1、精選優質文檔-傾情為你奉上熔煉工藝流程及簡介1 熔煉爐生產概況熔煉爐是制鐵工藝流程的主體，它是由耐火磚砌筑的豎立圓筒爐體，外殼鋼枝制作，外殼與耐火磚之間有冷卻設備，我公司450m3熔煉爐冷卻壁共有348塊，共分12層冷卻壁；一層冷卻板；1-3層為光板冷卻壁、材質耐熱鑄鐵冷卻壁；4-12層為鑲磚冷卻壁材質是鐵素體球墨鑄鐵冷卻壁；6-7層冷卻壁之間有一層冷卻板，爐喉有18塊水冷爐喉鋼磚，爐缸有一個鐵口、2個渣口、14個風口；從其上部裝入礦石，熔劑和燃料向下運動，下部鼓入被加熱的空氣。熔煉爐生產的主要產品是生鐵，副產品有爐渣和煤氣，爐渣可用來制作水泥，保溫材料、建筑材料和肥料，煤氣可以做為燃料供給各

2、用戶。1.1熔煉爐生產的主要工藝過程：1.1.1供料熔煉爐冶煉用的主要原燃料：塊礦、燒結礦、石灰石、焦炭，有K1、J1皮帶機把原燃料送到1#轉運站，經K2、J2皮帶機、分料車運到指定的礦槽。1.1.2上料由料倉輸出的原料，燃料和熔劑，經倉下給料機、振動篩、經篩分、稱量后，用料車按一定比例一批一批有序地送到熔煉爐爐頂，并卸入爐頂受料斗。1.1.3裝料爐頂裝料設備的任務就是把提升到爐頂的爐料，按一定的工作制度裝入熔煉爐爐喉。1.1.4冶煉熔煉爐冶煉主要是還原過程，把鐵氧化物還原成含有碳、硅、錳、硫、磷、鎳、鉻等雜質的鐵合金。由鼓風機連續不斷地把冷風送到熱風爐加熱到11001250，再通過爐缸周圍的

3、風口進入熔煉爐，由爐頂加入的焦炭和風口鼓入的熱空氣燃燒燃料，產生大量的煤氣和熱量，使礦石源源不斷地熔化還原，產生的鐵水和熔渣貯存在熔煉爐爐缸內，定期地由鐵口和渣口排出。1.1.5產品處理在渣鐵處理中，出鐵前先從渣口放出溶渣，流入沖渣溝進行?；?，以脫水器脫水，有皮帶運到渣倉。設有一個應急用干渣坑，出鐵時，用液壓開口機打開鐵口，使鐵水流入鐵水罐車運到鑄鐵機鑄成鐵塊，出完鐵后用液壓泥炮把鐵口堵上。經熔煉爐頂部導出的煤氣通過重力除塵器、布袋除塵過濾后，經調壓閥組調壓后輸往各煤氣用戶使用，從重力除塵器、布袋除塵器排出的爐塵，經過處理回收運往焙燒廠作為燒結原料。1.2熔煉爐主要設備450m3熔煉爐供料設

4、備包括K1、K2、J1、J2皮帶機，10個貯礦倉、4個焦倉、4個雜礦倉、稱量斗、振動篩、給料機、一條碎礦皮帶、一條碎焦皮帶、2條成品皮帶、2條大傾角皮帶。450m3熔煉爐上料設備包括3.8m3料車、斜橋和1850mm滾筒卷揚機。450m3熔煉爐裝料設備，主要包括18m3受料斗、600mm擋料閥、700mm上密封閥、18m3料灌、600mm料流調節閥、700mm下密封閥、500mm中心喉管、布料器長1600mm的溜槽及驅動裝置、2根探尺、200mm均壓閥、300mm均壓放散閥和液壓站、干油站。輔助設備：KD-100T液壓泥炮1臺、KD-型液壓開口機1臺、疊式堵渣機2臺、16T跨度22m行車一臺、

5、嘉恒粒化輪一套、撇渣器、65T鐵水灌、鑄鐵機、煤氣除塵系統；重力除塵器、布袋除塵、調壓閥組、送風系統；2臺AV45-12軸流風機、離心風機一臺、熱風爐三座頂燃式球式熱風爐、爐前出鐵出塵1套、礦槽除塵器一套。2 工藝流程圖及簡介K2皮帶2.1 工藝流程圖給料機礦倉給料機振動篩碎礦皮帶大傾角皮帶碎礦倉卡車焙燒中間倉振動篩碎焦皮帶大傾角皮帶碎焦倉卡車焙燒中間倉料車斜橋爐頂設備熔煉爐布袋除塵調壓閥組卡車小灰倉刮板機提升機灰倉卡車鐵水罐鑄鐵機?；喢撍髟鼈}卡車干渣坑卡車干油站爐頂打水檢測電偶探尺開口機液壓炮堵渣機 液壓站行車熱風爐助燃風機煙囪風機送風裝置冷卻水系統液壓站燃燒控制裝置用戶煤氣燃燒塔燒結轉

6、運站礦槽除塵J2皮帶焦倉雜礦倉出鐵場重力除塵運渣皮帶卡車3 簡介熔煉爐制鐵生產中，熔煉爐是工藝流程的主體，它是有耐火磚砌筑的豎立圓筒爐體，包括爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分，外殼是有鋼板制作，外殼與耐火磚之間有冷卻設備, 從其上部裝礦石、燃料和溶劑向下運動，下部鼓入空氣，產生大量的高溫還原性氣體向上運動，爐料經過加熱、還原、溶化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理、化學過程，最后生產液態爐渣和生鐵，它的工藝流程除熔煉爐本體外還有上料系統，裝料系統、送風系統、回收煤氣與除塵系統、渣鐵處里系統，動力系統。上料系統包括：礦槽、焦槽、槽上運料皮帶，分料車、礦石與焦碳槽下有給料機，振動篩、礦成品皮帶、槽下

7、除塵、返礦和碎焦返礦皮帶，入爐礦石和焦碳的稱量設備，料車、卷揚、斜橋將爐料運送到爐頂。裝料系統包括受料斗、受料灌、上、下密封閥、擋料閥、料流調節閥、中心喉管、布料流槽、旋轉裝置及液壓傳動裝置、探尺、均壓閥、放散閥等，主要任務是及時準確穩定地將合格料送入熔煉爐，礦粉及焦粉有返礦皮帶運到返礦倉再有卡車運到的燒結廠。送風系統包括過濾器、鼓風機、冷風管道、放風閥、混風閥、熱風閥、熱風總管、環管、支管直到風口，送風系統主要任務，連續可靠地供給熔煉爐冶煉所需的熱風。煤氣回收與除塵系統包括爐頂上升管、下降管、煤氣遮斷閥、重力除塵氣是通過改變煤氣流方向及流速將大顆粒爐塵與煤氣分離、熔煉爐干式除塵箱是通過布袋將

8、半精煤氣達到用戶要求的煤氣標準，調壓閥組。主要任務是回收熔煉爐煤氣使其含塵量降到10m3，以滿足熱風爐及煤氣用戶對煤氣質量的要求。 渣鐵處理系統包括出鐵場、液壓泥炮、液壓開口機、液壓堵渣機、出鐵場除塵、爐前行車、渣鐵溝、撇渣器、鐵水罐、?；啞⒚撍?、運渣皮帶、水渣池、修罐庫等，主要任務是及時處理高爐排放的渣鐵，保正熔煉爐生產正常進行。動力系統包括電、水、壓空氣、蒸汽，主要任務是供熔煉爐設備運行用電，冷卻設備用水，沖渣用水，熔煉爐冶煉用風，設備維護及設備安全用蒸汽。熔煉生產所需原燃輔料及產品、中間產品和副產品簡介1、 熔煉爐生產所需原料主要有燒結礦、鐵礦石、焦炭和熔劑（石灰石、硅石、螢石、蛇紋

9、石等）1.1入爐燒結礦理化指標化學成分（%）物理性能粒度范圍5-50mm含鐵波動范圍FeO（%）R2范圍S%P%殘碳（%）熱礦冷礦轉鼓指數(6.3mm)%轉鼓指數(6.3mm)%50mm8%0.5711土0.10.030.0140.472.0072.005mm15%1.2焦炭種類灰份(Ag)%硫(S)%揮發份水份牌號牌號牌號類類類Vr%Wa%大塊焦不大于12.0012.0113.5013.5115.00不大于0.600.610.800.811.00不大于1.904.01.0大中塊焦5.02.0中塊焦不大于12種類機械強度抗 碎 強 度 M40耐 磨 強 度 M10組不小于組不小于組不小于組不小

10、于組不小于組不小于組不小于組不小于焦末含量不大于%大塊焦80.076.072.065.08.09.010.011.04.0大中塊焦5.0中塊焦12.01.3鐵礦石（1）磁鐵礦?；瘜W式位Fe3O4，具有強磁性，結構致密，晶粒細小，顏色及條痕均為黑色，脈石的主要成分主要是石英和硅酸鹽。磁鐵礦種含有TiO2及V2O5等組成的復合礦被稱為鈦磁鐵礦或釩鈦磁鐵礦。自然界中純磁鐵礦很少，由于地表氧化作用部分磁鐵礦氧化為赤鐵礦，但仍殘留著磁鐵礦的晶格及外形，故稱為假象磁鐵礦（2）赤鐵礦。化學式為Fe2O3，顏色為暗紅色，具有弱磁性，含硫、磷較少，易碎，易還原，脈石多為硅酸鹽。（3）褐鐵礦?；瘜W式為n Fe2O

11、3.mH2O （n=13,m=1 4)。褐鐵礦中絕大部分含鐵礦物是以2 Fe2O3.3H2O的形式存在的。（4）菱鐵礦?；瘜W式為FeCO3 ，顏色為灰色帶黃褐色。菱鐵礦經過焙燒，分解出二氧化碳氣體，含鐵量即可得到提高，而且變得疏松多孔，易破碎，還原性好常見鐵礦石的分類及特性分類成分理論含鐵量（%）實際富礦含鐵（%）最低工業品位（%）冶煉性能磁鐵礦Fe3O472.445702025P，S難還原赤鐵礦Fe2O370556030P，S易還原褐鐵礦n Fe2O3.mH2O55.266.1375530P 易還原菱鐵礦FeCO348.2304025P，S熔燒后易還原鐵礦石是熔煉爐冶煉的主要原料，決定鐵礦石

12、質量優劣的主要因素是化學成分、物理性質及其冶金性能。熔煉爐冶煉對鐵礦石的要求是：含鐵量高，脈石少，有害雜質少，化學成分穩定，粒度均勻，具有良好的還原性及一定的機械強度等性能；通常入爐礦石粒度在535mm之間，小于5mm的粉末是不能直接入爐的。礦石的品位、脈石成分與數量、有害雜質含量的穩定性尤為重要。熔煉爐冶煉要求成分波動范圍是：TFe0.5%1%；（SiO2 ）0.2%0.3%。1.4熔劑熔劑一般分為堿性、酸性和中性熔劑。堿性熔劑常見的有石灰石和白云石，酸性熔劑常見的有硅石，中性熔劑一般有鐵礬土等。1.4.1要求（1） 堿性氧化物含量要高。（2） 硫、磷等有害雜質含量要少。（3） 應具有一定的

13、強度和均勻的塊度4、產品4.1產品主要控制技術標準（1） 鑄造用生鐵 GB718-82鐵 種鑄 造 用 生 鐵鐵號牌 號鑄14鑄18鑄22鑄26鑄30鑄34代 號Z14Z18Z22Z26Z30Z34化學成分（%）C1.25-1.61.6-2.02.0-2.42.4-2.82.8-3.23.2-3.6錳一組0.5二組0.5-0.9三組0.9-1.3磷一級0.06二級0.06-0.1三級0.1-0.2四級0.2-0.4五級0.4-0.9硫一類0.03二類0.04三類0.05（2） 煉鋼用生鐵標準 GB717-82鐵 種煉 鋼 用 生 鐵鐵號牌 號煉04煉08煉10代 號L04L08L10化學成分（

14、%）C3.5硅SI0.450.45-0.850.85-1.25錳一組0.3二組0.3-0.5三組0.5磷一級0.15二級0.15-0.25三級025-0.40硫特類0.02一類0.02-0.03二類0.03-0.05三類0.05-0.075、副產品：煤氣、爐渣5.1煤氣高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:CO、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分別占15%、55 %，熱值僅為3500KJ/m3左右。5.1.1高爐煤氣特性:(1)高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少(約30%左右)，發熱值低，一般為3344-4180千焦/標立

15、方米。(2)高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因CO含量很高、所以毒性極大;(3)燃燒速度慢、火焰較長、焦餅上下溫差較小;(4)用高爐煤氣加熱焦爐時，煤氣中含塵量大，容易堵塞蓄墊室格子磚;(5)安全規格規定在1米3空氣中CO含量不能超過30mg;(6)著火溫度大于700。(7) 高爐煤氣含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%);密度為1.29-1.30Kg/Nm3。5.1.2高爐煤氣的去向在高爐冶煉過程中產生的煤氣，一部分自身在爐內利用，外送部分主要是用于熱風爐的應用和燒結機點火，再有剩余

16、部分用于煤氣發電。5.2爐渣：高爐爐渣是鐵礦石中的脈石和焦炭(燃料)中的灰分等與熔劑相互作用生成低熔點的化合物，形成非金屬的液相，是冶煉生鐵時從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質；高爐冶煉時，從爐頂加入鐵礦石、燃料(焦炭)以及熔劑等，當爐內溫度達到14001500時，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經主鐵溝撇渣器分離或渣口排出，這就是高爐爐渣。高爐爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進入生鐵中的雜質組成的，是一種易熔混合物。爐渣成分： 主要由SiO2、Al2O3、CaO、MgO四種組成。主要含量： CaO：35%44%、SiO2：32%42%、Al2O3：6%16%、MgO：4%13%及少量的MnO、FeO、CaS等。主要去向：爐渣主要對外銷售，生產礦渣微粉；爐渣可以做鑄石制品；用于生產水泥