1、4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.3.3.14.1.8主電源開關開啟壓縮空氣；檢查壓力表壓力顯示是否在6bar;插上吸塵器電源并連接好軟管；開啟輸入管口,檢查真空壓力是否為-0.2bar;關閉輸入管口后,壓力表顯示約為-0.8bar,真空壓力顯示不符合要求時,調整限制閥到達壓力要求;把膠囊漏斗及粉末漏斗裝滿.點擊點擊一進入下列圖所示界面,點擊關閉剎車釋放制動;翻開真空泵;在點動模式下運行機器直到所有工位都填滿膠囊;將鑰匙開關功能開關點擊轉動到2或3的位置,即可使用限制面板點動美蟀半電機或線控點動機器.直到計量盤上的粉末到達理想的充填水平;GKF30

2、00型全自動膠囊填充機標準操作程序目的：建立GKF3000型全自動膠囊填充機標準操作程序,標準操作,保證操作者的人身平安及設備的正常運行.使用范圍：適用于GKF3000型全自動膠囊填充機操作.責任：工程部、制劑車間對本程序的實施負責.責任人：設備操作人員工作程序開機流程翻開主電源開關；1.1.9 在點動模式下運行機器數轉;1.1.10 根據藥粉的每粒裝填量,調節充填桿到適當的高度,使每粒膠囊的裝量在合格范圍內;機牯賽據1.1.11 點擊限制面板上的,進入機器數據設置,設定加料點擊轉數;1.1.12 調節廢棄膠囊剔除工位上的節流閥；1.1.13 試生產一些膠囊后檢查膠囊的重量等是否符合限制要求；

3、1.1.14 將鑰匙開關轉到1的位置上；報警列表機翳更位1.1.15 點擊查看設備故障并消除所有故障,點擊4.1.16點擊開始生產.4.2 關機流程4.2.1 點擊停止自動生產模式;4.2.2 關閉吸塵器；4.2.3 關閉壓縮空氣；4.2.4 關閉主電源.4.3 其他常用操作4.3.1 生產數量查詢4.3.1.1機器奴據點擊,進入下列圖所示界面,點擊產品計數即可查看已生產產品數量,點擊去除即可清零.4.4 常見故障排除4.4.1 主馬達的馬達保護開關動作；主馬達過熱.4.4.1.1 原因：可能由于機械運動部件卡住導致主馬達過載.4.4.1.2 故障排除：檢查相關部件有無卡住或碰撞,然后合上主馬

4、達保護開關,必要時可降低機器速度.4.4.2 真空泵過載.4.4.2.1 原因：進氣口堵塞或進氣管未連接；出氣口被堵住；真空泵過濾器或壓力開關堵塞.4.4.3 膠囊別離異常.4.4.3.1 原因：真空泵吸力過小或濾網堵塞.4.4.4 膠囊變形.4.4.4.1 原因：膠囊上下工位中央沒有對齊.4.4.4.2 故障排除：調節上下模具的位置,使用校正銷校驗,確認校正銷能夠依靠自身重力滑入模具空中即可.4.5 換品種調機【注】本步驟只列出了安裝后需調整的步驟,未列出的請根據拆卸步驟反向進行安裝即可.4.5.1 排序工位4.5.1.1 拆下膠囊進料斗,清洗完畢后需裝回原位；a關上門4,松開星形把手3,旋

5、轉膠囊進料斗2至拆卸位置,拆下；b清空膠囊進料斗,從進料斗上取下觀察窗1.134.5.1.2 拆下膠囊漏斗及安裝板,清洗完畢后需裝回原位;a真空吸凈膠囊漏斗5中的膠囊；b擰下星形把手6,拆下膠囊漏斗5;c擰下星形把手72個,拆下安裝板8.4.5.1.3 拆下膠囊槽,需更換與所需生產品種相符的模具;a擰下螺絲9,向上移走膠囊槽10和11.4.5.1.4 拆下排序塊及排序桿,需更換與所需生產品種相符的模具;a擰下螺絲12,拆下排序塊13和14;b擰下螺絲15,拆下排序桿16和17.4.5.2 粉末填充工位4.5.2.1 拆下填充工位填充桿塊,需更換與所需生產品種相符的沖桿;a) 松開T型把手1(6

6、個),取下填充桿塊2(5個)；b) 松開觀察窗3上的螺絲,取下觀察窗；c) 松開填充桿支座4上的螺絲,從蓋子5中取出填充桿支座,取出流形板6和7;d) 從填充桿支座4上取下填充桿8.4.5.2.2 拆下傳輸工位填充桿塊,需更換與所需生產品種相符的沖桿；a) 從填充桿固定環11上取下填充桿塊9,然后取出分隔板10;b) 松開流形板12和13上的螺絲,取出流形板,從填充桿支座14上取出填充桿15.4.5.2.3 拆下限制填充高度的接近開關、觀察窗和進料管,清洗完畢后需裝回原位；a從進料管16上取下料斗,松開進料管16上的螺絲,取下進料管；b松開指示器17上的螺絲,拔出指示器17上的電纜18,使其與

7、傳感器19別離；取出限制粉末高度的傳感器19.4.5.2.4 拆下粉末環、導向板組合、蓋板和填充桿固定環,清洗完畢后需裝回原位;a松開填充桿固定環20上的螺絲2顆,將其取下；b松開蓋板21上的星形把手222個,取下蓋板,松開星形把手23取出粉末導向板組合24;c在料斗下放置一個容器,按住POWDERJOG按鈕直到料斗倒空;d吸出粉末環上的粉末,取出粉末環25.4.5.2.5 拆下固定式計量盤和填充環,需更換與所需生產品種相符的計量盤.a松開計量盤26的螺絲6顆,在計量盤中間的軸上插入專用銷子,向上提出計量盤取下計量盤,取下填充環28.4.5.2.6 拆下喂料螺桿和料斗,清洗完畢后需裝回原位；a

8、松開觀察窗29上的星形把手3個,取下觀察窗；b從卡銷上拆下喂料螺桿30;c松開料斗31上的星形把手2個,旋轉料斗將其取下,從料斗中取出喂料螺桿30;d拔出固定銷32,取下料斗蓋33.324.5.3封合工位,清洗完畢后需裝回原位；4.5.3.1 拆卸a松開星形把手,取下封合工位副拐板2,松開螺絲,取下帶有封合桿的沖桿板2.4.5.3.2安裝及調整a點動設備使封合桿3位于模具之外,提起副推板4,把封合工位副擋板2放入定位桿5,放好星形把手1并擰緊；b安裝好副拐板后點動設備使一模具位于封合工位,在上下模具中分別放入膠囊帽及膠囊槽;c點動設備封合膠囊,檢查封合后的質量,觀察膠囊槽底部是否完好無損；d假

9、設膠囊槽已凹陷或封合不嚴,那么選擇下列圖中3調整.e) 松開星形把手6,用星形把手7調整副推板4和上膠囊模具間距離至1.01.5mm；f) 檢查：封合膠囊和副推板間距離至少為0.5mm,假設距離不夠,那么適當提起副推板4和封合桿3來調整;g)緊固星形把手6.4.5.4膠囊排出工位,清洗完畢后需裝回原位4.5.4.1 松開螺絲,取出出料槽1;4.5.4.2 松開星形把手2(2個),向上取出吹板4和出料板3;44.5.54.5.5.1拆下各工位的上模具,需更換與所需生產品種相符的上模具;松開上模具的固定螺絲1;取下上模具2;4.5.5.24.5.64.5.6.14.5.6.2點動設備,使上下模具轉

10、到方便操作的位置,用以上方法將機器剩余的上模具撤除.拆下各工位的下模具,需更換與所需生產品種相符的下模具；松開下模具的固定螺絲3;取下下模具4;點動設備,用以上方法將機器剩余的下模具撤除.【注】安裝上下模具時每個工位都需用校正銷對準上下模具的中央.5保養注本操作規程中:表示使用軟毛刷進行潤滑；口華表示使用噴霧型潤滑劑潤滑；表示使用油槍潤滑；潤滑前請先清潔該部位,潤滑后請填寫潤滑記錄.1.1 每隔600小時潤滑齒輪箱；1.2 每隔160小時潤滑徑向凸輪,見下列圖中1;1.3 每隔600小時潤滑排序工位潤滑嘴、導軌及推進器桿；1.3.1 向上推門并將其取下,用加油槍給下列圖中潤滑嘴2及導軌外表3加

11、油,裝上門;1.3.2 在排序推桿的桿子4上加一層薄油脂.1.4 每隔160小時潤滑廢棄膠囊剔除工位旋轉鎖；1.4.1 翻開封合工位下的蓋子,潤滑下列圖中的旋轉鎖,操作完畢后關上保護門.51.5 每隔160小時潤滑封合工位螺旋鎖；1.5.1 翻開封合工位下的蓋子,潤滑下列圖中的螺旋鎖,操作完畢后關上保護門.1.6 每隔160小時潤滑膠囊排出工位螺旋鎖.1.6.1 翻開封合工位下的蓋子,潤滑下列圖中的螺旋鎖,操作完畢后關上保護門.6 考前須知6.1 非專業維修人員禁止翻開設備的電柜門及維護門.6.2 出現緊急情況時請立即拍下急停.6.3 生產過程中防護罩可以保護人身不受受害,因此,嚴禁任何人私自撤除設備保護罩.6.4 設備運行中禁止身體局部接觸設備動動部件、設備運動機械,以免造成人員機械損傷.6.5 調試設備過程中操作人員需時刻提醒周圍的人員,以免他人誤將身體部位伸進設備中造成傷害.7 變更歷史版本號變更原因8 附表GKF3000型全自動膠囊填充機潤滑記錄,本附表用于記錄