1、日科能高50000m3/hr VOCs廢氣治理方案蘇州喬尼設備工程有限公司2011-02-261概況1.1 項目名稱50000m3/hr VOCs 廢氣處理裝置1.2 工程范圍及內容本工程的范圍及包括：工藝設計、總體布局、設備設計和制造、現場安裝和調試及必要的人員培訓。本工程含設備基礎改造，但不包括：廢氣收集風管以及水、電、壓縮空氣、排水等一次側工程。1.3 背景資料依據業主提供的資料，擬處理廢氣為生產工藝過程中排放的有機廢氣。a. 污染物種類：正丁醇、乙醇等混合溶劑。b. 污染物排放量為：100%濃度的正丁醇為19噸/年；50%濃度的正丁醇為98噸/年；95%濃度的乙醇為120噸/年。c.

2、廢氣排放總量：50000m3/hr。2. 設計原則本項目的設計原則，首先是保證尾氣的達標排放，其次是保證設備的處理能力。在此前提下，本方案充分考慮了處理工藝的先進性和合理性，盡可能采用新的節能技術，以降低設備投資和運行成本；系統采用合理的自動化技術及監測儀表，以確保設備運行安全，管理方便靈活。3. 設計依據3.1 業主提供的排放數據（見上）3.2 相關規范：大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996） 爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范（GB50058-92）工業機械電器設備通用技術條件（GB/T5226.1-1996）涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定（GB16297-199

3、6）工業設備焊接及技術規范其他有關設計規范。3.3 尾氣排放標準大氣污染物排放標準GB16297-1996新污染源極值二級執行污染物最高允許排放濃度最高允許排放速率排氣筒二級甲苯40mg/m315m3.1kg/hr二甲苯70mg/m315m1.0kg/hr非甲烷總烴類120mg/m315m10kg/hr4. 設計方案4.1廢氣處理方法選擇目前，有機廢氣處理主要有以下幾種方法：l 吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進行凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需要配置加熱解析回收裝置，設備體積大、投資高。l 直接燃燒法：利用燃氣或者燃油等輔助

4、燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求高。l 催化燃燒：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積、設備投資較大，適用于高溫或高濃度有機廢氣。l 吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。l 吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無

5、焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、運行成本低、維修方便等優點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理。通過計算得知：廢氣中正丁醇的最高濃度約為113mg/m3,乙醇的濃度約為44mg/m3，它屬于低濃度高風量的廢氣。綜合以上各項考慮，本裝置的總體方案為：吸附濃縮+催化燃燒；裝置包括：吸附濃縮裝置：50000m3/hr×2套（1用1備）；催化燃燒裝置：3000m3/hr×1套；吸附濃縮采用活性炭吸附和在線脫附方式，吸附-脫附和催化燃燒為全自動運行。5工藝流程本裝置工藝流程為：吸附濃縮解吸脫附催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作（參見圖1）

6、方式，由2個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被成為CO2與H2O排出。完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環工作。當有機廢氣的濃度達到2000ppm

7、以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10（3000m3/hr！），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。6. 設備的技術性能與特點 本裝置凈化效率高，沒有二次污染。凈化效率經中國環境科學研究院大氣環境研究所檢測，其結果為：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭氣>92%。 本裝置的活性炭吸附器為多層設計，氣流分布均勻、穩定，吸附性能

8、好；采用蜂窩狀活性炭，空塔風速為0.65-0.8m/s時，實測阻力小于50mmAq，床層具有優越的動力學性能，適合在大風量下使用。 催化燃燒器裝填的催化劑，具有阻力小，活性高，穩定性好的特點，當有機廢氣（如甲苯）濃度達到2000ppm時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩定。 利用余熱，節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為直接催化燃燒法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。 本系統自動化程度高，運行操作方便。系統采用P

9、LC控制，所有閥門均為氣動控制閥。當一套活性炭吸附器接近飽和時，由氣動閥自動切換到另一套設備，并自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風機，實現整個設備的自動化。催化燃燒加熱部分為自動，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。活性炭吸附器的脫附過程為自動程序控制。7. 工藝流程簡圖初級過濾器 達標排放風機有機廢氣 吸附風管 脫附風管 吸附床； 催化燃燒室； 脫附風機； 補冷風機圖18設備參數表:處理風量50000 m3/h廢氣進口濃度200mg/m³廢氣進口溫度50吸附風機功率kW脫附風機功率kW電動比例閥功率1.1kW加熱室功率kW活性炭填充量10m3催化劑填充量kg占地面積（m）14.

10、0×7.0×3.5設備裝機總功率: kW9. 廢氣凈化裝置的配套設施配套設施有以下幾點：（以下設施需業主提供，蘇州喬尼負責安裝連接）三相四線；380V；120kW；循環冷卻水：常溫，流量1噸/小時；壓縮空氣：0.1m³/min，0.6Mpa10. 照明綜合機房以熒光燈照明為主，室外構筑物根據需要分別設置局部照明。11.設備總清單及報價（見附件1）12. 運行成本估算（見附件2）13設備生產及安裝時間生產周期為75天，指合同生效予付款到帳即日起。安裝，調試期為30天。總竣工日期為105天。14設備驗收a. 設備驗收的標準和方法依照本合同內容及現有國家有關行業標準和技

11、術規范。b. 乙方工程竣工后，向業主提交設備竣工資料和驗收報告、設備使用說明書、電氣線路圖和主要設備外購件使用說明書、合格證等技術文件。c. 乙方設備交付業主使用前，對設備進行空載和負荷調試，使其各項技術指標達到設計要求。業主收到乙方的設備竣工驗收報告后，應組織有關部門及時進行驗收。業主若不能在規定的時間內履行相關驗收手續，則設備視作驗收為合格。15售后服務本工程設備的售后服務內容包括：a.設備制造前的工程設計，包括設計方案編制，設計文件編制，施工圖設計（總平面、工藝、土建、非標設備及標準設備選型、管路、概預算及設備、材料清冊），工程設計在合同簽訂后規定時間內完成并提交設計圖紙及設計文件。b.系統工程調試，包括設備調試、開車試運行。(在買方工廠內進行組裝調試)。c.起草制訂操作規程和負責操作人員技術培訓。d.我們還將按照以下主要措施對項目管理人員提供培訓。在賣方工廠進行不少于7個完整工作日的技術工人安全作業以及現場操作培訓以及不少于3個完整工作日的維修技術培訓服務。在培訓技術后，在業主同意的條件下，對所有廢氣凈化回