1、 按照建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-2011）規(guī)定，其冬期施工期限劃分的原則為：根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5以即進入冬期施工，當氣溫轉暖時，室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5即解除冬期施工，其日平均氣溫是1d內2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結果的平均值，這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的。冬期施工時由于其寒冷的的氣候條件將會直接影響在建工程的施工質量、安全和進度。冬期施工的起止日期為：當冬天到來時，為保證冬期施工的順利進行，自冬期施工開始前夕起，我項目部成立以項目經理為第一責任人的施工現(xiàn)場冬期施工領導小組，做必要的前期準備工作，編制冬期施工

2、方案。 一、編制原則及編制依據(jù) 1、編制原則：確保工程施工質量；做到經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實做到能縮短工期的需要。 2、編制依據(jù) (1)、清水灣二期A區(qū)設計施工圖。 （2）、現(xiàn)行砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011);混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002【2011版】)；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；預拌混凝土質量管理規(guī)程（DB11/385-2011）；鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）；施工現(xiàn)場

3、臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）。 (3)、現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-2011） （4）現(xiàn)場實際情況 二、冬期施工特點 1、冬期施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程施工質量問題居多。 2、質量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者返工重做，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。 3、冬期施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜。往往有一些質量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。 三、施工準備 當氣溫低于0時，應

4、即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受凍害。 1、成立冬季施工領導小組 組 長：李換青 副組長：陽光平 組 員：徐志洪、李洪亮、李明俊、孫豪、宋洋、各施工班組長 2、組織措施 進行冬期施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。冬季施工方案應包括以下內容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。 進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員，應專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。 與當?shù)貧庀笈_站保持

5、聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。 安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。 3、圖紙準備 凡進行冬期施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。如與墻體的高厚比，橫墻間距有關的結構穩(wěn)定性，現(xiàn)澆改為預制以及工程結構能否在冷狀態(tài)下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。 4、現(xiàn)場準備 根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。 計算變壓器容量，接通電源。 工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。 做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。 四、冬期施工測溫 （一）、冬期施工測溫的有關規(guī)定 1、冬期

6、施工的測溫范圍 冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。 2、測溫人員的職責 （1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人； （2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度； （3）砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。 （二）、冬期施工測溫的準備工作 1、人員準備 設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。 2、準備好必須的工具 測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×

7、;400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。 測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。 3.測溫孔的設置 （1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經技術部門批準后實行。 （2）各類結構物測溫孔設置要求： 1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。 2）現(xiàn)澆砼梁、板的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長設置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。 3）柱、剪力墻、梁板的施工，每根柱、剪力墻上、下端接各設1個

8、測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。 本合同段內的冬季施工的項目主要為下沉式廣場筏板、剪力墻、柱、梁板的施工及S-8、S-9裙樓獨立基礎、基礎梁、主體柱、梁板等結構鋼筋混凝土施工，因此在柱、梁施工時要注意做好測溫準備的一切工作。 （三）、測溫方法和要求 根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。 測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內35，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。 現(xiàn)場測溫安排見下表：現(xiàn)場測溫

9、安排測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護溫度4MPa前晝夜12次每2h一次（根據(jù)澆筑砼時間）4MPa后晝夜4次每6h一次大氣溫度晝夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度砼、砂漿出罐溫度砼入模、砂漿上墻溫度每晝夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次，上下午開盤各一次 現(xiàn)場測溫結束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差15、砼的降溫速度不超過5/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。 （四）、測溫管理 1、施工現(xiàn)場工長在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯

10、報有關領導及技術負責人。 2、項目技術人員要查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。 3、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應及時向現(xiàn)場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。 4、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。 5、測溫記錄要交給項目部資料員歸檔備查。 五、冬季施工措施 （一）、砼的冬季施工 1、冬期施工砼對商砼站原材料的要求 (1) 水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥強度等級不應低于42.5

11、MPa，砼的水泥最小用量不應少于350kgm3，水灰比不應大于0.5。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鋁水泥。 (2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應。 (3) 在冬期澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。 (4) 拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸

12、性水、硫酸鹽含量(按so4-2)超過水重約1的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 2、砼的拌制 1）外加劑 a.外加劑的選擇 冬期施工中，從本工程的結構類型、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影

13、響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氯離子的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。 b.外加劑的試驗 冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結構類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。 c.外加劑的管理 冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分

14、置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。 外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。 2）砼的拌制 提供商品砼攪拌站應嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為45s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產期間，派專職人員負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.5，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5、-10和-15對防凍劑試驗，嚴

15、格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50，砂子溫度控制在2040，保證水泥不與溫度80的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過160±20mm。 3、砼的運輸 泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5/h，保證砼 的入模溫度不得低于5。嚴禁使用有凍結現(xiàn)象的砼。 4、砼的澆筑 1）入模溫度測量 必須保證出機溫度20，出罐溫度20；混凝土入模溫度 10。 2）砼的現(xiàn)場澆筑 遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，

16、提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。 3）砼的養(yǎng)護 養(yǎng)護措施十分關鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內部溫差不超過25。 砼養(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內部溫差。 綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。 a.柱砼養(yǎng)護： 柱模板在模板背楞間用50mm厚聚苯板填塞，模板支設完成后用鐵絲將阻燃氈簾固定在外側，轉角地方必須保證有塔接。 b.頂板、梁砼養(yǎng)護： 頂板、梁砼上下部保溫為在下層緊貼建筑物

17、周圍（整層高度）通過在腳手架上附加橫桿滿掛彩條布，梁板邊沿上綁草簾被。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應加蓋氈簾被并做好塔接。 c.養(yǎng)護時注意事項： 測量放線必須掀開保溫材料（5以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫或暖棚封閉升溫措施。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，

18、必須加蓋氈簾被并密封嚴實。 5、拆模 將見證取樣的砼試塊及時送交試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工長根據(jù)試驗結果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。 6、試塊留制 在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，測試其標養(yǎng)強度；1組與構件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)

19、定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉入20標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，測試其強度等級。 7、冬期施工記錄 1）冬期施工資料分類 a.冬期施工日報表； b.冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表； c.冬施砼養(yǎng)護測溫記錄表。 2）冬期施工資料分析、收集、編目 a.冬期施工期間每日平均溫度、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質量，對冬期施工期間每日的2：00、8：00、14：00、20：00，利用室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度

20、，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當天天氣預報情況，便于技術人員查對、比較。 b.冬期施工期間砼入模溫度是預控砼質量的一個很重要的內在因素，建立冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計表，隨時統(tǒng)計掌握砼入模溫度。 c.砼養(yǎng)護測溫記錄表按部位和日期編目，并附測溫點平面布置圖，測溫人員必須在當天9：00前將砼養(yǎng)護測溫記錄反饋到項目技術質量部。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術質量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。 （二）、鋼筋冬期施工 1）鋼筋的冷拉和冷彎 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉

21、率方法。用作預應力砼結構的預應力筋，宜采用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。 鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。 2）鋼筋焊接 冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。 負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預熱

22、閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。 負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應采取以下措施： 調伸長度增加10%20%，以利于增大加熱范圍，增加預熱留量、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。 控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。 變壓器級數(shù)應降低1級，以能保證閃光順利為準。 在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。 負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心

23、受力狀態(tài)。 負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。其中焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。焊接通電時間也應根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的融合，故應適當加大通電時間。 環(huán)境溫度達到-5時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴禁焊接過程直接接觸到冰雪。風雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻

24、，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質量。 冬期鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經試驗合格后，方可正式施焊。 3）如遇雨雪天氣，需將模板內（上）的冰雪打掃干凈，模板內（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風機、吸塵器及汽油噴燈清理。最好在雨雪天氣來臨之前，采用塑料薄膜覆蓋模板、鋼筋工程施工操作面，盡量減少大量的清理工作。 （三）、砌體工程冬期施工措施 1、砌筑前應將普通磚、空心磚、灰砂磚、砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結后的磚或砌塊不得使用。 2、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，如遭凍結，應經融化后方可使用。 3、拌制砂漿所

25、用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊和冰塊。 4、冬期砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。 5、砌筑砂漿強度設計要求為M5.0混合砂漿，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學成份、性能，使用摻量必須準確。 6、拌合砂漿時，水的溫度不得超過80，砂子的溫度不得超過40。使用時砂漿的溫度在環(huán)境最低氣溫低于10以內時，不應低于5。當環(huán)境氣溫在10至20時，則不應低于10。砌筑時磚表面與砂漿的溫差不宜超過30。施工時砂漿的稠度一般控制在9-12cm。 7、砌體工程的冬季施工，可以采用摻外加劑法、暖棚法

26、。 具體措施 項次氣溫施工措施10-5摻氯鹽冷砂漿，或用熱水拌合砂漿施工2-6-10砂漿標號提高一級，摻氯鹽并熱水拌合3-11-15砂漿標號提高一級，并摻氯鹽、水、砂子均加熱4-15以下盡可能轉入室內施工，停止外砌筑 砂漿中氯鹽參考摻量(占拌合水重) 項次氯鹽種類砌體種類等于高于-10-11-15-16-20低于-201氯化鈉磚、砌塊3572氯化鈉氯化鈣磚 57砌塊538、 摻鹽砂漿法注意事項： (1) 摻鹽量以無水氯化鈉、氯化鈣計。 (2) 日最低氣溫低于20時，砌石不宜施工。 (3) 摻鹽砂漿摻加砂漿王時，鹽料溶液、砂漿王溶液必須分別存放，拌合 時先后加入。 (4) 冬期施工時，每日砌筑后

27、，應在砌體上表面覆蓋保溫材料。 由于氯鹽砂漿吸濕性大，保溫性能下降并有析鹽現(xiàn)象等。 下列工程不得采用摻鹽砂漿法： A、對裝飾有特殊要求的工程。 B、接近高壓電線的建筑物(如變電所、發(fā)電站等)。 C、設計熱工要求高的工程。 D、房屋使用時，濕度大于80的建筑物。 E、經常受40以上高溫影響的建筑物。 F、經常處于地下水位變化范圍內，以及在水下未設防水層的結構。 G、配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體。 9、對不適宜摻加氯鹽的工程，采用暖棚法進行施工。 10、摻鹽砂漿法的質量要求： (1) 摻鹽砂漿的配制，一定按當天氣溫情況，砌體部位嚴格控制摻鹽量。 (2) 鹽溶液的配制應設專人負責，用比重計

28、隨時測定溶液的濃度，掌握不同比重的溶液的鹽含量。 (3) 摻鹽砂漿的出罐溫度不宜超過35，使用時最低溫度不應小于5。 (4) 不準用增加砂漿王摻量的方法來改善砂漿的和易性，以防增加摻量會降低砂漿強度。 (5) 摻鹽砂漿應有良好的和易性。 (6) 砂漿配比計量要準確，以重量比為主，對水泥、有機塑化劑摻量誤差控制在2以內；砂、石灰膏、粉煤灰等摻量誤差控制在2以內。 11、砂漿在攪拌后的溫度可按下式計算 Tp=0.9(MceTce0.5MlTlMsaTsa)4.2Tw(Mw-0.5MlWsaMsa)×4.2(Mw0.5Ml)0.9(Mce0.5MlMsa) Tp-砂漿在攪拌后的溫度()；

29、Mw、Mce、Ml、Msa-水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg)； Tw、Tce、Tl、Tsa-水、水泥、石灰膏、砂的溫度()； Wsa-砂的含水率。 出機溫度要考慮拌制、運輸、存放過程中溫度的降低。若無實測資料作依據(jù)，可先近似估算，施工時再按實測值調整。 砂子加熱可采用：蒸汽排管、火坑加熱，也可將汽管插入砂內直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的變化。采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。 水的加熱可分為直接、間接兩種加熱方法。 直接加熱就是鐵桶、大鍋、熱水鍋爐直接用明火提高水的溫度。 間接加熱可直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可采用水箱中增加大功率熱水器來提高水溫。 六、質量保證措施 1、冬施領導小組負責冬季施工方案措施的落實和檢查，冬施前組織培訓。 2、嚴格執(zhí)行冬施方案，加強砼溫度控制，由專職試驗員及測溫人員負責。 3、試驗人員做好試塊的養(yǎng)護工作，防止受凍。 4、每天注意收聽天氣預報，及時了解長期、短期、即時天氣預報，隨時掌握天氣變化情況，做好冬季施工各種材料準備，在組織施工的過程中科學安排每日的工作及勞動力，防止暴風雪突然襲擊，給施工造成影響，使冬期施工的全過程