1、學習總結報告階段性學習總結報告xx年10月15日進入*公司至今已近兩周時間，通過這段時間的工作和學習，已經適應了新的工作環境，了解了公司的發展歷史及企業文化、認清了公司的組織結構及配置，熟識了大部分的同事，掌握了公司的大部分產品，了解了自己的工作性質及要求，在部門經理付經理的領導下現已完全能投入工作中，能夠完成領導交給的各項工作?，F將近期的學習總結詳述如下，望領導給予批評及指導。1. 一、近階段的學習收獲了解公司的發展歷史以及企業文化；公司成立于1993年，歷史悠久，是按紐、指示燈等低壓電器行業的領跑者?！白非髮I，專注細節”是本公司持之以恒的產品目標，從生產車間的普通員工工作的熟練度以及認真

2、態度中，我可以看到企業的文化精神。讓我深深的感觸到：簡單的事情堅持做就是不簡單，平凡的事情認真做就是不平凡。我覺得“堅持”和“認真”正是我們新員工所需要的工作態度。2. 了解公司的組織結構及人員配置；4. 通過組織機構圖及公司的聯系表，了解到公司的組織結構及各部門的負責人及相關的人員配置結構。進入公司以后，從工作到學習，都得到了很多同事的幫助，尤其是我部門經理付經理，他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經理、傅*、后勤部徐*,在工作上都給予我很多支持，幫助我快速投入工作。質量科檢驗員李*、庫房主管龔*服，庫房管理員陳*、生產車間操作員等在我的近階段學習上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉

3、的過程中，我深深的感受到了二工人的熱情和善良，這也是我們新員工應該傳承及發揚的精神。3.學習各產品系列知識；通過近階段的學習我已經初步掌握了產品的類別、結構、特點、規格型號、技術參數以及部分原材料；進入車間內實習，提高了實際動手能力通過進入車間內實習主要掌握了各車間的基本工作、產品主要生產流程、作業人員配置及生產檢測設備配置。嘉定工廠內配置有四個生產車間，綜合車間主要生產按鈕LA39-E（F、G）系列、指示燈AD16系列、微動開關系列、警示燈系列、蜂鳴器系列；一樓二車間主要生產電流互感器，二樓兩個車間主要生產控制繼電器ZY/DY系列及控制箱系列；產品的實際組裝現已實際操作的有：LA39-E、F

4、、G按紐、指示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動開關的部分組裝.了解了庫房的配置使用狀況以及物資的分類及存放。5. 解公司的管理流程通過與各別部門經理的溝通了解各部門的管理流程（生產、檢驗及庫房管理流程）。6. 質量管理體系、CC渣體系運行的學習通過參閱公司的質量手冊及程序文件，以及CCCC件了解公司質量體系的運行狀況。并了解了CCCfr國國家強制產品認證及ISO14000環境體系的認證流程。二、本公司的優勢總結1 .公司的管理制度較完善，管理成熟，穩定模式化，管理流程處于良性循環，無嚴重影響公司發展的因素；.人力資源充足，崗位配置合理，各部門分工較明確，工作中積極配合，部門負責人各司其職，認真

5、負責，員工愛崗敬業，工作態度積極，各項工作順利完成，保證了公司的穩定性及可持續發展性；.公司資金力量雄厚，財務管理完善，保證了公司的發展能力及市場競爭能力；.擁有數位高級工程師組成的技術研發隊伍，技術力量雄厚，研發能力強，保證了產品的技術優勢及技術持續改進的能力，產品具有可持續發展性；2 .產品軟件及硬件設計成熟，質量穩定，具有成熟的生產流程和加工工藝，產品性能穩定，保證了產品的市場占有率及競爭力；3 .生產所需硬件設施健全，設有生產車間（4處），成品庫、配件庫、實驗室、移印室等生產場所；4 .生產設備及檢測設備齊全，并使用良好，實驗室試驗用設備先進，可有效確定產品的技術指標、質量及性能；.材

6、料及配件具有長期合作的合格供方，具有多條成熟的物資供應渠道，產品生產所需原材料及配件通用率高；公司用于生產的物資存量基準大，建立了基準庫存，可解決進貨異常等狀況的發生；具備持續生產能力，可保證按時供貨及市場需求；5 .原材料檢驗、過程檢驗及成品檢驗控制環節較完善，可有效保證產品質量的穩定性；6 .產品標識系統（檢驗狀態標識、原材料編號系統、成品編號系統、標識卡、流程單、及檢測單）完善，保證了產品的可追溯性；7 .產品防護包裝完善，可有效避免產品在搬運、貯存、運輸過程中的損壞和變質。保證產品的交付質量；.公司通過了ISO9001:2000國際標準質量管理體系認證，CE認證，CCC雖制認證等，產品

7、擁有專利證書，產品設計符合國家及行業標準，公司及產品資質健全，可保證市場的認可度及產品的品牌化發展；三、公司管理中的問題及建議本公司的管理流程已成熟穩定化，但個別過程細節存在小的問題，缺少規范化及智能化。（鑒于來公司工作時間比較短，沒有參加過內審及培訓過程，對各部門的質量體系文件運行以及管理理解的不夠全面透徹，觀點及建議存在主觀及片面性，僅作為工作的學習體會，不作為可依據性建議。）1 .質量管理體系的運行不夠完善，實際有效性欠缺，個別的實際管理程序與體系程序控制文件存在偏離；質量手冊、二級程序文件及三級文件需根據公司實際情況更新，替換原版本;2 .文件控制及管理不健全；文件和資料的歸檔、存檔、

8、整理、發放、回收等管理工作不完善，文件管理部門對各部門文件未做統一的歸檔及存檔，尤其對技術文件的控制管理，個別技術文件發放直接由技術科發放，并不是由文件管理部門歸檔并發放，存在文件控制記錄與實際不符的問題；建議：加強文件管理部門（行政部）的文件管理力度，使各部門明確文件的控制及管理過程。.質量管理記錄大部分運行良好，部分記錄表格缺少真實有效性；成品檢驗環節存在后補成品檢驗單的問題；.人員培訓，缺少完善的新進員工的培訓及考核機制，未明確相關培訓負責人，未制定完善的培訓教材；新進員工大多進車間與老員工學習，老員工在保證其完成工件數的同時進行培訓，影響培訓質量。新進員工的培訓考核機制不健全，可導致其

9、從事的關鍵工序不達標，影響產品質量。建議：健全員工培訓及考核機制，確定相關過程的培訓負責人。3 .供方的評定制約機制不完善；建議：長期合格供應商及關鍵部件供應商須簽定長期的采購合同，合同中增加制約機制，保證供應商供貨的穩定性及可持續性；讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應詳盡明確，通知供應商整改的須確認其整改結果。6.作業指導書不健全，現有文件與實際生產工藝流程有偏離,產品缺少企業標準的備案；7 .生產過程中過程產品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質量問題，應加強生產過程中的質量管理；.文件管理保密性不夠，難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系。現質量科

10、、采購部、庫房未建立適合本部門的文件系統，文件大部分來自與技術科文件的復制，由此帶來文件的保密性管理不夠。例如在庫房不應該出現帶有技術性文件的產品配置單，以及列有原材料采購價格的銷貨單。產品的核心技術文件應只在技術科存檔及保存。采購價格應只在采購部及財務部體現。8 .庫房管理缺少進銷存系統；庫房內缺少溫濕度計，不符臺電子元器件的儲存規定，時間長，難以保證電子元器件的質量；.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程，一旦出現電腦系統癱瘓現象，將給庫房管理帶來影響，現未出現此類問題，但存在隱患；.庫房管理入/出庫手續不健全，缺少明確的入/出庫負責人，且入/出庫單未在財務部備案，只由庫房單方負責，缺少相

11、應的制約關系，定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約意義；.采購計劃應由采購部按照生產任務、庫房帳單結存量制定，制定前需與財務部確定資金能力，現采購計劃由庫房制定；9 .未進行每項產品的成品核算，不利于成本控制；.生產過程中個別零部件存在浪費及丟失現象，庫房及車間在原材料的領用中應完善出庫手續，確定制約關系；.車間及庫房的物品擺放及衛生不夠，化學物品的使用缺少規定，其對環境的污染及危害性控制不夠；四、后期學習計劃1. 各項產品工藝流程學習；2. 各項產品原材料名稱及識別；3. 作業指導書的學習，通過車間實習逐步掌握實際組裝過程及工藝；4. 成品檢驗過程及包裝的學習；5. 原材料檢驗過程及標準的學習，掌握