1、庫存管理之庫存基礎知識庫存管理之庫存基礎知識1庫存是什么呢庫存是什么呢? ?“為支持生產、相關支持活動、客戶服務、等而持有的庫存。”2庫存管理的終極目標是庫存管理的終極目標是零庫存是通過實施特定的庫存控制策略，使得物品（包括原材料、半成品和產成品）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均處于周轉的狀態。零庫存并不是真的沒有庫存，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現庫存量的最小化。3課程課程主要內容主要內容庫存的價值庫存的價值庫存的分類庫存的分類庫存的產生原因及有效管理方法庫存的產生原因及有效管理方法庫存周轉指標及其對財務影響的介紹庫存周轉指標及其對財務影響的

2、介紹宇通總體存貨管理介紹宇通總體存貨管理介紹 4l支持生產原材料在制品l支持業務維護，維修，供應運作l客戶服務成品和備件1.11.1、庫存的價值（一）、庫存的價值（一）庫存是用于5庫存是企業能夠在供應、生產和分銷系統中，以不同的生產頻率和批量提供最好的客戶服務，最佳的生產運作。緩沖波動：緩沖波動：需求 與 供應 客戶需求 與 成品成品 與 半成品后道工序的投入 與 前道工序的產出不持有庫存成本持有庫存成本持有庫存唯一的好的理由：持有庫存的成本持有庫存唯一的好的理由：持有庫存的成本不持有庫存的成本！不持有庫存的成本！1.21.2、庫存的價值（二）、庫存的價值（二）6l預測預測應對可預測的未來需求

3、l波動波動應對供給和需求的波動，通常用安全庫存l批量批量實現批量和規模效應l覆蓋運輸時間覆蓋運輸時間管道庫存l保值保值 應對價格波動，為資產保值而儲備的庫存 6-871.41.4、庫存的價值（四）、庫存的價值（四）l 最佳客戶服務最佳客戶服務l 最低的工廠運作成本最低的工廠運作成本l 最小的庫存投資最小的庫存投資計劃管理財務要求客戶服務效率82 2、庫存的分類的舉例介紹、庫存的分類的舉例介紹1.1. 按照庫存在運營的階段進行分類，可將庫存分為：按照庫存在運營的階段進行分類，可將庫存分為： 原材料、在制品、產成品三類；原材料、在制品、產成品三類；2 2、按照庫存庫存時間進行分類，可將庫存分為：、

4、按照庫存庫存時間進行分類，可將庫存分為： 健康庫存、過量庫存、風險庫存、積壓庫存四類。健康庫存、過量庫存、風險庫存、積壓庫存四類。9工廠原材料成品在制品出庫(完成)采購出貨2.1、總體庫存分類、總體庫存分類原材料庫存原材料庫存(外購件庫存及預付款)在制品庫存在制品庫存（半成品及工藝車庫存）成品庫存成品庫存（客戶訂單、管理訂單等）102.22.2、庫存的時間維度分類、庫存的時間維度分類運作庫存剩余庫存過剩庫存不活躍庫存廢棄庫存持有天數時間過量庫存過量庫存風險庫存風險庫存積壓庫存積壓庫存健康庫存健康庫存113 3、庫存的影響因素及控制方法介紹、庫存的影響因素及控制方法介紹1 1、影響庫存的主要因素

5、；、影響庫存的主要因素；2 2、常用的庫存分析方法介紹、常用的庫存分析方法介紹3 3、根據企業特點選擇合理的庫存結構；、根據企業特點選擇合理的庫存結構；4 4、計劃的準確性及執行力度對庫存的影響；、計劃的準確性及執行力度對庫存的影響；5 5、要及時處理呆滯庫存；、要及時處理呆滯庫存；6 6、控制物料到貨的進度與節奏；、控制物料到貨的進度與節奏；7 7、對不同類庫存采用不同的控制策略；、對不同類庫存采用不同的控制策略；8 8、對庫存、對庫存ABCABC分類管理方法介紹；分類管理方法介紹；9 9、其他庫存管理措施。、其他庫存管理措施。123.13.1、影響庫存的主要因素、影響庫存的主要因素整體驅動

6、的合理（包括各類備貨及客戶訂單）外購物料的采購周期是否合理外購物料采購類型（寄售、VMI等方式的推廣）BOM的準確及穩定性ERP系統的數據的準確、合理性生產周期的管理（包括半成品、工藝車）生產過程物料的庫存的合理性各類準備時間的降低（產前準備、產后銷售準備）對變化的反應速度（包括在途、在制及發運等階段）交貨提前期的控制水平（計劃的生產實際的控制）改善庫存準確率131. 庫存結構模型分析法庫存結構模型分析法2. 庫齡分析法庫齡分析法 通過對庫存物料的庫齡進行分析，對庫齡較長且未來毛需求較少的物料要重大分析和處理。3. 采購參數分析法采購參數分析法 針對單個物料（一般一周選擇50個左右）進行分析，

7、通過對比月歷史消耗量，未來幾個月的毛需求和現有平均庫存量，找出不合理的采購參數進行回溯并給出后續控制方法。4. 產品系列分析法產品系列分析法 從產品的維度，分析該產品系列的所有成品/半成品/原材料（專用及按分攤比例分配的共用物料）的庫存情況，并分析其與實際訂單及預測的差異。1414庫存是把雙刃劍，一方面能提高供應柔性，但另一方面會占用大量資金。不合理的庫存水平將有可能造成企業的資金鏈斷裂，只有建立合理的庫存結構和水平才能收到最大效益。原物料在制品成品原物料在制品成品原物料在制品成品大多數按訂單生產的企業，合理的庫存模型是棗形棗形，成品及原材料相對比重較小在制品比重較大。1515提高計劃的準確性

8、及計劃的執行力度提高計劃的準確性及計劃的執行力度計劃的準確性對庫存的影響是非常大，一方面要通過先進的計劃方法及把握市場準確需求信息，提升計劃制定的準確性，另一方面要提高計劃執行力度，如果朝令夕改或陽奉陰違，再好的計劃也白搭。因此要設定一定時間跨度的生產凍結期，凍結期內計劃不允許變動，并定期審視計劃的執行情況，及時調整后續計劃，做到固而不僵。161、計劃異常對原材料庫存的影響： 突然提前造成缺料，到貨后計劃后推造成不必要的庫存浪費；2、計劃異常對在制品庫存的影響： 計劃不合理造成生產線無序，生產效率下降，訂單生產周期加長，在制品庫存升高；3、計劃異常對產成品庫存的影響： 延期交付造成客戶投訴、索

9、賠、失去后續銷售機會等損失，提前交付造成庫存浪費。16及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積呆滯物料（低周轉物料）的定義原則：成品庫齡超過3個月半成品庫齡超過2個月原材料-判定原則詳見附件以上定義為呆滯物料。呆滯物料處理的主要方法： 物料替代或降級使用，半成品或成品的改制消耗，物料的低價轉賣，報廢處理等。1717嚴格控制物料到貨的進度與節奏，維持進出平衡嚴格控制物料到貨的進度與節奏，維持進出平衡進出控制物料的到貨主要是加大對例外信息的處理力度，控制不合理到料。A 把例外信息處理的比例列入采購的考核 指標（按金額），每周公布統計排名。B 考慮列入供應商考核的指標中。

10、C 列入計劃的考核指標中，要求計劃每周分析不合理到貨。 如：物料庫齡超過7天的物料或庫存量超過未來1個月的毛需求或已經為 呆滯庫存的物料還有到貨的部分需要分析并給出改善報告（戰略物料除外）。 1818對不同的物料采取不同的采購、計劃與庫存控制策略對不同的物料采取不同的采購、計劃與庫存控制策略針對價值高，需求較平穩的物料，可以采取VMI的采購模式針對通用性較強，價值較高的物料，可以采取寄售的采購模式針對通用性強，價值很低的物料，可以采取整包裝的采購模式針對專用性強或體積大的物料，可以采取直送采購模式根據通用性強弱的差異，應用不同的計劃策略。對戰略性物料要做適當的長單或儲備，根據一定的方法（如根據

11、其歷史用量和未來6個月需求量，ABC分類法等）對各種物料設定安全庫存。193.73.7、對不同類庫存采用不同的控制策略、對不同類庫存采用不同的控制策略19對庫存采用對庫存采用ABC分類管理（二八原則），找到庫存控制的重點。分類管理（二八原則），找到庫存控制的重點。ABC管理法：根據事物的經濟、技術等方面的主要特征，運用數理統計的方法，進行統計、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重點與一般，從而有區別地采取管理方式的一種定量管理方法。又稱巴雷托分析法、分類管理法等。A類，品種、實物量少而價值高的物料，其成本金額約占70%，而實物量不超過20%C類，品種、實物量多而價值高的物料，其成本金額約占10%，

12、而實物量不低于50%B類，介于A、C類之間的物料，其成本金額約占20%，而實物量不超過30%ABC分類法在計劃與庫存控制的實際應用體現在：固定供應天數的設定： A類一般設定為7天，C類設定為3060天等。計劃策略的應用：庫存控制的策略：2020其他措施其他措施A 計劃提前介入研發進度，嚴格把關物料的可計劃性、物料歸一化管理、物料的多家供應等評審；B 推行分級備料的方式，讓整個供應鏈條一起承擔庫存風險，也能提高供應柔性；如玉柴發動機的備料：玉柴發動機一般正常的生產周期是12天左右，但是其常規產品對我公司的供貨周期卻是7天左右，能夠做到這樣備貨的主要原因是，玉柴也在自己的整個供應鏈條上實行分級備貨

13、，例如： a、對于我公司用量較大且用量持續穩定的發動機，其優先備一些成品，如有新采購訂單下達，便可按單、按計劃發貨，這樣以來周期就只是運輸周期了； b、對應比較通用且流量穩定的半成品件，優先備一些此類半成品件，待有采購訂單下達時便可直接組織組裝生產并發運，這樣以來周期就成為組裝周期+發運周期； c、對于通用原材料，根據我公司預測被一部分這種原材料，待有采購訂單時直接組織生產，也可有效減少產前準備期對采購周期的影響。 C C 建立計劃建立計劃/ /采購采購/ /核心供應商的定期溝通機制，提高信息透明化。核心供應商的定期溝通機制，提高信息透明化。如與高核心供應商形成類似周例會的形式。213.93.

14、9、其他庫存管理措施（一）、其他庫存管理措施（一）21采購模式優勢供需平衡優勢齊套管理優勢儲備靈活優勢物料歸一優勢梳理采購參數現狀，加大VMI/寄售的覆蓋率建立高頻溝通和需求預防機制齊套專人管理，統一行動專項管理通用性/柔性差的物料，引導推動歸一化收集更多儲備決策支持信息并靈活多變適時調整223.103.10、其他庫存管理措施（二）、其他庫存管理措施（二）224 4、庫存周轉指標及其對財務影響的介紹、庫存周轉指標及其對財務影響的介紹1 1、庫存周轉率、庫存周轉天數的指標介紹；、庫存周轉率、庫存周轉天數的指標介紹；2 2、庫存對財務的影響。、庫存對財務的影響。234.14.1、庫存周轉率及庫存周

15、轉天數介紹、庫存周轉率及庫存周轉天數介紹一個評估庫存有效性的衡量指標：一個評估庫存有效性的衡量指標：庫存周轉率庫存周轉率= =年度產品銷售成本年度產品銷售成本平均庫存金額平均庫存金額例如：年度產品銷售成本=￥18,000,000平均庫存=￥1,240,000庫存周轉率庫存周轉率= =￥1818，000,000000,000=14.5=14.5￥1,240,0001,240,000庫存周轉天數庫存周轉天數= =平均庫存金額平均庫存金額360360年度產品銷售成本年度產品銷售成本庫存周轉天數庫存周轉天數= =￥1,240,0001,240,000360360=24.8=24.8￥1818，000,

16、000000,000244.24.2、庫存對財務的影響、庫存對財務的影響庫存對財務的影響：庫存對財務的影響：影響現金流影響銷售額、費用和利潤影響生產效率影響物流費用過剩和廢棄物料的報廢是成本架構中主要的浪費年度盤點虧損直接影響我們的收益25原材料在制品產成品驅動管理在途再計劃獨立備貨管理預付款管理到貨前到貨后投產前標準轉寄售VMI推廣訂單生產過程生產周期管理計劃周期達標率管理提前入庫管理訂單其它無客戶評審交車日期內客戶訂單銷售周期管合同執行率管理付款、發運管理交期評審準確率管理提前入庫管理5 5、宇通訂單運營存貨管理模型、宇通訂單運營存貨管理模型265.1、訂單履行框架圖介紹、訂單履行框架圖介

17、紹272+4月SOP計劃（含驅動計劃）2+4月生產計劃周驅動計劃周生產計劃（整車生產線投產）關鍵工序計劃作業計劃1年年未來未來2周周每日每日整車計劃整車計劃需求計劃需求計劃物料計劃物料計劃年度物料需求計劃2+4月物料需求計劃周物料需求計劃日物料需求計劃年度SOP計劃年度生產計劃戰略規劃年度需求計劃2+4月需求計劃長期（長期（3-5年）年）2+4月月A BCDE5.2.15.2.1、宇通多層級計劃模型、宇通多層級計劃模型282+4月SOP計劃（含驅動計劃）2+4月生產計劃周驅動計劃周生產計劃（整車生產線投產）關鍵工序計劃作業計劃1年年未來未來2周周每日每日整車計劃整車計劃需求計劃需求計劃物料計劃

18、物料計劃年度物料需求計劃2+4月物料需求計劃周物料需求計劃日物料需求計劃年度SOP計劃年度生產計劃戰略規劃年度需求計劃2+4月需求計劃長期（長期（3-5年）年）2+4月月A BCDE5.2.25.2.2、長期計劃與庫存管理的關系、長期計劃與庫存管理的關系長期計劃主要是制定工作未來35年內的戰略規劃，其對年度計劃起指導作用的同時也對未來3年庫存管理指明方向，如：1、未來每年的需求總量對產能等資源的匹配要求，在可預知資源覆蓋范圍外的需求就要用庫存來滿足；2、同時會明確未來三年庫存管理的方向（從寬、保持現有壓力或從嚴等）。292+4月SOP計劃（含驅動計劃）2+4月生產計劃周驅動計劃周生產計劃（整車

19、生產線投產）關鍵工序計劃作業計劃1年年未來未來2周周每日每日整車計劃整車計劃需求計劃需求計劃物料計劃物料計劃年度物料需求計劃2+4月物料需求計劃周物料需求計劃日物料需求計劃年度SOP計劃年度生產計劃戰略規劃年度需求計劃2+4月需求計劃長期（長期（3-5年）年）2+4月月A BCDE3.2.33.2.3、中期計劃與庫存管理的關系及其對庫存的影響（一）、中期計劃與庫存管理的關系及其對庫存的影響（一）中期計劃主要是明確年度需求計劃，制定年度sop計劃、生產計劃和物料年度需求計劃，緊接著形成2+4月相應計劃，過程中與原材料、成品庫存有直接關系如：1、為滿足年度需求計劃，需要對年度產能等可預知資源與年度

20、生產計劃進行匹配，出于對均衡生產、產能瓶頸等因素的考慮，需要制定每月的拉單、管理訂單產出計劃，進而形成每月規劃的成品庫存量；302+4月SOP計劃（含驅動計劃）2+4月生產計劃周驅動計劃周生產計劃（整車生產線投產）關鍵工序計劃作業計劃1年年未來未來2周周每日每日整車計劃整車計劃需求計劃需求計劃物料計劃物料計劃年度物料需求計劃2+4月物料需求計劃周物料需求計劃日物料需求計劃年度SOP計劃年度生產計劃戰略規劃年度需求計劃2+4月需求計劃長期（長期（3-5年）年）2+4月月A BCDE5.2.35.2.3、中期計劃與庫存管理的關系及其對庫存的影響（二）、中期計劃與庫存管理的關系及其對庫存的影響（二）

21、中期計劃主要是明確年度需求計劃，制定年度sop計劃、生產計劃和物料年度需求計劃，緊接著形成2+4月相應計劃，過程中與原材料、成品庫存有直接關系如：2、為滿足2+4月需求計劃，需要對供應提前對相應供應商的外購件供應能力進行評估，對應局部的不匹配情況安排供應商提前進行相應備貨或者決策我公司提前進行采購；313.2.43.2.4、短期生產計劃與庫存管理的關系及其對庫存的影響短期生產計劃與庫存管理的關系及其對庫存的影響（一）（一）短期計劃包括未來兩周計劃及每日計劃，主要是明確周度生產計劃及整車、物料驅動計劃，過程中與原材料、半成品、在制品及成品庫存有直接關系如：1、為保證周度生產計劃平穩，計劃需要進行

22、局部拉動，造成部分訂單一定程度的提前入庫，造成成品庫存存放周期加長；2、周驅動計劃和周生產計劃的高低水平直接決定了在線工藝車的量，進而決定了在制品庫存資金占用的多少；325.2.45.2.4、短期生產計劃與庫存管理的關系及其對庫存的影響短期生產計劃與庫存管理的關系及其對庫存的影響（二）（二）短期計劃包括未來兩周計劃及每日計劃，主要是明確周度生產計劃及整車、物料驅動計劃，過程中與原材料、半成品、在制品及成品庫存有直接關系如：3、同時周驅動計劃及相應的周、日物料需求計劃情況也決定了半成品庫存的備貨量、外購件供應商的生產、到貨計劃，過程中的異常波動會造成自制件車間及外購供應商及宇通倉庫的庫存存儲時間拉長甚至積壓。335.3.15.3.1、原材料庫存控制的主要因素及控制思路、原材料庫存控制的主要因素及控制思路1 1、外購件庫存總量控制：、外購件庫存總量控制：a)預付款金額的控制；b)進口件、鋼材備貨金額控制；c)訂單驅動的優化；d)在途再計劃的