1、SG3091/27.56-M54XSG3091/27.56-M54X 型鍋爐簡介型鍋爐簡介1.1.鍋爐設(shè)備概況及參數(shù)鍋爐設(shè)備概況及參數(shù)1.1 鍋爐設(shè)備概述 SG3091/27.56-M54X 型鍋爐是由上海鍋爐有限公司引進Alstom-Power 公司 Boiler Gmbhd 的技術(shù)生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐。鍋爐采用一次再熱、單爐膛單切圓燃燒、平衡通風、露天布置、故態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架塔式布置。鍋爐最低直流負荷為 30BMCR，本體系統(tǒng)配 30BMCR 容量的啟動循環(huán)泵。鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷 30%BMCR。鍋爐設(shè)計煤種神華煙煤（活雞兔礦煤） 。1.2 鍋爐主要參數(shù) 表表 1-

2、11-1 鍋爐主要參數(shù)鍋爐主要參數(shù)名名 稱稱單位單位BMCRBMCRBRLBRL過熱蒸汽流量t/h30912943過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)27.4627.34過熱器出口蒸汽溫度605605再熱蒸汽流量t/h2580.92465.4再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)6.065.78再熱器出口蒸汽壓MPa(g)5.865.59力再熱器進口蒸汽溫度374366再熱器出口蒸汽溫度603603省煤器進口給水溫度298295表表 1-21-2 鍋爐熱力特性鍋爐熱力特性(BMCR(BMCR、BRLBRL 工況工況) )名名 稱稱符符號號單單位位BMCRBMCR工況工況BRLBRL工況工況干煙氣熱損失LG%

3、4.504.37氫燃燒生成水熱損失LHm%0.250.24燃料中水份引起的熱損失Lmf%0.130.13空氣中水份熱損失LmA%0.090.09未燃盡碳熱損失LUC%0.600.60輻射及對流熱損失L%0.190.20未計入熱損失LUA%0.300.30制造廠裕量Lmm%0.350.35保證熱效率(按低位發(fā)熱量)%93.72名名 稱稱符符號號單單位位BMCRBMCR工況工況BRLBRL工況工況爐膛容積熱負荷kW/m365.93爐膛斷面熱負荷MW/m24.471燃燒器區(qū)壁面熱負荷MW/m21.072環(huán)境溫度20空氣預熱器出口熱風溫度一次風溫度331327二次風溫度342337爐膛出口空氣過剩系數(shù)

4、1.21.2空預器出口過剩空氣系數(shù)1.2791.281空預器出口煙溫（修正前）130.0129.0空預器出口煙溫（修正后）124.5123.01.3 鍋爐性能保證1.3.1 鍋爐最大連續(xù)出力(BMCR)為 3091 t/h1.3.2 鍋爐保證熱效率 93.72%(按低位發(fā)熱量)1.3.3 空氣預熱器的漏風率(單臺)在投產(chǎn)第一年內(nèi)不高于 6%，運行 1 年后不高于 8%。一次風漏風率不高于 35%。1.3.4 不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于 30 %BMCR。1.3.5 煙、風壓降實際值與設(shè)計值的偏差不大于 10 %； 1.3.6 鍋爐 NOx 的排放濃度不超過 300mg/Nm3(O2=6%)（脫硝

5、裝置前） 。1.3.7 過熱器、再熱器、省煤器的實際汽、水側(cè)壓降數(shù)值不超過設(shè)計值。1.3.8 滑壓運行在 30100%BMCR 范圍過熱蒸汽能維持其額定汽溫；在 50100% BMCR 時再熱蒸汽能維持額定汽溫,汽溫允許偏差5。1.3.9 在任何工況下，過熱器減溫水量不超過設(shè)計值的 150%。1.3.10 脫硝性能保證：NOx 脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率：脫硝裝置在性能考核試驗時的 NOx 脫除率不小于 50%，氨的逃逸率不大于 3ppm，SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率小于 1%；脫硝裝置在附加層催化劑投運前，NOx 脫除率不小于 50%（含 50%） ，氨的逃逸率不大于 3ppm，S

6、O2/SO3 轉(zhuǎn)化率小于 1%。（1） 壓力損失a）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗時不大于750Pa b）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于950Pac）化學壽命期內(nèi)，對于SCR反應器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過20%。（2） 脫硝裝置可用率：從首次注氨開始直到最后的性能驗收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套置的可用率在最終驗收前不低于98%。（3） 催化劑壽命：從首次注氨開始到更換或加裝新的催化劑之前，催化劑保證化學壽命（NOx 脫除率不低于 50%，氨的逃逸率不高于 3ppm）不低于 24,000 小時/最大 3.5 年。賣方保證催化劑的機械壽命不少于 1

7、0 年。1.4 鍋爐整體布置鍋爐爐膛寬度 23.16m，深度 23.16m，水冷壁下集箱標高為4m，爐頂管中心標高 117.91m，大板梁上端面標高為 127.14m。見鍋爐簡圖。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置 6 只汽水分離器，汽水分離器外徑 0.61m，壁厚 0.08m，每個分離器筒身上方布置 1 根內(nèi)徑為 0.24m 和 4 根外徑為 0.2191m 的管接頭，其進出口分別與水冷壁和一級過熱器相連。當機組啟動，鍋爐負荷小于最低直流負荷 30%BMCR 時，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)經(jīng)分離器前的分配器后進入分離器進行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進入兩個分配器后進入一級過熱器，而不飽和水則通過每

8、個分離器筒身下方 1 根內(nèi)徑 0.24m 的連接管進入下方 1 只疏水箱中，疏水箱直徑 0.61m,壁厚 0.08m，疏水箱設(shè)有水位控制。疏水箱下方 1 根外徑為 0.57m 疏水管引至一個連接件。通過連接件一路疏水至爐水再循環(huán)系統(tǒng)，另一路接至大氣擴容器中。爐膛由膜式水冷壁組成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式。從爐膛冷灰斗進口到標高 68.18m 處爐膛四周采用螺旋水冷壁，管子規(guī)格為 38.1mm，節(jié)距為 53mm。在螺旋水冷壁上方為垂直水冷壁，螺旋水冷壁與垂直水冷壁采用中間聯(lián)箱連接過渡，垂直水冷壁分為 2 部分，首先選用管子規(guī)格為38.1mm，節(jié)距為 60mm，在標高 88.88m 處，

9、兩根垂直管合并成一根垂直管，管子規(guī)格為 44.5mm，節(jié)距為 120mm。爐膛上部依次分別布置有一級過熱器、三級過熱器、二級再熱器、二級過熱器、一級再熱器、省煤器。鍋爐燃燒系統(tǒng)按照中速磨正壓直吹系統(tǒng)設(shè)計，配備 6 臺磨煤機，正常運行中運行 5 臺磨煤機可以帶到 BMCR，每根磨煤機引出 4 根煤粉管道到爐膛四角，爐外安裝煤粉分配裝置，每根管道分配成兩根管道分別與兩個一次風噴嘴相連，共計 48 個直流式燃燒器分 12 層布置于爐膛下部四角（每兩個煤粉噴嘴為一層） ，在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。緊挨頂層燃燒器設(shè)置有 CCOFA，在燃燒器組上部設(shè)置有SOFA，每個角 6 個噴嘴，采用 TFS 分級燃

10、燒技術(shù)，減少 NOx 的排放。在每層燃燒器的兩個噴嘴之間設(shè)置有油槍，燃用#0 柴油，設(shè)計容量為 30%BMCR，在啟動階段和低負荷穩(wěn)燃時使用。鍋爐設(shè)置有膨脹中心及零位保證系統(tǒng)，爐墻為輕型結(jié)構(gòu)帶梯形金屬外護板，屋頂為輕型金屬屋頂。B 磨對應的燃燒器改造成等離子點火器，在啟動階段和低負荷穩(wěn)燃時，也可以投入等離子系統(tǒng)，減少柴油的耗量。過熱器采用三級布置，在每兩級過熱器之間設(shè)置噴水減溫，主蒸汽溫度主要靠煤水比和減溫水控制。再熱器兩級布置，再熱蒸汽溫度主要采用燃燒器擺角調(diào)節(jié)，在再熱器入口和兩級再熱器布置危急減溫水。在 ECO 出口設(shè)置脫硝裝置，脫硝采用選擇性觸媒 SCR 脫硝技術(shù)，反應劑采用液氨氣化后的

11、氨氣，反應后生成對大氣無害的氮氣和水氣。尾部煙道下方設(shè)置兩臺三分倉回轉(zhuǎn)容克式空氣預熱器，兩臺空預器轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)子直徑 16.421m,空預器采用 3 段設(shè)計，低溫段采用抗腐蝕大波紋 SPCC 搪瓷板，可以防止脫硝生成的NH4HSO4 的粘結(jié)。鍋爐排渣系統(tǒng)采用機械出渣方式，底渣直接進入撈渣機水封內(nèi)，水封可以冷卻、裂化底渣，同時可以保證爐膛的負壓。下圖為鍋爐簡圖：1-汽水分離器 2-省煤器 3-汽水分離器疏水箱 4-二級過熱器5-三級過熱器 6-一級過熱器 7-垂直水冷壁 8-螺旋水冷壁 9-燃盡風 10-燃燒器 11-爐水循環(huán)泵 12-原煤斗 13-給煤機 14-冷灰斗 15-撈渣機 16-磨煤

12、機 17-磨煤機密封風機 18-低溫再熱器 19-高溫再熱器 20-脫硝裝置 21-空氣預熱器 22-一次風機 23-送風機1.5 鍋爐流程1.5.1 汽水系統(tǒng)： 一次系統(tǒng)：給水省煤器進口聯(lián)箱省煤器省煤器出口聯(lián)箱下降管水冷壁前、后進口聯(lián)箱冷灰斗螺旋管水冷壁水冷壁中間聯(lián)箱垂直管水冷壁水冷壁出口聯(lián)箱分配聯(lián)箱汽水分離器汽水分離器疏水箱鍋爐疏水擴容器集水箱凝汽器混合器爐水循環(huán)泵省煤器入口給水管道一級過熱器進口聯(lián)箱一級過熱器一級過熱器出口聯(lián)箱一級過熱減溫器二級過熱器進口聯(lián)箱二級過熱器二級過熱器出口聯(lián)箱二級過熱減溫器三級過熱器進口聯(lián)箱三級過熱器三級過熱器出口聯(lián)箱主蒸汽管汽機高壓缸。 二次系統(tǒng)：冷再管事故減

13、溫器一級再熱器進口聯(lián)箱一級再熱器一級再熱器出口聯(lián)箱再熱減溫器二級再熱器進口聯(lián)箱二級再熱器二級再熱器出口聯(lián)箱熱再熱蒸汽管汽機中壓缸 。1.5.2 煙氣流程：煙氣流向順次為一級過熱器（屏管） 、三級過熱器、二級再熱器、二級過熱器、一級再熱器、省煤器和一級過熱器（懸吊管） 、脫硝裝置、空氣預熱器。在各受熱面中，除三級過熱器、二級再熱器和省煤器為順流布置外，都是逆流布置。圍繞爐膛四周的爐管組成蒸發(fā)受熱面（水冷壁）并兼具爐墻作用。1.6 鍋爐設(shè)計條件1.6.1 冷卻水系統(tǒng)鍋爐有關(guān)設(shè)備及其輔機冷卻水采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冷卻水水質(zhì)為除鹽水，冷卻水水量按最高工作溫度選取，冷卻水全部回收。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

14、初步設(shè)計參數(shù)如下：表表 1-31-3 閉冷水系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)表閉冷水系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)表系統(tǒng)名稱系統(tǒng)名稱設(shè)計壓力設(shè)計壓力(MPa)(MPa)最高工作溫度最高工作溫度()()水質(zhì)水質(zhì)閉式循環(huán)冷卻水0.939除鹽水1.6.2 壓縮空氣系統(tǒng)動力氣源為儀用壓縮空氣，壓力為 0.450.7MPa(g)，至過濾減壓器處氣源壓力不小于 0.45MPa(g)，選擇氣動頭按0.45MPa(g)考慮。1.6.3 煤種表表 1-41-4 煤種性能參數(shù)煤種性能參數(shù)設(shè)計煤種設(shè)計煤種校核煤校核煤種種項目項目活雞兔礦活雞兔礦煤煤變動范圍變動范圍烏蘭木倫烏蘭木倫礦礦工業(yè)分析1. 工業(yè)元素及可磨性分析全水分 Mt%14.00416.50

15、干燥基水份 Mad%5.906.70灰分 Aar%7.04513.07碳 Car%63.2556.38氫 Har%3.403.37全硫 St,ar%0.500.30.58氧 Oar %11.189.44Nar%0.640.66高位發(fā)熱值 Qgr,arMJ/k24.5022.15項目項目設(shè)計煤種設(shè)計煤種校核煤校核煤種種活雞兔礦活雞兔礦煤煤變動范圍變動范圍烏蘭木倫烏蘭木倫礦礦g低位發(fā)熱值 Qnet,arMJ/kg23.392.3420.98干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%33.1938.00哈氏可磨性指數(shù)HGI62552. 灰熔點DT(變形溫度)10801060（10501150）ST(軟化溫度)112

16、01080（11001200）HT(半球溫度)11801120（11101250）FT(熔融溫度)12201160（11501300）項目項目設(shè)計煤種設(shè)計煤種校核煤校核煤種種活雞兔礦活雞兔礦煤煤變動范圍變動范圍烏蘭木倫烏蘭木倫礦礦3. 灰成分SiO2%26.3145.01 (3050)Al2O3%12.6614.99 (920)TiO2%0.480.41 (0.41.5)Fe2O3%20.666.11 (620)CaO %18.0918.21 (1535)MgO %1.081.18 (0.81.8)K2O %0.701.20 (0.22.0)Na2O%0.430.82項目項目設(shè)計煤種設(shè)計煤種校

17、核煤校核煤種種活雞兔礦活雞兔礦煤煤變動范圍變動范圍烏蘭木倫烏蘭木倫礦礦SO3%16.206.69 (812)MnO2%0.060.46其它%3.334.924. 比電阻測試溫度 23.5.cm3.60 x1093.40 x109測試溫度 80.cm8.40 x1096.50 x109測試溫度 100.cm1.92x10101.30 x1010測試溫度 120.cm8.20 x10104.00 x1010測試溫度 150.cm5.80 x10111.50 x1011項目項目設(shè)計煤種設(shè)計煤種校核煤校核煤種種活雞兔礦活雞兔礦煤煤變動范圍變動范圍烏蘭木倫烏蘭木倫礦礦測試溫度 180.cm3.60 x1

18、0117.70 x10101.6.4 點火及助燃用油油種： #0 輕柴油粘度(20時)： 3.08.0 mm2/s凝固點：不高于 0閉口閃點： 不低于 55機械雜質(zhì)： 無含硫量： 不大于 1.0%水份： 痕跡灰份： 不大于 0.02%比重： 817 kg/m3低位發(fā)熱值 Qnet,ar 41800 kJ/kg1.6.5 鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)要求（1） 鍋爐給水質(zhì)量標準補給水量：正常時 31t/h 啟動或事故時 248t/h補給水制備方式： 一級除鹽加混床系統(tǒng)鍋爐給水質(zhì)量標準： （采用聯(lián)合處理方式 AVT，穩(wěn)定后采用 CWT 加氧處理）總硬度： 0 mol/L溶解氧： 30300 g/L(加氧處理

19、)鐵： 10g/kg銅： 3g/kg二氧化硅： 15g/kgpH 值（CWT 工況）： 8.09.0 （加氧處理）電導率(25)： 0.15 S/cm鈉： 5g/kg鍋爐補給水質(zhì)量標準：電導率(25)： 0.15 S/cm二氧化硅： 20g/kg（2） 蒸汽品質(zhì)要求 鈉：5 g/kg二氧化硅： 15 g/kg電導率(25)： 0.15 S/cm鐵：10 g/kg銅：3 g/kg1.7 鍋爐結(jié)構(gòu)參數(shù)表表 1-51-5 鍋爐性能參數(shù)鍋爐性能參數(shù)名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)1.啟動系統(tǒng)鍋爐啟動流量t/h927啟動系統(tǒng)設(shè)計容量t/h1079最小直流負荷%BMCR301)啟動分離器設(shè)計壓力MPa

20、31.64最高工作壓力MPa29.80設(shè)計溫度490名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)最高工作溫度485外徑壁厚 mmmm61080(min.)數(shù)量臺6總長度(單只)m3.5材質(zhì)SA-335 P91鋼板許用應力MPa129.2鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度(FATT)-20疏水進口 數(shù)量/外徑壁厚個/mmmm4/ID12055疏水出口 數(shù)量/外徑壁厚個/mmmm1/24065蒸汽出口 數(shù)量/外徑壁厚個/mmmm1/30070名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)水容積(啟動分離器+貯水箱)m38.6總重量(包括內(nèi)部裝置)t31貯水箱外徑壁厚mmmm61080(min.)貯水箱長度m35總重量(包括內(nèi)部裝置)

21、t522)啟動循環(huán)泵數(shù)量臺/機組1制造廠 英國 泰勒型式單吸入、單排放容量t/h1536.64壓頭差米139.2電動機型式濕定子鼠籠式電動機功率kW660繞阻絕緣VXLP PE2 + PA名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)3)大氣式擴容器體積m385工作壓力MPa0.10.3工作溫度oC100130設(shè)計壓力MPa0.9設(shè)計溫度oC1804)集水箱有效容積m3130工作壓力MPa0.10.3工作溫度oC100130疏水流量t/h927疏水焓值kJ/kg2752.782.燃燒室，水冷壁及燃燒設(shè)備爐膛型式螺旋管圈+垂直管圈爐膛尺寸(寬，深，高)算至爐膛出口mm231602316077510名名 稱

22、稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)爐膛容積m336373爐膛總受熱面積（含 SH1 屏+Sh3高過）m214690爐膛輻射受熱面積m214690爐膛容積熱負荷(BMCR)*kW/ m365.93爐膛截面熱負荷(BMCR)*MW/ m24.471爐膛有效投影輻射受熱面(EPRS)熱負荷 (BMCR)*kW/ m2163.24燃燒器區(qū)壁面熱負荷(BMCR)*MW/ m21.072爐膛出口溫度(BMCR)995爐膛設(shè)計壓力Pa5980短時不變形承載壓力Pa9980燃燒器型式低 NOx 切向燃燒系統(tǒng)(LNTFS) 擺動燃燒器燃燒器出口直徑mm375574燃燒器數(shù)量(每排只數(shù)層數(shù))4 12名名 稱稱單單 位位

23、技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)燃燒器組高度mm23458點火及低負荷用的油槍型式機械霧化油槍配備數(shù)量個24單個油槍耗油量kg/h2300供油壓力MPa2.6最上排燃燒器中心到 SH1 屏下端的距離m26.63最下排燃燒器中心到灰斗上沿的距離m5.233鍋爐下聯(lián)箱標高m4.0灰斗的排渣口標高m2.5灰斗上沿標高m19.68排渣量占鍋爐排灰渣總量的百分比%10螺旋管圈水冷壁設(shè)計壓力MPa34.1532.21螺旋管圈水冷壁工作壓力MPa31.8130.17螺旋管圈水冷壁質(zhì)量流速 (BMCR/直流負荷起點)kg/m2.s2292/709名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)螺旋管圈水冷壁管管型光管螺旋管圈水冷壁管外徑

24、壁厚mmmm38.17.0螺旋管圈水冷壁管管距mm53螺旋管圈水冷壁管根數(shù)根772螺旋管圈水冷壁管材質(zhì) 15CrMoSA-213 T23螺旋管圈與水平傾角/圈數(shù)/26.21/1.063(1.407)螺旋管圈上集箱中心標高m68.18螺旋管圈下集箱中心標高m4.0螺旋管圈水冷壁受熱面積m24993垂直管圈水冷壁設(shè)計壓力MPa32.2131.75垂直管圈水冷壁工作壓力MPa30.1729.91垂直管圈水冷壁質(zhì)量流速(BMCR/直流負荷起點)kg/m2.s1215/376(垂直管圈 1)1499/464垂直管圈水冷壁管管型光管名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)垂直管圈上集箱中心標高m106.315

25、垂直管圈下集箱中心標高m68.18垂直管圈水冷壁管外徑壁厚mmmm38.17.3344.457.33垂直管圈水冷壁管管距mm60/120垂直管圈水冷壁管根數(shù)1544/772垂直管圈水冷壁管材質(zhì)SA-213 T23垂直管圈水冷壁受熱面積m23549水冷壁總受熱面積m28542水冷壁水容積m31223.過熱器和再熱器末級過熱器（三級過熱器）設(shè)計壓力MPa29.7629.3末級過熱器（三級過熱器）工作壓力MPa27.9227.46屏式級過熱器（二級過熱器）設(shè)計壓力MPa30.3229.96名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)屏式過熱器（二級過熱器）工作壓力MPa28.4828.12低溫過熱器（一級過

26、熱器）設(shè)計壓力MPa31.3330.52低溫過熱器（一級過熱器）工作壓力MPa29.4928.68一級過熱器懸吊管受熱面積m24864一級過熱器懸吊管片數(shù)片96一級過熱器懸吊管片距mm240一級過熱器懸吊管質(zhì)量流速kg/ m2s2019一級過熱器屏管受熱面積m21856 一級過熱器屏管片數(shù)片24一級過熱器屏管片距mm960一級過熱器屏管質(zhì)量流速kg/ m2s1561一級過熱器屏管后煙溫1156名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)二級過熱器受熱面積m217236二級過熱器片數(shù)片96/192二級過熱器片距mm240/120二級過熱器質(zhì)量流速kg/ m2s999二級過熱器前煙溫846二級過熱器后煙溫

27、664二級過熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量tSuper 304H:311.2SA-213 T91:675.1末級過熱器(三級過熱器)受熱面積m25567末級過熱器(三級過熱器)片數(shù)片24末級過熱器(三級過熱器)片距mm960末級過熱器(三級過熱器)質(zhì)量流速kg/ m2s1459末級過熱器(三級過熱器)前煙溫1156末級過熱器(三級過熱器)后煙溫995名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)末級過熱器(三級過熱器)使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量tSuper304H 噴丸：200.3HR3C：234.2SA182 F92：1過熱器受熱面積總計m229523維持額定主汽溫的最低負荷%35過熱器調(diào)溫方

28、式，級數(shù)煤水比調(diào)節(jié)，噴水2 級過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次2過熱器總壓降(BMCR)MPa2.12各級過熱器出口汽溫(BMCR)一級過熱器屏499一級過熱器557.5三級過熱器605過熱器總水容積m3231.44.再熱器設(shè)計壓力低溫再熱器設(shè)計壓力MPa7.87.71名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)低溫再熱器工作壓力MPa6.065.98高溫再熱器設(shè)計壓力MPa7.677.6高溫再熱器工作壓力MPa5.955.86再熱器蒸汽流量(BMCR)t/h2581再熱器進口壓力(BMCR)MPa6.06再熱器出口壓力(BMCR)MPa5.86再熱器進口溫度(BMCR)374再熱器出口溫度(BMCR)60

29、3主要調(diào)溫方式，級數(shù)擺動燃燒器+調(diào)整過量空氣系數(shù)一級(低溫)再熱器受熱面積m232117一級(低溫)再熱器片數(shù)片192一級(低溫)再熱器片距mm120一級(低溫)再熱器前煙溫(BMCR)664一級(低溫)再熱器后煙溫(BMCR)495末級(高溫)再熱器受熱面積m28834名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)末級(高溫)再熱器片數(shù)片48末級(高溫)再熱器片距mm480末級(高溫)再熱器前煙溫(BMCR)995末級(高溫)再熱器后煙溫(BMCR)845一級(低溫)再熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量tSA-213 T91：240.4末級(高溫)再熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重量tSuper 30

30、4H 噴丸：172.7HR3C：185.1再熱器受熱面積總計m240951再熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次1再熱器總壓降(BMCR)MPa0.2各級再熱器出口汽溫(BMCR)一級(低溫)再熱器495末級(高溫)再熱器603維持額定再熱汽溫的最低負荷%50再熱器總水容積m3618.8名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)5.省煤器設(shè)計壓力(BMCR)MPa33.6933.56工作壓力(BMCR)MPa31.3531.22設(shè)計進口溫度(BMCR)298設(shè)計出口溫度(BMCR)333受熱面積m232639省煤器壓降(BMCR,不含位差)MPa0.08進口煙氣流速(BMCR)m/s6.4出口煙氣流速(BMCR

31、)m/s5.4省煤器管排列方式順列省煤器管外徑mm42.2省煤器管內(nèi)徑mm29.3省煤器管節(jié)距（橫向/縱向）mm120/80省煤器管材質(zhì)SA-210 C省煤器管并聯(lián)管數(shù)7省煤器管的防磨設(shè)施防磨罩、阻流板名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)省煤器總水容積m3223.4省煤器總壓降（含位差）MPa0.136.空氣預熱器型式三分倉容克式預熱器2-34.5VI(50)-86”(90”)數(shù)量臺2/每臺鍋爐制造廠上海鍋爐廠有限公司入口煙氣溫度(BMCR)382出口煙氣溫度(BMCR)（未修正/修正）130/124.5入口空氣溫度(BMCR) 一次風/二次風29/24一次風出口溫度(BMCR)331二次風出

32、口溫度(BMCR)342名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)投運時及運行一年后的漏風率(BRL)%6,8高溫段傳熱元件的材質(zhì)SPCC高溫段傳熱元件的厚度mm0.5高溫段傳熱元件的面積m280432高溫段傳熱元件的高度mm1150低溫段傳熱元件的材質(zhì)抗腐蝕大波紋 SPCC搪瓷板低溫段傳熱元件的厚度mm1.2低溫段傳熱元件的面積m266391低溫段傳熱元件的高度mm1050有無電子自動控制密封系統(tǒng)有該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機型號YDFC231該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機臺數(shù)臺3名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機轉(zhuǎn)速r/min1470該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動

33、機功率kW1.0空氣預熱器軸承潤滑及冷卻方式潤滑油站空氣預熱器轉(zhuǎn)子直徑mm16421空氣預熱器轉(zhuǎn)子高度mm2784空氣預熱器轉(zhuǎn)子總重量t620空氣預熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min1.2空氣預熱器驅(qū)動電動機型式三相交流空氣預熱器驅(qū)動電動機臺數(shù)臺1空氣預熱器驅(qū)動電動機轉(zhuǎn)速r/min1480空氣預熱器驅(qū)動電動機銘牌功率kW45 (1.5 倍余量)空氣預熱器驅(qū)動減速機型式3 級齒輪減速空氣預熱器輔助馬達型式三相交流空氣預熱器輔助馬達臺數(shù)臺1 電動，1 氣動名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)空氣預熱器輔助馬達功率kW電動 15kw，氣動3.45kw7.安全閥（100%高旁+65%低旁）再熱器出口安全閥型式疊形

34、彈簧安全閥再熱器出口安全閥臺數(shù)臺4再熱器出口安全閥公稱直徑mm450再熱器出口安全閥喉部直徑mm235再熱器出口安全閥排汽量(每臺)kg/h916000再熱器出口安全閥起座壓力MPa7.53再熱器出口安全閥回座壓力MPa7.1再熱器出口安全閥制造廠家BOPP再熱器出口安全閥設(shè)計制造技術(shù)標準德國 DIN 標準8.汽輪機高低壓旁路閥100%高旁+65%低旁高低壓旁路閥制造廠西門子高低壓旁路閥型式西門子高壓低壓旁路閥數(shù)量個4/4名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)高壓低壓旁路閥額定容量BMCR100/659.吹灰器及煙溫探針吹灰器制造廠上海克萊德爐膛配備的吹灰器型式墻式（短伸縮式） ，蒸汽吹灰/水力

35、吹灰爐膛配備的吹灰器長度m1.2 蒸汽吹灰0.5 水力吹灰爐膛配備的吹灰器臺數(shù)臺64（蒸汽）/8（水力）對流受熱面配備的吹灰器型式蒸汽吹灰可伸縮式長行程吹灰器可伸縮式短行程吹灰器對流受熱面配備的吹灰器長度m12.94.2名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)對流受熱面配備的吹灰器臺數(shù)臺88 可伸縮式長行程吹灰器12 可伸縮式短行程吹灰器空氣預熱器配備的吹灰器型式伸縮式，蒸汽吹灰空氣預熱器配備的吹灰器長度m1.4空氣預熱器配備的吹灰器臺數(shù)臺4每臺鍋爐配備的吹灰器總數(shù)臺172爐膛及對流受熱面在爐墻上預留的吹灰器孔數(shù)個/供吹灰器的蒸汽來源及參數(shù)一級再熱器進口374 C/6.06MPa減壓站配用減壓閥的

36、制造廠Fisher減壓站配用減壓閥的型式減壓調(diào)節(jié)閥減壓站配用減壓閥的公稱直徑mm100名名 稱稱單單 位位技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)減壓站配用減壓閥的入口側(cè)蒸汽壓力MPa6.20減壓站配用減壓閥的出口側(cè)蒸汽壓力MPa2.5減壓站配用減壓閥的供汽量t/h12.6減壓站配用減壓閥的疏水方式電動疏水閥自動疏水減壓站配用安全閥的制造廠南通電站閥門廠減壓站配用安全閥的型式全啟式彈簧安全閥減壓站配用安全閥的公稱直徑mm50煙溫探針的型式伸縮式煙溫探針的制造廠上海克萊德曼煙溫探針的配備臺數(shù)臺2煙溫探針的測溫范圍700各級受熱面管組的有關(guān)數(shù)據(jù)表表 1-61-6 一級過熱器管組數(shù)據(jù)一級過熱器管組數(shù)據(jù)項項 目目單單位位管管

37、 組組1. 一級過熱器管組 1(進口段)管組 2(垂直段)管組 3(屏管段)外徑mm48.348.348.3管子規(guī)格壁厚mm9.611.1/9.039.03橫向mm240240960節(jié)距縱向75-65詳細材質(zhì)12Cr1MoVSA-213-T23SA-213-T92相對應的材質(zhì)重量t99289189管組平均煙速m/s4.6-8.6出口煙溫385-1156進口煙溫382-1220最高設(shè)計壓力MPa31.3331.15/30.8630.75運行壓力MPa29.4929.31/29.0228.91出口工質(zhì)溫度456.2456.9/466.5499.4最高計算工質(zhì)溫度480485/490521出口金屬壁

38、溫505520/540579項項 目目單單位位管管 組組最高金屬壁溫505520/540579材質(zhì)適用溫度界限515588/563597并聯(lián)管數(shù)根96796724214材料允許最高溫度552593650表表 1-71-7 二級過熱器管組數(shù)據(jù)二級過熱器管組數(shù)據(jù)管管 組組項項 目目單單位位二級過熱器（上部） 二級過熱器（下部）外徑mm44.4544.45管子規(guī)格壁厚mm6.78/7.338.47/7.33橫向mm120240節(jié)距縱向8085材質(zhì)SA-213-T91SA-213-T91/SA-213-TP304H Super相對應的材質(zhì)重量kg475200/311.2項項 目目單單位位管管 組組管組

39、平均煙速m/s7.38.6出口煙溫743664進口煙溫846743最高設(shè)計壓力MPa30.32/30.2330.15/30.70運行壓力MPa28.48/28.3928.31/28.23出口工質(zhì)溫度514.1557.5最高計算工質(zhì)溫度516.2530548.8577出口金屬壁溫531.2548571.8603最高金屬壁溫531.2548571.8603材質(zhì)適用溫度界限560572588633并聯(lián)管數(shù)根19279614最高計算外壁溫度-材料允許最高溫度650650/700表表 1-81-8 三級過熱器管組數(shù)據(jù)三級過熱器管組數(shù)據(jù)項項 目目單單位位管管 組組外徑mm48.3管子規(guī)格壁厚mm7.99.

40、010.2橫向mm960節(jié)距縱向mm70材質(zhì)SA-213-TP304H Super 噴丸HR3CHR3C相對應的材質(zhì)重量kg200.377.9157管組平均煙速m/s8.0出口煙溫995進口煙溫1156最高設(shè)計壓力MPa29.7629.5329.43運行壓力MPa27.9227.6927.59出口工質(zhì)溫度605最高計算工質(zhì)溫度580590605項項 目目單單位位管管 組組出口金屬壁溫617624640最高金屬壁溫617624640材質(zhì)適用溫度界限636642657并聯(lián)管數(shù)根2434材料允許最高溫度700700700表表 1-91-9 一級再熱器管組數(shù)據(jù)一級再熱器管組數(shù)據(jù)項項 目目單位單位管管

41、組組外徑mm57.15管子規(guī)格壁厚mm3.81橫向mm120節(jié)距縱向mm110材質(zhì)15CrMo12Cr1MoVSA-213-T91相對應的材質(zhì)重量kg448387240管組平均煙速m/s9.2出口煙溫495進口煙溫664最高設(shè)計壓力MPa7.87.767.72運行壓力MPa6.286.246.20出口工質(zhì)溫度495最高計算工質(zhì)溫度470514536出口金屬壁溫490540563最高金屬壁溫490540563材質(zhì)適用溫度界限521581599并聯(lián)管數(shù)根1928材料允許最高溫度552593650表表 1-101-10 二級再熱器管組數(shù)據(jù)二級再熱器管組數(shù)據(jù)項項 目目單單位位管管 組組外徑mm57.15管子規(guī)格壁厚mm3.813.