1、工藝文件第 12頁共 5頁2、螺栓孔毛刺去除1、作業準備去 毛 刺 標 準 作 業 指 導 書第 1頁 共 5頁為提高產品的漆膜抗腐蝕性能，規范機加工后產品毛刺的去除辦法，指導操作手正確進行產品的毛刺去除。適用于所有機加工后產品的毛刺去除。毛刺去除過程中，使用刀具時施力要均勻，保證毛刺去除部位輪廓清晰，過渡自然;避免出現劃傷、磕傷及振刀現象；同時檢查產品是否有加工不到、機械劃傷、針孔、表面夾渣等外觀缺陷；操作順序應以減少產品的磕碰傷為原則。操作說明1、確認使用刀具刀刃完整鋒利；2、了解上班生產情況。1、按順時針方向，逐個螺栓孔去除毛刺（倒角）；2、手搖鉆與螺栓孔軸線重合，確保倒角均勻一致；3、

2、去除過程中，施力要均勻，保證倒角（0.51mm） *45（產品有特殊要求的按產品要求）；并目視檢查。3. 氣門孔毛刺去除 1）不劃窩產品背面毛刺去除2）劃窩產品背面毛刺去除3）背面鑄窩毛刺去除4）氣門孔沉孔毛刺去除1、選用合適的手搖鉆操作，避免因鉆頭過大劃傷輪輞；2、 操作時手搖鉆與氣門孔軸線重合；3、 去除過程中均勻施力，確保倒角輪廓線均勻一致，倒角0.5mm× 450（產品有特殊要求的按產品要求） ；去除后用P240#砂紙打磨，保證過渡圓滑無尖角。1、檢查氣門孔是否劃窩；2、 用旋轉毛刺刀去除氣門孔背面劃窩產生的毛刺，并用P240#砂紙打磨， 保證毛刺去除干凈。氣門孔背面有鑄窩的

3、產品，用旋轉毛刺刀或三角刮刀清除鑄窩周邊毛刺，并用 P240#砂紙打磨一遍，保證過渡圓滑無尖角。1、將產品平放在工作臺上，左手把住外輪緣，右手用旋轉毛刺刀或三角刮刀清除氣門孔沉孔周邊毛刺，確保去除后輪廓線均勻一致；2、 倒角尺寸：0.5mm× 45°，無尖角現象。4. 背腔法蘭盤及輪輻減重窩毛刺去除6. 帽槽毛刺去除1、操作者首先確認氣門孔毛刺去除質量，并檢查氣門孔是否劃窩（需要劃窩產品）；2、右手持旋轉毛刺刀按順序清除毛刺：每個法蘭面減重窩排水槽輪輻減重窩；3、操作過程中，毛刺去除部位要輪廓線均勻一致，無尖角現象；4、操作完成后應再次確認氣門孔位置 （氣門孔應回到開始位置

4、），避免操作漏項。1、左手持產品內輪緣，右手持旋轉毛刺刀置于帽口接刀處，連續逆時針轉動產品2周，清除毛刺；2、 倒角尺寸：（0.5 1.0）mm× 45°。注： 操作過程中，應避免劃傷帽口。1、左手持產品內輪緣，右手持旋轉毛刺刀清除帽槽毛刺；確保去除后輪廓線均勻一致，無尖角現象；2、 倒角尺寸：0.5mm× 45°。7. 螺栓孔沉孔毛刺去除1、左手持產品內輪緣，右手確保去除8. 正面輪輻毛刺去除9.窗口毛刺去除1）用風動銑刀銑削窗口1、左手持產品內輪緣，右手以氣門孔逆時針按逆時2、 刀具與加工面夾角控制在20 30 度，操作過程中不能 必要時對刀具3、

5、去除部位要圓滑過渡，無正面精車產品在粗車時正1、將產品斜架于工作臺上，逆時針依次去除窗口2、操作過程中，要求持穩工施力均勻、動作熟練，走3、清理標準：窗口部位要求銑削加工線要求均（輪輻背腔不加工的12mm之加工的產品銑削線寬度在0.4 0.8mm之間）。2）用風動砂紙棒對窗口銑削線進行打磨2）用風動砂紙棒對窗口銑削線進行打磨1、產品窗口銑削合格后，用風動砂紙棒對窗口銑削線進行打磨；2、每個窗口，沿銑削表面打磨 23 周， 打磨方向須與工具旋轉方向相反；2、操作過程中，要求持穩工具、施力均勻、動作熟練，不能損傷窗口周圍表面；3、操作后，目視檢查各拐角、夾角部位的打磨質量。注：1、砂紙棒使用P15

6、0#砂紙，2、直徑應小于10mm。1、 窗口用風動砂紙棒打磨后，將產品豎起，用砂紙板對背腔窗口處殘留毛刺進行清理；2、動作要領：砂紙打磨面與背腔打磨面平行接觸，打磨2 3 周，注意拐角處要清除干凈；3、打磨后過渡要圓滑不許有尖角。注： 砂紙板采用木板或竹板做成，厚度不要大于10mm；用P240#砂紙。11. 正面精車產品輪輻毛刺去除1、檢查氣門孔正面毛刺去除質量；2、左手托二道輪緣，右手持三角刮刀，以氣門孔逆時針方向第一根輪輻開始，按逆時針方向逐個清除輪輻正面毛刺；3、刀具與加工面夾角控制在20 30 度之間，要求去除過程排屑均勻連續；4、 過程中避免劃傷產品表面，棱邊不能崩漆，過渡要圓滑無尖角。注：精車產品去毛刺時，操作者持刀手不可以帶手套且雙手不可以接觸精車表面。12. 正面精車產品正面凹槽毛刺去除1、用三角刮刀清除正面凹槽毛刺， 刀具與加工面夾角控制在 20 30 度之間，要求去除過程中排屑均勻連續；2、過程中，避免劃傷噴漆表面，棱邊不能崩漆，過渡要圓滑，去除后不許有尖角產生。13. 正 面 精