1、 墩臺擋墻蓋梁施工質量通病預防及案例 7 / 7文檔可自由編輯打印    墩臺擋墻蓋梁施工質量通病預防及案例1、砼表面產生麻面        緣由分析： （1）模板表面粗糙或清理不潔凈，拆模時砼表面粘損，消失麻面。 （2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。 （3）模板接縫拼裝不嚴密，澆注時漏漿，砼表面沿板縫位置消失麻面。 （4）砼振搗不密實，其氣泡未排解，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。或由于沒有協作人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。  預防措施： &

2、#160;      （1）模板表面要清理潔凈。        （2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。 （3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，協作人工插邊。        （4）可將麻面部位用清水刷洗，充分潮濕后用水泥漿或1：2 水泥砂漿加107膠抹平。 2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕 緣由分析：        （1）模板內表面材料過分柔軟，或為

3、高致密材料；砼拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產生骨料顯露。        （2）模板表面吸取顏色能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。        （3）由于與模板面相公平的泌水，造成細顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時溫度低，拌合物泌水性大及細骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產生砂痕。 預防措施：     

4、60;  （1）振搗方式及操作要適當。        （2）接受鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時間予以延長。        （3）模板盡量接受有同種吸取能力的內襯，防止鋼筋銹蝕。        （4）嚴格掌握砂、石材料級配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產地、同一批的材料，盡量保持其色澤全都，選用泌水性小的水泥。      &#

5、160; （5）振搗時，協作人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。      （6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進行外觀處理。 3、蜂窩 緣由分析：        （1）砼協作比不精確或砂、石、水泥材料計量不準或加水量不準，造成砂漿少石子多。        （2）砼攪拌時間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。        （3）砼下

6、料不當，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗協作不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。        （4）模板孔隙未堵好或模板支設不堅固，振搗砼時模板移位，造成嚴峻漏漿，形成蜂窩。     預防措施：        （1）嚴格掌握協作比，保證材料計量精確。        （2）砼要拌合均勻，攪拌時間不得少于規定的時

7、間。        （3）砼自由傾落高度要少于 2m，超過上述高度時，實行串筒、溜槽等措施下料。        （4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當，必須掌握好每一插振的振搗時間。振搗器至模板的距離，不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。        （5）小蜂窩可先用水沖洗潔凈，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補；大蜂窩先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水

8、沖洗潔凈濕透，再用高一等級的砼搗實，加強養護。 4、裂縫或裂紋 緣由分析： （1）碎石、砂等不合格或被污染。 （2）協作比選擇不合適，缺漿離析。 （3）砼澆注方法不當。 （4）養生不夠。 （5）空氣干燥，表面失水過快新澆砼里外溫差懸殊。 預防措施： （1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。 （2）選擇合適的協作比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，削減水化熱 （3）墩身砼的坍落度選擇58cm 左右的砼，減小水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內，杜絕離析現象。 （4）接受塑料薄膜覆裹養生。 案例分析1、案例背景 某單位預制梁場，在剛投入生產時，預制梁外觀質量差，混凝土腹板部分部位存在

9、蜂窩麻面現象，甚至有大小約3cm的空洞存在。 2、事故緣由調查 混凝土表面消失蜂窩麻面、空洞漏筋的現象是混凝土工程常常發生的質量問題，被成為混凝土的質量通病，因其表現直觀，問題的確認并不困難。3、事故緣由分析 （1）、混凝土為C50耐久性混凝土，膠凝材料為490kg/m3,含氣量達3.8%，盡管坍落度210mm，但混凝土粘稠，流淌慢； （2）、預制梁鋼筋稠密，間距小，箱梁腹板較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋密，又布置有預應力筋使得腹板混凝土澆注時不易振實； （3）、混凝土由頂板經腹板向底板側流振搗施工，施工人員操作不嫻熟，振搗范圍分工不明確，未能嚴格做到對相臨部位交互振搗，從而發生漏振

10、情況，。 （4）、模板清理后存在二次污染，脫模劑涂刷不均勻。4、處理措施 修補前，先往有麻面的混凝土表面涂 刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭，去除油脂，然后用清水沖洗潔凈，讓其表面濕透。 將同品種水泥砂漿用刮刀大力壓入麻點內，即壓即刮 平，隨后按混凝土養護方法進行養護，待砂漿終凝硬化具有肯定的強度之后(24h)，再用細砂紙打磨，用水沖去表面粉塵，可使混凝土外表光滑平整，顏色較為全都。對于混凝土外表消失的蜂窩，孔洞較小時可按麻面處理，較大時，應先鑿除蜂窩狀、松散的薄弱部分，用鋼絲刷或高壓水清除粉塵，將濕棉絮用水浸泡后塞進蜂窩內，使其表面充分潮濕，用比設計標號高一等級的細石膨

11、脹混凝土，拍進蜂窩內，如果混凝土不成型，可間隔一段時間分次壓進，待壓進的混凝土稍凝結后，再按麻面處理的方法來修飾外表 。5、事故思考 5.1、蜂窩麻面的產生主要有以下幾方面的緣由 （1）混凝土協作比設計不當，混凝土中膠凝材料用量、砂率、碎石粒徑、基本用水量以及外加劑性能均可能造成混凝土和易性不良、粘稠度增加、含氣量不合適等，增加蜂窩麻面的機會。 （2） 模板材質相差大、清潔程度不良、拼縫不嚴密、不合理使用脫模劑也會造成混凝土的蜂窩麻面。 （3）混凝土分層厚度偏大；下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；鋼筋較密，振搗不實漏振或振搗時間不夠。 2.孔洞漏筋產生的緣由 （1）在