1、目錄1 關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案2 主要施工設備表3 勞動力和材料的投入計劃4 施工進度計劃（或工期網絡圖）5 施工現場總平面布置圖和臨時設施布置圖6 工程質量保證技術措施7 安全文明生產技術措施1關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案1.1 、項目概況：(1) 本工程為江口縣閔孝鎮官壩小學校園文化建設項目(2) 承包方式：包工包料。(3) 項目規模及特征 : 校園文化建設工程，原有部分校園文化，在原有基 礎上按要求建設。主要工作內容包括校園主墻面、校園綠化；體育場小品、文 化長廊宣傳欄制作安裝、以及名人雕塑的制作安裝。1.2 、建設單位： 江口縣閔孝鎮官壩小學 。1.3 、工程技術

2、規范建筑安裝工程質量檢驗評定標準 (304-74 )建筑工程施工質量驗收評定統一標準 ( 50300 2001)建設工程施工現場管理規定 ；建筑機械使用安全技術規程 ( 33-2001 )；施工現場臨時用電安全技術規范 ( 46-2005 )； 建筑施工安全檢查標準 ( 59-99 )； 建筑施工高處作業安全技術規范 ( 80-91 )；1.4 、施工準備原則 施工準備安排的原則是：進場快、安家快、開工快；邊準備、邊安家、邊 施工；突出重點，永久與臨時結合，合理布置，全面展開，為工程全面鋪開創 造條件。二)施工資源的準備1、針對本工程的特點，公司組建管理精干和具有同類類似工程施工經驗的項目管理

3、班子，完全滿足各項施工管理需要。2、結合單項工程的施工順序和總體施工布署，提前安排精良的機械設備 進場，并進行保養和調試。3、如若工期要求緊，則物資準備工作要求盡量充分，常規物資如搭建臨 設的用料、辦公用具、測量定位儀器等均提前進場，派專人看守；施工用建筑 材料根據進度安排預先編制采購計劃，所有進場物資預先按照施工總平面布置 圖，設定場地分類堆放，并做好標識。（三）完善各種手續和臨時設施搭建組織人員按施工平面布置圖規劃施工場地，及早辦理和落實工程開工前的 有關環境保護、環衛管理、文明施工、施工車輛通行等一切與施工有關的手續， 同時抓緊各種臨時生活生產設施的修建，接通施工用水、用電管線。（四）技

4、術準備1、組織項目部全體技術人員做好施工圖紙和技術文件的自審及技術資料 的準備，全面熟悉核對設計文件，核對地形及地質資料，認真編制實施性施工 組織設計，報送公司、監理部門審核。2、組織技術人員搞好控制樁的交接和復測工作，根據施工需要，增設水 準基點樁、導線控制樁、加密中心樁。3、組建工地檢測與試驗小組，配備數量、精度滿足設計和規范要求的測 試儀器，做好進場各種材料的進場抽檢和工程質量的檢測。4、根據本工程的特點和設計要求，做好施工隊伍的技術培訓和技術交底 工作，進行開工前的技術、安全、質量、文明施工、環境保護、城市交通安全 規則再教育，提高職工安全、質量、文明施工和環保意識。第三節 墻面油漆施

5、工工藝一、作業條件1、基層抹灰經過全面檢查驗收。2、搭好操作腳手架。3、提前做好涂刷乳膠漆的樣板，并經設計、質量檢查和監理人員、建設單位等 有關部門檢查鑒定，達到設計及規范要求，方可組織施工。4、施工現場的環境溫度不低于 10C。二、操作工藝1 、基層處理（1）將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈；（2）用白水泥 （或大白粉 ）、滑石粉與 107膠（或合成樹脂溶液 ）調膩子，補平基 層表面的裂縫和凹凸不平處，干燥后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用 1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順 序先上后下，自左向右，一般用排筆 （ 羊毛刷

6、） 涂刷，使用新排筆時，注意將活 動的筆毛理掉，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環境溫度情況，可 加 10%的水稀釋， 以防頭遍涂料施涂不開。 干燥后復補膩子， 待復補膩子干透后，用 1#砂紙磨光，并清掃干凈。3、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂前要充分攪拌，如不 很稠，不宜加水或盡量少加水，發防露底。漆膜干燥后，用砂紙將墻面小疙瘩 和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4、涂刷第三遍乳膠漆： 操作要求同第二遍乳膠漆涂料。 由于乳膠漆膜干燥較快， 應連續迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸刷向另一端，一定要注意上下順刷 互相銜接，后一排筆緊接前一排筆。避免出現接頭明顯而另行處理

7、。三、質量標準1、保證項目（1） 油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規定。（2） 油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎2、質量檢測方法項目 質量要求 檢驗方法顏色 均勻一致 觀察檢查泛堿、咬色允許少量輕微流墜、疙瘩允許少量輕微砂眼、刷紋 允許少量輕微砂眼、刷紋通順裝飾線、分色線平直允許偏差 （） 2拉5m小線檢查，不足5m拉通線鋼尺檢查 四、成品保護1、涂刷前應清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂刷質量。2、在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已 完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，設專人負責開關門窗，使

8、室內空氣流通，以預防涂 膜干燥后表面無光或表面光澤不足。4、涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防塵土等沾污涂料。5、涂刷完的墻面應妥善保護， 不得磕碰墻面， 不得在墻上亂寫亂畫而造成污染五、施工注意事項1、涂料工程基體或基層的含水率，不得大于 10%。2、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、浴室等部位應使用具有耐水性能的膩子。3、涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。4、涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若時間間隔稍長，也容易看出接頭，因此大面涂刷時，應配足人員，互相銜接好。5、乳膠漆稠度要適中，排筆醮涂料量要適宜，涂刷時要多理多順，防止刷紋過 大。

9、6、涂刷帶色乳膠漆時，配料要合適，并一次配足，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。第四節 混凝土基礎施工工藝1、施工工藝1.1 工藝流程： 槽底或模板內清理T混凝土拌制T混凝土澆筑T混凝土振搗T混凝土養護1.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥 土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并 澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。1.3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料： 每盤投料順序為石子-水泥t砂子（摻合料水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間 不少于 90s。1.4 混凝土的澆筑1.

10、4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。1.4.2 混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用 部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50。1.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應插入下層 5，以清除兩層間的接縫。 平板振搗器的移動間距， 應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。144混凝土不能連續澆筑時，一般超過 2h，應按施工縫處理。1.4.5 澆筑混凝土時， 應經常注意觀察模板、 支架、管道和預留孔、

11、 預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理 好，再繼續澆筑。1.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。1.4.7 混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內加以覆蓋和 澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7 晝夜。1.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案， 采取有效措施，確保混凝土的質量。2、質量標準2.1 保證項目：2.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范 和有關標準的規定。2.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理， 必須符合施工規范的規定。2.1.3 評定

12、混凝土強度的試塊， 必須按混凝土強度檢驗評定標準 （107?7）的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度必須符合施工規范的規定。2.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現 裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2.2 基礎項目：2.2.1 混凝土應振搗密實， 蜂窩面積一處不大于 2002，累計不大于 4002，無孔洞。2.2.2 無縫隙無夾渣層。2.3 允許偏差項目，見表 2-14 。表 2-14素混凝土基礎允許偏差項次 項目 允許偏差 () 檢驗方法1 標高 ±10 用水準儀或拉線尺量檢查2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3 基礎軸線位移 15 用

13、經緯儀或拉線尺量檢查4 基礎截面尺寸 +15 -10 尺量檢查5 預留洞中心線位移 5 尺量檢查3、成品保護3.1 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方 可拆除側面模板 。3.2 在已澆筑的混凝土強度達到 1.2 以后，方可在其上來往行人和 進行上部施工。3.3 在施工中， 應保護好暖衛、 電氣暗管以及預留洞口， 不得碰撞3.4 基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免 后鑿混凝土。3.5 冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。4、應注意的質量問題4.1 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合 比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。4.2

14、表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。4.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真 清理而造成。4.4 不規則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養護 不夠，或拆模過早而造成。第五節 不銹鋼焊接技術本焊接施工工藝標準僅使用于奧氏體、馬氏體、鐵氏體組織的不銹鋼焊接 工程。其焊接方法有手工電弧焊手、工鎢極氬弧、焊氣焊三種方法。第一節 設備及材料要求第 1.1.1 條所使用的材料、設備應有產品質量證明書。材料進場后必須按產品 技術要求分類保管，不得與其它材料混放。第 1.1.2 條焊接材料選擇應根據其化學成份選

15、擇，避免選擇不當造成焊接接頭 產生晶間腐蝕、應力腐蝕，影響產品使用壽命。第 1.1.3 條焊接方法選擇應根據產品設計要求及質量要求，可焊性選擇。第 1.1.4 條對新牌號，未使用過的不銹鋼，在施焊前應結合現場實際情況，選 用合適的焊接方法做焊接工藝評定，工藝評定在得到三公司總工程師批準后， 編制作業指導書。第 1.1.5 條焊接材料使用前應按使用要求進行烘干。第二節 主要機具第 2.2.1 條機械：電焊機、烘干箱、保溫筒。第 2.2.3 條工具：角面磨光機、不銹鋼鋼絲刷、銼刀、錘子、滅火器等 第 2.2.3 條其它：焊接檢驗尺、放大鏡石灰水。第三節 作業條件及人員要求第 3.3.1 條進行焊接

16、的焊工，必須具備相應資質，并取得政府部門及本公司認 可的合格焊工。第 3.3.2 條在確認材料可焊性后，應在工程開工前對被焊材料進行工藝評定， 其試件制作 50236-98 規定進行。第 3.3.3 條參加現場焊接的焊工，應進行模擬考試，合格后方可焊接。第 3.3.4 條焊接作業場地必須通風良好，無可燃，易爆物品存放，所有雜物必 須清理干凈。第四節 操作工藝工藝流程：焊前準備預制加工組對焊接自檢第 4.4.1 條板材、管材必須按設計圖紙下料， 坡口制作按 50236-98附錄 C 進行第 4.4.2 條坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。第 4.4.3 條組對時不得采用強力組裝，接頭內壁必

17、須齊平。第 4.4.4 條在坡口兩側 200 范圍內用碳水涂刷一遍。第 4.4.5 條點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。第 4.4.6 條采用直流電源時，應采用直流正接，但也可采用交流焊機，進行手 工電弧焊。第 4.4.7 條為防止焊縫產出熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施。第 4.4.8 條奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法、角度與底碳鋼焊接 基本相同。第 4.4.9 條不銹鋼焊接采用 焊時，其反面必須通氬氣保護。第 4.4.10 條當采用氣焊時 其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成 40-50 攝食度火焰中心與熔池距離不小于 2。為宜焊炬不作橫向擺動，一條焊縫一次焊 完不得

18、中斷，線能量宜小。第 4.4.11 條焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇。第 4.4.12 條焊接完后應清除飛濺熔渣，并進行自檢。 第五節 質量標準第 5.5.1 條保證項目1 對接接頭表面嚴禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷。2 施焊前必須進行工藝評定并編制作業指導書。3 所使用的材料必須符合設計要求。第 5.5.2 條基本項目合格： 咬邊深小于 0.5 ， 長度小于全長 10%且小于100。優良：I、H類焊縫無咬邊，皿、W、V類焊縫咬邊總長不超過焊縫全長5%且小于 50。檢查方法：焊接檢驗尺。檢查數量： 應抽查10%且不小于 3 處。 第六節 成品保護第 6.6.1 條焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈 ，

19、并用清水清洗。第 6.6.2 條焊后成品 半成品應放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝 土及墻壁套管內。第 6.6.3 條直管段焊口的間距宜大于 200 向焊縫不宜在水平中分面下方及管 道最上方。第 6.6.4 條直徑管不得有十字形焊縫。第 6.6.5 條不銹鋼管 不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。第六節 烤漆工藝一、烤漆工藝一、底材：不銹鋼底材、雕刻版二、烤漆流程：前處理T烘干T底漆涂裝T烘烤T面漆涂裝T烘烤T檢查T包裝三、表面預處理：（1）1 除油； 2 水洗； 3 除銹； 4 水洗； 5 表調； 6 水洗；7 磷化；8 水洗； 9 水洗； 10 烘干 ;（2）前處理的目的與重要性：

20、前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若 不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為 重要的地位。（3）前處理的意義： 涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處 理是基礎工序，它對整個涂層質量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影 響通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂1、除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等 油脂使絕大多數涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度 和光澤度降低。以堿溶液除去工件上

21、之油污，主要的堿為 3 等等混合而成；可以買到專門的脫 脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。 清水必須是活的 （流 動的）。3、除銹黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高 溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂 層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還 可輔以超聲波清洗。4、表調（中和）表面調整的簡稱： 以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿 （或酸）， 調整酸堿度盡可

22、能到中性，即值 =7； 作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增 加磷化的結晶點；5、磷化磷化是涂裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理 金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系 具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷 化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導 體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（7090C ）,中溫磷化（5070C ）和常溫磷化（2030C ）。磷化膜一般是黑

23、色的。6、烘干以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規定。 烘干水分，準備涂漆；四、上掛前品檢在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗 或用專用的脫漆劑脫除。五、打磨 非必需過程，除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力； 第一遍： 400#水砂紙第二遍； 800#水砂紙或更細六、上掛 將產品勾于掛具上，掛具導電并隨流水線移動；掛具應為導電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定制的；數量很多，整條流 水線周轉使用七、吹塵除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜

24、電除塵槍；火焰燃燒；八、手工噴涂在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴涂，但也是必 備的沒有自動噴涂設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良 率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍， 涂料容器，噴漆室等。噴槍的種類有： 1、重力式； 2、吸上式； 3、壓送式九、噴涂 自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差 產生靜電力，以固定速度產生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工 件上，上下移動覆蓋整個工件范圍；噴涂設備實際上是旋盤式靜電噴涂設備，也可稱為離心力靜電霧化設備， 旋盤轉速為： 5 0006

25、0 000 ，工作電壓為： 70120，采用空氣馬達驅動，靜電 涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內； 十、 補漆檢查噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現噴涂 的缺陷并加以調整，對噴涂不到的位置進行噴涂； 十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80150C）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平十二、主爐烘烤以較高溫度（如180185C ）強制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則 溫度需調的越高； 十三、品檢檢查成品；十四、下掛包裝取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫二、烤漆色彩的工藝要求和檢驗方法有以下幾點：1 在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵

26、衡溫烤房， 烘烤。2. 用手摸烤漆面板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與面板顏色相同3. 對照光線，看烤漆面板表面，是否有桔皮現象4. 用手摸烤漆面板表面，是否有塵粒、氣泡。第七節 不銹鋼金屬字制作工藝一、材料制作不銹鋼字的鋼板，本項目采用 304#不銹鋼板。二、切割工藝根據制作的效果要求，采用不同的切割工藝，可分為精品不銹鋼字、水切 割不銹鋼字、激光切割不銹鋼字、無痕不銹鋼字，分別采用腐蝕、水切割、激 光切割、線切割的工藝制作完成。而具體制作流程大致相同。先由電腦結合軟件自動計算出字體精確的拐角位置，然后用切割片或者倒 角機械在邊上倒出 90 度的坡口，再由技術精湛的師傅用錫

27、焊、氬弧焊、或者是 微束等離子焊接，焊接好以后，關鍵部分就是打磨，要用專用的打磨機械和拋 光拉絲的機械耐心地打磨、拋光、拉絲。最后工序是讓不銹鋼字表面形成一層 鈍化膜，要用專用不銹鋼鈍化液高溫處理，才能使做好的不銹鋼字用手摸都不 會變色。三、不銹鋼字的制作安裝難點不銹鋼字的制作加工需要經過多道嚴格的工序，其制作在金屬字中是比較 難的。首先，不銹鋼字要進行切割，結合線切割、激光切割和水切割。然后用 焊槍焊接，再打磨、包邊，到這一步字形就基本出來了。最后進行拋光，得到 光滑的表面和如鏡面一般的光澤。不銹鋼字的好與壞與制作工藝及經驗有著密 切聯系。不銹鋼字制作安裝也有眾多特點：難度高、不容易粘合、整

28、齊性難以把握。 它的安裝為貼墻安裝，還有不銹鋼字制作安裝還需配合其它工藝過程，所以它 的制作安裝過程都較為復雜難做。第八節 宣傳欄制作工藝（1）不銹鋼宣傳欄焊接工藝：宣傳欄不銹鋼框架的焊接工藝。1. 設備及材料要求第 1.1.1 條所使用的材料、設備應有產品質量證明書。材料進場后必須按產品 技術要求分類保管，不得與其它材料混放。第 1.1.2 條焊接材料選擇應根據其化學成份選擇，避免選擇不當造成焊接接頭 產生晶間腐蝕、應力腐蝕，影響產品使用壽命。第 1.1.3 條焊接方法選擇應根據產品設計要求及質量要求，可焊性選擇。第 1.1.4 條對新牌號，未使用過的不銹鋼，在施焊前應結合現場實際情況，選

29、用合適的焊接方法做焊接工藝評定，工藝評定在得到三公司總工程師批準后， 編制作業指導書。第 1.1.5 條焊接材料使用前應按使用要求進行烘干。2. 主要機具第 2.2.1 條機械：電焊機、烘干箱、保溫筒。第 2.2.3 條工具：角面磨光機、不銹鋼鋼絲刷、銼刀、錘子、滅火器等 第 2.2.3 條其它：焊接檢驗尺、放大鏡石灰水。3. 作業條件及人員要求第 3.3.1 條進行焊接的焊工，必須具備相應資質，并取得政府部門及本公司認 可的合格焊工。第 3.3.2 條在確認材料可焊性后，應在工程開工前對被焊材料進行工藝評定， 其試件制作 50236-98 規定進行。第 3.3.3 條參加現場焊接的焊工，應進

30、行模擬考試，合格后方可焊接。第 3.3.4 條焊接作業場地必須通風良好，無可燃，易爆物品存放，所有雜物必 須清理干凈。4. 操作工藝工藝流程：焊前準備預制加工組對焊接自檢第 4.4.1 條板材、管材必須按設計圖紙下料， 坡口制作按 50236-98附錄 C 進行第 4.4.2 條坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。第 4.4.3 條組對時不得采用強力組裝，接頭內壁必須齊平。第 4.4.4 條在坡口兩側 200 范圍內用碳水涂刷一遍。第 4.4.5 條點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。第 4.4.6 條采用直流電源時，應采用直流正接，但也可采用交流焊機，進行手 工電弧焊。第 4.4.

31、7 條為防止焊縫產出熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施。第 4.4.8 條奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法、角度與底碳鋼焊接 基本相同。第 4.4.9 條不銹鋼焊接采用 焊時，其反面必須通氬氣保護。第 4.4.10 條當采用氣焊時 其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成 40-50 攝食度火焰中心與熔池距離不小于 2。為宜焊炬不作橫向擺動，一條焊縫一次焊 完不得中斷，線能量宜小。第 4.4.11 條焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇。第 4.4.12 條焊接完后應清除飛濺熔渣，并進行自檢。5. 質量標準第 5.5.1 條保證項目1 對接接頭表面嚴禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷。2 施焊前必須進行工

32、藝評定并編制作業指導書。3 所使用的材料必須符合設計要求。第 5.5.2 條基本項目合格： 咬邊深小于 0.5 ， 長度小于全長 10%且小于100。優良：I、H類焊縫無咬邊，皿、W、V類焊縫咬邊總長不超過焊縫全長5%且小于 50。檢查方法：焊接檢驗尺。檢查數量： 應抽查10%且不小于 3 處。6. 成品保護第 6.6.1 條焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈 ，并用清水清洗。第 6.6.2 條焊后成品 半成品應放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝 土及墻壁套管內。第 6.6.3 條直管段焊口的間距宜大于 200 向焊縫不宜在水平中分面下方及管 道最上方。第 6.6.4 條直徑管不得有十字形

33、焊縫。第 6.6.5 條不銹鋼管 不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。（2）不銹鋼烤漆工藝（一）、底材：不銹鋼骨架（板面及骨架）（二）、烤漆流程：前處理T烘干T底漆涂裝T烘烤T面漆涂裝T烘烤T檢查T包裝（三）、表面預處理 :（1）1 除油； 2 水洗； 3 除銹； 4 水洗； 5 表調； 6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗； 10 烘干 ;（2）前處理的目的與重要性：前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工 搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不 去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重 要的地位。（3）前處理的

34、意義：涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎工序，它對整個涂層質量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響。 通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂1、除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等 油脂使絕大多數涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度 和光澤度降低。 以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為 3 等等混合而成；可 以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的 （流動的）。3、除銹黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，使涂層

35、失去屏蔽性和不透濕性。在高 溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂 層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液 法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。 還可輔以超聲波清洗。4、表調（中和）表面調整的簡稱： 以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿 （或酸）， 調整酸堿度盡可能到中性，即值 =7； 作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增 加磷化的結晶點；5、磷化磷化是涂裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理 金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系 具有細

36、微小孔的致密結構，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷 化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導 體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（7090C ）,中溫磷化（5070C ）和常溫磷化（2030C ）。磷化膜一般是黑色的。6、烘干以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規定。 烘干水分，準備涂漆；（四）、上掛前品檢在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不 良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫

37、除舊漆方法，溶劑浸泡清洗 或用專用的脫漆劑脫除。（五）、打磨非必需過程，除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍： 400#水砂紙第二遍； 800#水砂紙或更細（六）、上掛 將產品勾于掛具上，掛具導電并隨流水線移動；掛具應為導電體，并需接 地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定制的；數量很多，整條 流水線周轉使用（七）、吹塵 除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；（八）、手工噴涂 在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴涂，但也是必 備的沒有自動噴涂設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良 率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設備

38、主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍， 涂料容器，噴漆室等。噴槍的種類有： 1、重力式； 2、吸上式； 3、壓送式（九）、噴涂自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差 產生靜電力，以固定速度產生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工 件上，上下移動覆蓋整個工件范圍；噴涂設備實際上是旋盤式靜電噴涂設備，也可稱為離心力靜電霧化設備， 旋盤轉速為： 5 00060 000 ，工作電壓為： 70120，采用空氣馬達驅動，靜電 涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內；（十） 、補漆檢查噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現噴涂 的缺

39、陷并加以調整，對噴涂不到的位置進行噴涂；（十一 ） 、 預熱爐烘烤以較低溫度（如80150C）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平（十二 ） 、主爐烘烤以較高溫度（如180185C ）強制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則 溫度需調的越高；（ 十三 ） 、品檢 : 檢查成品；（ 十四） 、下掛包裝取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫 （十五）烤漆色彩的工藝要求和檢驗方法有以下幾點：1 在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房， 烘烤。2. 用手摸烤漆面板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與 面板顏色相同。3. 對照光線，看烤漆面板表面，是否有桔皮現象。4.

40、 用手摸烤漆面板表面，是否有塵粒、氣泡。（ 3）宣傳欄安裝 根據施工進度計劃，進行校園宣傳欄的制作及安裝，詳見施工進度計劃 表。成品制作完成后，運動至安裝地點，預埋件，入地面固定式安裝。第九節 鑄銅人物雕塑制作方法（一） 泥塑放大一、尺寸放大法以垂直線各水平線為基準， 量出主要形體結構的尺寸， 按放大倍數， 確定放 大的比例尺寸，邊測量，邊塑造，逐步深入，完成。本方法是最簡單的放大方 法，適合放大尺寸不太大，造成型簡單的作品，優點是簡便，省事，缺點是測 量的基準面不易精確。二 、 測點放大法1 用角鋼或圓鋼焊一個比雕塑略大的框架，在杠架上標上刻度單位。2 把雕塑稿固定在杠架內，并置于水平臺面上

41、。3 框實際上就是一個立體坐標，通過這一坐標，可精確測出雕塑各個點的 位置。4 根據小稿杠架按放大倍數用角鋼焊一個大的框架，標上刻度單位，刻度 數與小稿框架相同，如放大 5 倍，則大杠架中一刻度單位等于小框架中一刻 度單位的 5 倍。5 根據小框架中雕塑稿的主要轉折點尺寸，找出放大中雕塑主要轉折點尺 寸，然后用角鋼焊架子，在角鋼架上用木方做木籠子，切記：架子一定要焊 牢固，木籠子要注意留出 10 厘米左右上泥的厚度。6 架子做好后，就可以上泥塑造。為防止泥巴掉下來，可在大架子上掛小十字架或上完一層泥后，纏繞麻繩 三、套圈放大法1 把定稿置之水平臺面上，圍繞定稿，從上至下面水平圈，畫圈的數量根

42、據需要確定，畫圈位置一般要選擇形體變化明顯的部位。2 在定稿底座找出中心點，在中心點畫 900 度交叉十字線，從底座十字線 四端到雕塑頂部畫四條垂直線，這四條垂直是水平線“套圈”前后左右的標 準依據，每條水平線都要記錄離底面的距離尺寸。3 在定向水平線圈上，根據形體起伏變化用紙板剪出外形，然后將每塊紙 樣連接成一個圈，在紙圈內側邊緣畫上四條垂直線的標記。4 在一張坐標紙上畫上十字線，然后把每個紙板“套圈”依次放在坐標紙 上，“套圈”的四條垂直線標記與坐標紙上十字線對準， 用不同顏色的鉛筆畫 出不同的約圈的內側輪廓線，這樣定稿“套圈”坐標就完成了。5 根據雕塑放大的倍數，以定稿“套圈”坐標為基準

43、，畫一張放大的坐標，如雕塑放大5倍，定稿“套圈”坐標，每格為1厘米X 1厘米，則放大坐標 第格為5厘米X5厘米。6 把放大坐標上的“套圈”輪廓線拷貝到三夾板上，然后鋸焉，做成寬 15 厘米左右的“套圈” ，套圈外側邊緣標明四條直線位置標記。7 在雕塑放大的底板上，按放大的坐標畫上十字，在十字四端拉上垂直線， 這是固定放大套圈的依據。在底板中心位置，用角鋼焊塑主骨架，一定要焊 結實，要注意重心的穩定，在主骨架上根據四條垂線和每個“套畔”離底面 的尺寸，把夾板“套圈”從上至下依次固定，在固定“套圈”的過程中使雕塑骨架不斷完善到位8 “套圈”固定之后，在骨架上用小木條釘木籠子，木籠子應比“套圈” 縮

44、小 10-15 厘米，這就是加呢的位置。在木籠子上掛滿不十字架子之后，按 “套圈”的輪廓線把大泥加滿，這樣，雕塑的大形就出來了。（ 二 ） 翻制石膏活模 翻制石膏像必須首先翻制石膏外模可以分成兩種類型：一類是一次性模具， 也叫“廢模”，一類是“活模”，可以多次使用。首先準備好工具各材料，翻制石膏的工具很簡單，準備好盆子、碗、鏟刀、 油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕絲（或麻絲） 、木方、肥皂水。一、翻制石膏外模1 在泥塑上畫分模線，翻頭像時把分模線畫在兩耳后面，模塊盡可能少 并保持頭像主要面的完整2 沿著分模線插片（金屬片、塑料片、硬紙片都可）3 用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均勻澆在泥塑

45、表面4 為了保證外模的強度，第二遍石膏須比第一遍調節器得濃一些，用棕 絲（或麻絲）浸上石膏在第一層石膏上面再均勻地巾一層5 在第二層石膏上面加撐木方，以加強外模的強度，防止開模時石膏模 破裂6 用鉗子取出插片，把模式縫口用鏟刀修平，并刻好記號（翻內模時好 合模），沿模縫繞一些清水，將鏟刀插入模縫中，慢慢用力撬開模快，把模具內的泥掏完清洗干凈二、翻內模（翻制石膏像）1 在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脫模劑）2 在外模上均勻地澆一遍石膏。3 在第一遍石膏上用棕絲浸上石膏再巾一遍。4 把模式口邊緣修平整。5 外模合好，用少量石膏固定縫口6 用較稀的石膏，倒進模縫接口處，并用棕絲鋟石膏把縫口

46、補牢7 待內模凝結后，用鏟刀打去外模，注意：打五官、尤其是耳朵時要特 別小心。8 對翻制中的缺陷及失誤進行修補。三、翻制玻璃鋼模1 在泥稿上翻制石膏外模（與翻制石膏相同）2 將外模清理干凈后并涂上隔離劑（一般用石板蠟） 。3 準備好原材料：樹脂一般用不飽和聚脂樹脂、促進劑、固化劑（樹脂化 工店有售 0、滑石粉、玻璃纖維布等。4 準備好翻制用的工具：油漆刷、剪刀、鐵絲、鉗子、鋼鋸（或切割機） 手電鉆、盆碗等。5. 將樹脂和促進劑、固化劑按 100 : 4 : 2調勻，加進滑石粉拌勻成膩子狀 然后把膩子料在石膏模上均勻地刷一遍，等到膩子硬化時，在形體復雜轉折處 再補刷一遍膩子 6 用調好的清樹脂（

47、加了促進劑、固化劑。不加滑石粉等填料）把玻璃纖 維布，一層層貼到已發硬的膩子上，第一層宜用細布，小雕塑帖二三層布就夠 了，大的室外雕塑至少應帖十層以上，并在雕塑內部撐角鋼支架。7 玻璃布硬化以后，把每塊模多余的邊緣用刀割掉，然后把石膏外模打掉。8 把每塊模嚴密地拼攏，在每塊模的接縫處用手電鉆打眼，用鐵絲從眼中 穿過將兩塊模固定緊，然后把膩子涂在雕塑內面的接縫處，并帖上幾層玻璃布。 9 對翻制過程中出現的缺陷及接縫處修整打磨。10 在泥稿上翻制石膏外模，因水泥分量重，因此外模應比翻制石膏厚一些。11 把石膏外模合好，用鐵絲捆緊，接縫處用棕絲浸水把石膏接好，內縫補 平。12 在石膏外模上刷隔離劑，

48、一般先涂一層干漆片，再刷一遍清漆，最后打 一層蠟。13 根據雕塑的形狀做一個鋼筋骨架，放入模內。如果翻空心的，還要用木 材做一個內心。14. 用水泥、砂子、石子按1 : 2： 3加水般勻，干濕適合，把拌好的水泥漿 澆入石膏模中，并用鐵桿或震動器勻，減少混凝土中的空隙，減少表面氣孔， 增加強度。根據需要，用白水泥加不同的顏色填料（如紅鐵粉等） ，可調出不同 的顏色。15. 七天左右水泥硬化后打掉外模。翻制大型的戶外水泥雕塑，定位、和模、 結構、施工等方面比翻小雕塑要復雜許多，但原理基本相同。（三）翻制雕塑的表面效果處理雕塑翻制作出來后，由于經濟條件制約許多作品無法做成硬質材料（金屬、 石材等），

49、但我們可以在雕塑表面進行處理，做成仿銅、仿石等效果。在架上雕 塑展覽中，不少作品就是這樣處理的。（1）用油漆調好銅的基本顏色，紅銅為暗紅色、青銅為墨綠色，不調好的 顏色在石膏或玻璃鋼雕塑表面刷一層。（2）基本色干后，用丙稀粉綠或藍綠調出銅銹顏色（調稀一點） ，在雕塑 上刷一遍，然后用抹布把平面及高點處擦干凈，保留底凹處。（3）用清漆調金粉 （銅粉），在雕塑的最高處輕輕掃一下 （不宜掃的過多）（四）熔銅澆鑄一、材料：銅二、設備：熔煉爐，坩鍋，潷渣器，高溫計，攪拌棍，鋼錠模三、具體工藝：1. 熔煉 先熔化數量最多的成分，一般情況下銅合金為一次加料。掌握合金熔點的 變化，避免合金高溫熔化及中途凝固。

50、不同銅合金熔化溫度在 11001280 攝氏 度之間。將純銅熔化后加 2/3 的磷銅脫氧。2. 澆注實心型殼 在金屬熔煉的同時，先將石膏型殼內細小的顆粒清理干凈，做好澆注前的 準備工作。若大型殼底部配有排水管道，這時將原來取下來的鋼條再放回排水1150管道內，將型殼放在鋪有砂子的地面上，這樣澆注起來就方便了。檢查金屬是 否完全熔化，并用高溫計測定溫度是否合適。一般來說，蠟模壁厚的話，溫度 可稍低，大約在 1100 攝氏度左右；如果蠟模壁薄，溫度就高一點，大約在 設施度左右。一旦金屬熔化溫度達到澆注要求，應馬上進行澆注。此時關掉熔 爐，在遠處慢慢打開蓋子；把鉗子伸入熔爐，放在坩鍋上，先感覺一下是

51、否定 位，并試著提起一點看是否安全，然后再很快地提起坩鍋，提的要高于爐邊； 接著講坩鍋放在澆包手柄中間圈上，圈底下放耐火磚或厚鋼板，吧鉗子一開， 放在地上，并將金屬溶液上面的雜質潷掉，潷渣器不能再次浸入金屬溶液中； 等雜質潷掉后，將澆包手柄水平舉起，直到與坩鍋溫和，然后用爪子將坩鍋抓 緊。澆注時，兩個澆注工把坩鍋抬到第一個殼模邊，將金屬液迅速均勻倒入澆 杯中。倒金屬液時速度要快，一旦金屬液從排氣孔中溢出，澆杯口倒滿了，就 接著澆下一個殼模。3. 石膏鑄型的脫殼等型模徹底涼下來，再用錘子在殼模四周敲一敲，使殼模與銅雕塑的接觸 表面松動，大塊大塊的殼就掉下來了。要注意在敲接近銅的部位時小心，以免

52、敲傷銅雕。那些暴露在外面的澆道可以用錘子猛敲，使更多松散的殼模掉下來 多層型殼的脫殼要等到模殼完全冷卻后進行。4. 鑄件的整修和著色保護（1）鑄件的表面清理 用鋼鋸將澆口系統鋸下來，然后在砂輪機上將鑄件底部取平和磨平。（2）清理模芯清理模芯：給一臺電動鉆孔機裝上鋼棍，鋼棍前端為一較頓的平口刀。在 模芯上隨意打幾個洞，然后將雕塑開口朝下，用錘子輕敲澆口邊沿，使模芯松 動，再反復敲幾次，將大部分模芯清理出來，個別地方可用鋼棍制成的刮刀， 彎曲后能伸及里面的每一個角落。模芯清理以后，將鑄模裝滿水，并浸潤數小 時，再反復用高壓水槍沖洗多次，知道徹底干凈。5. 著色保護浸泡法：將雕塑表面清洗擦洗，必要時

53、用酸和堿液清洗。清洗完畢的雕塑， 進行化學上色，把雕塑放入配置好的化學著色溶液中即可，溶液用大水池盛放， 以便反復使用，知道溶液失去作用。噴刷法：先用噴霧器像噴漆一樣把化學藥品噴到雕塑上，然后用刷子補充沒有噴到的地方。第十節 體育場小品雕塑制作工藝（一）泥塑放大泥塑放大方法有多種， 不管是量尺、測點或套圈，基本原理都相同， 都是建 立一個三維的立體坐標系統然后安比例放大。一、尺寸放大法 以垂直線各水平線為基準， 量出主要形體結構的尺寸， 按放大倍數， 確定放 大的比例尺寸，邊測量，邊塑造，逐步深入，完成。本方法是最簡單的放大方 法，適合放大尺寸不太大，造成型簡單的作品，優點是簡便，省事，缺點是

54、測 量的基準面不易精確。測點放大法7 用角鋼或圓鋼焊一個比雕塑略大的框架，在杠架上標上刻度單位。8 把雕塑稿固定在杠架內，并置于水平臺面上。9 框實際上就是一個立體坐標，通過這一坐標，可精確測出雕塑各個點的 位置。10 根據小稿杠架按放大倍數用角鋼焊一個大的框架，標上刻度單位，刻度 數與小稿框架相同，如放大 5 倍，則大杠架中一刻度單位等于小框架中一刻 度單位的 5 倍。11 根據小框架中雕塑稿的主要轉折點尺寸，找出放大中雕塑主要轉折點尺 寸，然后用角鋼焊架子，在角鋼架上用木方做木籠子，切記：架子一定要焊 牢固，木籠子要注意留出 10 厘米左右上泥的厚度。12 架子做好后，就可以上泥塑造。為防

55、止泥巴掉下來，可在大架子上掛小 十字架或上完一層泥后，纏繞麻繩。（二）翻制石膏活模 翻制石膏像必須首先翻制石膏外模可以分成兩種類型：一類是一次性模具，也叫“廢模”，一類是“活模”，可以多次使用。 這里僅介紹“廢模”的翻制方法，首先準備好工具各材料，翻制石膏的工具很簡單，準備好盆子、碗、鏟刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、 棕絲（或麻絲）、木方、肥皂水。一、翻制石膏外模7 在泥塑上畫分模線，翻頭像時把分模線畫在兩耳后面，模塊盡可能少 并保持頭像主要面的完整8 沿著分模線插片（金屬片、塑料片、硬紙片都可）9 用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均勻澆在泥塑表面10 為了保證外模的強度，第二遍石膏須

56、比第一遍調節器得濃一些，用棕 絲（或麻絲）浸上石膏在第一層石膏上面再均勻地巾一層11 在第二層石膏上面加撐木方，以加強外模的強度，防止開模時石膏模34 / 49破裂12 用鉗子取出插片，把模式縫口用鏟刀修平，并刻好記號（翻內模時好 合模），沿模縫繞一些清水，將鏟刀插入模縫中，慢慢用力撬開模快，把 模具內的泥掏完清洗干凈二、翻內模（翻制石膏像）9 在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脫模劑）10 在外模上均勻地澆一遍石膏。11 在第一遍石膏上用棕絲浸上石膏再巾一遍。12 把模式口邊緣修平整。13 外模合好，用少量石膏固定縫口 6用較稀的石膏，倒進模縫接口處，并用棕絲鋟石膏把縫口補牢 7待內模凝結后， 用鏟刀打去外模， 注意：打五官、尤其是耳朵時要特別小心。8、對翻制中的缺陷及失誤進行修補。三、翻制玻璃鋼模16 在泥稿上翻制石膏外模（與翻制石膏相同）17 將外模清理干凈后并涂上隔離劑（一般用石板蠟） 。18 準備好原材料：樹脂一般用不飽和聚脂樹脂、促進劑、固化劑（樹脂化 工店有售 0、滑石粉、玻璃纖維布等。19 準備好翻制用的工具：油漆刷、剪刀、鐵絲、鉗子、鋼鋸（或切割機） 手電鉆、盆碗等。20. 將樹