1、題庫：尺寸精度設計1、配合代號基準制配合性質基本偏差代號公差等級公差(µm)極限偏差(µm)極限尺寸（mm）間隙或過盈(µm)平均間隙或平均過盈(µm)配合共差(µm)上下最大最小最大最小30H8f7孔軸配合代號基準制配合性質基本偏差代號公差等級公差(µm)極限偏差(µm)極限尺寸（mm）間隙或過盈(µm)平均間隙或平均過盈(µm)配合共差(µm)上下最大最小最大最小孔軸2、有一組相配合的孔和軸為40H8f7，作如下幾種計算并填空：(1)孔的基本偏差是_ _mm，軸的基本偏差是_ _mm。(2)

2、孔的公差為_ _mm，軸公差為_ _mm。(3)配合的基準制是_ _ ，配合性質是_ _ 。(4)配合公差等于_ _mm。(5)計算出孔的最大實體尺寸 mm， 最小實體尺寸 mm。(6)計算出軸的最大實體尺寸 mm。3、有一組相配合的孔和軸為25P7h6，作如下幾種計算并填空：(1)孔的基本偏差是_ _mm，軸的基本偏差是_ _ mm。(2)孔的公差為_ _ mm，軸公差為_ _ mm。(3)配合的基準制是_ _ ，配合性質是_ _ 。(4)配合公差等于_ _ mm。(5)計算出孔的最大實體尺寸 mm， 最小實體尺寸 mm。(6)計算出軸的最大實體尺寸 mm。3、已知兩根軸，其中d1=5mm，

3、其公差值為T1=5m，另一根軸d2=180mm，公差值為T2=25m,試比較以上兩根軸的加工難易程度。3、已知 d1 =100，d2=8，T d1=35m，T d2=22m，確定兩軸加工的難易程度。 3、應用標準公差表、基本偏差數值表查出下列公差帶的上、下偏差數值，并寫出在零件圖中采用極限偏差的標注形式。（共5分） （1）軸 28k6, 120v7 （2）孔 30JS6, 6J6, 35P83、設有一滑動軸承機構，公稱尺寸為40mm的配合，經計算確定極限間隙為+20+90 m，若已決定采用基孔制配合，試確定此配合的孔、軸公差帶和配合代號，畫出其尺寸公差帶圖，并指出是否屬于優先配合與公差帶。 3

4、、設有一基本尺寸為110的配合，經計算，為保證連接可靠，其過盈不得小于40µm；為保證裝配后不發生塑性變形，其過盈不得大于110µm。若已決定采用基軸制，試確定此配合的孔、軸公差帶代號，并畫出公差帶圖。4、某配合（選用基孔制）的公稱尺寸為40mm，要求其間隙為+10+52m，試選擇其配合代號，并繪制公差帶圖幾何公差：1、按下述要求標注在下圖中：（每小題2分，共6分。）（1）小端d1=40h7；（2）鍵槽對稱度公差為0.02（3）小端d1軸線對大端d2右端面垂直度公差為 0.03。2在不改變幾何公差特征項目的前提下，要求改正下圖中的錯誤（按改正后的答案重新畫圖，重新標注）。2

5、、將下列及或公差要求標注在零件圖右圖上。圓錐截面的圓度公差為6級；圓錐素線直線度公差為7級（L=50mm）；圓錐面對80H7軸線的斜向圓跳動公差為0.02； 80H7孔的圓柱度公差為0.005；右端面對左端面的平行度公差為0.004； 80H按包容要求；未注幾何公差為K級。3、圖3.18 中的垂直度公差各遵守什公差原則或公差要求?說明它們的尺寸誤差和幾何誤差的合格條件。若圖（b）加工后測得零件的實際尺寸為19.985；軸線的直線度誤差f-=0.06，該零件是否合格？為什么？2、如圖1所示，試按要求填空并回答問題。16-0.12-0.05圖1按圖1加工軸，測得直徑尺寸為16，其軸線的垂直度誤差為

6、0.1，試求其（mm）：最大實體尺寸： ；最小實體尺寸： ；體外作用尺寸： ；體內作用尺寸： ；最大實體實效尺寸： ；8、如圖1所示的零件標注。請回答：（每小題2分，共6分。） 1）該標注采用的公差原則是什么？遵守什么邊界？其邊界尺寸為多少？ 2）其最大實體尺寸為多少？此時的形位公差值為多少？ 3）其最小實體尺寸為多少？此時的形位公差值為多少？ 4、用文字說明圖中標注的各項幾何公差的含義。5、試圖改正下圖：6、識讀圖2中形位公差標注，按要求填空：（3）（1）（4）（5）（2）圖25、試述徑向全跳動公差帶與圓柱度公差帶、端面跳全動公差帶與回轉體端面垂直度公差帶的異同

7、點表面粗糙度：1、試將下列的表面粗糙度輪廓技術要求標注在圖4所示的機械加工零件的圖樣上。 20圓柱面的表面粗糙度輪廓參數Ra的上限值為1.6m，下限值為0.8m； 30軸肩的表面粗糙度輪廓Rz的最大值為6.3m； 30圓柱面的表面粗糙度輪廓Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m； 寬度為b的鍵槽兩側面的表面粗糙度輪廓Ra的上限值為3.2m； M20螺紋的表面粗糙度輪廓Ra的上限值為3.2m； 其余表面的表面粗糙度輪廓Ra的上限值為12.5m。1、 試解釋下圖的表面粗糙度：七、參看帶孔齒坯圖5，試將下列的表面粗糙度輪廓的技術要求標注在圖上（未指明要求的項目皆為默認的標準化值）（1） 齒頂圓a的

8、表面粗糙度輪廓幅度參數Ra的上限值為2m；（2） 齒坯的兩端面b和c的表面粗糙度參數Ra的最大值為3.2m；（3） 30孔最后一道工序為拉削加工，表面粗糙度輪廓幅度參數 Rz 的上限值為2.5m，并注出加工紋理方向；（4） 鍵槽兩側面表面粗糙度輪廓參數Ra的上 限值為 3.2m，底面為6.3m；（5） 其余表面的表面粗糙度輪廓參Ra的最大值為25m；圖5測量章：5、 83塊一套量塊尺寸如下：間隔0.01mm，從1.01，1.02到1.49，共49塊；間隔0.1mm，從1.5，1.6到1.9，共5塊；間隔0.5mm，從2.0，2.5到9.5，共16塊；間隔10mm，從10，20到100，共10塊

9、；1.005，1，0.5各一塊。選用適當的量塊組成尺寸58.785mm，并寫出步驟。6、試從91塊一套的量塊中，選擇最少數目的量塊組合下列尺寸：41.995mm。螺紋章1、查表寫出M20×26H/5g6g的大、中、小徑尺寸，中徑和頂徑的上下偏差和公差軸承章1、如圖所示，應用在減速器中的0級6207滾動軸承（d=35mm,D=72mm）,基本額定動負荷C=25500N，其工作狀況為：外殼固定，軸旋轉，轉速為980r/min,承受的定向徑向載荷為1300N。試確定軸頸和外殼孔的公差帶代號（需繪制公差帶圖）、幾何公差和表面粗糙度數值，并將它們標注在裝配圖和零件圖上（請自行繪制簡圖，只需能區

10、分清楚即可，要求標注尺寸、幾何公差和表面粗糙度）。 2、 某一級齒輪減速器的小齒輪軸，如圖6.6所示。要求軸的旋轉精度比較高，兩端裝有6級單列向心軸承（代號6308），尺寸為(d×D×B=40×90×23)。當量徑向負荷P=4000N，額定 動負荷C=32000N。查表確定軸頸、外殼孔的公差帶代號，畫出公差帶圖，并將各項公差要求標注在圖上。鍵章1、某車床床頭箱中一變速滑動齒輪與軸的結合，采用矩形花鍵固定聯結，花鍵的基本尺寸為 6×23×26×6（N×d×D×B）。齒輪內孔不需要熱處理。試查表確定

11、花鍵的大徑、小徑和鍵寬的尺寸公差帶，并填如下面空格（5分）。內花鍵：6×23 H7 ×26×6；外花鍵：6×23×26×6；3、 某減速器中輸出軸的伸出端與相配件孔的配合為45H7m6，并采用正常聯結平鍵。試確定軸槽和輪轂槽剖面尺寸和極限偏差、鍵槽對稱度公差和表面粗糙度Ra的上限值。并將上述各項公差標注在零件圖上。齒輪章：1、某減速器中一對圓柱齒輪，m=5，z1=20，z2=60，=20°，x=0，b1=50，齒輪內孔直徑D1=40。n1=960rmin，兩軸承孔距L=100，齒輪為鋼制，箱體為鑄鐵，單件生產，試確定： （1）齒輪的精度等級（圓周速度v=mz1n160×103）；（2）必檢參數及其允許值；（3）齒厚上、下偏差；（注：模數的標準化數值參考GB1357-87.第一系列有：0.1，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50.（優先選用第一系列）。）2、某直齒圓柱齒輪，m=4，z1=10，=20°，x=0，加工后用齒距儀相對測量測法得如下數據：0，+3，-7, 0，+6，+10，+2，-7，+1，+2（m），試判斷該齒輪的FP、fPt、F