1、鋼筋電渣壓力焊1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的III級豎向或斜向（傾斜度 4 ： 1范圍內(nèi)）鋼筋的連 接。2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明 書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊 接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 焊齊I。2.2.2.1 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī) 定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高鎰高硅低氟焊劑或中鎰高硅 低氟焊劑。2.2.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用 前須經(jīng)250300c烘焙2h。2.2.2.

2、3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑 混合均勻后使用。2.2.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。2.1.3主要機(jī)具：2.1.3.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾 具、焊劑罐等。2.1.3.2 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、 控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼 筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼 筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)， 也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺(tái)焊

3、機(jī)并聯(lián)使用。2.2 作業(yè)條件2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許 荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)， 不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作 者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。2.2.3 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施， 加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī) 器等事故。2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百 分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)

4、條款的規(guī)定時(shí)， 要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋 -安放鐵絲球（也可省去）一安放焊劑灌、填裝焊劑 一試焊、作試件 一確定焊接參數(shù)一施焊 一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查3.1.1 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路一引弧-電弧過程-電渣過程一擠壓斷電3.2 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工 作。3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)） 鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、 扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣

5、壓力焊的焊接參數(shù)主要包括： 焊接電流、焊接電壓和焊 接通電時(shí)間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間 延長約10%。3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部 的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處 的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊 接部位位于同軸狀態(tài)，鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋焊接焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）16 200250 4018 250300 4020 300350 4022 350400 4025 400450 4028 500550 4032 6006

6、50 4036 700750 4040 850900 40直徑（mm）電流（A）電弧過程U2-1 電渣過程U2-2 電弧過程t1電渣過程t2452227144452227155452227175452227186I j452227216452227246452227277452227308452227339方可夾緊鋼筋鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自

7、動(dòng)、自動(dòng)控制 焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.8 施焊操作要點(diǎn)。3.8.1 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接 通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電 弧，開始焊接。3.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上 下鋼筋端面之間保持一定的間距， 進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷 熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池， 電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與 下鋼筋端面相互

8、接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。3.8.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇 時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真 進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切 除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū) 的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切 除。4.1 保證項(xiàng)目；4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定 后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)

9、報(bào)告單4.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面 積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。4.1.3.1 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批。4.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié) 果應(yīng)符合下列要求：4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4

10、mm。4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4.2.3 接頭處的彎折角不大于4 o4.2.4 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。應(yīng)參照表 4-24查找原因，及時(shí)清除。6.2 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施

11、焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 焊劑合格證。7.3 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.4 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn) 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常 的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 4-24項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1 .矯直鋼筋端部 2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力 4.及時(shí)修理或更換夾具2 .矯直鋼筋端部 2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過快卸夾具 4.修理或更換夾具3、焊包薄而大1.減低頂壓速度 2.減小焊接電流3.減少焊接時(shí)間1.減小焊接電流2.縮短焊接時(shí)間3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位