1、精選優質文檔-傾情為你奉上設備動、靜密封點管理制度一、目的加強密封管理和創建“無泄漏車間”活動是企業減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏車間標準，為實現安全文明生產創造條件，制定本制度。適用范圍：本制度適用于公司所屬各車間的動、靜密封點管理。二 、術語和定義主要術語： 動密封、靜密封。1、 動密封各種機電、移動設備的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。2、靜密封設備及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法

2、蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。三、密封點計算方法 、動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。 、泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一

3、個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。 、泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（）靜（動）密封點泄漏點數靜（動）密封點數×1000四、職責1、設備科職責1.1公司設備科作為公司主管設備的職能部門. 1.2加強對動、靜密封點的管理組織和領導，結合公司實際，制定和修訂公司動、靜密封點管理制度。 1.3建立公司動、靜密封點匯總臺帳。1.4幫助和指導車間制定動、靜密封點管理辦法。1.5組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。1.6檢查考核車間動、靜密封點管理情況。2、生產車間職責2.1凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔

4、案和臺賬， 密封點統計準確無誤。 （密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等） 。 2.2建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，公司、車間定期組織檢查。 2.3開展創造和鞏固無泄漏車間活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5 以下，動密封點泄漏率保持在 2以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。 2.4按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。五、檢驗標準1、靜密封檢驗標準1.1移動設備、機電設備及管線的接合部位用肉眼觀察，

5、不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。1.2儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。1.3電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。1.4異丁烯、甲苯、甲醇等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡。1.5氧氣、氮氣、空氣系統，用10 毫米寬、100 毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。1.6蒸汽系統，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。1.7酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。1.8水、油系統，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。1.9離心機液壓油箱、油管宏觀檢查

6、無明顯滲漏。2、動密封檢驗標準各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經常擦凈。各類往復壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300mm內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。齒輪油泵允許有微漏現象。范圍為每2分鐘不超過1滴。各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于202滴，末期不多于40 滴（周期小修1個月，中修3個月）。輸送物料介質填料，每分鐘不大于15 滴。凡使用機械

7、密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過 5 滴。六、密封管理區域劃分的原則 1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在車間負責管理。 2、生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，（包括一次手閥及閥后所屬引線）、壓力表和閥門的密封管理，由裝置所在車間負責。3、消火栓的密封管理，由消火栓所在車間負責。4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在車間負責。 5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸汽等管路）的密封管理由輸送供應車間至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送

8、供應車間負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接收車間負責。 6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出車間到接收單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出車間負責。七、 管理標準1、無泄漏車間（區）標準1.1密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。1.2靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。1.3經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。1.4全部設備完好率達到90以上，主要設備完好率達到95。2、“五定”2.1定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。2.2定人：設備的日常加油部位，由操作工

9、負責；定期加油部位，由保養工負責。2.3質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。2.4定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。2.5定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。3、“三級過濾”3.1領油大桶到固定貯油箱。貯油箱到油壺。油壺到潤滑部位。3.2濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油3.3一級過濾為60 目，二級過濾為80 目，三級過濾為100 目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60 目、三級過濾為80目。

10、特殊油品，按特殊規定執行。4、完好設備標準4.1零部件完整齊全，質量符合要求。主輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求；儀表、計器、信號聯鎖和各種安全裝置、自動調節裝置齊全完整、靈敏、準確；基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術要求；管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，答合要求；防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。4.2設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油質符合要求，實行“五定”、“三級過濾” ；無振動、松動、雜音等不正常現象；各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數符合規程要求；生產能力達到銘牌出力或查定

11、能力。4.3技術資料齊全、準確。設備檔案、檢修及驗收記錄齊全；設備運轉時間和累計運轉時間有統計、記錄；設備易損配件有圖紙；設備操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。4.4設備及環境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏；完好建筑物、構筑物標準4.4.1檔案完整、齊全。4.4.2基礎部分無腐蝕、裂紋發生，傾斜、下沉要保持在允許范圍之內；螺栓、支架、鉚部件沒有松動現象。4.4.3承重部分承重構架的梁、柱、樓板、框架及墻體結構完整。負載、裂紋、傾斜要在允許范圍內。保護層及防護層完整有效。4.4.4地面部分地面完整，排水通暢，防腐有效，裂紋和變形在允許范圍內。4.4.5屋蓋部分不漏，無積物，排水通暢，無設計外負

12、荷。4.4.6門窗玻璃完整牢固。4.4.7圍欄、梯子完整無損。4.4.8避雷裝置完整、安全、可靠。八、附則1、公司各車間必須貫徹執行本制度，并結合本單位實際，制訂實施辦法。2、本制度由公司設備科負責解釋。附表：常見零部件靜密封點數及統計方法名稱密封點數名稱密封點數法蘭截止閥4電器變壓器有一個接合面算一個密封點法蘭球閥4視鏡燈有一個接合面算一個密封點絲口閘閥4照明燈有一個接合面算一個密封點絲口球閥3油標1碟閥3電纜頭有一處算一個密封點節流閥4防爆開關2隔膜閥4防爆按鈕4閘閥4儀表盤有一個接合面算一個密封點止回閥3活節頭3安全閥4絲口連接有一處連接算一個密封點減壓閥4防爆電機5鐘形浮子疏水閥3熱力式疏水閥4普通電機4設備名稱密封點數