1、 山東龍標幕墻建材股份有限公司設備安全技術操作規程匯編編制：審核：批準：發布日期： 年 月 日 實施日期： 年 月 日剪板機工安全操作規程一、主要危險源1、機械傷害 2、觸電傷害二、危險源觸發因素1、腳踏開關失靈，剪切刀間隙調整不當，未發出開機信號，造成誤動作。2、設備接地不牢靠導致觸電事故。三、安全措施 1、定期檢查腳踏開關是否正常，定期對剪切刀間隙進行調整，發出開機信號后方可操作。 2、定期檢查設備接地線是否牢固，發現問題及時處理。四、安全操作規程 1、剪切機應專人操作，開機前，首先檢查各電器元件是否正常，機械方面有無警示牌。 2、操作者必須了解剪板機性能、構造及安全規程，多人剪板時要指定

2、。 3、剪切時要操作一致，操作人在開機前，要發出開機信號，不得違規。 4、本剪板機只能用于硅鋼片的剪切，不得使用剪切板剪切其它板類材。 5、剪切過程中精力要集中，手不能放在剪切板下。 6、發現有不明聲音應立即停車，分析原因，檢查無問題后方可繼續使用。 7、剪切下的材料應及時清理，禁止堆積在設備上。 8、停工后，及時切斷電源、清理設備及周圍衛生。折彎機工安全操作規程一、主要危險源1、機械傷害 2、觸電傷害 二、危險源觸發因素1、腳踏閥門損壞、開關失靈，上下模模具松動或安裝不規范，操作不當。2、設備接地不牢靠造成觸電。三、安全措施1、指定專人操作，定期對設備進行發現問題及時修理，上下模模具要緊固可

3、靠， 2、定期檢查設備接地線是否牢固，發現問題及時處理。四、安全操作規程1、使用前對各潤滑部位進行潤滑，并進行空車運轉二分鐘檢查。2、啟動后要等轉速正常后才能開始工作，工作時除操作者外，設備周圍不得站人。3、不得超規格使用設備。4、上下模校正適當，保持一定的行程量，防止上下模咬死。嚴禁將工具及手伸進上下模之間。5、多人操作應由一人指揮，工件翻轉或進退時，兩側操作人員密切聯系，動作一致。6、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。7、加工小件時不得戴手套。8、工作完畢切斷電源。焊工安全操作規程1 通用規程1.1從事電焊、氣焊的人員必須身體檢查合格并經專業技術培訓，持有“特殊工種操作證”后方可

4、上崗。1.2焊接場地區域10米范圍內禁止存放易燃易爆物品，并備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。特殊情況確需在存放易燃易爆物品的區域進行作業時，必須有防范措施。1.3工作前必須穿戴好保護用品，操作時所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。1.4對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃物質的工件進行操作時，必須進行清洗，清除有毒、易燃物質，解除容器壓力后再進行作業。1.5在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，外面必須有人監護，并有良好通風措施，照明電壓不高于12伏。禁止在已涂油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。1.6電焊機接地零線及電焊工作回路不允許搭在易燃易爆物品上，工作

5、回路線絕緣層良好。1.7高空作業應系安全帶，并采取保護措施。1.8工作完畢應檢查場地，滅絕火種、切斷電源后才能離開。2 手工電弧焊工2.1應掌握一般電氣知識，熟悉滅火常識，掌握觸電急救方法。2.2工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應駕空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣良好。2.3下雨天不準露天作業，在潮濕地帶工作時應站在絕緣防護板上，并穿好絕緣鞋。2.4電焊機從電網上接線或檢查線路以及接地等工作應有電工進行，移動電焊機時必須切斷電源。2.5合刀閘開關時動作要果斷，然后開啟電焊機；停機時先關電焊機后拉電源開關。2.6在人多的地方焊接時，應設置

6、遮欄擋住弧光。2.7換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物體上，敲渣子時應戴好防護眼鏡。3、手工氣焊（割）工3.1工作前應先對設備進行檢查，氧氣瓶、乙炔瓶、減壓裝置、橡膠軟管接頭、閥門、焊（割）槍等應緊固可靠，無破損漏氣現象，壓力表指示正常。3.2設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊，應用40的溫水溶化。3.3露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。3.4疏通焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。3.5根據工件的厚度選擇合適的焊（割）炬。3.6工作地需要有足夠的水，供冷卻用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻

7、。3.7焊（割）炬點燃 點燃急速開啟焊炬（割炬）閥門，用氧吹風以檢驗噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。使用氣割時應先放乙炔氣，然后再放放氧氣引火。3.8熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔后關氧氣，割炬應先關氧氣后關乙炔。3.9乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時應先將焊炬（或割炬）的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除軟管著火。3.10工作完畢時應擰上氣瓶的安全帽，將氣瓶放到指定地點，氧氣瓶或乙炔瓶的移動必須用專用小車，不得在地上滾動。3.11壓力表，安全閥等應按規定送交校驗部門檢驗和調整。4、CO2

8、氣體保護焊4.1工作前必須穿戴好規定的防護用品，不得在狹小密閉的地方進行焊接。4.2操作者必須熟悉設備性能，不熟悉本設備性能者嚴禁使用。4.3工作時必須注意力集中，注意防止焊絲頭甩出傷人。4.4工作前檢查設備是否正常，先預熱15分鐘。4.5開氣時，操作者必須站在瓶嘴的側面。4.6移動CO2氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故的發生。4.7設備發生故障時，必須立即切斷電源，以免發生危險。5、點焊機5.1工作前必須檢查設備是否完好。水源、氣源、電源及接地線必須處于正常狀態，并符合工藝要求。5.2操作者必須戴手套。5.3操作者應站在絕緣木臺上操作，焊機開動時，必須先開冷卻水閥，以防焊機燒壞。5.4

9、操作者應戴防護眼鏡。操作者眼鏡視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。5.5嚴禁用手拭擦電極表面。5.6作業區附近不準有易燃易爆物品。5.7上下工件要拿穩。工件堆放應整齊，不可堆得過高，并應留有通道。5.8工作完后，應關閉電源、水源、氣源。6、變頻組焊機6.1工作前必須檢查設備是否完好。氣源、電源必須處于正常狀態，并符合工藝要求。6.2操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：啟動機床控制柜；啟動變頻組焊機電源；設置好所有參數后啟動程序進行對焊；工作完成后，關閉所有電源、氣源。6.3對焊前確認設置的工藝參數與所對焊的板材材料、厚度相匹配。6.4操作者應戴防護眼鏡。操作者眼鏡視線必須偏于焊花飛

10、濺的方向，以防灼傷眼睛。6.5工作時必須注意力集中，注意防止焊花甩出傷人。6.6操作者必須熟悉設備性能，不熟悉本設備性能者嚴禁使用。6.7設備發生故障時，必須立即切斷電源，以免發生危險。6.8操作者休息或長時間離開機器時，應關斷電源和氣源。6.9工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，斷開電源、氣源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。6.10變頻組焊機要有專人負責，定期檢修保養。起重機械安全操作規程1、起重機械應配備相應的安全防護裝置，包括：限位器、緩沖器、制動器等，其電氣部分要設置主隔離開關，緊急斷電開關、門開關、倉口開關、短路開關、過流保護、接地保護等裝置。2、行車車身有起重“噸位牌”，

11、天車母線要設置醒目的電源指示燈（紅、綠、黃色）。3、起重作業必須由經過地（市）級技術監督局培訓、考試合格，并持有其頒發的特種作業操作證的司機操作。4、作業前要對制動器、吊鉤、鋼絲繩等安全裝置進行檢查，發現性能不正常時，應在作業前排除。5、作業時應按指揮信號進行，開車前應鳴鈴或報警，閉合主電源時，應把所有控制手柄回到零位。6、起重作業時，不能對運動機件進行檢查和維修，不能在有載荷情況下，調整起升等機構的制動器。7、天車工作時，重物不能從人頭頂通過，吊臂下嚴禁站人。8、起重機駕駛人員要了解并保證做到 “十不吊”。（1）超過額定負荷不吊。（2）指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。（3）吊索和附件捆

12、縛不牢、不符合安全要求不吊。（4）行車吊掛重物直接進行加工的不吊。（5）歪拉斜掛不吊。（6）工件上站人或工件上有浮放物不吊。（7）吊物有刃角不墊好不吊。（8）氧氣瓶、乙炔發生器等具有易燃、易爆危險的物品不吊。（9）埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。（10）違章指揮不吊。9、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置到“0”位，切斷電源。叉車工安全操作規程一、主要危險源1、機動車輛傷害二、危險源觸發因素1、方向盤失靈、檔位失靈、制動失靈，超載行駛貨物歪斜，輪胎老化爆裂、輪胎固定螺絲松動。三、安全措施1、崗前進行隱患排查，測試制動系統是否有效，對貨物進行估重，杜絕超

13、載駕駛，定期對設備轉動部位進行檢查，發現問題立即整改。四、安全操作規程1、駕駛人員必須經過專業培訓，并經有關部門考核批準，發給合格證件，方準單獨操作。嚴禁無證駕駛。2、嚴禁酒后駕駛，工作中不準吸煙、飲食和閑談，正確穿戴勞保用品。3、車輛發動前，應檢查剎車、方向機、喇叭、照明、液壓系統等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。4、起步時要看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步，行駛中如遇不良條件，應減速慢行，在廠區內行駛，時速不得超過15公里；出入廠門、車間、庫房門時速不得超過5公里；車間、庫內時速不得超過3公里。5、車輛嚴禁超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3。運行時鏟件離地高度不得

14、大于0.5米。6、叉車鏟臂上嚴禁站人。車輛在行駛中和尚未停妥時，嚴禁上下車。7、工作完畢后，必須將車輛開到規定位置，剎穩后摘檔熄火，鏟腳應放落地面，定期對車輛進行維護保養。編輯 刪除該詞條 數控沖床工安全操作規程一、主要危險源1、機械傷害 2、觸電傷害二、危險源觸發因素1、模具松動或磨具安裝不規范，違規操作。2、設備線路老化、接地線壓接不牢。三、安全措施1、崗前檢查設備模具安全性能，嚴格操作規程。2、定期檢查設備線路、接地是否牢固，發現問題及時處理。四、安全操作規程1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。 2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得

15、任意拆動。 3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。 5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。 6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。 8、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。 9、沖制長體工件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘

16、傷。 10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。 11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。 12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。手持電動工具操作工安全操作規程一、主要危險源1、機械傷害 2、觸電傷害二、危險源觸發因素1、觸電傷害：主要來源于電源線路老化及接線處外露。 2、機械傷害：未按照規定穿戴勞動保護用品，要熟悉技術操作規程即進行操作。三、職責1、使用人負責危險機具的檢查維護，使用單位負責危險機具的監督檢查。2、電器安全防護裝置(保護接地、接零、漏電保護裝置)的配置由電氣車間負責。3、作

17、業人員嚴格執行手持電動工具安全作業規程。四、工作程序1、危險機具要指定專人負責管理，做到定人使用，危險機具的電源開關要加鎖，防止他人亂開。2、使用前必須正確佩戴勞動防護用品，確保使用時人身安全。3、危險機具使用前應檢查設備的外殼、手柄開關等是否有裂縫或破損，電源導線是否完好。4、使用危險機具除有可靠的保護接地、接零外，必須裝設與機型相配備的漏電保護裝置，使用前應進行檢驗，確保靈敏可靠。5、檢查機械防護裝置是否完好，配用的刀具、鉆具是否正確，安裝是否牢固，確認無誤后空轉，試運轉正常后，方可使用。（1）拋光機的安全使用。1、拋光機使用時除執行4.1-4.5條款外還應執行以下幾點。2、拋光機使用前應

18、檢查砂輪有無缺口或破損。3、拋光機使用時應先佩戴好防護用品，防止鐵屑、碎渣傷人，砂輪(或鋼絲刷)磨損嚴重時，應及時更換。4、拋光機必須保持干燥干凈。砂輪存放不應與酸堿性化學腐蝕品放在一起，防止砂輪粘結劑發生變化在運轉時發生危險。5、在使用中出現嚴重火花或漏電現象，應停止使用。6、拋光機使用時應搞好防火安全措施。7、非專業人員不得擅自拆修。8、 拋光機使用完后應及時關閉開關，切斷電源。（2）切割機的安全使用。1、切割機使用時除執行4.1-4.5條款外還應執行以下幾點：2、切割機使用前應檢查砂輪片狀態是否良好，有無缺口或破損，操作時應逐漸加力，使砂輪免受沖擊，以防止砂輪爆裂傷人。3、切割機使用時前

19、方禁止站人，防止火花燙傷，造成人身傷害，并搞好防火安全措施。4、定期檢查皮帶是否有破損現象，發現問題及時更換。5、切割機的砂輪片不應與酸堿化學腐蝕品放在一起，防止砂輪粘結劑發生變化，在運轉時發生危險。6、使用完畢后應及時關閉開關切斷電源。（3）手電鉆的安全使用。1、手持電鉆使用時除執行4.1-4.5條款外還應執行以下幾點：2、手持式電鉆操作時，嚴禁戴手套，必要時戴防護用品，確保人身安全。3、鉆孔時應按鉆頭大小和鉆孔深度施加力量，如發現鉆頭超常抖動以及有異聲應立即停止操作。4、使用中出現嚴重發熱或漏電現象，應停止使用。5、非專業人員不得擅自拆修。6、使用完畢后應及時關閉開關切斷電源。電工安全操作

20、規程一、主要危險源1、觸電傷害 二、危險源觸發因素1、停送電管理不規范2、勞動防護用品使用不當，使用不合格工具、儀器儀表三、安全操作規程1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗，線路禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2、照明開關、燈口及插座，應正確接入火線與零線。 3、驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器。裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。接地線應使用截面積不小于25平方毫米，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。 4、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。雷電時禁止測定線路絕緣。 5、有人觸電，立即切斷電源，進行

21、急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用1211、干粉、二氧化碳或干燥的黃沙進行滅火。6、拉閘操作應核對設備名稱、編號、分合位置等，操作時先拉負荷側，操作完后，在停電設備上掛上有人工作，禁止合閘的標示牌。7、拉閘操作由二人進行，一人操作，一人監護，操作機械傳動的設備，應戴絕緣手套，無機械傳動的應用合格的絕緣桿。8、停變壓器時，應先拉開低壓側，后拉開高壓側，合閘時程序相反。三、懸臂吊操作工安全操作規程1范圍 本標準規定了懸臂吊操作工的安全操作規程要求、操作方法和規則。 本標準適用于懸臂吊操作工作業安全技術操作。2規范性引用文件 起重機械安全規程（GB6067-85）起重機械吊具與索具安全規程（

22、LD48-93）起重機械超載保護裝置安全技術規范（GB12602-90）3規程要求3.1懸臂吊操作工必須具備基本的起重機械操作常識，熟悉起重機械安全操作方法與和維護方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊吊裝操作不當造成磕碰傷害。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。其他傷害違章作業造成人員傷害等。4操作方法4.1操作人員經考試取得特殊工種操作證方可進行操作，并應熟悉本機的性能、結構，傳動系統。4.2開動前必須進行以下各項檢查，并排除不正常現象后

23、，才準使用。吊鉤頭、滑輪有無裂紋等缺陷。鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現象。大車、小車及起升機構的制動器是否安全可靠。各傳動機構是否正常；各安全開關是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常，升降電機制動器是否正常。行車運行時有無異聲。4.3嚴禁超范圍使用，必須遵守“十不吊”規定。超過定額負荷不吊。指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。行車吊掛重物直接進行加工不吊。吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。歪拉斜掛不吊。工件上站人或工件上浮放活動物不吊。氧氣瓶、乙炔瓶等高壓氣瓶等具有爆炸性物不吊。帶棱角刃口的物件未墊好不吊。埋在地下的物件不吊。違章指揮時不吊。4.4進行作業時，盡

24、量保持被吊物平衡，吊構轉動時不準起升，防止鋼絲繩出槽。4.5禁止吊車吊著重物在空中長時間停留，吊車吊著重物時，操作者不得隨意離開。4.6禁止兩臺吊車同吊一重物。4.7禁止把限位器當作開關使用。4.8禁止把控制按鈕電源線環繞在鋼絲繩中起吊。4.9禁止操縱按鈕開關活有油污及潮濕，嚴禁敲打撞擊按組開關。4.10禁止在鋼絲繩磨損嚴重情況下起吊。4.11工作后，將吊車開到指定地點或安全地方，切斷電源。作好安全處理防止溜車。5應急措施5.1發生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使其平穩倒地不得有大動作，及時送醫院救治。5.2發生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實

25、施人工急救，并及時送往醫院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發現設備故障時，應立即停止作業，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。剪板機安全操作規程一、開機、關機 操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：（1）啟動機床控制柜；（2）啟動等離子電源；（3）設置好所有參數后啟動程序進行切割。（4）工作完成后，關閉所有電源、氣源。二、工作流程（1）將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制柜上。（2）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；（3）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；（4）結束切割，下料、清渣。三、工藝參數的設定與調整所有工藝參數都依據說明書上的切割參數表來

26、進行設定，改變材料及板材厚度時所有參數必須重新進行設定。在機床控制柜上調整的參數有：（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調節；（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動調整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數表上的值匹配為止。四、注意事項（1）切割前確認設置的工藝參數與所切割的板材材料、厚度相匹配。（2）工件首件切割后，必須經檢驗合格后方可進行批量切割。（3）由于1016mm的零件切割后周邊不再進行加工，所以在切割過程中要隨時觀察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標準范圍內，應及時更換新的易損件。對零件斜度影響最大的易損件是噴嘴，因此噴嘴應作為重點關注對象。而替換下的噴嘴還可以繼續切割留有加工余量的零件，比如20mm的