1、工業五部倉庫管理人員教育訓練教材培訓目的：1. 規范倉庫人員的物料管理作業，落實“人有定責，事有定規，物有定位”2. 提高倉庫人員工作意識，了解“所作為何，為何而做”3. 提高人員倉庫管理的文化素養及職業道德，成為稱職的倉庫管理人員4. 促使倉庫人員自覺自主的自我改進，加強倉庫管理水平，提高工作質量及效率培訓課程綱要1. 倉庫管理概論2. 倉庫管理實務3. 安全高效的倉庫管理4. 倉庫管理觀念與輔助工具制作人：李建松第一章倉庫管理概論倉庫屬于服務單位，存在價值在于協助生產單位，為了保證物料計劃的準確性，并依據實際情況及需求，建立并即時修正合適的倉庫管理及作業流程，避免因為庫存管理的缺失，使得物

2、料庫存龐大資金壓滯，或停工待料耽誤生產1 何謂倉庫管理所謂倉庫，就是指儲存物料（包含原材料，半成品，成品，工具，設備等）的場所，倉庫管理就是對物料依據正常程序，妥善管理進出與存放在倉庫內的物料2 倉庫管理的功能倉庫管理并非只是把物料堆積在倉庫內，以下列舉倉庫管理的基本功能l 執行物料的分類，整理，保管l 執行物料的進倉，出倉管理l 確保物料實物，管理工具（帳簿，帳卡，計算機輔助管理系統），財務數量一致，為決策部門提供真實的生產及會計數據l 即時供應生產，保障出貨銷售情況，協助企業經營，達成營利的成果3 倉庫管理的目的倉庫管理的目的，是為了準確的控制物料庫存的水平，使物料不會發生匱乏，導致停工待

3、料以及無法準時交貨的狀況；且避免因為庫存數量過多，導致資金積壓，財務周轉困難增加貸款利息損失，造成持有成本的負擔，而為了過多的物料，又必須增加管理人員及倉儲土地及工具（儲物框及貨架），進一步增加了企業的成本負擔倉庫管理的基本工作，是執行貨物出入庫動作，和記錄貨物出入庫存訊息，如進，領，退，補物料記錄，庫存移動，庫存調整以及妥善保護庫存物料等等；料帳的準確性可以提供管理者了解物料存貨情況，適時做出合理的采購或存貨處理等等決策4 倉庫地點規劃的參考原則倉庫的設置是為了滿足企業生產經營，對物料進行周轉和儲備的要求，因此倉庫的地點規劃應滿足以下原則l 符合生產工藝的原則倉庫在地理位置上，應滿足產品加工

4、工序的特點，相關倉位應盡可能與加工生產現場相連接，減少物料的迂回運輸l 符合進出順暢的原則在倉庫的規劃上，應考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與出入通道或電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性及便利性l 滿足貨物安全的原則倉庫是企業物資的主要集散區域，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，除了要有足夠的光線，電源，通風，消防器材外，也要注意物料的特性，是否具有可燃易爆及揮發，或毒性等等潛在危險因素并加以防護，對于外在環境方面，過度的光源是否會造成物料的損毀與退膠退色，或倉庫內是否有漏水及蟲鼠破壞的隱患第二章倉庫管理實務一倉庫管理實務決定倉庫位置應考慮的因素l 物料容易驗收進

5、料檢驗區域的規劃l 物料進出容易通道及電梯的設置l 物料儲存合理外在環境因素l 物料發放容易物料倉儲與使用地點l 倉儲空間應具有擴充的彈性倉庫區域規劃應考慮的因素l 倉庫與生產現場接近，并且通道順暢l 倉庫應有進倉門及出倉門并有明顯的告示牌l 倉庫人員的辦公區域盡可能設置在倉庫區域附近，并有明顯的告示牌l 倉庫內應留有必要的廢次品存放區，物料暫存區，待驗區，發貨區l 倉庫規劃必須將安全因素考慮在內，并明確規定消防器材設置數量及所在位置l 每倉的倉門外，需張貼“倉庫平面圖”，反應該倉所在的地理位置外圍環境，倉區貨架倉位及通道倉庫物料堆放應考慮的因素l 盡可能的利用倉庫空間，并采取立式堆棧的方式l

6、 不同的物料依物料本身外形，性質，價值等等，來考慮不同的堆放方式l 物料的倉儲要考慮先進先出的原則，對于立即會被領出的材料，可另設一處暫存區l 物料的堆置擺放方式，要考慮容器合理及倉儲數量容易讀取l 物料堆放應容易識別與檢查，且良品，半成品，不良品，呆料，廢料都要分開處理l 通道應有適當的空間，保持裝卸的便利性，對于高處存放的時候，要有合適的輔助工具，使物料搬運得以順暢進行二倉庫物料的收發運作倉庫貨物驗收的注意事項l 品名，品號，規格確認出入庫的貨物，是否與相關單據上的品名，品號，規格一致，并確認所存儲的倉位是否正確l 數量確認出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅l 質量物料需附

7、有相關檢驗合格證明方可入庫，在物料倉儲期間，證明文件必須妥善保管，且倉管員應主動注意相關物料的質量情況，適時對存儲物料做適當處理，確保不良品不流出倉庫l 憑據單據不全不收發，手續不齊不辦理物料的直接需求與間接需求l 直接需求經由生產計劃延伸的工作指派，指生產部門為求生產正常運作，而導致對物料產生的需求l 間接需求除以上生產運作以外，而對物料產生的需求，即為間接需求我部對物料的定義不同于以上的講述，直接需求物料，為出現在出貨產品上的物料，其余在生產當中需要的物料包含刀具，耗材，勞保用品等等統稱為間接物料，各公司經營及生產模式不同，因此就會產生不同的定義發料與領料的定義l 發料倉庫單位根據生產計劃

8、，將倉庫儲存的物料，直接向生產單位發放的現象稱為發料l 領料物料由生產單位人員，在執行生產計劃時，根據生產計劃填寫合格領料單據，向倉庫領取物料的現象稱為領料發料與領料模式的適用范圍l 物料的發放模式有其適用范圍，并非所有的物料都可由倉庫發料，相對于直接需求的物料，較適合使用發料模式，而間接需求的物料，較適合使用領料模式采取發料模式的原因l 穩定的訂單生產計劃l 生產產品較單純化l 建立準確的標準損耗量l 質量異常的發生率低l 防止生產物料供應不繼采取領料模式的原因l 級物料中，級物料偏多l 生產計劃經常更改l 產品多樣化及物料共享性高l 生產半成品斷階頻繁l 各公司經營觀念及管理手法的差異，習

9、慣性做法三倉庫物料的保管與儲存搬運倉庫儲存的三個原則l 保質：防火，防水，防壓，防蟲鼠，防一切可能的破壞l 保量：定點，定位，定量，定員，確保數量正確無誤l 先進先出倉庫儲存應注意事項l 危險物品依據特性，妥善保存定點存放l 避免選用潮濕的區域做倉庫l 保持適當的溫濕度，注意通風和良好的照明條件l 考慮防火，防水，防盜等等的保護措施l 通道及消防器材放置區域，保持暢通不可堆放物品l 做好貨物防壓措施，存放時不可超過地板及貨架承重負荷l 貨物放置平穩整齊，貨架及貨框合理選用l 倉庫空間保持整齊清潔，按“”要求進行維護倉庫管理所指的帳物卡證l 帳：倉庫物資的管理紙賬本，或計算機系統l 物：倉庫儲存

10、的物料l 卡：記載倉庫儲存物料進出的數據卡l 證：出入庫的有效憑證（料單），及質量合格紀錄等等物料搬運的注意事項l 搬運過程中，盡量使用工具協助，提高工作效率l 在合理的情況下，減少搬運次數及搬運時間l 縮減搬運距離節省人力l 通道不得有障礙物，以防阻礙運輸及人員與貨物的安全l 物料，半成品，成品，不良品等等應有明確的產品判定及位置標示，不可因搬運而造成混亂，甚至導致生產混亂l 搬運時注意人員本身及物料的安全四呆廢料的管理何謂呆廢料l 呆料為倉儲物料擺放超過一定時間，耗用量極少，且庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至擺放一年都用不上l 廢料是指報廢的物料，經過相當使用后，本身已

11、殘破磨損或超過保質期限，以至失去原有功能，或本身存在其它異常狀況，無法使用的物料呆廢料處理的目的l 物盡其用，減少損失l 減少資金積壓l 節約倉儲空間l 減少人力及管理費用l 正確的體現公司的經營成本，提供決策者正確的信息呆料產生的原因l 銷售部門市場預測錯誤，造成銷售計劃不準確，導致生產計劃變更客戶訂單不確定，訂單頻繁更改客戶變更產品型號規格，內部信息傳遞不即時l 計劃與生產部門產銷銜接不良，生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤生產線的管理操作不良，對生產線物料的發放及領取，與退料管理不當，造成生產線呆料的產生l 物料控制與倉庫部門備料計劃不當，物料過分采購，造成呆料的產生庫存管理不

12、良，存量控制不當，帳料不符，造成呆料的產生因倉儲設備不理想或人為疏失，因而發生的災害損及物料l 采購部門物料采購過程疏失，造成數量異常供貨商輔導不足，產生供貨商質量，交期，數量，規格，等無法相互配合，導致呆料的產生l 質量管理部門進料檢驗人員檢驗疏忽進料采取抽樣檢驗，允收的合格品中摻雜不良品檢驗儀器設備不夠精良廢料產生的原因l 物料儲存環境不良，造成腐蝕，退化，變質等物理及化學變化l 物料儲存時間過長，導致發生物理及化學變化l 因正常生產而導致的邊角料，無法再加以利用l 因生產異常而導致物料不合乎正常規范，且無法返修或修改再使用l 因客戶或功能設計需求而變更物料，且無法返修或修改后再使用呆廢料

13、處理的途徑l 調撥給其它單位利用l 返修或修改使其得以再利用l 使用于新款產品l 打折扣出售給原來的供貨商，或與其協商以物易物處理l 報廢物料可依據材質加以收集，再以廢品賣出五倉庫的盤點管理物料盤點的步驟l 倉庫內部先期準備工作l 確定盤點方法l 決定盤點日期l 培訓盤點人員l 依據計劃進行盤點l 差異原因的追查l 分析與檢討l 物料盈虧的后續處理準備工作及盤點方法說明l 確定盤點程序l 盤點日期需配合財務部門成本會計的決算l 按級別程序決定盤點復盤，監盤的程序及相關人員l 盤點用的報表和表格需規范化，并確認相關盤點人員皆了解，最好能事先進行講解或演練l 倉庫的清理清潔與帳目結清盤點后的處理措

14、施l 修補改善措施依據盤點結果，對分管人員進行檢討及溝通料，帳，卡的修正處理不足物料的后續補料處理呆，廢物料的后續處理加強整理，整頓工作l 預防改善措施若發現庫存呆料比率過重，應邀集相關單位人員研究，設法改善或降低存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔時，應設法降低庫存量物料供應不繼率過高時，設法強化物料計劃與庫存管理物料盤點工作完成后，對于發生的差額，錯誤，呆滯報廢物料，盈虧，損耗等結果，加以分析與檢討，并制定相關防制辦法，以避免以后再發生第三章安全高效的倉庫管理倉庫管理的相關事項l 倉庫位置合理，距離生產車間適當l 平面及整體性得當l 儲位立體化，節約并盡可能放大儲存空間l 通道，照明，防

15、水，防火，防盜，及輔助工具等措施l 物料包裝，標示統一并合乎規范l 物料依序整齊擺放l 保持整齊清潔，將精神落實到日常工作l 建立完整正確的料，帳，卡數據l 當日作業，當日完成l 依相關規定進行收，發，補料作業l 呆，廢物料實時正確處理l 隨時做好盤點工作，時時保證料帳一致l 做好生產的后勤服務倉庫管理的安全性考慮l 倉庫外在環境對物料可能造成的安全威脅l 物料倉儲過程可能對環境造成的安全威脅l 物料倉儲周轉過程中，可能對物料造成的安全威脅l 物料處理過程可能對人身安全造成的威脅使用手推車或拖車運送貨物時，應注意物料堆棧高度，不可超過操作人員的視線高度，搬運速度適中，迎面有人或在下坡及轉角處時

16、，要提前減速，以免發生工安危害事件使用手推車或拖車堆棧物料時，要確保物料不會因堆棧過高，而發生傾斜或倒塌的情況使用手推車或拖車堆棧物料時，要注意物料堆棧的重量，避免因過重而導致搬運過程發生工安危害事件手推車或拖車只能在平穩的地面運行，不可強行越過臺階或過大的坑洞高效率的倉庫管理l 倉庫管理不可僅僅因為安全與質量，就忽視了對效率的要求l 考慮成本因素以外，所有倉管員應主動的設法提高工作效率，例如：使用手推車，減少人工搬運使用大紙箱或塑料框，對產品進行批次轉運充分利用貨物儲存空間，以紙箱代替塑料框節約成本縮短貨物周轉時間，降低呆滯廢料的儲存時間積極的倉庫管理l 倉庫是服務單位，因此需要與內外部人員

17、保持良好互動關系l 倉庫部份作業會關系到廠商請款，而且會與公司財務及采購單位關聯，因此倉管員必須擁有責任與榮譽感，以嚴謹的態度處理好每一份單據l 倉管管理條例一旦發布執行，倉管員必須確實明白并嚴加遵守l 倉庫管理可能因時事而做修正，因此倉管員日常工作需保持彈性，但不可因人情世故，而造成違規操作倉庫當中的管理操作整理l 確認倉庫內所有的物料項目及數量l 將倉庫內所有物料加以分類l 定期對庫房內的呆滯報廢物料進行處理l 確認倉庫內空間的使用率l 將倉庫管理的輔助工具造冊，并規劃保管人整頓l 倉庫空間進行規劃，并制作規畫圖懸掛在各倉入口處l 按規畫圖進行區域標示l 物料按規劃區域放置l 物料放置必須

18、整齊，容易收發l 物料放置后要有明顯且易于辨認的標示l 倉庫通道必須確保暢通，不可有堵塞的情況l 倉庫管理的輔助工具也要加以規劃，使用后放置定位并擺放整齊l 消防器材必須擺放于明顯處，并容易拿取使用清掃l 地面，墻壁，天花板，門窗都要打掃干凈l 儲存貨物的貨架空間要加以打掃，針對需求加以防銹防蝕保護l 物料不能裸露擺放，包裝外表也要清掃干凈l 物料儲存區保持通風，并有適當的光線照明l 倉庫管理的輔助工具要保持清潔，并視需要加以上油或維修保養l 倉庫人員辦公區域應隨時保持整齊，并每日加以打掃清潔l 隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查l 對不符合的情況實時進行糾正處理l 每天上下班花分鐘

19、時間進行清潔工作l 物料每次收取后，隨手對貨架進行清理動作素養l 穿著服裝保持整潔得體，儀容整齊大方l 上班時間精神飽滿，待人言談舉止文明有禮親切大方l 工作時有團隊精神互幫互助，遵守相關規定事項l 做好自己的每一項工作,珍重自己的每一個簽名l 不推委不卸責，將榮譽表現在工作成果上第四章倉庫管理觀念與輔助工具訂貨點法與物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)訂貨點庫存法，為給庫存物料制定一個最低存量標準，當庫存數量低于這一標準時，就下單采購或生產該項物料，此做法適合穩定消耗的物料世紀年代，生產產品漸趨復雜，針對訂貨點庫存法的不足，提出分層式產品結構，及

20、物料的獨立需求與相關需求的概念。獨立需求是指需求量和需求時間，由企業外部的需求來決定，例如客戶的訂單，工程研發部門需要交予客戶的樣品，售后服務需要的配件等等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系，由產品衍生出的需求，例如原材料，零配件，半成品等等的需求，此時的物料需求計劃即為MRP發展到制造生產計劃MRP(Manufactory Resources Planning)方法的出現，對提升庫存管理和生產計劃的準確性，確實有著相當的成效，但因為沒有考慮到實際的生產能力，所以在實際操作中也就顯現出一些無法預期的情況。所以在20世紀70年代，提出能力管理（Capacity Managment）的概念，將

21、執行計劃的機器和人力定義為工作中心，并作為廣義的物料生產計劃范疇，做法是將每一個工作中心制定一個能力的標準（標準產能），再用這個標準去衡量制定的計劃是否可行，最后再以實際生產情況，回頭修改相關計劃內容也涵蓋了會計當中的資金概念，在處理實物流動的同時，也同步處理財務的資產管理工作（物料與資金），最終能夠說明銷售收入，采購支出，計算產品成本，表示存貨的資金占用等多方面的功能MRP發展到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）是在的基礎上演變和發展出來的，最初是基于企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有單元，如訂單，采購，庫存，計劃，生產，質量，運輸，市場，銷售，服務以及相應的財務活動等一并納入進行管理，更加強對資金與訊息的控制，且支持制造過程中的質量管理，實驗室管理及設備維護管理由于目前的全球經濟一體化，也從對企業內部供應鏈的管理，延伸發展為全行業的廣義產業鏈管理，將管理的資源對象從企業內部擴展到了外部，增加對客戶關系與供應鏈的管理，售后服務和在現分析功能，電子商務，電子數據交換，與大規模訊息通性的處理，并支持商品物流領域的運輸和倉儲管理，