1、鋼筋制做 分項工程質量技術交底卡 GD2301003 02總承包施工單位深圳中鐵二局工程有限公司單位（子單位）工程名稱寧江市寧江新城六期分部工程地基與基礎交底部位地下室承臺、底板日 期2016年6月5日交底內容： 準 備 工 作1、技術準備 1）了解所屬工程的概況。掌握11G101系列 2）檢查鋼筋施工圖紙各梁編號是否齊全。 3）詳讀并熟悉施工圖總說明及設計變更通知單。 4）記住每一個構件中各鋼筋網或鋼筋骨架之間的相互關系。 5）通曉鋼筋施工與本工程有關的模板、結構安裝、管道配置等多方面聯系。2、審查內容 1）構件各部分尺寸是否吻合，每一個構件中鋼筋編號的數碼是否存在重復現象。 2）核對每種鋼

2、筋的直徑、樣式、根數是否存在施工圖與材料表不符的情況。 3）鋼筋的配置是否有與設計構造規程或施工驗收規范相抵觸之處。 4）鋼筋的品種與規格、數量。3、材料準備1）鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、污垢和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或者老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應平直，無局部曲折。3）鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋每批量或每捆。（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括對標志、外觀檢查，合格后方可進行加工制作。4）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應及時報告項目技術負責人對該批鋼筋進行檢測或退場處理5）本工程為框架結構、三

3、級抗震，根據國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）規定，應對縱向受力鋼筋強度進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。4、機具準備機具：調直機、彎曲機、切斷機、手搖扳子、橫口扳子、除銹機、電焊機 1、材料要求：1.1 鋼筋規格型號如下：ø6（HPB）、ø 8、ø 10、ø 12、ø 14、ø 16、ø 20、ø 22、ø 25、為HRB三級鋼。1.2

4、綁扎鐵絲：20#22#火燒絲.鋼 筋 配 料鋼筋配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。1、鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土的保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，在根據圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：1）直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；3)箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值；如果上述鋼筋需要搭接時，還應增加鋼筋搭接長度。2、彎曲調整值鋼筋彎曲后的特點：

5、一是在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。彎曲調整值，根據理論推算并結合實踐經驗，見表1-1. 表1-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90135°鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。3、彎鉤增加長度3、彎鉤增長值 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。1）光圓鋼筋的彎鉤增加長度，（彎

6、心直徑為2.5d、平直部分為3d）計算： 半圓彎鉤為6.25d，對直鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。2）在生產實踐中，由于實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據具體條件，采用經驗數據，見下表：半圓彎鉤增加長度參考值（用機械彎） 表1-2 鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度(mm)406d5.5d5d4.5d4、彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長斜長系數、計算見表1-3。 彎起鋼筋斜長系數 表1-3彎起角度30°45°

7、60°斜邊長度s2h01.41h01.15底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度s-l0.268h00.41h00.575h0注：h0為彎曲高度。5、箍筋調整值箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸確箍筋量度方法箍筋直徑（mm）681012量外包尺寸量內皮尺寸501006012070150170見下表1-4。6、配料計算的注意事項1.在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有注明時，一般可按構造要求處理。2.配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。3.配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。7、配料單與料

8、牌1.鋼筋配料計算完畢，填寫配料單。2.列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據與鋼筋安裝的標志。3.鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。 鋼 筋 制 作1、鋼筋制作工藝工藝流程：調直除銹切斷彎曲成型2、鋼筋除銹 1）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，不得使用。2）選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、

9、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。3）鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用捶敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊前，焊點處的水銹應清除干凈。4）鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：1.人工除銹如采用手工除銹，（用鋼絲刷、沙盤）、噴砂和酸洗除銹等，對于有起層銹片鋼筋，先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹。因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，對大量鋼筋的除銹較為經濟省力；2.機械除銹 是在鋼筋冷拉過鋼筋調直過程中的除銹或采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。3、鋼筋調直1）鋼筋調直機鋼筋調直機的技術性能，見表1-5.鋼

10、筋調直機技術性能 表1-5機 械型 號鋼筋直徑（mm）調直速度（m/min）斷料長度（mm）電機功率（km）外形尺寸（mm）長×寬×高機 重（km）GT3/8GT6/123861240、65、36、54、72300650030065009.2512.61854×741×14001770×535×145712801230注：表中所列的鋼筋調直機斷料長度誤差均3mm。2）數控鋼筋調直切斷機1.數控鋼筋調直切斷機是在原有調直機的基礎上應用電子控制儀，準確控制鋼筋斷料長度，并自動計數。2.鋼筋數控調直切斷機已在有些構件廠采用，斷料精度高（偏差

11、僅約12mm），并實現了鋼絲調直切斷自動化。采用此機時，要求鋼絲表面光潔，截面均勻，以免鋼絲移動時速度不勻，影響切斷長度的精確性。3）調直工藝1.采用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。2.調直模的偏移量根據其磨耗程度及鋼筋品種通過實驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發現鋼筋調的不直就要從以上兩個方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量。3.壓輥的槽寬，一般在鋼筋傳入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋順利的被牽引前進，看不

12、出鋼筋的明顯轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。4、鋼筋切斷1、鋼筋切斷1）準備工作1.匯集當班所要切斷的鋼筋料牌，將同規格的鋼筋分別統計，按不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，減少損耗。大于500mm鋼筋料不應棄入廢料堆內。2.檢查測量工具或標志的準確性，斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中出現累計誤差。在工作臺上標有量尺刻度線的，事先檢查定尺擋板的牢固和可靠性。3.使用前先檢查刀片安裝是否正確、牢固、潤滑及空車試運轉是否正常。 2）切斷工藝1.對大批量切斷，正式操作前必須試切兩三根，以檢驗長度準確度。2.斷料時，必須握豎鋼筋，在活動刀片后退時將

13、鋼筋送入刀口，防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。3.切短筋時，須用鉗子夾住送料；不得用手抹或嘴吹遺留于切斷機上的鐵屑、鐵末。4.禁止切斷機械性能超出規定范圍外的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。5.切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，必須及時向有關人員反映，查明情況。6.進行對焊或電渣壓力焊的鋼筋切斷，必須使用砂輪鋸，鋼筋的斷口應平整，不得有馬蹄形或起彎現象。7.將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。8.斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并

14、設置控制斷料尺寸用的擋板。9.鋼筋切斷機的刀片，應有工具熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片的距離；對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm,對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。10.檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規定范圍內；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷現象。5、鋼筋彎曲成型鋼筋彎鉤和彎折的有關規定1）受力鋼筋1.HPB335級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級

15、鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度且不小于受力筋直徑及10d，還應符合設計要求。3.鋼筋彎折不大于90°時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2）箍筋除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當無具體要求時；應符合下列規定：1.箍筋彎鉤的彎弧內徑除滿足上述受力鋼筋規定外，還應不小于受力鋼筋的直徑。2.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構，不應小于90°，對于抗震等級要求的結構應為135°。2.本工程為二級抗震結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。3.箍筋彎鉤

16、兩端平直長度相等，彎鉤平整不扭翅箍筋的內徑尺寸,應確保主筋綁扎就位和保護層。GW-40型鋼筋彎曲機 表1-6鋼筋直徑1012141618202240每次彎曲根數46342313）手工彎曲工具在特殊情況條件下，也可采用手搖扳手彎制細鋼筋、卡筋與扳手彎制粗鋼筋。4）彎曲成型工藝1.劃線 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上表明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：1.根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。3.劃線工作宜從鋼筋中線開始劃線，如劃線到另一端有出入時，則應重

17、新調整。4.鋼筋彎曲成型 鋼筋才彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變檔架或固定擋架（加鐵板調整）。5.鋼筋彎曲點線和心軸的關系，由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內邊緣起；彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時取大值）。注意：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。5）曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，

18、放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋板鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中。成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。6）螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門的機械生產外，一般可用手搖滾筒成型。近年來，有些地區改動機械傳動的滾筒。由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應比螺旋鋼筋內徑略小， 2）鋼筋彎曲機使用要點1、操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試運轉，并檢查齒輪、軸套等備件是否齊全。2、熟悉倒順開關的使用方法及所控制的工作盤旋轉方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應配合；變換工作盤旋轉方向時，必須由“?！睓n過渡，不

19、得跨越“?！睓n。3、嚴禁在機械運轉過程中更換中心軸、成型軸，或進行清掃、注油。4、根據鋼筋粗細和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套。5、劃線的線點與中心軸邊緣的距離，必須根據機械的使用經驗適當調整。6、為了適應不同直徑鋼筋的彎曲需要，成型軸需加偏心套；鋼筋在中心軸與成型軸間的空隙不得小于2mm。操作要點和技術要求1）現場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發現有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調直機進行除銹，較粗的鋼筋采用除銹機進行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。 2）對于盤條采用卷揚機進行拉直，對于直條鋼筋采用手工扳子矯正，要求調直鋼筋時不得有

20、明顯擦傷。操作要點和技術要求1）現場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發現有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調直機進行除銹，較粗的鋼筋采用除銹機進行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。 2）對于盤條采用卷揚機進行拉直，對于直條鋼筋采用手工扳子矯正，要求調直鋼筋時不得有明顯擦傷。 3）統計下料單上的鋼筋，采用切斷機進行斷料，先斷長料，后斷斷料，盡量減少短頭，斷料時將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150以上，切短鋼筋時要用鉗子夾住送料。 4）手工成型時，箍筋采用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據料單要求的樣式和尺寸畫出分段線

21、，彎曲鋼筋時扳子托平，不可上下擺動，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲時用力要慢，結束時要穩，掌握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。5）對直徑在12以上的鋼筋采用機械成型，成型前要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉方向，彎曲時要根據鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。6）手工成型時，箍筋采用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時扳子托平，不可上下擺動，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲時用力要慢，結束時要穩，掌握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。 7）對直徑在12以上的鋼筋采用機械成型，成型前要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉方向，彎

22、曲時要根據鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。質量要求及應注意的質量問題1、鋼筋加工質量要求1）鋼筋調直質量要求1.鋼筋應平直，無局部曲折。2.鋼筋用調直機調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。3.采用卷揚機冷拉時應嚴格按照冷拉率進行冷拉，一級鋼不小大于4%冷拉時要有長度控制標志。2）鋼筋切斷質量要求1.鋼筋的彎頭不得由馬蹄形或起彎現象。2.鋼筋長度力求準確，其允許偏差：±10mm。3）鋼筋彎曲成型質量要求。1.鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。2.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。2.鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級及級以上的鋼筋不能彎過頭

23、再彎回來。4.標準彎鉤的內徑大于或等于2.5d。5.標準彎鉤端頭直段長度大于或等于3d。6.成型后長向尺寸誤差+5mm7.成型U型鋼筋內皮距離尺寸誤差+2mm。8.成型鋼筋在同一平面上的偏差小于或等于5mm（翹角高度）。9.鋼筋彎曲成型后的允許偏差（見下表）：鋼筋彎曲成型允許偏差（mm） 表1-7項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋起彎點位移±10mm彎起鋼筋的彎起高度±5mm箍筋邊長±5mm質 量 標 準1）保證項目1.鋼筋的品種、質量必須符合設計和有關標準的規定。2.鋼筋表面必須清潔，無老銹、麻點。3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、

24、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。2）鋼筋加工質量指標：1.兩鋼筋軸線交角小于或等于4°。2.鋼筋采用長線冷拉調直，以伸長率控制。3.冷拉調直后的鋼筋不得有死彎，用1米鋼板尺靠量檢查，彎曲矢高應不大于4mm。4.鋼筋在冷拉過程中，如發現鋼筋脆斷等異?，F象，應立即停止作業并報告工程技術部。5.鋼筋采用剪切機下料，下料長度誤差不得大于鋼筋直徑且不大于10mm。3）鋼筋加工質量檢驗主控項目1.受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合上述彎曲成形鋼筋的要求。2.箍筋彎鉤的彎折的彎弧內直徑、彎折角度、平直長度應符合上述鋼筋成型的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查

25、不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查一般項目1.鋼筋調直冷拉率HPB300級不大于4%；HRB400、RRB400級鋼筋不大于1%。2.鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定。檢查數量與方法，與主控項目相同。鋼筋加工的允許偏差 表1-8項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內的凈尺寸±10±20±5五、基本項目1、鋼筋彎曲成型質量指標：1.所有鋼筋交叉點均不得有松扣、缺扣現象，綁絲末端彎向結構內側。2.彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合規定，搭接長度于規定值。3.箍筋的間距、數量符合設計要求，彎鉤角度135°,平

26、直長度10d。成 品 保 護1、鋼筋制作成品保護1、成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形；經過規格、變形尺寸檢查過的成品必須按編號拴上料牌。2、清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該批鋼筋在指定地點堆放，按編號分隔整齊堆放。3、堆放必須按需要順序，防止先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產生變形。4、已加工好的直螺紋絲頭必須用保護帽套好，運輸過程中必須輕抬輕放，防止在運輸過程中破壞絲頭，影響鋼筋連接質量。其 它 措 施1、成品保護1）做好鋼筋機械的保養和維護，發現機械運轉不正常時要立即停機檢修，作業完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機清潔保養。2）加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔

27、地產生變形，碼放整齊，作好標識。3）非急用的鋼筋要放在庫棚內，庫棚頂要嚴密不漏水，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。2、安全措施1）嚴格執行機械的操作規程，要求鋼筋加工人機固定，操作人員參加培訓，持證上崗，非機械操作人員不得擅自使用機械。2）鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉身以免磕碰他人。3）鋼筋斷料時，在機械未達到正常運轉時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送入，切短料時手要與切刀保持15CM以上的距離，如果手握端小于40CM時，要用套桶或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。4）在機械運轉過程中，嚴禁用手直接清除刀口附近的雜物和短頭。5）鋼筋棚內和料場架設的夜間施工照明燈要加防護罩，不得用裸線用做導線，料場