速裂縫的形成。3、預(yù)防措施（1）、瀝青面層攤鋪前，對

25、下臥層應(yīng)認真檢查，及時清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定，并宜噴灑0.30.6kg/m2粘層瀝青。（2）、原材料質(zhì)量和混合料質(zhì)量嚴格按瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GB50092）的要求進行選定、拌制和施工。（3）瀝青面層各層應(yīng)滿足最小施工厚度的要求，保證上下層的良好連結(jié)；并從設(shè)計施工養(yǎng)護上采取措施有效地排除雨后結(jié)構(gòu)層內(nèi)積水。（4）、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)做好交通量調(diào)查和預(yù)測工作，使路面結(jié)構(gòu)組合與總體強度滿足設(shè)計使用期限內(nèi)交通荷載要求。上基層必須選用水穩(wěn)定性良好的有粗粒料的石灰、水泥穩(wěn)定類材料。4、治理方法（1）、如夾有軟弱層或不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)將其鏟除；如因結(jié)構(gòu)層時，鏟除面層后，需加設(shè)將路面滲透水排除

26、至路外的排水設(shè)施，然后再鋪筑新混合料。（2）、如強度滿足要求，網(wǎng)狀裂縫出自瀝青面層厚度不足時，可采用銑削網(wǎng)裂的面層后加鋪新料來處理。加鋪厚度按現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范計算確定；如在路面上加罩，為減輕反射裂縫，可采取各種“防反”措施進行處理。（3）、由于路基不穩(wěn)定導(dǎo)致路面網(wǎng)裂時，可采用石灰或水泥處理路基，或注漿加固處理，深度可根據(jù)具體情況確定，一般為2040cm。消石灰用量5%10%，或水泥用量4%6%。特土路基處理穩(wěn)定后，再重做基層、面層。（4）、由于基層軟弱或厚度不足引起路面網(wǎng)裂時，可根據(jù)情況，分別采取加厚、調(diào)換或綜合穩(wěn)定的措施進行加強。水穩(wěn)定性好、收縮性小的半剛性材料是首選基層。基層加強后，再鋪筑瀝青

27、面層。3.3.2、松散1、現(xiàn)象面層集料之間的粘結(jié)力喪失或基本喪失，路表面可觀察到成片懸浮的集料或小塊混合料，面層的部分區(qū)域明顯不成整體。干燥季節(jié)，在行車作用下可見輪后粉塵飛揚。2、原因分析（1）、瀝青混凝土中的瀝青針入度偏小，粘結(jié)性能不良；混合料的瀝青用量偏少；礦料潮濕或不潔凈，與瀝青粘結(jié)不牢；拌和時溫度偏高，瀝青焦枯；瀝青老化或與酸性石料間的粘附性能不良，造成路面松散。（2）、攤鋪施工時，未充分壓實，或攤鋪時，瀝青混凝土溫度偏低；雨天攤鋪，水膜降低了集料間的粘結(jié)力。（3）、基層強度不足，或呈濕軟狀態(tài)時攤鋪瀝青混凝土，在行車作用下可造成面層松散。3、預(yù)防措施（1）、對使用酸性石料拌制瀝青混合料

28、時，須在瀝青中摻入抗剝落或在填料中摻用適量的生石灰粉、干凈消石灰、水泥。以提高瀝青與酸性石料的粘附性能。（2）、在瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)選用標號合適的瀝青和干凈的集料，集料的含泥量不得超過規(guī)定的要求；集料在進入拌缸前應(yīng)完全烘干并達到規(guī)定的溫度；除按規(guī)定加入瀝青外，還應(yīng)在拌制過程中隨時觀察瀝青混合料的外觀，是否有因瀝青含量偏少而呈暗淡無光澤的現(xiàn)象，拌制新的級配的瀝青混合料時尤應(yīng)加強觀測；集料烘干加熱時的溫度一般控制不超過1800C，避免過高，否則會加快瀝青中的輕質(zhì)油份發(fā)，使瀝青過早老化，影響瀝青混凝土整體性。（3）、瀝青混合料運到工地后應(yīng)及時攤鋪，及時碾壓。攤鋪溫度及碾壓溫度偏低會降低瀝青混合

29、料面層的壓實質(zhì)量。4、治理方法將松散的面層清除，重鋪瀝青混凝土面層。如涉及基層，則應(yīng)先對基層進行處理。3.4、鉆孔灌注樁施工中常規(guī)問題與處理措施 、樁基在鉆孔環(huán)節(jié)里容易產(chǎn)生的問題及措施 （一）孔壁坍陷 鉆進的環(huán)節(jié)里，要是看到護筒里泥漿面持續(xù)的產(chǎn)生氣泡，或是泥漿在減少，就說明出現(xiàn)孔壁坍陷的現(xiàn)象。孔壁坍陷的關(guān)鍵因素是土質(zhì)不夠扎實，沒有很好的泥漿護壁，護筒附近沒有用粘性土壤封實。鉆進太迅速、空鉆占據(jù)過長的時間、成孔之后沒有及時灌注或是在灌注過程中用時過長。 措施： 在不是很扎實容易坍陷的土壤里，、恰如其分的把護筒加深，使用粘性比較好的土壤將護筒附近封實。泥漿也要用比較好的，保障泥漿的所占比例以及其粘

30、性，使得護筒里側(cè)的泥漿水位線要比地下水位線高些。運輸和吊裝鋼筋籠的時候，不能讓其變形，放置的時候要將孔位對準，以防撞到壁，鋼筋籠接長的時候不能拖拖拉拉，盡量減少沉放時間。 成孔過后，等待灌注的時間不能太長，且要把握好灌注過程中時間的長短，在確保不會出現(xiàn)施工質(zhì)量問題的狀況下，盡可能將灌注時間減少。 （二）縮孔現(xiàn)象 縮孔的意思就是孔的直徑比起初預(yù)設(shè)孔的直徑要小。在鉆孔環(huán)節(jié)里，因為鉆錐的損壞或沒有立即進行焊接，還可能是土壤在開始膨脹、土質(zhì)粘性太強等等，由于上述因素就會出現(xiàn)生縮孔的問題。 措施：要使用材質(zhì)比較好的泥漿，使得失水量降到最低；成孔的時候，需要把泵量適當?shù)募佣啵粤畛煽赘鼮檠杆伲诔煽滓欢ㄆ?/p>

31、限內(nèi)，孔壁逐步產(chǎn)生泥皮，那么孔壁就不會漏水，更加不可能膨脹：要么就在導(dǎo)正器外邊緣連接指定數(shù)目的合金刀片，主要是運用在鉆進或起鉆的時候達到掃孔的目的；要是產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象，就重復(fù)的上下掃孔，使得孔的直徑變大。（三）掉鉆現(xiàn)象 掉鉆通常都是因為鉆桿損壞程度有點大、鉆錘的鋼絲繩損壞程度過大或鋼絲繩的卡口螺絲不夠牢固產(chǎn)生的。掉鉆屬于在樁基鉆孔環(huán)節(jié)里特別容易產(chǎn)生的問題之一，所有的鉆機必須統(tǒng)一配置充足的打撈設(shè)備。 措施：掉鉆后必須立即運用準備好的打撈設(shè)備。需要著重提出的是：第一次掉鉆的時候，鉆頭通常在孔內(nèi)都是直立的，要是打撈一回不行致使重復(fù)的掉鉆，此后鉆頭掉在孔里面就可能不再直立，就會給打撈工作帶來更多的麻煩。

32、（四）鉆孔偏斜現(xiàn)象 成孔過后樁孔產(chǎn)生很大程度的扭曲或是垂直偏差。鉆機安放后沒有很好的穩(wěn)固性，工作的時候鉆機安放的不穩(wěn)固或是鉆桿扭曲就會容易產(chǎn)生鉆孔偏斜；土壤的軟硬程度不統(tǒng)一：地層中的土壤分布是偏斜的或是土層里含有比較堅固的其它雜物，也會使得作業(yè)中鉆孔偏斜。措施：首先要把施工地面整理好，軌道枕木要平鋪均勻，不能有落差：在安放鉆機時轉(zhuǎn)盤正中間位置和鉆架上起吊滑輪必需在一條線上，鉆桿位置落差的距離必需在20mm以下：在地層中鉆孔的時候，由于地層都是不均勻的，所以需要使用各個方面強度比較好的鉆機；在遇到不均勻的地層以及硬度比較強的物體時，鉆機運行速度要降低：除此之外，安放校正設(shè)備同樣是以防出現(xiàn)鉆孔偏斜

33、現(xiàn)象的有利方式。出現(xiàn)鉆孔偏斜現(xiàn)象的時候，可以使用鉆頭重復(fù)的上下掃鉆，從而更為容易的除掉比較堅硬的土壤，要是以上方式?jīng)]有很明顯的效果，需要在孔里部分地方重新添置粘性土壤或者片石直到距離偏孔0.5m左右，反復(fù)鉆進。、樁基在清孔環(huán)節(jié)里容易產(chǎn)生的問題及措施 樁基在清孔環(huán)節(jié)里經(jīng)常產(chǎn)生的問題有：泥漿含砂成分太多、沉渣過多、塌孔之類的問題。 清孔時出現(xiàn)塌孔的現(xiàn)象主要是因為換漿太過迅速還有在減少泥漿相對密度時動作太過迅速。清孔致使出現(xiàn)塌孔問題,必須依據(jù)塌孔的嚴重性運用不一樣的處理措施來對其進行解決。 塌孔不是很厲害的時候，可以運用增大泥漿相對密度等完善泥漿功能的方式之后再進行清孔的工作。出現(xiàn)比較嚴重的塌孔現(xiàn)象

34、的時候，必須先將這個孔填實后再另外鉆孔；沉渣太大還有泥漿含砂成分太多都是因為清孔的時候加水太迅速、含水量太多并且換漿的時候沒有馬上將沉渣打撈出來、并且未運用等級比較高的沉渣池之類的因素而產(chǎn)生的。 、樁基在灌注混凝土環(huán)節(jié)里容易產(chǎn)生的問題及措施 （一）鋼筋籠上浮現(xiàn)象 在灌注混凝土的環(huán)節(jié)里，容易產(chǎn)生鋼筋籠總體上浮的問題。鋼筋籠開始安放的位置太偏高，混凝土沒有很好的流動性，在混凝土里埋放導(dǎo)管太深，由此鋼筋籠被混凝土引致往上提升；在灌注混凝土直到鋼筋籠下方，要是這個時候提高導(dǎo)管，導(dǎo)管下側(cè)和鋼筋籠只是相距1m的時候，因為灌注的混凝土從導(dǎo)管流出來之后具有比較強的沖擊力，致使鋼筋籠出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象：因為在灌注混

35、凝土的時候越過了鋼筋籠下側(cè)并且導(dǎo)管埋放的有點深時，靠上方的混凝土由于灌注的時間比較久，離初步凝固比較接近了，表層已經(jīng)產(chǎn)生了硬殼，混凝土由導(dǎo)管流出之后會通過指定的速度然后再提升，并且會令鋼筋籠也同時提升。 措施：鋼筋籠最開始的位置必須確定好，且要和孔口之間固定好；灌注混凝土要迅速，減少灌注時間，或者添加一定量的外加劑，以防混凝上層灌注到鋼筋籠的時候流動性不是很大：混凝土快要到鋼筋籠下側(cè)的時候，導(dǎo)管埋放的深度不能低于15m或是高于2Om：在進行混凝土的灌注的時候，必須每時每刻把握好混凝土灌注的高度還有導(dǎo)管埋放的深度，在混凝土攪拌物灌注到距離骨架的底部口高于4米的時候，把導(dǎo)管網(wǎng)上拉，讓它的底部口端位

36、置比骨架的底部要至少高出2米；而埋在混凝土中的導(dǎo)管距離混凝土面最好維持在2米到6米之間不變。一邊灌注混泥土一邊還要注意隨時測量井空中混泥土上升的高度，以便將保證導(dǎo)管的合理埋置深度。如果鋼筋籠出現(xiàn)上浮的情況，要馬上停止對混凝土的灌注，尋找問題緣由，解決后才能繼續(xù)灌注。 （二）導(dǎo)管進水問題 導(dǎo)管進水有三種原因?qū)е拢旱谝淮位炷凉嘧⒁院螅瑢?dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)進水可能是由于混凝土的儲備量不夠，封不住導(dǎo)管的底部口；第二，混凝土在下落過程中，對導(dǎo)管上移的速度過快，其底部口和孔底之間的形成太大的距離，導(dǎo)致混凝土在從導(dǎo)管底口流出時速度太快，乃至全都從導(dǎo)管流出；第三，導(dǎo)管的接頭處沒有密封好。 具體應(yīng)對辦法：針對第一次灌注

37、的混凝土在往下落后導(dǎo)管出現(xiàn)進水，首先需要通過吸泥機把已經(jīng)灌注了的混凝土都吸出來，然后根據(jù)其具體的原因，修正其操作或者是加大第一批混凝土的儲備量再另外灌注；如果在其灌注的中間過程導(dǎo)管發(fā)生進水，是因為導(dǎo)管上移的頻率太快，導(dǎo)管口從已經(jīng)灌好的混凝土種露出，就需要先拔出導(dǎo)管，再通過潛水泥漿泵或者是吸泥機吸出已灌混泥土表層的沉淀物，然后把有底塞的導(dǎo)管重新插到距已灌混泥土表面至少2米的地方，然后繼續(xù)有效操作。 （三）斷樁問題 斷樁是指由于狀體中的混凝土的中間部分填有泥漿或者是泥土，形成不連續(xù)的樁體混凝土。其形成原因有：1、導(dǎo)管的底部和孔底的距離太大，泥漿把混凝土稀釋了，致使混凝土不能凝結(jié)成固體，填充在已成的

38、混凝土樁體和基巖中間；2、由于地下水的活動或者是導(dǎo)管的密封狀態(tài)不好，混凝土中侵入了泥漿，水灰的比例變大，導(dǎo)致其樁體的中間部分混凝土不凝固；3、在灌注混凝土的時候，導(dǎo)管上移太快，導(dǎo)管口從混凝土中露了出來，或者是由于停電以及等待上料的時間太久等導(dǎo)致夾入了殘渣，殘渣堆積在樁身中，造成斷樁。 具體辦法：1、混凝土成孔以后，最好用優(yōu)質(zhì)的泥漿將孔清理干凈，如果孔里面的沉渣較多則要盡量多沖一下。孔清理后，要立即澆注混凝土，因為中間的時間越長，其孔中的沉渣就會越多。在澆注混凝土前要精確的測量孔口的直徑，從而算出第一次需要澆注的混凝土的量。在其澆注中還要注意不斷調(diào)整混凝土面的標高以及導(dǎo)管埋置的深度。上移導(dǎo)管的時

39、候要嚴格按照操作規(guī)定來，即在混凝土調(diào)配上要合理控制其成分比例，保證其和易性以及流動性達到規(guī)定要求，其坍落度損失也要在規(guī)定范圍內(nèi)。2、如果一些地方的地下水很活躍，要先用套管或者是水泥來止水，然后才能進行灌注操作。3、必須要求通過導(dǎo)管來澆注混凝土，在其操作中速度要快并且報保證其連續(xù)性，另外混凝土的儲備量要準備充足，盡量避免停電停水的情況發(fā)生。4、保證導(dǎo)管良好的密封性，要依據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外的混凝土的高度來確定導(dǎo)管的拆卸的長度，禁止把導(dǎo)管露出混凝土面。（3）工期的保證體系及保證措施 第一節(jié)、工期目標及承諾一、工期目標：我公司承諾按時按量在合同規(guī)定的期限內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工程內(nèi)容。二、工期承諾：我公司承諾在

40、在計劃工期：180日歷天按規(guī)定的合同工期按時按量完成合同工程。第二節(jié)、保證體系及措施 一、工期保證體系詳見下頁中工期保證體系框圖工期保證體系框圖1、物資供應(yīng)超前計劃，做到供應(yīng)及時。2、確保施工資金到位。3、加強工地機械維修能力，確保機械完好率和出勤率。4、自備應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)。單位工程完工后工期包保責任兌現(xiàn)內(nèi) 部 驗 收1、嚴格按照項目部下發(fā)的各工點施工進度計劃組織均衡生產(chǎn)。2、按照項目部下發(fā)的施工進度做好各項工程的工期分割計劃，并組織施工。3、按時檢查已完工程的質(zhì)量和施工工期是否滿足分割計劃的要求。4、制定施工隊工期、質(zhì)量獎罰制度內(nèi)部驗收后兌現(xiàn)。保證工期合理化建議施 工 隊1、加強職工思想政治工

41、作，信守合同工期、工程質(zhì)量的教育。、協(xié)調(diào)搞好當?shù)厝罕婈P(guān)系排除外界干擾。3、加強提高職工施工技術(shù)素質(zhì)教育。1、測量控制準確無誤。2、技術(shù)指導(dǎo)準確無誤。3、質(zhì)量檢測準確及時。4、處理施工技術(shù)疑難及時準確。5、做好工期分割按月下達施工計劃和計價。工期保證體系工期目標：180日歷天內(nèi)項 目 經(jīng) 理對項目所屬各單位簽訂包保責任狀工程技術(shù)部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部綜合辦公室計劃部二、保證措施1、我公司將組成一個施工經(jīng)驗豐富、組織能力強、機構(gòu)形式合理的項目經(jīng)理部。 2、配備一批經(jīng)驗豐富的管理人員、技術(shù)含量高的骨干，組成一個高素質(zhì)、高效率、經(jīng)驗豐富、知識密集型的施工隊伍。同時該工程所需的機械設(shè)備、勞動力、材料、資

42、金等項目部優(yōu)先予以保證。認真做好施工前，施工中各階段施工準備工作，優(yōu)化施工方案實行動態(tài)管理。3、項目部嚴格按照施工進度表計劃組織施工，重點抓關(guān)鍵部位，合理調(diào)配人、材、物，對特殊地段做到早預(yù)算、早動手、巧安排、快施工，保證施工按整體施工順序正常運行。4、做好物資供應(yīng)后勤工作：原材料、半成品、機械設(shè)備、檢測儀器設(shè)備、搭建臨時設(shè)施，專人逐項落實；籌措必要的開工資金。5、，用電來源、用電線路架設(shè)、施工用水等應(yīng)提前協(xié)調(diào)好、準備齊全。具備三通一平即可開工。6、根據(jù)工作需要，采取每日兩班制度，實行合理獎罰制度以確保工期的實現(xiàn)。7、建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開一次例會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次

43、例會前的計劃安排，對于拖延進度的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施確保證工程計劃完成。8、采用施工總進度計劃與月、周計劃相結(jié)合的三級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，安排合理的施工程序，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來控制工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制計劃的實現(xiàn)。（4）工程質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié)、質(zhì)量目標及承諾一、質(zhì)量目標：達到質(zhì)量要求：交工驗收的質(zhì)量評定：一次性驗收合格；竣工驗收的質(zhì)量評定：合格及以上。二、質(zhì)量承諾：我公司承諾按質(zhì)按量完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容，達到規(guī)定的質(zhì)量要求：

44、交工驗收的質(zhì)量評定：一次性驗收合格；竣工驗收的質(zhì)量評定：合格及以上。若因我公司原因質(zhì)量達不到要求的我公司愿接受雙方簽訂合同時規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量的處罰（質(zhì)量保證金限額為5%合同價格）。第二節(jié)、保證體系及措施 一、工程質(zhì)量管理體系詳見下頁（工程質(zhì)量管理體系圖） 項目領(lǐng)導(dǎo)小組工程質(zhì)量（項目經(jīng)理任組長）管理體系圖 施工過程的質(zhì)量管理質(zhì) 量 檢 查質(zhì)量管理部門及有關(guān)人員專職質(zhì)檢員，試驗員 成品質(zhì)量及中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗開展群眾性的質(zhì)量管理活動，通過TQC小組提高全面質(zhì)量管理建立工序檢驗員，明確重點加強施工過程的質(zhì)量管理嚴格施工質(zhì)量管理制度，提高施工質(zhì)量水平原材料驗收設(shè)備檢驗等工序質(zhì)量檢驗 質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防技術(shù)部

45、門，質(zhì)檢部門質(zhì)量保證 二、保證措施圍繞質(zhì)量目標的管理網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)質(zhì)量目標編制相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，落實組織網(wǎng)絡(luò)，建立質(zhì)量保證體系和崗位責任制，嚴格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。響應(yīng)招標文件對施工質(zhì)量的要求，依據(jù)招標文件規(guī)定的條款和與本工程相關(guān)的規(guī)范對工程施工質(zhì)量進行控制和評定。1、在施工管理方面的質(zhì)量控制。2、加強質(zhì)量宣傳教育，提高全員質(zhì)量意識。3、制定創(chuàng)優(yōu)計劃，完善保證體系。4、做好技術(shù)質(zhì)量交底，嚴格質(zhì)量審核制度。5、嚴格規(guī)章制度，狠抓目標落實。6、嚴格控制原材料質(zhì)量，抓好施工工藝。7、真誠合作，嚴把質(zhì)量關(guān)。8、在保證方面的質(zhì)量保證措施。9、在施工作業(yè)方面的質(zhì)量保證措施。10、嚴格試驗及計量管理。 11

46、、嚴格工程技術(shù)檔案資料管理。 12、施工中密切注意與其它單位、部門配合。13、一線質(zhì)量管理方面的有效控制。1、程序控制 對開工、作業(yè)實施、工序交接、竣工的工藝流程的每一個環(huán)節(jié)實行程序控制，建立開工申請單位批準書、施工日志、施工原始記錄、測量與試驗報告、中間交接證書、最終交驗報告、質(zhì)量檢驗評定證書等全套程序控制文件。明確每一個程序，每一份文件和責任人職責，并對程序控制的實施情況進行定期檢查和隨機抽查，力求及時準確地掌握每一個施工階段，每一個工程部工程質(zhì)量的真實情況，以確保施工作業(yè)按質(zhì)量標準的規(guī)定要求組織實施。2、重點控制對施工中的弱點、難點和關(guān)鍵點實行重點控制，如設(shè)計圖紙審查、施工技術(shù)方案確定、

47、測量控制網(wǎng)布設(shè)、原材料與半成品質(zhì)量檢驗、試驗配合比的確定和實施、隊伍管理等，均加大工作力度，予以重點關(guān)注、確保工作質(zhì)量。（5）安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理體系安全文明生產(chǎn)管理辦法安全責任制 安全考評 安全保障體系系統(tǒng)圖 制度保證 操作規(guī)程管線調(diào)查協(xié)調(diào)會安全帽、勞保服 措施保證 安全保障體系 工資、獎金掛鉤 安全責任包干 經(jīng)濟保證 安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全員安全審批、監(jiān)督、檢查 組織保證 安全教育學習安全預(yù)防思想保證 第二節(jié)、安全生產(chǎn)的原則、方針和目標 1、原則 （1）堅持管生產(chǎn)必須同時管安全的原則； （2）堅持生產(chǎn)與安全必須同步實施的原則； （3）生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一。

48、 職業(yè)健康安全方針 安全生產(chǎn)、保障健康、群策群力、爭創(chuàng)雙優(yōu) 2、目標 （1）本工程有關(guān)活動在安全的方式下進行，將施工中的傷害或損壞的風險減至最小程度： 不發(fā)生人身重傷及以上的工傷事故； 不發(fā)生1人重傷及以上的交通安全事故； 不發(fā)生火災(zāi)（造成直接經(jīng)濟損失1萬元人民幣以上）； 不發(fā)生集體食物中毒事件； 不發(fā)生傳染病流行（無甲型傳染病、其他常見傳染病未形成多人同時患病； 不發(fā)生環(huán)境污染事件(生活、生產(chǎn)、垃圾及造成環(huán)境污染）； 不發(fā)生治安保衛(wèi)事件（構(gòu)成刑事拘留以上的事件、盜竊直接損失超過1萬元人民幣）； 不發(fā)生因人為失誤造成的重大設(shè)施、設(shè)備等財產(chǎn)損失（直接損失一次5萬元人民幣）； （2）控制指標：杜絕

49、死亡事故，事故頻率控制在3以下，并對以下事故、事件進行控制并按相關(guān)程序進行統(tǒng)計、報告。 輕傷事故； 未遂事件； 盜竊事件（損失小于1萬元）； 隱患（不安全條件）； 違章和不良習慣（不安全行為）。 二、嚴格遵守相關(guān)的安全法律法規(guī) 嚴格遵守與本工程有關(guān)的安全法律法規(guī) 三、工程安全生產(chǎn)體系本標段工程施工中，我單位將成立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，作為本項目工程安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理擔任組長，主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組工作，并安排一名項目副經(jīng)理擔任安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組常務(wù)副組長，負責日常的安全施工生產(chǎn)。工地施工安全組織框圖將咋項目部內(nèi)體現(xiàn)。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由各部主任和施工隊負責人組成，安全生

50、產(chǎn)部配備施工安全監(jiān)察員，負責本項目工程的安全隱患檢察，督促整改。 四、施工安全組織機構(gòu) 建立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔任組長，親自主持安全領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項目部領(lǐng)導(dǎo)成員和各部門負責人組成，配備不少于3人的施工安全監(jiān)察員，負責整個施工現(xiàn)場的安全隱患檢察,督促整改。安全領(lǐng)導(dǎo)小組的職責是認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度；制訂和執(zhí)行安全監(jiān)督計劃，并定期報告監(jiān)督的情況，跟蹤糾正行動的落實。審批安全生產(chǎn)措施計劃，完善各部門人員的安全生產(chǎn)責任制；定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；主持事故的調(diào)查，提出對責任人處理意見和改進措施。 五、安全生產(chǎn)責任制 在本標工程施工中

51、，我單位將貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，從領(lǐng)導(dǎo)到施工工人層層落實，分工負責，使“安全生產(chǎn)，人人有責”落到實處。 （1）項目經(jīng)理 對整個標段工程的安全生產(chǎn)負全面責任。組織建立本工程的安全保證體系，制定安全管理細則，定期主持召開安全生產(chǎn)工作會議，組織定期安全檢查，督促下級主管部門落實安全生產(chǎn)責任制。（2）項目技術(shù)負責 認真貫徹國家和上級有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標準，對本工程施工中一切技術(shù)問題負安全責任。將安全措施滲透到施工組織設(shè)計的各個環(huán)節(jié)中，并檢查執(zhí)行情況。組織安全技術(shù)攻關(guān)活動，從技術(shù)方面提出安全保障措施。 （3）安全人員 積極貫徹和宣傳上級的各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。制定安全工作計劃，進行方針

52、目標管理，建立健全安全保證體系。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動，制訂或修訂安全制度。對廣大職工進行安全教育，參加組織設(shè)計，施工方案的會審，參加生產(chǎn)會，掌握信息，預(yù)測事故發(fā)生的可能性。深入現(xiàn)場分析研究安全動態(tài)，提出改正意見，制止違章作業(yè)。及時填報安全報表，參加傷亡事故調(diào)查，對事故責任者提出處理意見。 （4）施工員（工長） 對所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負責。領(lǐng)導(dǎo)所屬班組搞好安全生產(chǎn)，組織班組學習安全操作規(guī)程。對所管轄范圍的安全防護設(shè)施符合要求負責，對整改指令書組織落實改進，并有權(quán)拒絕上級不科學、不安全、不文明的生產(chǎn)指令。 （5）生產(chǎn)班組長 認真遵守安全規(guī)章制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示，根據(jù)本組人員的技術(shù)、體力、思

53、想等情況合理安排工作，做好安全交底，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負責。組織本組人員學習安全規(guī)程、制度，經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或及時匯報。 六、安全管理措施（1）項目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責任人，在布置、計劃、組織檢查、總結(jié)工作時，必須把安全工作放在首要位置。（2）建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負責工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責任與權(quán)力。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均配戴工作標志。 （3）開工前針對工程實際編制可行的安全措施計劃，并限期實施。 （4）沒有安全保障措施的項目，不準開工。直到訂出安全保障措施為止。 （5）每月召開一次安全會議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項；每周進行一次安全檢查，檢查總結(jié)一