1、精選優質文檔-傾情為你奉上5.1 毛坯余量與精度5.1.1 鑄件尺寸公差與機械加工余量1、鑄件的尺寸公差 （GB/T64141999）鑄件尺寸公差的代號為CT，公差等級分為16級，各級公差數值列于表5-1。壁厚尺寸公差可以比一般尺寸的公差降一級，例如：圖樣上規定一般尺寸的公差為CT10，則壁厚尺寸公差為CT11。公差帶應對稱于鑄件基本尺寸設置，有特殊要求時，也可采用非對稱設置，但應在圖樣上注明。鑄件基本尺寸是鑄件圖樣上給定的尺寸，包括機械加工余量。表5-1鑄件尺寸公差數值 mm鑄件基本尺寸鑄件尺寸公差等級CT大于至1234567891011121314151610161016250.090.1

2、0.110.130.140.150.180.20.220.260.280.300.360.380.420.520.540.580.740.780.821.01.21.21.51.61.72.02.22.42.83.03.24.24.44.668101225406340631000.120.130.140.170.180.20.240.260.280.320.360.400.460.500.560.640.700.780.901.01.11.31.41.61.82.02.22.62.83.23.64.04.45.05.66789910111112141416181001600.150.220.3

3、00.440.620.881.21.82.53.65.07101216201602502504000.240.340.500.560.700.781.01.11.41.62.02.22.83.24.04.45.66.28911121416182022254006301000630100016000.40.640.901.01.21.41.61.82.02.22.62.83.23.64.04.65677891011131416181820232225292832371600250040006300250040006300100002.63.84.45.46.27.0891011101214161

4、517202321242832263035403338445042495664表5-2成批和大量生產鑄件的尺寸公差等級鑄造方法公差等級 CT鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕金屬合金鎳基合金鈷基合金砂型手工造型11141114111411141013101391111141114砂型機器造型及殼型81281281281281081079812812金屬型鑄造低壓鑄造8108108108107979壓力鑄造684647熔模鑄造46464646464646表5-3小批和單件鑄件的尺寸公差等級造型材料公差等級 CT鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金干、濕型砂自硬/p>

5、5111313151113131511131315101211131012注：小于25mm的鑄件基本尺寸，采用下述較精的公差等級；鑄件基本尺寸小于等于10mm時，其公差提高3級；鑄件基本尺寸大于10小于等于16mm時，其公差等級提高2級；鑄件的基本尺寸大于16小于25mm時，其公差等級提高1級。2、鑄鐵件機械加工余量（1）砂型鑄造（采用手工型或機器造型）所生產的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱鑄鐵和耐蝕鑄鐵等鑄件的機械加工余量見表5-4和表5-5。（2）鑄鐵件的機械加工余量工分9個等級513級。又按零件圖的基本尺寸大小分成10個尺寸組。由于機械加工和制造工藝上的要求，允許挑選其他等級的加工余量；也允許在

6、同一鑄件某局部范圍內挑選不同等級的加工余量，但都應當在有關圖樣和技術文件上注明。（3）鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。見表5-6表5-4鑄鐵件機械加工余量（摘自GB/T6414-1999） mm最大尺寸要求的機械加工余量等級大于至ABCDEFGHJK-406310016025040063010001600250040006300406310016025040063010001600250040006300100000.10.10.20.30.30.40.50.60.70.80.91.01.10.10.20.30.40.50.70.80.91.01.11.31.41

7、.50.20.30.40.50.70.91.11.21.41.61.82.02.20.30.30.50.81.01.31.51.82.02.22.52.83.00.40.40.71.11.41.42.22.52.83.23.54.04.50.50.51.01.522.533.544.555.560.50.71.42.22.83.5455.567890.712345678910111211.42.845.5791011141416171.424681012141618202224表5-5鑄鐵件機械加工余量等級選擇（摘自GB/T6414-1999）鑄造方法要求的機械加工余量等級鑄件材料鑄剛灰鑄鐵球

8、墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕金屬合金鎳基合金鈷基合金砂型鑄造手工鑄造GKFHFHFHFHFHFHGKGK砂型鑄造機器造型FHEGEGEGEGEGEGFHFH金屬型鑄造-DFDFDFDFDFDF-壓力鑄造-BDBDBD-熔模鑄造EEE-FH-EEE表5-6最小孔徑尺寸 mm鑄造方法成批生產單件生產砂型鑄造3050金屬型鑄造1020壓力鑄造及熔模鑄造5105.1.2 鍛件尺寸公差與機械加工余量1、鍛件尺寸公差 （GB/T12362-2003）（1）范圍適用于重量小于或等于250KG，長度（最大尺寸）小于或等于2500MM的模鍛錘、熱模壓力機、螺旋壓力機和平鍛機上成批生產的剛質（碳鋼及合金鋼）熱模鍛

9、件。（2）尺寸公差尺寸公差包括普通級和精密級。普通級公差指一般模鍛方法能達到的精度公差。平鍛件公差只有普通級；精密級公差適用于精密鍛件。查找時涉及的有關主要因素如下： 鍛件重量：根據鍛件圖基本尺寸進行計算。 鍛件形狀復雜系數S：為鍛件重量W件與相應鍛件外廓包容體重量W包之比值，即：S=W件/W包。S分為4級：簡單（S1>0.631）；一般(S2>0.320.63)；較復雜(S3>0.160.32)；復雜（S4<0.16）。對薄形圓盤或法蘭件，當盤厚與直徑之比小于等于0.2時；直接定位復雜級。 鍛件材質系數：M1級，最高含碳量<0.65%的碳鋼或合金元數最高含量&l

10、t;3.0%的合金鋼。 M2級，最高含碳量0.65鋼碳或合金元數最高含量3.0的合金鋼。 零件加工面表面粗糙度：JB3835-85適用于零件上a1.6um的機加工表面。查表余量時，若加工面表面粗糙度a1.6um，其余量要適當加大。 長度、寬度和高度公差：指在分模線一側同一塊模具上沿長度、寬度方向上的尺寸公差。下圖中，a為長度方向尺寸；b為寬度方向尺寸；c為高度方向尺寸，為跨越分模線厚度尺寸。當復雜系數為S1、S級，且長度比小于.時，可按最大外形尺寸查表確定為同一公差值。 沖孔公差：按孔徑尺寸由表5-7查得偏差算出總公差，上、下偏差按+1/4和-3/4比例分配。 厚度公差：鍛件所有厚度公差應一致

11、。其偏差可按鍛件最大厚度尺寸在表5-8查得。 中心距尺寸偏差：表5-9僅適用于平面直線分模，且在同一半模內的距離尺寸。下列情況不適用：直線分模，但在圖影面上具有彎曲軸線者；具有落的曲線分模者，由曲面連接的平面間凸部的中心距。表5-7模鍛長度、寬度、高度公差 mm鍛件質量kg材質系數M1 M2形狀復雜系數S1 S2 S3 S4鍛件基本尺寸大于03080120180至3080120180315大于至極限偏差00.4+0.8-0.3+0.8-0.4+1.0-0.4+1.1-0.5+1.2-0.60.41.0+0.8-0.4+1.0-0.4+1.1-0.5+1.2-0.6+1.4-0.61.01.8+

12、1.0-0.4+1.1-0.5+1.2-0.6+1.4-0.6+1.5-0.71.83.2+1.1-0.5+1.2-0.6+1.4-0.6+1.5-0.7+1.7-0.83.25.6+1.2-0.6+1.4-0.6+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.95.610+1.4-0.6+1.5-0.7+1.7-0.8-1.9-0.9+2.1-1.11020+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+1.7-0.8+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5

13、+2.11.1+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+2.4-1.2+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.8-1.8+2.7-1.3+3.0-1.5+3.3-1.7+3.8-1.8+4.2-2.1注：鍛件的高度或臺階尺寸及中心到邊緣尺寸公差，按±12的比例分配。內表面尺寸極限偏差，正負號與表中相反。表5-8鍛件的厚度公差 mm鍛件質量kg材質系數M1 M2形狀復雜系數S1 S2 S3 S4鍛件基本尺寸大于018305080于至極限偏差00.4+0.8-0.2+0.8-0.3+0.9-0.3+1.0-0.4+1.2-0

14、.40.41.0+0.8-0.3+0.9-0.3+1.0-0.4+1.2-0.4+1.4-0.41.01.8+0.9-0.3+1.0-0.4+1.2-0.4+1.4-0.4+1.5-0.51.83.2+1.0-0.4+1.2-0.4+1.4-0.4+1.5-0.5+1.7-0.53.25.6+1.2-0.4+1.4-0.4+1.5-0.5+1.7-0.5+2.0-0.55.610+1.4-0.4+1.5-0.5+1.7-0.5+2.0-0.5+2.1-0.71020+1.5-0.5+1.7-0.5+2.0-0.5+2.1-0.7+2.4-0.8+1.7-0.5+2.0-0.5+2.1-0.7+

15、2.4-0.8+2.7-0.9+2.0-0.5+2.1-0.7+2.4-0.8+2.7-0.9+3.0-1.0+2.1-0.7+2.4-0.8+2.7-0.9+3.0-1.0+3.4-1.1+2.4-0.8+2.7-0.9+3.0-1.0+3.4-1.1+3.8-1.2+2.7-0.9+3.0-1.0+3.4-1.1+3.8-1.2+4.2-1.4注：上、下偏差也可按23、13的比例分配表5-9模鍛件中心距尺寸偏差 mm中心距大于03080120180250至3080120180250315一般鍛件有一道校正或壓印工序同時校正或壓印工序極限偏差普通級±0.3±0.4

16、7;0.5±0.6±0.8±1.0±1.2精密級±0.25±0.3±0.4±0.5±0.6±0.8±1.0例：當鍛件長度尺寸為300mm，只有一道校正壓印工序，其中心距尺寸的普通級公差為±1.0mm,精密級公差為±0.8mm。注：本表適用于在熱模鍛壓力機、模鍛錘、平鍛機及螺旋壓力機上生產的模鍛件，但精密級不適用于平鍛。2、鍛件機械加工余量鍛件機械加工余量根據估算鍛件質量、零件表面粗糙度及形狀復雜系數由表5-10、表5-11確定。對于扁薄截面或鍛件相鄰部位截面變化較大

17、的部分應適當增大局部余量。表5-10鍛件內、外表面加工余量 mm鍛件質量/ kg零件表面粗糙度Ra/m1.6 1.6形狀復雜系數S1 S2 S3 S4單邊余量厚度方向水平方向大于0315400630大于至至31540063080000.41.01.51.01.51.52.02.02.50.411.52.01.52.01.52.02.02.52.03.011.81.52.01.52.01.52.02.02.72.03.01.83.21.72.21.72.22.02.52.02.72.03.03.25.61.72.21.72.22.02.52.02.72.53.55.6102.02.22.02.2

18、2.02.52.33.02.53.510202.02.52.02.52.02.72.33.02.53.52.33.02.33.02.33.02.53.52.74.02.53.22.53.52.53.52.53.52.74.0注：例如，鍛件質量為3kg，零件表面粗糙度Ra3.2m，形狀復雜系數S3 ，長度為480mm查出該鍛件余量是，厚度方向為1.72.2mm, 水平方向為2.02.7 mm。表5-11鍛件內孔直徑的機械加工余量 mm孔 徑孔深大于至大于063100140200至63100140200280252.025402.02.640632.02.63.0631002.53.03.04.0

19、1001602.63.03.44.04.61602503.03.03.44.04.65.1.3 軋制件（見表5-12表5-14）表5-12熱軋圓鋼直徑和方鋼邊長尺寸（來自GB/T702-2004）5.5 6 6.5 7 8 9 10 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2526 27 28 29 30 31 32 33 34 35 3638 40 42 45 48 50 53 55 56 58 6063 65 68 70 75 80 85 90 95 100 105110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190200 210 220 230 240 250表5-13熱軋圓鋼和方鋼尺寸，外形的極限偏差（來自GB702/T-2004）圓鋼直徑和方鋼邊長允許偏差（mm）圓鋼直徑和方鋼邊長精度組別1組2組3組5.57720203030505080±0.20±0.25±0.30±0.40±0.60±0.30±0.35±0.40±0.50