1、二礦區新建30行地表廢石堆場工程施工組織設計（建筑工程）一、編制依據（一）編制說明1、根據本工程設計特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量終身負責，以“科學、經濟、優質、高效” 為編制原則。2、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案思路先進，切合工程實際，可操作性強。（二）編制依據1、二礦區新建30行地表廢石堆場工程采施施工圖。2、我公司的人員、技術、機械設備裝備情況及管理制度。3、國家和行業現行的施工及

2、驗收規范。混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)混凝土結構工程施工質量驗收規范(JGJ140-2004)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-2001)建筑工程施工質量驗收統一標準(50300-2001)建筑施工手冊二、工程概況 （一）工程簡介1、工程名稱：二礦區新建30行地表廢石堆場工程2、工程地點：二礦區30行東副井西南方100m至200m之間。3、設計指標：結構類型：鋼筋砼結構4、建設單位：金川集團有限公司5、設計單位：金川鎳鈷研究設

3、計院（二）工程范圍本方案編制范圍：土建專業。（三）建筑、結構概況建筑、結構工程概況序號項 目內 容1建筑地基廢石卸載站、擋土墻基礎作落在原巖持力層上2建筑結構廢石卸載站鋼筋混凝土剪力墻結構擋土墻混凝土結構汽車裝載平臺混凝土構造簡易道路混凝土道路，400mm厚，總長約84m，6m寬3混凝土強度道路：C20廢石卸載站、擋土墻：C304鐵路軌道窄軌軌距762mm，長260m，22kg/m鋼軌，道床用碎石道渣鋪設。（四）工程特點及難點本工程位于二礦區30行西副井西南側，建設項目包括5#翻籠（廢石卸載站、汽車裝載平臺、擋土墻）、窄軌鐵路鋪設工程、堆場簡易公路三部分，工程依山而建，需剝離山體才能修筑，工程

4、主要特點和重點為：1、工程特點：廢石卸載站上部為800mm高鋼筋砼矩形下料口，下部為U型鋼筋砼下料槽，凈尺寸長4m，寬3.6m，13.994m，剪力墻結構，壁厚750mm，廢石卸載站底部修建八字汽車裝載平臺，平臺兩側建擋土墻，高度同廢石卸載站上部，與其連成一體，擋土墻與山坡之間用碎石填滿，固定山坡上碎石，保證汽車裝載時安全；汽車裝載平臺位于礦山道路邊，廢石裝車后需通過已有道路，運至對面的山谷里，所以在道路對面山坡上修建一條簡易砼道路，路長約84m，寬6m。廢石卸載站上部安裝翻籠設備和小車軌道，小車軌道從礦區已有軌道中引出一條260m軌道，將廢石運至廢石卸載站。2、施工難點：a、修建5#翻籠（廢

5、石卸載站、汽車裝載平臺、擋土墻）、窄軌鐵路鋪設工程、堆場簡易公路都需要將已有山體剝離，按設計要求，屬于類巖石土，巖石硬度大，土方開挖只用挖土機無法完成，必須用砼破碎機先破碎山體，再用裝載機裝車運出場外。b、山體剝離時，松動巖石易下滑亂飛傷人，破碎山體時，應作好安全防護，關有專職安全員現場監護。c、施工現場在礦山公路旁，施工時需注意公路通行車輛及行人安全。三、項目目標管理（一）質量管理目標1、在全部施工過程中，以顧客滿意為宗旨，從每一道工序抓起，從各個細部做起，嚴格按建筑安裝工程質量驗收統一標準（GB50-300）進行質量檢查，按有色金屬工業建筑工程質量檢驗評定標準驗收，力爭工程質量等級達到部優

6、良等級。2、工程一次驗收合格率100%，工程觀感項目達到好。（二）工期目標開工日期：2014年3月1日，竣工日期：2014年8月30日完成，總日歷天數：183日歷天。（三）安全目標1、生產安全事故控制指標：百萬工時傷害率4.5；百萬工時重傷率0.3；百萬工時死亡率為0。力爭重傷及死亡事故為零。2、員工行為控制目標：特殊工種持證上崗率100%；“三違”控制率100%；按標執行率100%。3、危險有害因素和事故隱患控制目標：危險有害因素有效控制率100%；隱患整改或控制率100%；隱患整改核銷率100%。4、安全教育培訓目標：“三級”安全檢查教育、“五新”人員教育率、特殊工種?。〒Q）證培訓率均達到

7、100%。（四）文明施工目標嚴格按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準（文明施工檢查標準）和甘肅省有關建設工程文明施工管理規定，做好文明施工管理工作，實現文明施工的五無目標（一無傷亡事故、質量事故和重大機械設備事故、二無火災事故、三無重大違法犯罪案件、四無環境污染和噪音擾民、五無施工用料、具浪費現象），使文明施工達到市級文明工地要求，爭創省級文明工地。四、施工總體部署（一）建立工程管理組織機構本項目被列為公司重點工程，由建設公司建筑分公司承建，成立二級項目部，分公司經理部指揮，任命由有經驗的同志擔任項目經理，具體負責施工，履約土建施工任務。項目經理部本著精干、高效、結構合理的原則組建，選派具

8、有開拓精神、經驗豐富、勤奮實干、科學務實且有同類工程施工經驗的工程技術和管理人員組成項目管理班子。（二）總體施工方案1、施工工序總體要求：先地下，后地上；先土建，后安裝的原則進行施工。2、主要分部分項工程施工工序：基礎土方開挖換填土分層回填夯實墊層施工廢石卸載站剪力墻支模、綁扎鋼筋、澆筑砼擋土墻施工汽車裝載平臺施工簡易道路施工收尾、交工。3、本工程砼量較大，砼垂直運輸高度超過15m，主要采用商品砼施工，現場設一座小型攪拌站，進行小量混凝土攪拌。4、各專業密切配合，穿插作業，流水施工。五、施工進度計劃本工程計劃開工日期：2014年3月1日，竣工日期：2014年8月30日，總工期：183日歷天，各

9、分部分項工程的工期安排見施工進度橫道圖。附：施工進度計劃圖六、工期保證措施（一）組織措施1、現場成立務實、精干、強有力的工程項目部，確保指令暢通，運行良好。2、項目經理部實施項目法施工，集中統一對施工隊伍的管理，統一指揮和協調各施工單位的關系。與建設單位、設計單位、監理部門、質量監督站密切配合，對進度、工程質量、安全生產、文明施工等全面負責，從組織上保證總進度的實現。3、建立健全生產例會制度，每周召開一次生產調度例會、檢查工程進度、解決施工、設計等方面出現的問題、協調各專業施工的關系，使各項管理工作保持正常運行，從而實現按期竣工目標。4、提前做好各項施工前的準備工作，包括技術準備、資金準備、勞

10、動力準備、施工機械和機具的準備、施工材料準備（經監理檢驗，合格后進場）以確保施工按計劃順利進行。5、項目部依托建設公司做后盾，公司各單位和部門大力支持和協助項目部的各項工作，解決和排除施工中遇到的不利于施工正常進行的因素，以確保工程按期交付使用。（二）技術措施1、強化施工管理，嚴格按網絡計劃控制其關鍵線路，施工中根據實際情況隨時調整，及時糾偏，實行動態管理。2、按照總進度計劃要求，項目部排出月、旬計劃，實行多級網絡計劃進行施工進度控制和管理，按作業計劃組織人力、物力、財力、做到有組織、有計劃、有步驟地科學組織施工。項目經理每天親自組織有關人員討論協調解決在施工中發生的問題及第二天工作安排，對出

11、現的偏差及時調整。3、采用成熟的建筑新技術、新工藝，通過新技術、新工藝的推廣應用，縮短各工序的施工周期。4、根據各工序之間的邏輯關系及施工周期，科學地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上合理穿插，提高時空利用率，推行平行立體交叉作業法，實現上下左右、前后內外多工種、多工序相互穿插，緊密銜接，合理安排，以達到縮短工期的目標。5、每月月初，根據月季度計劃向班組下發當月任務單，在施工中為其創造好工作面，使施工班組有責任、有信心完成當月任務，月底結算時按完成程度獎罰。6、按照材料進廠計劃，提前落實材料的供應，確保材料按時進廠，保證施工順利進行。7、在現場設置鋼筋加工場地，提高機械化水平。充分利用

12、本公司的機械設備資源，合理調配，采用積極保養和準備備用機械等措施，提高機械的利用率。8、采取切實可行的季節性施工措施保證連續施工，確保工期和質量。9、做好土建各專業的配合，避免因專業配合不利引起工期延長。（三）資源配備1、采用專業施工隊伍進行施工，項目部下設土建施工隊工種配備齊全，安排足夠的勞動力，施工高峰期組織三班作業，實行動態管理，各工種人員配備詳見勞動力安排計劃表。2、為提高工效，加快施工進度，根據本工程實際需要配置施工機械設備，詳見施工機械設備進廠計劃表。七、施工平面布置（一）場地平整現場位于公路邊，交通方便，土方開挖完后，將汽車裝載平臺平整成施工場地，與公路相連，放置施工材料。（二）

13、施工用水由業主總體規劃將給水引入現場，并留出總閥門待用。施工用水采用DN63鋼管從總閥中引出，用DN25的鋼管接至現場。（三）施工用電施工用電由業主將380/220V電源引入指定點，現場采用TN-S供電系統根據現場機電設備用電負荷采用3*185+2*70電纜（輸出功率為370KW）接入總配電柜，做到三級配電，二級漏電保護，實行“一機、一閘、一漏、一箱”管理?，F場各級配電箱和用電設備按規范做好接地裝置。（四）施工道路現場位于礦山道路邊，交通方便，可直接用于運送施工用料。（五）臨時設施由于施工現場離市區較遠，在施工現場設值班室一間（彩板房）、庫房一間。附：施工總平面布置圖八、主要機具用量計劃依據總

14、體施工方案及施工總進度計劃選擇安排，主要施工機械必須經試運轉合格后投入本工程使用，共投入施工設備24臺。附：施工機械設備進場計劃表 施工機械設備進場計劃表序號機械或設備名稱型號數量備注1挖掘機W-10011土方開挖2自卸式汽車5T5土方外運3壓路機8T1換土夯實4裝載機XGL50 XGL-301土方裝運5混凝土破碎機1土方開挖6農用車2立方2材料水平運輸7臂架車42m1砼澆筑8鋼筋切斷機T6-281鋼筋加工9鋼筋彎曲機WGJW18E30 GW50A1鋼筋加工10無齒鋸501鋼筋加工11交流電焊機BX-5001鋼材焊接12插入式振動器D502混凝土施工13振動沖擊夯HC071型1地基夯實14木工

15、電鋸1木材加工15經緯儀J21測量16水準儀1測量17全站儀1測量定位18發電機1停電時不停工應急用合 計24九、勞動力安排計劃以本工程的施工進度計劃橫道圖、全國建筑安裝工程統一勞動定額及我公司歷年同類工程施工經驗為依據進行勞動力需用量計算，其高峰期勞動力人數為38人。項目經理部對作業班組實行包工制，并簽訂勞務合同，以明確各自的責、權、利，并確保勞務合同的履約；根據工期要求及施工進度計劃，合理安排勞動力。實行晝夜三班連續作業，以保證工期目標的實現。勞動力安排計劃見下表工種、級別 人數木 工 15鋼筋工 6混凝土工 4架子工 4電焊工 1電 工 1測量放線2普 工5合 計38十、主要分部分項工程

16、施工方案及施工方法（一）測量工程1、平面定位（1）根據業主提供的原始平面控制基準點（導線點）坐標為基準點，采用極坐標法引測各軸線控制點。（2）設四等復核導線標準測設及閉合及平差計算。（3）工程定位以后，按網軸線，在基礎外邊緣設置控制樁，控制樁作法是：確定了控制點的位置后，挖500×500×500mm的方坑，然后夯實，再澆C15的細石混凝土，中間埋200*200*-5鋼板，在混凝土凝固后，用經緯線刻在埋件上作為地面控制點。（4）控制點測設采用T2型經緯儀，控制基點和軸線控制點的測設精度要求滿足設計要求。控制基點經復核確認無誤后報監理單位、設計單位、建設單位及規劃部門復測驗線，

17、辦好驗收手續后，將控制點刻劃在控制樁的樁頂預埋鋼板上。2、高程控制高程控制點根據業主提供的水準點為基點引測，對各高程控制點要進行閉合復測，使這些高程控制點達到二等水準測量精度，報請建設、監理單位復核后，標注在各軸線控制柱上。水準路線按四等支水準路線標準測設及閉合及平差計算。3、垂直度控制按平面定位的控制基點采用經緯儀豎向投視進行垂直度控制。4、測量操作要求（1）測量前，應對經緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等儀器進行檢驗校正，以確保測量器具的精確度。（2）測量儀器要固定專用，測量和配合測量的人員要保持固定，以盡可能減少測量人為誤差。（3）測量人員嚴格按測量操作規程作業，儀器要嚴格對正找平，不得違章作業

18、。（4）在丈量軸線尺寸時，要先量總尺寸，再量分尺寸，如果有誤差，應據實際均攤，不可分段丈量，以致誤差累計在一個分尺寸上。（5）測量放線前，必須仔細核對施工圖紙的尺寸，確定無誤后，方可按圖紙尺寸測量放線。（6）認真做好測量標志的標識和保護工作。（二）土方工程1、土方開挖（1）根據現場實際情況，為縮短土石方運距，山體剝離時先對簡易公路進行剝離，汽車裝載平臺、翻籠及窄軌鐵路部位剝離的土石方通過簡易公路運至山谷。每天收工前必須將灑落到公路上的石塊清掃干凈，以防成為安全隱患。（2）開挖方式：山體剝離采用砼破碎機分層剝離，簡易公路先從公路左側3米范圍開始剝離，剝離土方填至旁邊山谷。待剝至公路扇形區域，將剝

19、離土方填到終點山谷，再從山頂向下分層剝離，剝離土方可直接倒至公路終點山谷，減少拉運距離。（3）砼破碎機將巖石破碎后，用裝載機裝車，拉至指定地點。（4）基底挖至設計標高，將松動的巖石層全部清出基底，基礎及道路必須座落在原巖上。（5）土方挖至設計標高，需請有關部位對地基進行驗收，如土質不符合設計要求，需設計給出處理方案，土質達到設計要求后，才能進入下道工序的施工。2、土方回填土方挖至設計標高，部分地段低于設計標高，需土方回填，根據設計要求，窄軌鐵路底部用粒徑小于50mm戈壁土回填，分層夯實，每層回填厚度不超過250mm，每層壓實系數土取壓實土樣作試驗，壓實系數符合設計要求（0.9）。汽車裝載平臺和

20、簡易公路用采挖的巖石進行回填，填至設計標高，翻籠及擋土墻工作面也用采挖的巖石進行回填。（三）模板工程（1）廢石卸載站采用竹膠板支護。A、廢石卸載站總高14m，為方便鋼筋綁扎固定及砼澆筑振搗密實，分四層支護。B、因為是鋼筋砼剪力墻結構，設計無墊層要求，為了便于綁扎鋼筋和支模定位平整，加作100厚C10砼墊層，墊層每邊寬出剪力墻100mm。C、模板定位采用預埋插筋，澆筑砼墊層時，按剪力墻截面尺寸，在墊層上預埋插筋，插筋用20鋼筋，間距500mm。埋深不小于300mm，出墊層100mm，作為支模定位樁。D、竹膠板用100*50木方和Ø48*3.5鋼管拼接支撐，木方支撐中心距不大于300mm

21、。為保證竹膠板平整，要求木方截面尺寸一致，盡量沒有誤差。E、鋼管支撐，因剪力墻較高，為防止支撐變形，水平支撐間距不大于400mm，垂直支撐不大于1000mm，斜支撐間距同垂直支撐，隨模板高度上升，采用滿堂腳手架支撐，水平支撐和垂直的間距不大于1000，斜支撐角度在4560度之間。F、為防止砼在澆筑中產生較大側壓力使模板產生變形，除采用腳手架支撐外，再用緊固件對拉加強模板的穩定和牢固。緊固件采用M12對拉螺栓，縱橫間距600mm，對拉螺栓長度為140*2+墻體厚度。（2）擋土墻模板采用鋼模支護A、放出擋土墻定位線，在定位線上用鋼釬定定位樁，定位樁用20鋼筋鋼筋制作，長度500mm，間距不大于10

22、00mm，出地面200mm左右。擋土墻兩邊側模，采用鋼模板豎向拼接配置，背面用8#鐵線將Æ48*3.5鋼管橫向與模板固連，形成整體模板后，立起放在鋼筋定位樁的外側，再在水平鋼管的外側加豎向支撐，間距不大于600mm，豎撐上端對拉固定。模板下端外側用通長橫楞連固，并與預先埋設的錨固件楔緊，另加，斜鋼楞與模板豎楞連接，以地面預埋固定樁作支撐點，將模板頂緊使其不跑位。B、為防止砼在澆筑中產生較大側壓力使模板產生變形，除采用腳手架支撐外，再用緊固件對拉加強模板的穩定和牢固。緊固件采用M12對拉螺栓，縱橫間距600mm，對拉螺栓長度為140*2+墻體厚度。C、砼擋土墻高度為15m，分層支模澆筑

23、，上層支護模板應與下層已施工完砼墻面緊密相連，防止上層砼澆筑時漏漿。（3）簡易公路模板設計路面400mm，采用鋼模支護，拼接的鋼模用鋼管和鐵絲連接固定，鋼模定位后，用鋼釬定入地下垂直固定模板，模板上口用鋼管水平對拉，確保模板不變形、跑模。（四）鋼筋工程1、檢查鋼筋出廠質量證明書和復檢試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。2、鋼筋表面應保持清潔，帶有油漬、漆漬及浮皮鐵銹，應在使用前清除干凈，如經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁使用。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋的接頭位置應錯開，鋼筋的保護層應滿足設計要求。4、剪力墻鋼筋主要

24、為雙層網片筋，采和綁扎搭接，搭接長度滿足抗震構造要求。5、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不集中。6、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合設計施工規范的規定，其中搭接長度不少于規定值。7、用I級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規范的規定。8、梁、柱交接時，梁主筋放在柱內，梁根部的箍筋應適當縮小，以保證混凝土保護層滿足設計要求。9、鋼筋綁扎接頭位置必須錯開，同一截面鋼筋接頭數量控制在50%以內。10、鋼筋保護層用預制砂漿塊墊起，砂漿塊要有足夠的強度。（五）混凝土工程1、商品砼澆筑，按設計要求的砼強度，商砼站應在供應砼前提供砼配合比報告單，報告單經監理工程師

25、檢查認可后，可向現場供應砼。2、混凝土的運輸混凝土灌車送至現場，根據砼澆筑的高度，選擇使用臂架車或自卸的方式進行施工。商品砼送至現場后，檢測其砼坍落度是否滿足配合比要求，不符合要求的砼嚴格使用。3、混凝土的澆筑砼分層澆筑，每層下料高度不超過500mm。混凝土運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中發現混凝土拌合物的均勻性發生較大的變化，應及時處理。混凝土需分層澆筑，每層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍（且不大于500mm）并應振搗密實；分層澆筑時間必須上層砼終凝前進行，上層混凝土澆筑時，應控制振動棒深度，嚴禁伸入施工縫以下混凝土內，破壞下層混凝土。施工現場應準備發電機一臺，以備砼澆筑時

26、停電不停工。4、施工縫的處理翻籠混凝土澆筑若不能一次澆筑完畢，上層混凝土施工前，需鑿除松動的砂石和軟弱混凝土層，清理施工縫內的雜物，并用水清洗干凈；混凝土澆筑前，先澆筑50100 mm厚同標號的水泥砂漿層，再澆筑混凝土，以保證施工縫處的混凝土密實。5、模板拆除（1）拆模的順序遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，先拆側模后拆底模以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）側模拆除應保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，剪力墻和擋土墻模板可不急于拆除，利用模板保持砼內濕度，進行砼自養護。（3）梁底模板：長度大于8m時，強度在同條件試塊強度達到100%時，可拆除；長度小于等于8m

27、時，強度達到75%時，可拆除。8、混凝土的養護常溫下混凝土澆筑完成12小時內，覆蓋并澆水濕潤養護，時間不少于7d。9、試塊的留置：本工程試塊采取隨機抽樣制作，在攪拌站，留置組數按下面執行。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。每一現澆樓層段同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次?；炷猎噳K制作應在專業監理工程師監督下取樣，每次取樣兩組，同條件標養一組、標準條件下養護一組，二組六個試件應取自同一盤混凝土中；同條件養護的試塊放在現場，標準條件試塊投入標養池中養護，有專人負責。十一、質量保證措施（一）

28、工程質量目標 1、工程質量目標：執行冶金標準，工程合格率達到100%，力爭創部優工程。2、分部分項工程驗評計劃：本工程建筑工程劃分四個分部工程：序號分部工程分項工程名稱質量目標名稱質量目標1地基與基礎合格土方開挖合格土方回填合格模板合格鋼筋合格混凝土合格2主體結構工程合格模板合格鋼筋合格混凝土合格現澆結構合格3簡易砼路面合格砼合格（二）建立質量管理體系為了有效地控制質量，預防質量事故的發生，我公司在推行全面質量管理十幾年經驗的基礎上，依據國際性的質量管理和質量保證標準，建立了文件化的質量體系，并獲得GB/T19000ISO9001：2000質量體系認證，這標志著我公司的質量管理工作已走向規范化

29、、程序化。對所有承建項目各部門、各專業能各施其職，并按質量手冊程序文件作業指導書有效運作，項目施工的每一過程控制實行了PDCA循環（策劃、實施、檢查、改進）。使每一環節都處于受控狀態。 質量管理機構圖（三）自檢自控體系1、針對每一道工序施工過程，嚴格進行質量預控，質量員、施工員，嚴把質量關，發現問題及時糾正。每一道工序的交接，均做好記錄。上一道工序不合格，不得進入下道工序，通過對分項工程的預控確保單位工程優良。2、嚴格按照規范、規程、作業指導書進行施工。3、配備必要的資源、確保安全施工、文明施工。4、合理布置施工平面規劃。5、按進度計劃要求,合理安排施工進度，并在實施過程中及時糾偏，以保證工期

30、目標的順利實現。6、積極引進新技術、新工藝、確保工程施工速度快，質量好。7、開展經常性QC小組活動。（四）工程質量保證措施1、組織措施（1）按照公司質量保證、質量控制體系，組織精干人員組成項目部，并嚴格按照項目法施工。（2）發揮項目技術負責人、質檢員及班組兼職質量員對工程質量監控中的骨干作用，把質量分析講評、QC質量小組活動與消除質量通病落到實處，及時解決施工難點。2、制度措施（1）建立健全公司班組自檢、交接檢、專檢三檢制度，堅持班組檢查和專職檢查相結合。（2）堅持“質量一票否決制”，質量問題決不向進度和成本問題讓步，杜絕包庇隱藏，發現問題及時糾正。（3）技術質量檢查制度：堅持公司每月一次及項

31、目部每周一次的技術質量檢查制度，發現問題跟蹤處理落實。（4）技術交底制度：認真熟悉圖紙，技術負責人對各工種負責人交底，對操作班組分別交底，做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。3、工程質量控制措施（1）材料控制a、采購的材料質量必須符合國家或行業標準的要求。b、現場檢驗員對所有進場材料必須進行檢查和驗證，進廠材料必須要有出廠合格證書，尤其水泥、鋼材、防水卷材等重要材料，按規定進行見證取樣試驗。c、重要材料經復檢合格，并報監理（甲方項目負責人）認可后，方準用于施工。非結構用材料和一般材料亦按監理規定進行報驗認可。嚴禁不合格材料以次充好進場，一經發現，堅決退場，并追究當事人責任，決不姑息遷就。（2）

32、嚴格過程控制a、認真組織技術人員及施工人員按照圖紙、工藝標準、施工方案、操作規程及質量計劃的要求認真組織施工，嚴格控制分項工程及工序施工質量。做到事先準備充分，事中隨時檢查、量測，對不符合規范要求之處，及時進行糾正，把質量缺陷控制在萌芽狀態。b、嚴格按單位工程、分部分項工程的管理工作程序和各階段的質量控制點進行管理，各管理層人員各負其責，做好本職工作，管理工作程序和主要工序質量程序控制，控制點設置見下表：質量控制點設置階段控制環節控制要點責任人控制內容控制依據工作記錄施工準備1設計交底1圖紙自審技術員圖紙資料是否齊全是否滿足施工圖紙技術文件自審紀要2設計交底技術負責人了解設計，提出問題圖紙技術

33、文件設計交底記錄3圖紙會審工程師以對圖紙的完整性、準確性、合法性、可行性進行會審圖紙規范標準會審紀要2制定施工工藝文件4施工組織設計工程師按相關要求編制施工組織設計交上報審批圖紙規范標準批準施工組織設計5施工方案工程師同上同上施工方案3項目班子建設6項目班子配備項目經理管理技術項目法管理文件預審記錄4材料機具準備7項目提出需用量計劃項目經理編制審報批圖紙文件定額批準的計劃施工現場8施工平面圖項目經理水管、電線、材料堆放、工程測量定位圖紙規范批準的材料計劃相應記錄5設備材料進場9設備材料進場計劃施工員編寫材料計劃、組織進貨見帳立卡材料預算、設備計劃審批的材料預算和設備計劃10設備開箱檢驗施工員核

34、對規格型號、隨機文件是否齊全、備件是否齊全供貨清單產品說明書進貨檢驗記錄11材料驗收材料員審核質保書、清理數量、檢驗外觀質量、檢驗和試驗材料預算材料驗收單12材料保管材料員分類存放、進帳、立卡、做標識設備材料計劃進料單13材料發放材料員核對名稱規格型號材質合格證材料預算領料單位6開工報告14確認施工條件項目經理三通一平、人員上崗、設備材料進場施工文件批準的開工報告施工階段施工階段7技術交底15分工種技術交底技術負責人按圖紙規范規程標準進行層層交底圖紙規范規程標準交底記錄8定位放線16軸線符合精度項目經理施工員軸線、標高、控制樁的設置和保護圖紙規范檢查記錄9基礎施工17土方開挖土方回填質檢員施工

35、員地質情況、基底清理情況規范施工方案工藝標準隱蔽工程檢查記錄10主體結構18鋼筋綁扎及焊接施工員質量員規格、品種、尺寸、位置、焊接及質量規范施工方案工藝標準隱蔽工程檢查記錄19模板安裝施工員質檢員幾何尺寸、位置、支撐牢固施工方案工藝標準復核記錄20腳手架工程安全員施工員編制方案上報審批規范施工方案工藝標準審批的方案21混凝土工程施工員質量員坍落度、和易性、振搗、養護配合比規范試驗單質量評定表12設計變更22設計變更技術員施工員確認下達執行設計變更通知單相應的變更和記錄13材料代用23材料代用項目經理材料員技術員代用文件代用審請審批材料代用文件變更后的材料預算14隱蔽工程驗 收24分項工程施工員

36、質量員隱蔽內容質量標準圖紙規范隱蔽工程記錄15質量評定25分項工程質量員主控項目、一般項目驗收標準驗收記錄26分部工程技術負責人地基基礎、主體分部驗收標準驗收記錄27單位工程技術負責人分部資料、觀感驗收標準驗收記錄交工驗收階段 16成品保護28成品保護項目經理竣工工程執行成品保護措施成品保護程序交底檢查記錄17資料整理29資料整理資料員所有工程資料質量記錄控制措施質量記錄18工程交工30辦理交工項目經理組織工程交工竣工交付程序交工驗收證書19料具盤點清理31料具盤點清理項目經理材料員對未用完的材料和設備清退出場搬運貯存程序相關記錄20工程回訪32對用戶意見作出反饋公司工程管理部門了解用戶意見提

37、出整改服務程序回訪記錄C、做好技術復核工作：技術復核是防止施工中的差錯，保證工程質量、預防質量問題發生的一項有效的技術管理制度，本工程中需要進行技術復核的內容見下表。技術復核的項目和內容項 目內 容建筑定位1、包括建筑定位的基準軸線樁、水平樁、軸線、標高等2、做好測量控制，保護好測量標志，加強對測量放線工作的管理，特別是墊層上所彈的軸線，必須復核準確無誤后，才可進行模板支護?；A土質、位置、標高、尺寸模板尺寸、位置、標高、預埋螺栓、預留孔、牢固程度。鋼筋混凝土現場砂石料的質量和水泥品種標號，鋼筋的規格、數量、綁扎、搭接長度、焊接質量，現澆混凝土配合比等。技術復核的項目達到要求后，方可入下道工序

38、施工，尤其是軸線的定位，必須準確無誤，以保證鋼構件安裝。（3）預埋件放置，應認真核對其位置，并將其固定牢固，防止移位；預留洞施工前，應認真復核其標高、尺寸，有切實可行的固定措施，施工時專人負責。根據洞口的大小適當加密混凝土振搗點和振搗時間。對較大的洞口要在洞口底端模板上開振搗孔，謹防混凝土不密實或漏振。（4）加強工程質量預控，為確保施工質量，必須以預防為主。為此我公司將質量管理的重點放在工程質量的預控，通過分項工程合格確保分部工程合格，通過分部工程合格，確保單位工程合格。（5）技術負責人貫穿施工過程對各分項及要素進行監控；特殊工種的操作人員（電焊工、起重工、機械工等）必須持證上崗。（6）試驗設

39、備、測量設備的質量，保證常用常好，以免對工程實體造成導向上的錯誤及缺陷。（7）凡是隱蔽工程都要經有關部門驗收，并做好隱蔽工程記錄，發現問題及時處理。（8）在班組自檢合格基礎上，班組長提請施工員、專職檢查員驗收。（五）各分部分項工程質量保證1、鋼筋工程（1）所有鋼筋進場時必須要有出廠證明書和復試報告單，不合格材料堅決退貨。鋼材焊接必須有試驗報告，焊工必須持證上崗。（2）鋼筋綁扎用22號鐵絲，鋼筋網交叉點必須全數扎牢，底板負彎矩鋼筋下部設鋼筋支撐保證受力鋼筋不產生位置偏移。（3）鋼筋焊接必須符合設計和規范要求，保證焊接質量。（4）鋼筋保護層采用與混凝土同強度等級的細石（粒徑小于15mm）混凝土墊塊

40、控制保護層厚，以保證尺寸完全統一且控制保護層厚度在允許的偏差范圍之內。墊塊根據保護層不同在現場預制。（5）箍筋在設計和規范要求加密范圍內必須加密，不得遺漏。（6）澆筑混凝土時，振動棒不得碰撞鋼筋和模板，并由專人負責看護鋼筋，及時進行復核，保證鋼筋不發生位移。（7）鋼筋的錨固，必須符合設計及規范要求。（8）受力鋼筋保護層厚度必須符合設計要求。（9）鋼筋綁扎過程中現場各級人員必須認真監督及驗收，不合格者堅決返工，質檢員及施工員驗收后，再經工程監理進行驗收。（10）鋼筋綁扎成型后，嚴禁踩踏及重物撞擊并及時進入下道工序。2、模板工程（1）凡模板嚴重翹曲、變形、鋼管彎曲及扣件缺損者，不得使用。（2）水平

41、及豎向支撐系統必須符合設計及規范要求。（3）成形后的各構件模板不得久置，不得有重物撞擊，以防發生變形。（4）支模板時，必須仔細閱讀圖紙，留好預留洞口，埋好預埋件，模板拆除后及時找出。3、混凝土工程（1）送入現場的商品砼必須隨車附帶砼配合比報告單，每車必作砼塌落度，塌落度值必須滿足商品砼配送單所要求的值，不合格砼不得用于工程。（2）混凝土澆筑前，必須經甲方、監理、施工單位共同對前道工序進行檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。（3）混凝土試件制作應隨機取樣，監理現場見證，第次取兩組，二組六個試件應取自同一盤混凝土中，一組為標養試塊，應放入標養池進行養生，另一組為同條件養護，應放在現場。（4）澆筑各部位

42、混凝土之前，必須按施工程序先澆水濕潤，搭設馬道，充分做好準備工作。（5）混凝土必須振搗密實，不得有漏振，振搗時應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，插入下層混凝土內的深度不小于50mm，以保證混凝土的密實?；炷恋奶涠缺仨氉龅矫堪鄿y試兩次，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，如不符合要求，必須退回攪拌站。（6）混凝土分層澆筑時，須按操作規程、方案和技術交底規定的要求，采用測桿檢查分層厚度，為了控制分層澆筑厚度，可計算出各分層混凝土用量，并根據此量制作相應規格灰斗，用以控制每層澆筑的混凝土量，（7）水池砼分層澆筑，上層砼必須在下層砼澆筑

43、終凝前完成，嚴禁超時澆筑。（8）混凝土澆筑完畢12小時內，必須由專人及時澆水覆蓋養護，養護不得少于7晝夜。（9）模板拆除后，混凝土有缺陷處，需經監理認可同意后，方可進行修補。（10）底板混凝土澆筑時必須按邊模及墻壁豎筋上的標高線拉線控制平板混凝土的標高，混凝土終凝前，要由專人看守，不得在表面踩踏。（11）必須根據標高控制線嚴格控制混凝土的澆筑高度。各部位模板時間不同。嚴禁提前拆模，破壞主體結構和砼外表面。十二、安全保證措施（一）安全目標1、生產安全事故控制指標：百萬工時傷害率4.5；百萬工時重傷率0.3；百萬工時死亡率為0。2、員工行為控制目標：特殊工種持證上崗率100%；“三違”控制率100

44、%；按標執行率100%。3、危險有害因素和事故隱患控制目標：危險有害因素有效控制率100%；隱患整改或控制率100%；隱患整改核銷率100%。4、安全教育培訓目標：“三級”安全檢查教育、“五新”人員教育率、特殊工種?。〒Q）證培訓率均達到100%。（二）安全組織保證體系認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，“以人為本”加強職工的安全生產教育，提高職工的安全意識和自我防護能力，加強班前的安全檢查工作。堅持誰施工，誰負責的原則，建立以項目經理為首的，項目副經理、技術負責人及各方面管理人員組成安全保證體系。項目經理要親自抓安全生產管理工作，使安全管理體系處于正常運行。附：安全管理網絡圖（四

45、）工程施工安全管理措施1、項目經理負責整個現場的安全工作。各管理人員認真按各自的生產責任制履行自己的職責，嚴格執行各項管理制度、安全生產管理條例，落實施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施。2、堅持開展反“三違”和“三不傷害”活動，嚴格執行建設公司制訂的的10不準安全管理規程，項目經理、施工員長在安排施工生產任務的同時，必須作好分部分項工程的安全技術交底工作，現場配置專職安全員來加強現場安全管理工作，發揮監督、檢查的作用。安全檢查標準按JGJ59-99建筑施工安全檢查標準執行。3、對安全生產設施進行必要的合理投入，重要勞動防護用品必須購買定點廠家的國家認定產品。要使所有員工能正確使用個人

46、安全防護用品。4、防護設施的變動必須經項目經理部安全人員批準，變動后要有相應的防護措施，作業完成后按原標準恢復，所有資料由項目部安全人員管理。5、在施工過程中對薄弱部位環節要予以重點控制，凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。6、堅持每周一的安全例會，做到不流于形式。7、堅持由施工管理部門組織每月一次現場綜合考評，發現問題及時提出，并限期整改。8、以各種形式，加強對職工的安全教育，提高職工的安全意識，提高職工的自我防護能力。9、對進入現場的操作人員都要進行三級安全教育，安全教育的內容為：安全施工的有關法規和法制觀念、本單位的安全生產規章制度和安全紀律、單位歷史上發生的事故及應吸取的教訓、事故

47、發生后如何搶救傷員和保護現場、本工種的操作規程、設備和高處作業安全基本常識、防護用具和用品的使用基本知識。10、對項目部職工進行經常性安全教育。學習上級有關安全文件，分析現場職工的安全思想動態和現場安全生產形勢，表揚好人好事，對違章作業人員通報批評。11、根據現場的實際情況進行安全教育。（1）工程突擊趕任務，往往不注意安全，要抓緊安全教育；（2）工程接近收尾時，容易忽視安全，要抓緊安全教育；（3）施工條件好時，容易麻痹，要抓緊安全教育；（4）季節氣候變化，外界不安全因素多，要抓緊安全教育；（5）節假日前后，思想不穩定，要抓緊安全教育，使之做到警鐘長鳴；（五）工程施工安全防護措施1、鋼筋工程（1

48、）工程所用鋼筋全部在加工場加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操作規程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。（2）綁扎梁、柱鋼筋應搭設操作架，人工垂直傳遞鋼筋時，接料人應有護身攔桿，必要時掛好安全帶。（3）多人合運鋼筋，起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。（4）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩，手套等防護用品，并將袖口扎緊。（5）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2M區域內禁止行人。（6）冷拉卷揚機前設置防護擋板，操作時要站在擋板后面，冷拉場地不

49、準站人和通行。（7）臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2Ma強度以前，嚴禁堆放鋼筋。（8）起吊鋼筋時,下方嚴禁站人,待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方準靠近操作，待就位放穩后，方可摘鉤。 2、模板工程（1）支設柱模和梁模板時，不準站在梁柱模板上操作和梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。（2）支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。（3）高空臨邊作業時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下和站在活動平臺上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具

50、袋內，禁止拋任何物體。（4）模板拆除應經工長統一安排，操作時應按先外后里分段進行，嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板及時運到指定的地點，清理刷隔離劑，按規格堆放整齊備用，高空作業嚴禁投擲材料。（5）模板安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。（6）支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。（7）拆除模板必須經技術負責人和監理工程師批準后，方可拆除。3、混凝土工程（1）攪拌機的操作人員,必須持證上崗。清理攪拌機料斗坑底的砂、石時，必須將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進行工作。（2）夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明

51、設備。（3）混凝土振搗所采用的振搗器，必須采取以下的安全防護措施：a、插入式振搗器電動機電源上應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠，電動機接零線不良者嚴禁開機使用。b、操作人員應掌握一般安全知識，操作振搗器時，應穿戴好膠鞋和絕緣皮手套，振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。c、電纜線不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜吊掛振搗器等物。d、振搗器作業時，軟管彎曲率徑不得小于50厘米，軟管不得有斷裂，振搗器啟動，必須由操作人員

52、掌握，不得將振搗器的振動棒平放在鋼板或水泥等堅硬物上，以免撞壞發生危險。e、嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振搗棒當作錘使用，操作時，不使振搗棒夾到鋼筋里或碰撞硬物而受到損壞。f、用繩拉平板振動板時，拉繩應干燥絕緣，振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，作業后，必須做好拆洗、保養工作。振搗器要放在干燥處。4、臨邊防護本工程在山體邊施工，山上為防止碎石落入山下傷到山下施工人員，在山上臨邊處設置防護欄桿，防護欄采用成品密封彩板圍欄圍護，高度不低于1.8m。汽車裝載平臺位于公路邊，也用成品密封彩板圍欄圍護，留出運輸材料出入口。土方剝離時為保證公路上同行車輛及人員安全，在距施工地點公路上下各

53、100米位置放置施工安全提示牌。5、高處作業防護（1）進行高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。安全防護設施驗收應由項目主管經理組織有關人員參加，安全防護設施的驗收應按類別逐項檢查，并做出驗收記錄，凡不符合規定者，必須修整合格后再進行查驗，施工期間還應定期進行抽查高處作業防護措施。（2）高處作業嚴禁投擲物料。（3）支模等各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。（4）高空作業人員必須帶好安全帶，施工前，安全帶掛好后才可作業。6、臨時用電（1）施工現場臨時用電必須嚴格執行JGJ4

54、6-88施工現場臨時用電安全技術規范的規定。（2）施工現場線路要整齊、規范，嚴禁任意拉線，夜間施工要有足夠的照明，用電要符合“三級配電兩級保護”和“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱設置要完整，有門有鎖，線路標識清楚。加強對職工宿舍管理，電線線路要規范、整齊、安全，并定期檢查。（3）施工現場必須根據甲方提供的電源位置和現場實際情況及特點，編制臨時用電施工方案，由技術部門審核后實施。（4）現場電工必須持證上崗，嚴格遵守操作規程、安全規程，維修電氣設備時應先驗電。7、施工機具（1）使用電動工具，操作人員應戴好絕緣手套，施工現場的電動工具不用時，必須斷電，使用電動工具的工作完成后，由專業配電人員及時拆除線路，固定式電動工具和電動設備應在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規程，使用金屬外殼的電動工具有可靠接地。（2）使用電焊和操作其它電動工具時，不能站在濕潤地帶，應采用相應的安全措施，電焊機的一、二次接線板，應有防護罩，并應有獨立的電源控制裝置，放置地點應選在防雨、防潮、防曬的地點。電、氣焊及施焊前應檢查周圍，確認無易燃物方可施