1、流化床鍋爐大修施工方案 35T/h流化床鍋爐大修制作及施工方案依據現行鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程，就甲方（公司）委托乙方（公司）制作更換2#、1#鍋爐空預器，2#鍋爐返料風室改造加羅茨風機、順灰管、導灰管及膨脹節(jié)，中心筒更換，爐膛及爐膛出口至分離器處重新澆注施工事宜，根據該工程的特點以及圖紙和甲方的要求，為確保工程質量和工期的按時完成，特編寫本施工方案。一、制作及施工范圍：拆除鍋爐原空預器管箱，鍋爐中心筒、返料風室并運送到甲方指定的鍋爐房附近的存放點；制作并安裝就位新的鍋爐空預器、鍋爐返料風室改造加羅茨風機、順灰管、導灰管及膨脹節(jié)，中心筒安裝；返料風室、爐膛出口至分離器處、爐膛重新澆注。二、產品制造

2、標準：1. 材料入廠后，嚴格按JB/T3375鍋爐用原材料入廠驗收規(guī)則進行檢驗。2.鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程3.JB/T1611鍋爐管子制造技術條件4.JB/T1612鍋爐水壓試驗技術條件5.JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術條件6.JB/T1614鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法7.JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術條件8.JB/T4730承壓設備無損檢測9.JB/T1616管式空氣預熱器技術條件10. 按鍋爐原始圖紙技術要求；三、施工工藝標準：1. DL5190.2-2012電力建設施工技術規(guī)范鍋爐機組篇2. DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程3.TSG G0001鍋爐安全技

3、術監(jiān)察規(guī)程；4.按鍋爐原始圖紙技術要求；四、設備預制造方案：1.圖紙審核：設備制造之前，首先對圖紙進行審核，審查圖紙尺寸、材料規(guī)格的正確性和有無監(jiān)檢加工圖紙的合法性，如圖紙未經監(jiān)檢，必須對圖紙重新設計繪圖，到指定的監(jiān)檢機構監(jiān)檢備案后方可制造。2.材料計劃編制：圖紙審核無問題后，按圖紙?zhí)釄蟛牧嫌媱澾M行材料購買，材料購買嚴格按圖紙要求材料規(guī)格并從合格供方中選擇購買。3.材料檢驗：材料入廠后，嚴格按JB/T3375鍋爐用原材料入廠驗收規(guī)則進行檢驗：（1）質量證明書等資料驗收：a、入廠的材料應附有質量證明書，未附有質量證明書的材料應拒收。質量證明書中的材料應與計劃材料相符合；b、所附質量證明書如內容不

4、全或內容與實物不符或爐（罐、批）號與實物相符但其他內容不完整或爐（罐、批）號已模糊不清的材料應拒收；c、鍋爐用鋼管質量證明書的內容應符合鍋爐用無縫鋼管標準和訂貨合同所規(guī)定的要求。2）鍋爐用鋼管管材驗收：a、表面質量和尺寸偏差b、化學成分分析c、室溫拉伸試驗d、壓扁試驗e、室溫沖擊試驗（GB5310）f、光譜分析（合金鋼）3）焊條驗收a、尺寸和藥皮外表質量b、熔敷金屬化學成分分析4）焊絲、藥芯焊絲和焊劑驗收a、表面質量和尺寸偏差b、化學成分分析c、水分檢驗（焊劑）4.材料入庫：經驗收不合格的材料堅決拒收，合格的材料按入庫手續(xù)辦理入庫。5.產品制造：（1）從倉庫中領取制造產品用合格材料，按圖紙進行

5、加工制造。制造過程中嚴格按制造過程工藝卡進行，A級鍋爐部件制造應符合TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、JB/T1611鍋爐管子制造技術條件、JB/T1612鍋爐水壓試驗技術條件、JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術條件、JB/T1614鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法、JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術條件、JB/T4730承壓設備無損檢測的要求，制造過程中應嚴格進行自檢、互檢、和專檢，不合格工序和產品堅決不留轉。（2）制造過程中焊接必須由合格持證焊工進行焊接，其通球試驗、無損探傷、水壓試驗嚴格按要求進行。（3）產品制造過程中，應配合并接受監(jiān)檢機構駐廠檢驗員的監(jiān)檢和監(jiān)督，對

6、提出的整改建議應認真整改。（4）經檢驗和試驗合格的產品按要求進行包裝和油漆，由監(jiān)檢機構出具產品鑒定證書后編制產品質量證明書隨產品辦理入庫手續(xù)，合格產品放入成品區(qū)。6.出庫：按產品出庫的要求出庫、裝車、運輸至甲方制定地點。五、施工步驟及工藝技術要求：1.施工組織機構項目部施工負責人技術負責人技術員安全員施工隊質檢員2.安全體系第一安全員專職安全員過熱器兼職安全員項目經理項目負責人技術員技術組材料組質量組施工組3.質保體系：項目經理、對工程全面負責，技術負責人負責技術質量的具體管理工作，解決施工過程中技術問題，并負責組織進行施工過程中的質量檢驗、驗收。并做好文字記錄和整理、存檔，備查。4、施工工序

7、及技術措施4.1施工前的準備工作：4.1.1在施工前，必須熟悉施工圖紙及合同。要求認真仔細審閱文件資料，嚴格按照圖紙進行施工。4.1.2將已準備好的施工機具和合格的材料運到現場，所有材料要做到文明裝卸，嚴禁碰磕，材料要盡可能放到離施工現場較近的地方（甲方同意），避免二次倒運。工地材料、機具要有專人保管，避免雨淋水泡。機具放置要有條有序，擺放整齊。4.1.3對施工人員進行全面的安全教育，保證施工現場有明顯的施工警示牌和警戒標志。4.1.4按甲方指定電源接為主電源，注意接線安全可靠。4.2空預器拆除、安裝：4.2.1根據現場情況對2#、1#鍋爐空預器管箱進行拆除：拆除進連通罩或側護板的部分外保溫材

8、料，拆除外保溫時，在便于施工的情況下，以需多少拆除多少為準，并將垃圾清運到甲方指定地點。根據現場實際情況, 打開人孔門，根據要更換管箱的尺寸大小，測量需要拆除的連通罩或側護板位置、尺寸大小并予以拆除。拆除妨礙施工的其它設施（須經甲方同意），以利于施工，并放在不妨礙施工工作的地方。不得損壞，以便恢復使用。清理安裝現場，拆下的舊管箱隨時運至甲方指定地點。對妨礙施工和不安全的地方要立即處理，確保施工方便和施工安全。4.2.2空預器管箱安裝：空預器管箱施工 沿著低溫段管箱進口方向在合適位置掛上倒鏈，將各個管箱按次序依次拖進，將管箱依次吊起，慢慢向下放到低溫段管箱安裝位置上，調整好管箱位置，并調整好管箱

9、垂直度和對角線。再校正一次垂直度和對角線，保證垂直度不大于4mm，對角線長度誤差不大于10 mm，依次將低溫段管箱安裝完畢，再用同樣的方法安裝好中溫段各個管箱。注意： 將新管箱分別與進風口、側護板、連通罩或尾部轉彎煙道按原樣焊接，要求焊接嚴密。恢復其它拆除的部分附屬設施，待做完漏風試驗恢復保溫層等。耐風壓試驗：以上工作結束后，開啟引風機，用蠟燭檢查預熱器管箱兩端密封點及管箱連接焊接處。凡焊接密封漏風處，做好記號，待風機停穩(wěn)后，馬上焊接補漏，直至不漏風為止。連通罩及進出風口恢復好后，再開啟送風機，用細紙條或布條檢查風道和連通罩的焊縫和密封處有無漏風現象，如有漏風要做好記號，待停穩(wěn)風機后予以處理。

10、驗收準標；DL5190.2-2012電力建設施工技術規(guī)范火電施工質量檢測及評定標準（鍋爐篇）。驗收項目： 單位：mm序號檢查項目允許偏差1管箱垂直度52管箱中心線與構架立柱中心線的間距±53相鄰管箱的中間管板標高±54整個空氣預熱器的頂部標高±55管箱上部對角線差156管箱長度±67管箱兩側面的對角線±104.3返料風室的改造：4.3.1、原方案合理，除第2條外，更換部件但不改變布置；4.3.2、不同之處：兩種風帽頂部可以平齊，高出100mm厚的澆注料45mm，開孔3.5風帽47個（備用5個），開孔2.5風帽43個（備用5個）；4.3.3、增加

11、羅茨風機2臺（1用1備），Q=1000m3/h，P=16000Pa，配控制柜及管道133x4.5（暫定40m）。4.4中心筒更換4.4.1施工準備4.4.2施工現場準備4.4.2.1清理吊裝現場架空設置的電纜、把線等所有障礙物，不得妨礙吊裝的進行。4.4.2.2原中心筒的澆筑料及混合室西側金屬附件拆除、清運完畢，現場支架、平臺具備條件。4.4.2.3在中心筒中心的上方爐頂開孔（Ø30mm左右），橫向搭上承重鋼管，掛上倒鏈，為中心筒拆除及就位作好充分準備。4.4.2.4抱桿立柱焊接固定，裝上定滑輪。把抱桿焊接在爐頂西側（靠近入口北側）的橫梁上，并用兩根鋼絲繩或倒鏈分別從爐頂入口兩側的兩

12、個立柱（即K柱）上方斜拉住抱桿，確保能夠對抱桿承重，裝上定滑輪。固定卷揚機。4.4.2.5在3#爐西北角消音器的水泥墩上固定卷揚機，鋼絲繩連接抱桿定滑輪，為中心筒升降作好準備。4.4.2.6爐頂西側橫梁上掛上倒鏈，為中心筒進出混合室作好準備。4.4.2.7地面拉上安全警戒線，由安全員監(jiān)督，禁止無關人員在運行區(qū)域走動，確保現施工安全。4.4.3施工技術準備4.4.3.1明確施工圖紙內容及吊裝參數；4.4.3.2施工技術方案編制完畢，同時對施工人員進行技術交底；4.4.3.3吊裝前組織參加吊裝人員進行學習，領會吊裝方案內容。4.4.3.4吊裝機具準備：4.4.3.5吊裝機具的檢查：4.4.3.5.

13、1吊裝前由設備責任工程師及持證起重工降卷揚機電氣控制系統(tǒng)、制動閘、減速機、卷筒、及鋼絲繩進行檢查和鑒定，如發(fā)現問題必須進行檢修，并要符合國家有關規(guī)定，使卷揚機處于完好狀態(tài)；4.4.3.5.2吊裝用的滑輪和滑輪組要進行拆裝檢查、清洗注油，如發(fā)現滑輪及滑輪組破損、裂紋、磨損、銹蝕嚴重必須更換，要符合起重安全要求；4.4.4人員準備 參加吊裝任務的職能人員到齊。中心筒外檢合格。吊裝機具已安裝完畢、滿足吊裝要求；吊裝工器具一覽表序號名稱規(guī)格型號數 量備 注1卷揚機3T慢速1臺2滑輪組H10×3D2套3鋼絲繩913.5100m4倒 鏈3T4臺5繩 扣起重工選用6卸 扣5T2個7繩 夾起重工選用

14、8導向滑輪5T2個9抱桿5T1個10警戒繩米40職能人員一覽表序 號職能人員數 量備 注1技術員1人2安全員1人3裝配工4人4起重工1人5焊接2人4.4.4.1吊裝作業(yè)安全措施（簡稱8條，后附細則）在進行吊裝作業(yè)時，除了按有關規(guī)定，規(guī)程作業(yè)外，尚需掌握<<施工組織設計>>中有關安全措施的內容，同時要在全體人員中貫徹“安全第一，預防為主”的方針，具體條款如下：4.4.4.2參加施工全體人員進入現場前，要進行安全教育，進入現場后，做好安全交底工作，并學習本工種安全技術規(guī)程等有關規(guī)定，做好班前安全教育活動，記好錄；4.4.4.3進入施工現場要帶安全帽，高空作業(yè)要掛好安全帶，攜

15、帶工具袋工具，以防墜物傷人；4.4.4.4吊裝前要清理作業(yè)現場的障礙物，并對坑、溝、洞、孔、漏斗、層面邊陽臺邊，沒有裝扶手的樓梯等危險處所，要有防護設施和明顯標志。4.4.4.5對吊裝索具及起重設備按有關規(guī)范要求進行檢查，如發(fā)現問題及時處理，否則不準使用。4.4.4.6卷揚機手要經過培訓合格后，方可上崗獨立操作。4.4.4.7設備運輸的施工人員，必須熟悉搬運方法，且施工人員必須具體分工，明確職責；4.4.4.8使用滾杠時嚴禁帶手套操作，同時注意轉向角度，前后位置是否有人。4.4.4.9雨季現場泥濘，施工時要采取防滑措施和使用防滑保護用具。4.4.4.10吊裝作業(yè)時，嚴禁斜吊。舊中心筒拆除吊裝（

16、拆除吊裝6步驟）1、臨時固定：把舊中心筒兩側上方割出20*20cm左右的方孔，通過混合室掛上倒鏈，拉緊使中心筒處于固定狀態(tài)。2、拆除：八個吊耳切割：采取對角線切割。切割完后，用混合室倒鏈把中心筒升至混合室。3、從混合室到平臺：把橫梁上的倒鏈固定在中心筒方孔上，拉動倒鏈，同時，根據現場情況適當松解混合室倒鏈，把中心筒水平拖到平臺上。4、卷揚機與中心筒固定：把卷揚機絞繩穿入中心筒兩個方孔固定好，作業(yè)人員離開中心筒,距離2m左右，在現場技術員和安全員指揮下，卷揚機（由專業(yè)執(zhí)證起重工操作），稍微將中心筒上升，確保卷揚機處于承重狀態(tài)，混合室倒鏈處于不承重狀態(tài)。5、去除倒鏈：先去除混合室倒鏈，再緩慢放松橫

17、梁倒鏈，確保牛腿倒鏈與中心筒水平方向上不再受力后，再去除牛腿倒鏈。6、專業(yè)執(zhí)證起重工進行起吊：在地面技術員和安全員指揮下，執(zhí)證起重工把中心筒緩慢降到地面。新中心筒吊裝（安裝吊裝6步驟）1、固定中心筒：用鋼絲繩橫向穿過中心筒，掛在卷揚機釣鉤上，與中心筒固定好，作業(yè)人員離開中心筒,距離2m左右，在地面技術員和安全員指揮下，把中心筒稍微上升后，技術員和安全員靠近中心筒檢查是否固定牢固。2、起吊：確定牢固后，現場人員撤到安全線外，技術員和安全員指揮起重工緩慢上升至混合室外平臺位置。3、去除卷揚機絞繩：混合室倒鏈與橫梁倒鏈分別與中心筒連接固定，緩慢拉緊混合室倒鏈，確保混合室倒鏈承重狀態(tài)，且橫梁倒鏈處于繃

18、緊狀態(tài)后，去除卷揚機絞繩。4、從平臺到混合室：通過緩慢拉緊混合室倒鏈與松解橫梁倒鏈，把中心筒水平拖到混合室，當中心筒與橫梁倒鏈不再承受重力后，去除橫梁倒鏈。5、中心筒就位：通過拉動混合室倒鏈使中心筒緩慢下降就位找正。6、安裝：對角焊接中心筒吊耳，中心筒焊接安裝固定后去除混合室倒鏈。耐火材料維修根據要求，更換耐火材料改造部位主要是：（1）爐膛出口、分離器上部以及轉彎煙道澆注料澆注（2） 返料器及爐膛重新澆筑；（3）中心筒更換的爐墻及澆注重新澆注（4）衛(wèi)燃帶澆注料重新澆注質量檢查專項標準：澆注爐墻標準：水平度5/2000，且全長10；平面度3/1000；垂直度3/1000，且全高15。澆注爐墻表面

19、無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋，膨脹縫留設符合設計。工藝質量外觀形象目標：注料爐墻表面應平整、光滑，不應有蜂窩、麻面，無裂紋（發(fā)絲裂紋除外）。鋼筋位置要準確，幫扎應牢固（用小錘敲擊檢查）,其向火面有應足夠的厚度，其厚度應30。耐火可塑料搗打應連續(xù)進行，搗打要嚴密，平整光滑。保溫混凝土應搗制均勻，表面平整，不裂紋。保溫層應拼接嚴密，單層錯縫，雙層應壓縫，方型四角保溫應錯接，接縫必須平整、密實。包扎保溫材料的鐵絲網或（白鐵皮）裝置應正確，以保證保溫層的厚度（白鐵皮應裝置嚴密）。為實現上述目標，本公司將堅持不懈地實施全過程控制，務必使每項質量活動都處于受控狀態(tài)，倡導“預防為主”，牢固樹立“下一道工序既是用

20、戶”的觀點，加強培訓，以程序規(guī)范過程活動來保證工程質量。拆除及安裝規(guī)范1、拆除時不得損傷管道。2、澆注耐火澆注料時必須嚴格按照產品配比、攪拌說明書進行澆注，注意試塊的制作及保存。3、有鋼筋網的部位編制完鋼筋網后澆筑前在鋼筋網上必須按規(guī)程涂刷瀝青漆。4、分離器維修時不得損傷其內部設備，拆除的廢料不得堵塞返料管道。返料風室及衛(wèi)燃帶澆注返料水冷風室其他墻的澆注一樣。改進措施：放渣管外圍澆注50mm抗熱震可塑料，放渣管焊6×50圓形抓釘，節(jié)距為100×100，錯列布置，刷1mm瀝青，放渣管表面刷2mm瀝青，頂部與可塑料層結合部留10mm 膨脹縫，下部與底結合部留10mm膨脹縫。驗收

21、規(guī)范A、可塑料施工規(guī)范1、可塑料內要有緊固裝置,保護層不能小于25。2、搗打要密實，不能出現蜂窩孔洞。3、結合劑粘加入量要控制在5%左右，如施工時結合劑誤入眼中，首先用大量清水沖洗，嚴重的要去醫(yī)院治療。4、施工完畢的可塑料嚴禁被雨淋或用水養(yǎng)護。B、澆注料施工規(guī)范1、耐火澆注料施工前應按設計規(guī)定的配合比制成試塊，經檢驗，符合設計要求后方可施工。2、耐火澆注料在現場施工中應取樣做好試塊，檢驗常溫耐壓強度等級試驗，以鑒定施工質量。3、耐火混凝土采用的鋼筋材質和規(guī)格應嚴格按設備技術文件的規(guī)定。鋼筋和埋入耐火混凝土中的鐵件應清除油污及灰漬并涂瀝青。 4、耐火混凝土的模板應符合下列要求：（1）俯制底模應堅

22、固，無下沉變形現象，其不平整度不大于2.5mm/m全長不大于10mm。（2）模板表面應光滑，接口應嚴密。(3）模板與耐火混凝土間應有隔離措施，澆注前應將模板潤濕。5、拌制好的礬土水泥耐火混凝土及澆注料存放時間一般不超過30分鐘。6、耐火澆注料的澆注施工應符合下列要求：（1）施工部位的雜物應清除干凈。 （2）搗固應均勻密實、不留死角、提棒時要慢、邊提邊振、嚴防出現孔洞。（3）一般應連續(xù)進行施工。（4）在保溫混凝土上澆注料澆注時，應待保溫混凝土養(yǎng)護期滿后進行。澆注料的養(yǎng)護為自然養(yǎng)護，養(yǎng)護的溫度1530，養(yǎng)護天數3天，耐火混凝土為潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度1530，養(yǎng)護3天。澆注料在正常條件下，允許拆模時間

23、為24小時。C保溫施工規(guī)范纖維毯粘貼要遵循一層錯縫二層壓縫的原則，鐵絲網要固定牢固。抹面要分兩遍施工，一遍找平二遍壓光。保溫釘立面墻不小于6個/，底部不小于8個/。豎立的管道保溫每三米要做一道支撐。五、施工組織要求：1、本工程施工人員由乙方確定后報甲方設備動力部備案。2、施工設備：焊機兩臺、十噸吊鏈四個、氣割設備伍套、標準工具兩套、保溫及澆注工具兩套等。施工設備進入甲方時應通知甲方設備動力部確認。六、其他要求：1、乙方應向甲方提供鍋爐維修工程進度橫道圖，辦理好相關的動工手續(xù)，經甲方設備動力部確認后，方可進場施工。2、鍋爐配件到貨時，需提供相應的材質證明文件并通知甲方設備動力部現場確認。3、施工

24、使用的水、電由甲方免費提供。4、施工過程所有隱蔽工程項目完成后需雙方現場確認，并做好數據及狀態(tài)記錄。7.安全技術措施：5.1施工人員進入現場前，必須進行安全防火教育。5.2各級領導在管理好施工同時，必須管好安全，認真貫徹有關勞動保險的法令和政策。5.3所有現場施工人員應嚴格遵守甲方廠內的各項制度。5.4各工種人員嚴格遵守本工種規(guī)程和安全措施。5.5施工現場必須放置齊全消防用品。5.6進入現場必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。5.7施工現場電源、火源必須有專人負責管理。5.8在現場不準喝酒、吸煙。5.9在現場動火時，必須先提出申請，辦理手續(xù)，有關部門批準后，方可動火。5.10現場易燃、易爆品必須堆放指定地點，不準隨便堆放。5.11配置一名專（兼）職安全員，隨時監(jiān)督檢查事故隱患。5.12作到文明施工，隨時清理現場，做到工完料盡。5.13危險點控制及對策表1危險點控制及對策表序號作業(yè)項目、場所和使用工機具可能發(fā)生的危險危險等級風險級別是否控制安 全 對 策ABCD一場地和環(huán)境1設備堆放區(qū)域絆倒、擠壓2要求場地平整，構件