1、目 錄一、工程概況二、通用門式起重機技術參數三、施工準備 （一）、組織機構及人員安排計劃 （二）、施工工序 （三）、主要技術數據測算及起重機、機具選擇四、主要施工工藝步驟五、施工質量及安全保證措施六、附圖 一、工程概況 赤石特大橋160t/45m雙梁門式起重機安裝,該起重機最大起升高度22m,最大起重量120t,設備設有防風地面錨定裝置。二、160t/45m門式起重機技術參數結構型式A型桁架跨 度45m工作級別A4工作時最大風壓300N/m2非工作時最大風壓800N/m2電 源380V,50Hz,三相四線.整機電機功率160KW防風錨定裝置手動鐵鍥+地錨小車質量20t整機質量226t 外型尺寸

2、52×16.2×29.5m糾錯裝置糾偏顯示超載限制器XC-型起 升 機 構技術項目主 鉤電動葫蘆起重量160t10t起升高度22m21m起升速度2.5m/s8m/s工作類型M4電動機YZR225M1-8（724r/min 30KW）減速器制動器YWZ38-315/45YWZ38-400/90起 升卷筒660滑輪500鋼絲繩倍率2×8限位開關LX7-1運 行 機 構大 車小 車運行方式八輪主動四輪主動運行速度0-20m/s8、16m/s工作類型M4電動機YZPB160M2-6（965r/min 7.5KW）YEZ132M4/8-5.5/2.7KW減速器ZSCA650

3、-82SBLN3-112-4.5制動器YWZ3B-250-45電機自帶輪壓30t18.2t車輪600400鋼軌P50P38三、施工準備（一）、方案編制依據、160/45m門式起重機相關技術參數、圖紙。、施工現場實際情況。、起重機械監督檢驗規程。、通用門式起重機（GB/T14406-1993）。 （二）、施工組織機構及人員安排計劃現場總負責：陳海技術負責人：胡平海質檢及安全員：張會靜電氣負責人：陳海軍此項工程安排鉗工6人，電焊工6人，起重工2人。（三）、主要技術數據測算及機具的選擇1、主要起重機具的選擇(1)、柔性支腿的吊裝柔性支腿總重:13.4噸。采用單臺35噸汽車吊(或以上)作業。吊裝繩扣4

4、2×18.5一對, 25噸卸扣兩個。(2)、剛性支腿的吊裝剛性支腿總重:13.4噸。采用兩臺35噸汽車吊(或以上)抬吊作業。吊裝繩扣42×18.5一對, 32×6兩對,25噸卸扣兩個20噸卸扣兩個。(3)、A主梁的吊裝A主梁總重:30噸。采用兩臺35噸汽車吊(或以上)抬吊作業。吊裝繩扣42×18.5、32×6、32×8各一對,25噸卸扣兩個。(4)、起升小車的吊裝小車總重: 8噸。吊裝繩扣42×18.5一對, 25噸卸扣兩個。四、主要施工工藝步驟1、安裝前軌道檢測(1).軌道安裝高度的測量（公差為±5mm）。(2)

5、.兩側軌道高度差最大為10mm。(3).軌道跨度測量（軌道跨度公差為±2+0.1×（S-10）mm，但最大不超過±15mm。(4).軌道平直度測量（軌道總長度內，側向極限偏差±10mm；沿軌道長度方向，水平面內彎曲每2m測量長度內極限偏差不得超過±1mm）。2、設備預檢 檢查設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、打環、彎折、扭結、裂嘴和松散現象。3、機械結構安裝 安裝總體方案：160t/45m門式起重機安裝采用分體安裝方法根據起重機各分體部件重量和安裝高度情況，需要選用兩臺35噸汽車吊一臺進行吊裝作業。先對兩支腿進行安裝并拉穩固

6、的纜風繩，然后吊裝兩根主梁，同時連接司機室、檢修室及梯等，起吊主梁到標高位置后就位。35噸汽車吊自主梁外部起吊小車，吊致安裝標高后就位。吊裝其他附件及電氣設備、線纜等。電氣系統安裝、整車調試、空重載試車。1、機械結構安裝(1).安裝行走車，對行走車兩側進行支撐，達到安全穩固。(2).剛性支腿安裝：于支腿起吊點栓系起吊鋼絲繩。利用兩臺35噸汽車吊抬吊作業，將支腿吊致安裝位置后，插入連接鉸軸并緊固支腿與行走小車連接法蘭的螺栓。按照圖紙及標準要求為支腿拉設好纜風繩,纜風繩要穩固可靠,要有足夠的預緊。(3).柔性支腿安裝：同剛性支腿的安裝。(4).主梁吊裝：選用35t汽車吊兩臺（或35噸以上）于主梁兩

7、端進行抬吊。工程內容包括起吊鋼絲繩設護角保護、緊固連接口板螺栓、司機室安裝、起吊主梁、溜繩控制、主梁吊至標高位置。(5).小車吊裝：于兩主梁外部出臂起吊小車，將小車吊至標高位置就位。(6).吊裝10t電動葫蘆。(7).輔件安裝：用35噸汽車吊吊裝機械散件，并進行安裝。(8).鉤頭鋼絲繩安裝：待電氣系統調試完成后，按圖紙要求進行鋼絲繩及鉤頭的安裝。(9).減速機加潤滑油：根據設備使用要求，對全部減速機、制動器等進行檢查注油。2、電氣系統安裝 起重機主體結構組裝完畢后，立即進行電氣安裝工作。(1).準備電氣設備安裝:在主梁上設置照明燈具,并設置必要的跳板、欄桿、安全繩等,為電氣安裝工作做好準備。(

8、2).電氣件的吊裝:利用25噸汽車吊將電氣設備、電纜、電阻及機械小件等吊裝到主梁。吊裝時要使用安全可靠的起吊工具,并系掛與設備漆雕點,防止吊點不對,將設備吊裝變形,以至損壞設備,并防止磕碰電氣設備。(3).電氣設備測試：電工進行電氣設備試驗，包括電機絕緣、電阻、電纜電線等的測試和檢查。(4).電氣設備元件安裝：整車限位、報警系統、照明燈具、電阻器、空調器、配電接線箱等安裝。(5).電纜敷設：按照圖紙要求進行整車電源電纜、控制電纜、行走車及小車移動電纜、照明輔助電纜等的敷設。敷設時，要按計劃、統一指揮、按圖施工。(6).校線接線：按照圖紙要求，對電纜進行校線、接線工作。軟線一律用壓接接線端子的方

9、式，或采用甲方要求的方式進行施工。接線前，首先要對設備接線螺栓進行緊固工作，并查明內部線路無錯號、錯線時方可進行接線工作，接線一定要牢固，避免虛接，以防止重載時打火燒毀。接線完畢，進行徹底清理周圍雜物，為下一步空投試車作好準備。(7).空投：待所有接線完畢后，電工進行整車電氣系統檢查，確認接線無誤，方可聯系送電進行空投工作。調試前首先確認各安全系統安裝是否正確。在各項調試時，設專人指揮，并各個機構有專人進行監護，動作前應先報警，待各監護人應答后方可動作。 3、整車結構自檢。 根據標準和圖紙要求對整車進行檢查，保證各機構、部位運轉正常，各安全裝置穩定可靠。5、試運轉。五、施工質量及安全保證措施1

10、. 質量目標a) 起重機安裝交驗合格率100。b) 業主滿意率100。c) 工程質量達到國家質量技術監督局檢測驗收要求。2. 質量保證體系a)為全面落實起重機安裝的質量管理工作，我公司成立了以項目經理為組長的“質量管理體系領導小組”，一切以質量為中心，全方位參與質量管理。b)建立技術工作質量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業設計、從質量計劃到技術交底、材料檢驗試驗、技術資料收集整理實現全過程的質量控制。c)建立材料、構件質量保證體系，從材料計劃、審核審批、采購供應驗收到發料各環節執行公司采購質量標準。3. 質量管理措施a) 嚴格執行國家施工及驗收規范，嚴格按照設計圖紙精心組織施工。b) 建

11、立質量責任制，從項目經理到每名管理人員都明確自已保證質量的責任、工作內容和標準。c) 將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質量情況做為考核分配的重要依據。d) 堅持做好施工技術交底工作，關鍵工序和部位，管理人員要全過程控制，隨時檢查指導。e) 測量控制：重點控制定位軸線位移、角度、標高、平整度和垂直度。構件要設有測量標記。要使用全站儀等高精度測量儀器，所有儀器必須經過法定復檢并保證有效期內使用。測量結果按規定及時填寫。f) 工地施工有施工方案和焊接工藝，要滿足質量標準要求，同時執行內控標準，以提高質量。g) 焊工要經過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號。

12、焊接口的質量情況要有專人準確及時填寫。h) 焊接材料使用前要按標準和工藝要求處理，及時填寫記錄。發放要有記錄。i) 嚴格執行級檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。j) 在施工過程中做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。k) 加強成品保護，明確職責，嚴格工序控制。l) 在施工過程中，認真做好質量檢驗評定工作，保證工程質量達到國家標準和設計要求。m) 嚴格按規定整理技術資料，做到完整齊全、及時準確、真實可靠。4. 質量管理保證措施a) 以國家施工及驗收規范和質量檢驗評定標準為依據，嚴格按照吊車起重量參數設計，圖紙精心布置施工。b) 對于各部位，制定高于規范和圖紙要求標準

13、的企業內控標準，以保證質量的提高。c) 嚴格按照公司起重機安裝規程、施工方案設計和項目質量計劃組織施工。d) 建立健全各種質量管理制度和管理機構，獎優罰劣，不合格人員不能進入本工程施工，加強職工質量意識教育。要使人人明白質量是企業的生命，質量是實現經濟效益的根本保證，質量是工程的根本所在，是百年大計。e) 建立質量崗位責任制，從項目經理到每一名管理人員都明確自已保證質量的責任、工作內容和標準。建立高效靈敏的質量信息反饋系統，及時掌握施工過程中通過施工隊、總包單位、監理、設計和質量站的質量信息，發現問題及時解決，確保工程質量。f) 在公司項目經理部和公司技術部的統一領導下，嚴格細致的做好詳圖。g

14、) 監理、設計同意的原則下，積極采用新技術、新工藝，以提高和保證質量。h) 堅持書面技術交底。關鍵工序和部位，施工技術和質量檢查人員要全過程控制，隨時檢查指導。i) 嚴格控制材料、構件和設備質量，必須做到進場驗收。使用前試驗，合格后方可使用。j) 以預防為主，隨時檢查驗收分項工程質量，加強工序間銜接的控制，加強各工種交叉施工的控制，努力做到一次驗收合格和一交成優。k) 加強成品保護工作，對專業隊伍進行成品保護交底，明確管理職責，嚴格工序控制。l) 認真做好施工技術資料的收集、整理和保管工作。特別是質量保證核查必須與工程實體同步，達到真實、齊全、整潔、符合要求的標準。設立專人，進行計算機管理，努

15、力提高管理水平和質量。5. 工程質量保證措施a) 將質量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質量情況做為考核分配的重要依據。b) 加強材料驗收工作，材料進廠必須有合格證和材料證明，并按規定進行復檢，不合格材料不得使用。c) 認真做好原材料試驗檢驗工作，按規范進行。項目設專職人員管理，有見證樣、試驗項目、次數要求。按業主指定法規執行。見證試驗結果做好備案。d) 結構件要準確標注中心、標高等檢查控制線，要在明顯位置書寫構件編號，并有構件編號圖冊。e) 工地施工有施工方案和焊接工藝，要滿足質量標準要求。安裝要嚴格按方案和工藝執行。質量標準執行國家規范和圖紙要求，同時執行內控標準，以提高質

16、量。f) 焊工要經過專門培訓，持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號，焊接口的質量情況要專人準確及時填寫。g) 特殊焊條使用前要按標準和工藝要求烘焙處理。h) 嚴格執行級檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。i) 在施工過程中做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。j) 嚴格按規定整理技術資料，做到完整齊全、及時準確、真實可靠。6、施工安全措施施工安全目標：安全文明生產，杜絕任何人身、設備安全事故。（1）、安全管理措施a) 認真貫徹國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規及上級頒發的有關三大規程的安全生產責任制，施工人員進現場前必須進行安全教育。b) 參加施工的

17、人員要熟知本工種的安全技術操作規程，在操作中嚴格堅守工作崗位，嚴禁酒后作業。不合格人員堅決清退，下崗處理。c) 起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經過專門培訓，持證上崗。d) 正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現場個人防護用品齊全，正確使用；高空作業必須使用安全帶；上下交叉作業必須采取防護措施；安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的不得使用。e) 加強對電氣設備和線路的巡視檢查，定期維修；大風、雨、雪等惡劣天氣加強檢查，發現異常停機處理。f) 動火作業必須提前辦理動火手續，采取必要的防火措施。g) 施工人員要熟悉現場環境，圖紙尺寸，吊裝部件重量、重心由技術人員交底，并保證心中有

18、數。h) 制定吊裝安全作業措施，并向全體施工人員交底。i) 起重作業，嚴格執行起重作業安全操作規程，嚴禁違章作業。重要設備和構件吊裝必須編制吊裝方案并嚴格執行。j) 吊索綁扎構件棱角處要墊護角，以防吊索損傷。吊索、索具起吊前要檢查有無損傷、破損等情況。k) 吊車要檢查設備狀況，并有修理工跟班配合，發現問題及時處理。l) 腳手架按規范綁扎。m) 吊車梁上設安全繩，主梁吊裝后平臺梯子欄桿盡快完善。n) 夜間施工要有充分的照明。o) 重大件起吊離地后要做一次起落實驗，以便全面檢查吊車及吊裝索具。（2）、高空作業安全防護措施a)高空作業人員必須經過醫生體檢合格，凡患有不宜從事高空作業的人員一律禁止從事高空作業。b)高空作業