1、樁承臺施工技術交底12-31 原文樁承臺I 范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：宜用 325 號一 425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂 . 含泥量不大于 5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈 水。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑 5-32mm, 含泥量不大于 2%o2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，外表無 老銹和油污。2.1.5 墊塊：用 1 ： 3 水泥砂漿埋 22 號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。2.1.6 火燒絲：規格 18 一 20 號鐵絲燒

2、成。2.1.7 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。2.1.8 主要機具2.1.8.I 澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮 管、手推車、木 抹子和鐵盤等。2.1.8.2 綁扎羽筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、刑刀切斷火燒絲用、彎鉤 機、木折尺以及組 合鋼模板等。2.2 作業條件：2.2.1 樁基施工己全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級 混凝土接高，在 到達樁強度的 50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂局部剔毛、沖凈。如樁 頂髙于設計標高肘 . 應預先剔

3、 鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于 30d. 鋼筋長度不國時 .應予以接長綁好砂漿墊塊活模板預檢號、品種經過檢次逬行。操作肘按2.2.4 對于凍脹土地區 . 必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾去除干凈。3 操作工藝31 工藝流程：核對鋼筋半成品 -鋼筋綁扎-預埋管線及鐵 -3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程： 確定組裝鋼模板方案 - 組裝鋼模板31.3 混凝土澆疏工藝流程：攪拌混 -澆筑- 振搗-養護凝土3.2 鋼筋綁扎：3.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其

4、規格、形狀、型 驗，然后掛牌堆放好。322 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎 . 一般情況下，先長軸后短軸 . 由一端向另一端依 圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型3.2.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱 子、板墻插鐵，均 應按圖紙綁好 . 扎結牢固應采用十字扣或焊牢，其標高、位曽、搭 接錨固長度等尺寸應準確，不得遺 漏或位移。3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支 座處；倉個搭接 接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4 。所有受力鋼筋和籀筋交接處全綁扎，不得跳扣。325綁砂漿墊塊

5、：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般障度不小于50mm，間隔Im,側面的 墊塊應與鋼筋綁牢 . 不應遺漏。3.3 安裝模板：3.3.1 確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉 螺栓的直徑、長 度、位冒和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸 . 遇有鋼模板不符合模數肘， 可另加木模板補縫。3.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其 縱橫脅拼接用的 U 形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。333模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標髙、對拉螺栓、連桿支撐等逬行預檢.均應符合設計圖紙和質量標準的要求。3.4混凝土澆筑：攪拌：按配合比

6、稱出爲盤水泥、砂子、石子的重童以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水參加。第一盤攪 拌要執行開盤批準的規定。麗， 丁資料方案交底大牛集無套賂點擊領取342澆筑、樁頭、槽底及幫模木模時應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初癡時間，應按施工縫要求處理。假設用塔機吊斗直接卸料入模肘，其吊斗出料距操作面高度以30 一 40cm為宜，并不得集中一處傾倒。343振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30。左右。棒頭朝前逬方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗肘間以混凝土外表翻漿出氣

7、泡為準。混凝土外表應循振隨按標高線.用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍 內.甩搓處應預先用模板擋好.留成直槎。繼續施工肘，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿?保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土逬行澆筑。養護：混凝土澆筑后.在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護.澆水次數以保持混 凝土濕潤為宜， 養護時間不少于七晝夜。3.5冬期施工：鋼筋焊接宜在室內逬行。在室外焊接肘，最低氣溫不宜低于-20C .且應有防雪擋 風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫觀定時間延長50%。基土應逬行保溫.不得

8、受凍。混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。4質量標準4.1鋼筋分項工程：保證工程：鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。逬鋼筋焊接前必須逬行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定前方可焊接。4.1.1.2 鋼筋外表必須清潔。 帶有顆粒狀或片狀老銃， 經除銹后仍留有麻點的鋼筋， 嚴 禁按原規定使用。4.1.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置 . 必須符合設計 要求和施工標準的 規定。4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4.1.2 根本頃目 :4.I.2.I

9、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總 ' 數的 10%, 且不應集中。4.1.2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工標準的規定，搭接長度均不小于規定 值。4.1.2.3 用丨級鋼筋制作的箍筋， 其數量符合設計要求， 彎鉤的角度和平直長度應符合 施工標準的規定。4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷 . 焊包均勻。接頭處彎折不大于 4。，接頭處鋼筋軸 線位移不得大于 O.ld,且不大于2mm。4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫外表平整，無凹陷、焊麴，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬 邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 0? 5d.且不大于3mm;接頭處鋼筋的 軸線位移不大于O.

10、ld.且不大于3mm; 焊縫耳度不小于0.05d;焊縫寬度不小于O.ld;焊 縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4。4.1.3 允許偏差工程，見表 2-10o4.2 模板分項工程：4.2.1 保證工程 :4.2.1.1 模板及其支架必須具有足酸的強度、剛度和穩定性 . 其支架的支承局部有足夠 的支承面積。4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2.2 根本工程：4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于 1.5nim。4.2.2.2 模板與混凝土的接鮭面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑 面積累計不大于 lOOOcmJ表 ±52-104

11、23 允許偏差工程 ?見表 2-1 lo項次 樁承臺鋼筋安允許偏骨架的寬度、高2骨架的長度5鋼筋彎起點位移焊接 綁扎 間距 排距7受力鋼筋保護層中心線位移水平高差根底±0尺童檢杳±0尺量連續三檔±!0取其最大值±0尺量兩端.中間各±號取其最大值20尺量檢查5+3 -0±0尺量檢查樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差項次工程1 軸線位移2 標高3 截面尺寸4 相鄰兩板外表上下差5 外表平整度6 預埋鋼板中心線位移7 預埋管預留孔中心線位移中心線位移外露長度中心線位移 截面內部尺寸允許偏差(mm)檢驗方法5尺量檢查用水準儀或拉線檢查±

12、0尺量檢查2用直尺和尺量檢查5用2m靠尺和塞尺檢查3拉線和尺量檢查3拉線和尺量檢查表 2? 112+ 10 010+ 10 04.3混凝土分項工程：4.3保證工程：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標準和有關標準的規定混凝土的配合比、原材料計童、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工標準的規定431.3評定混凝土強度的試塊.必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107 87)的規定取樣、制作、養護和試驗.其強度必須符合施工標準的規定。對設計不允許有裂縫的結構.嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構.其裂縫寬度必須符合設計要求。根本工程：混凝土應振搗密實.蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞4.322任何一根主筋均不得有漏筋。表 2-12項次1234567 預留84.323無縫隙無夾渣層。允許偏差工程，見表2-12。5成品保護5.1安裝模板和澆筑混凝土肘.應注意保護鋼