1、1、目的為了規范公司對鑄造件質量的檢驗。2、適用范圍適用于公司內所有球墨鑄鐵材質的產品。3、引用標準GB /T5612-2008 鑄鐵牌號表示法GB/T1348-1988 球墨鑄鐵件GB 231-84 金屬布氏硬度試驗法GB/T9441-2009 球墨鑄鐵金相檢驗GB/T6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工余量GB 6060.1-85 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面4、驗收標準4.1 鑄件材質檢驗標準：4.1.1 球墨鑄件材質驗收標準應符合GB1348-1988 球墨鑄鐵的標準，以機械性能（抗拉強度、延伸率）、金相組織為驗收依據，硬度及化學成分做為參考。.1球墨鑄鐵的牌號及化學成分應符合表

2、一的規定。 表一牌號化學成份重量百分比（%）CSiMnPSMgReCuQT450-103.43.92.63.10.30.070.030.0250.060.020.04-QT500-73.43.92.63.00.450.070.030.0250.060.020.04-QT600-33.23.72.42.80.40.50.070.030.0250.060.020.040.20.44.1.1.2球墨鑄鐵的牌號及機械性能應符合表二的規定。 表二： 牌號機械性能抗拉強度b（MPa）屈服強度0.2（MPa）延伸率（%）硬度(HB)QT450-1045031010160210QT500-7500320717

3、0270QT600-360037031902704.1.1.3 殼體毛坯件的球墨鑄鐵材質正火后其珠光體（正火索氏體）組織等級在3級以上。4.1.2 材質檢驗取樣規范4.1.2.1機械性能檢查：機械性能測試的試塊，每班次每種牌號至少澆注三根，若鑄件進行熱處理，必須連同試塊一同進行熱處理。二根用于生產廠測試性能（第一根合格則該批次合格，余下試塊（留有生產日期、包次標識）留存。若第一根試塊不合格，測試剩余二根，若第二根不合格則該批次產品全部報廢，若第二根合格，應加試第三根，合格則判定該爐產品合格，若第三根不合格則該批次產品全部報廢）。材質檢驗報告（原檔）保存期為5年。4.1.2.2金相組織檢查：球鐵

4、鑄件從每包鐵水的最后一型附鑄金相試塊或鑄件本體進行金相檢驗，依次往前直到合格（或本包鐵水所澆鑄件檢驗完）為止。附鑄試塊應能代表本體。若試塊不好，應對鑄件本體破件進行檢驗。若金相檢驗由問題，加倍抽查。金相本體試塊應按天分類以月為單位保存，保存期為6個月，檢驗報告保存期5年。球化等級要求在3級以上，石墨大小要求為57級。4.1.2.3化學成分檢查：每天必須分析每爐鐵水（爐前）及至少兩爐鑄件（爐后）的化學成分。爐前主要化驗C、Si和S，爐后所有元素全部化驗。每天第一爐溶清后必須檢測C、Si、Mn、P和S，之后C、Si每爐化驗檢測。化學成分記錄要求齊全，記錄表保存期5年。4.1.2.4硬度試驗檢查：布

5、氏硬度試驗應按GB231-84 金屬布氏硬度試驗法 的規定進行，硬度試驗可在鑄件試塊或鑄件本體上的一個部位或幾個部位上進行。4.2鑄件尺寸檢驗標準：4.2.1鑄件外形及尺寸應符合我公司提供的圖紙、合同/訂單的要求。鑄件尺寸的未注公差采用GB/T 6414-1999標準的9級公差檢驗，公差值為1/2 CT9級。如表三所示。 表三：鑄件基本尺寸mm鑄件尺寸公差等級CT1)大于至123456789101112132)142)152)162)3)100.090.130.180.260.360.520.7411.522.84.210160.10.140.20.280.380.540.781.11.62.

6、23.04.416250.110.150.220.300.420.580.821.21.72.43.24.668101225400.120.170.240.320.460.640.91.31.82.63.6579111440630.130.180.260.360.500.7011.422.845.68101216631000.140.200.280.400.560.781.11.62.23.24.4691114181001600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.657101216201602500.240.340.500.7211.422.845.681114

7400.560.781.11.62.23.24.46.29121620254006300.640.91.21.82.63.65710141822281） 在等級CT1CT15中對臂厚尺寸采用粗一級的公差。2） 對于不超過16mm的尺寸，不采用CT13CT16級的一般公差，對于這些尺寸應標注個別公差。3） 等級CT16僅適用于一般公差規定為CT15的臂厚尺寸。4.3鑄件外觀質量4.3.1鑄字、標識：鑄件上所要求的鑄字、標識必須完整、清晰、正確，符合圖紙要求。4.3.2錯箱值：鑄件最大錯箱值不超過0.8mm。4.3.3澆冒口、飛邊殘留高度：鑄件上澆冒口、披縫等要清理干凈，最

8、大殘留高度不超過0.5mm。4.3.4表面粗糙度：鑄件表面應光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、銹蝕等應清理干凈，表面粗糙度應按GB 6060.1-85表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面的規定，表面粗糙度不超過Ra 50。4.3.5鑄件表面缺陷4.3.5.1生產交貨的鑄件表面質量應進行100%目測檢驗。鑄件上不允許存在影響性能的缺陷（裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、澆不足、縮孔等）存在。4.3.5.2鑄件的非加工表面不允許有直徑超過1mm、深度超過0.5mm的單孔洞存在，但每平方厘米面積范圍內允許直徑小于1mm、深度小于0.5mm的孔不多于三處，相鄰缺陷間隔在10mm以上。但不允許在鑄件壁厚的相應面上出現，不允許成片的孔眼類缺陷：4.3.5.3鑄件加工面允許存在加工時可以去除的缺陷，一般控制在不超過加工余量的2/3尺寸。鑄件非加工表面每棱邊上的磕碰砸傷不得多于2處，并且每處面積不得大于1mmx1mm。4.3.5.5鑄件柄部在折彎的R角處不允許有孔眼類缺陷。5、鑄件表面防護處理5.1鑄