1、 第10章 油墨的檢驗油墨是在液態的連結料中加入固態的顏料和助劑制成的，種類很多，物理性質各不一樣，有的很稠、很粘，有的卻很稀。按印刷過程分類，可將油墨分為平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五類。我國原輕工業部在1983年發布了21項油墨質量檢驗方法，主要包括油墨顏色、著色力、細度、流動度、穩定性、粘性與粘性增值、飛墨、粘度、光澤、固著速度、干性、結膜干燥、滲透干燥、耐乙醇等化學性、滲色性、油脂酸值、色澤、油墨特性線斜率、截距、流動值（擴展直徑）等檢驗方法，1993年又上升為國家標準。現將不斷完善后主要的油墨質量檢驗方法介

2、紹如下。10.1油墨顏色檢驗1. 方法原理 將試樣與標樣以并列刮樣的方法對比，檢視試樣顏色是否符合標樣。2. 儀器設備（1）調墨刀：木柄錐形鋼身，長200 mm，最寬處20 mm，最窄處8 mm。 （2）刮片：不銹鋼片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部寬9 mm處向外彎曲25º。 （3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。 （4）刮樣紙:：曬圖紙，規格 110 mm × 65 mm，頂端往下（6065）mm處有5 mm寬黑色實底橫道。（5）玻璃紙：65 mm × 30 mm。 圖10-1

3、 刮樣形狀示意圖3. 檢驗步驟（1）用調墨刀取標樣與試樣各約5 g，置于玻璃板上，分別將其調勻。（2）用調墨刀取樣約0.5 g涂于刮樣紙的左上方，再取試樣約0.5 g涂于刮樣紙的右上方，兩者應相鄰不相連。（3）將刮片置于涂好的油墨樣品上方，使刮片主體部分與刮樣紙呈90º。用力自上而下將油墨于刮樣紙上刮成薄層，至黑色橫道下15 mm處時，減少用力。使刮片側角度近似25º，使油墨在紙上涂成較厚的墨層。最終刮樣形狀應與 圖10-1相似。（4）刮樣紙上的油墨薄層稱為面色，刮樣紙下部的油墨厚層稱為墨色，刮樣紙上的油墨薄層對光透視稱為底色。（5）油墨顏色檢驗完畢，將玻璃紙覆蓋在厚墨層上

4、。4檢驗結果（1）平版油墨、凸版油墨重點檢視試樣的面色和底色是否與標樣近似、相符。 （2）網孔版油墨、紙用凹版油墨重點檢視試樣的面色是否與標樣近似、相符。 （3）檢驗結果應以刮樣后5 min觀察的面色和底色為準，墨色供參考。5注意事項（1）檢驗應在溫度（25±1），相對濕度（65±5）條件下進行。（其余項目也應控制在同樣的溫濕條件下進行）（2）檢視面色與色光應在入射角（45±5）º的標準照明體下進行。（3）檢視底色應將刮樣對光透視。10.2 油墨著色力檢驗1方法原理以定量標準白墨將試樣和標樣分別沖淡，對比沖淡后油墨的濃度，以質量分數表示之。 2儀器和材料

5、（1） 調墨刀、不銹鋼片制刮片、刮樣紙。（2） 分析天平： 最大載荷200 g，感量l mg。（3） 圓玻璃片：2 mm、直徑（90100）mm。（4） 標準白墨。（5） 標準黑墨。3. 檢驗步驟 （1）用分析天平，在圓玻璃片上稱取標準白墨2 g，試樣油墨0.2 g。用同樣方法，一樣比例，稱取標準白墨和標樣油墨。將稱好的墨樣分別用調墨刀充分調勻。 （2）用調墨刀取調勻的標準樣約0.5 g涂于刮樣紙的左上方，再取調勻的試樣約0.5 g涂于刮樣紙的右上方，兩者應相鄰而不相連。（3）將刮片置于涂好的油墨樣品上方，使刮片主體部分與刮樣紙垂直。然后，自上而下將油墨于刮樣紙上刮成薄層，刮至（3545）mm

6、時，減小用力，使刮片側角度近似25º，將油墨在紙上涂成較厚的墨層。最終刮樣形狀應與圖10-1相似。（4）觀察試樣與標樣的面色、墨色是否一致，若不一致，則改變試樣標準白墨的用量，至沖淡試樣與標樣達到一致，按公式計算，得出試樣著色力百分數。 （5）刮樣后，以30 s觀察所反映的墨色為準。 說明：觀察沖淡刮樣時，應在D65標準照明體下進行。4. 檢驗結果試樣著色力，以質量分數w表示，按式（101）計算：w = m1/m2 （101）式中：m2 沖淡標準樣白墨用量，g；m1 沖淡試樣白墨用量，g。10.3 油墨細度檢驗按檢驗方法將油墨稀釋后，以刮板細度儀測定其顆粒研細程度與分散狀況稱為油墨細

7、度，以微米（m）表示之。以 0.l mL吸管量取受試油墨 0.5 mL。根據流動度的大小加6號溶劑油進行稀釋。圍：流動度在24 mm以下加18滴（或以每滴0.02 mL加入0.30 mL）；25 mm 35 mm加 14滴（或0.28 mL）；36 mm 45 mm加 10滴（或0.20 mL）；46 mm以上不加油。以調墨刀挑取已稀釋均勻的油墨，置于刮板細度儀凹槽深度50m處，用刮板細度儀測定油墨的細度。本方法僅適用于非溶劑型漿狀油墨。10.4 油墨流動度檢驗1方法原理以一定體積的油墨樣品在規定壓力下，經一定時間所擴展成圓柱體直徑的大小（毫米）來表示油墨流動度。 2儀器和材料（1）調墨刀、玻

8、璃板、棉紗、定時鐘。（2）流動度測定儀：由質量為（200 ± 0.05）g五等砝碼一個；質量為（50 ± 0.05）g、厚度為5 mm 6 mm、直徑為65 mm 70 mm圓玻璃兩片；金屬固定盤一個組成（見圖10-2）。（3）墨管：容量0.l mL；（4）透明度量尺：分度值l mm。 圖10-2 流動度測定儀（5）工業用乙醇。 3檢驗步驟（1）油墨試樣與流動度測定儀應事先置于恒溫室保溫20 min。（2）用調墨刀取油墨試樣（23）g，在玻璃板上調動15次（往返為一次）。用吸墨管吸取試樣0.1 mL，將管口與周圍余墨刮去，使試樣與管口齊平，管油墨不得含有氣泡。（3）將吸墨管

9、油墨擠出，用調墨刀把墨刮置于金屬固定盤的圓玻璃片中心，并將吸墨管芯的余墨刮掉，抹于上圓玻璃片中心。（4）將上圓玻璃片放在金屬固定盤的圓玻璃上，使中間有墨部分重疊，立即壓上砝碼，開始記時（注意金屬固定盤保持水平）。（5）15 min時移去砝碼，用透明度量尺測量油墨圓體直徑，交叉測量兩次。4檢驗結果 交叉測量之平均值為流動度數據。如交叉測量相差大于等于2 mm，則試驗必須重做。10.5 油墨干性檢驗1檢驗原理在加入定量白燥油的油墨刮樣上，在一定壓力條件下，不使復在刮樣上面的硫酸紙粘色所需時間即為油墨之干燥時間，以小時（h）表示，試驗是在標樣與試樣對比條件下進行。2儀器和材料（1）自動干燥測定儀：如

10、圖10-3所示。（2）分析天平、調墨刀、刮墨刀、刮樣紙、標準白燥油、硫酸紙、標準油墨樣。3檢驗步驟 圖10-3 自動干燥測定儀（1）按照下列比例在分析天平上，稱取試樣與標準白燥油充分凋勻，以同樣方法稱取標準樣與標準白燥油充分調勻。油墨試樣與白燥油比例如下：樹脂墨：試樣（或標樣）油墨與標準白燥油質量比為955。油脂墨：試樣（或標樣）油墨與標準白燥油質量比為9010。（2）將已調勻的油墨標樣和試樣并列刮成約30 cm長的刮樣，立即記錄時間，覆蓋硫酸紙一起包在自動干燥試驗機的圓筒上，并用嵌條將紙夾緊。（3）將裝有100 g 砝碼的壓輪移至螺旋桿的左邊，將其壓于覆蓋有硫酸紙的刮樣上，接通電源，根據需要

11、將速度調節器放于每轉10 min的位置上，開啟電鈕，此時圓筒即開始旋轉，加壓輪開始劃線，并向左邊慢慢移動，使加壓輪走完所需時間。 （4）檢視經加壓輪滾壓過的硫酸紙，將不致粘上墨痕即為油墨干燥（尚未干燥，則粘上條狀墨痕），當加壓輪轉到盡頭時，將硫酸紙取下，檢視紙上墨痕條數，并換算成小時數，即為油墨干燥時間，求出試樣與標準干燥時間之差，看是否與該標準相等。 4注意事項（1）加燥油的油墨要立即做干性測試。（2）試驗不得中斷。10.6 油墨粘性與增值檢驗1方法原理（1）用油墨粘性儀測試油墨薄層分離或被扯開的阻力的大小，以數字表示油墨粘性。（2）延長油墨粘性的測定時間，觀察油墨粘性值的變化情況，以數字表

12、示油墨粘性增值。2儀器和材料（1）棉紗、秒表。（2）擦洗溶劑：NY200溶劑油（符合GB 19221980）。（3）油墨粘性儀：MODEL RGV3型，見圖10-4所示。3檢驗步驟（1）接通儀器電源，調節恒溫箱水溫至32 ，保持恒溫。（2）把儀器變速桿置于低速位置，將合成膠輥與勻墨膠輥壓在金屬輥上。 （3）啟動儀器，運轉15 min后，將游標置于標尺“0”位。調節儀器，使標尺處于平衡狀態。（4）將調好的試樣油墨灌入金屬吸墨器后，再把試樣油墨由金屬吸墨器擠出，均勻涂于合成膠輥上。用手轉動馬達，使墨均勻轉涂于金屬輥和勻墨膠輥上。（5）啟動儀器，勻墨。30 s時移開制動器，移動游標，使標尺平衡，l

13、min時讀出粘性數據。若測定粘性增值，則保持儀器繼續運轉，記錄第15 min時的粘性數值。 （6）如需測定儀器中速和高速運轉時的粘性值，將儀器變速桿移至中速或高速位置即可，檢驗步驟與低速一樣。 圖10-4 油墨粘性儀4檢驗結果 （1）標尺平衡時，游標所指數字，即為粘性值。（2）15 min時的粘性值與1 min時的粘性值之差，即為粘性增值。10.7 油墨飛墨檢驗1方法原理 油墨飛墨是觀察油墨在印刷時，油墨脫離墨輥的離散情況，測定油墨飛墨是利用測定粘性時，觀察油墨表橫梁上白紙的粘墨情況。2儀器設備與本章10.6中“油墨粘性增值檢驗方法”一致。 3檢驗步驟按油墨粘性檢驗方法進行測定，當粘性儀開啟1

14、 min后，在橫梁上放一白紙，繼續轉運l min后取下白紙，觀察白紙上是否有墨，根據白紙上飛墨多少情況來判斷飛墨程度。10.8 油墨穩定性檢驗1方法原理對油墨進行一定時間的冷凍和加熱試驗，觀察油墨是否有膠化情況或反粗現象。 2儀器設備（1）能容納20 g油墨的鐵盒。（2）自控恒溫箱、自控冷凍箱、流動度測定儀、調墨刀、透明量度尺。3檢驗步驟（1）將受試油墨分別裝入兩鐵盒，每盒裝油墨不少于15 g，鐵盒的油墨要排除氣泡，再封上玻璃紙記上標志，把鐵盒蓋好，然后分別放入（7580）自控恒溫箱和（15 20）的冷凍箱經72 h取出，置室溫存放。（2）把已置室溫存放3 h以上的受試驗油墨按照本章10.4中

15、“油墨流動度檢驗方法”做流動度測定，并與未做加熱和冷凍試驗的油墨作流動度對比。4檢驗結果根據受試驗油墨流動度的差距和油墨的性能變化，按下列規定確定受試驗油墨是否穩定。（1）試驗后流動度較原來未試驗前變化不太大的油墨稱之穩定。（2）試驗后流動度較原來未試驗前變大較多，墨性仍尚好，則此油墨變膠化可能性不大，但不夠穩定。 （3）試驗后流動度較原來未試驗前變小較多，墨性變“短”、“立”，則稱之有膠化傾向，一般此類油墨存放易于膠化。5注意事項（1）冷凍試驗方法，主要確定其是否反粗。（2）加熱試驗，主要確定是否有變膠化可能。10.9 油墨耐乙醇、耐堿、耐酸和耐水性檢驗1浸泡法（1）方法原理經干燥的油墨刮樣

16、，分別浸泡于規定濃度的酸、堿、醇與水中，經一定時間后取出刮樣，根據刮樣變化情況評級，并以之表示油墨耐酸、堿、醇與水的性能。（2）儀器和材料1） 調墨刀、刮墨刀、刮樣紙、試管、小鑷子。2） 氧化鈉溶液：w（NaOH）= l 。3） 鹽酸溶液：w（HCl）= l 。4） 乙醇溶液：體積分數為 95 。 （3）檢驗步驟1）將受檢油墨用調墨刀放于道林紙中上方，持刮墨刀自上而下用力刮于刮樣紙上，呈均勻的刮樣，然后使之在常溫條件下放置，干燥24 h（個別產品可適當延長）。 2）將干燥后的刮樣剪下墨色部分小塊，分別置于盛有規定濃度的酸、堿、醇、水的試管浸泡。 3）浸泡24 h后，用鑷子取出刮樣。與未經浸泡的

17、刮樣對比，檢視刮樣的變況，根據表10-1評定受檢測油墨耐酸、堿、醇、水的級別。表10-1 油墨耐酸、堿、醇、水的級別級 別刮樣變色程度溶液染色程度1嚴重變色嚴重染色2明顯變色明顯染色3稍變色稍染色4基本不變色基本不染色5不變色無色（4）注意事項1）耐乙醇試驗因試劑揮發快所以此實驗要在密封條件下進行。2）做空白實驗對比，以便觀察紙在溶液中變化情況，定級時應減除其紙變化因素。 3）測定時室溫不宜過低，通常情況下應在（2025）之間測定。2濾紙滲浸法（1）方法原理 經干燥的油墨與規定濃度的酸、堿、醇和水溶液浸透的濾紙接觸，在一定壓力、一定時間后，根據油墨刮樣變化的情況與滲透染色濾紙數評級，并以之表示

18、油墨耐酸、堿、乙醇與水的性能。（2）儀器和材料1） 調墨刀、刮墨刀、小鑷子。2） 小玻璃板：9.5 cm×6 cm。3） 砝碼：1000g。4） 定性濾紙：直徑11 cm。5） 蒸發皿：100 mL。6）試劑：與浸泡法中所用試劑一致。（3）檢驗步驟 1）將受檢油墨用調墨刀調少量放于刮樣紙中上方，刮墨刀自上而下用力刮于刮樣紙上，呈均勻的刮樣，剪去墨色部分，然后置于常溫放置24 h，使之干燥。個別產品可適當延長。2）取小玻璃板置于平面工作臺上，將刮樣的1/2平放于玻璃板上。 3）在100 mL蒸發皿中注入溶液，取定性濾紙10，用鑷子夾在一端浸入溶液中至完全浸透，取出覆蓋于油墨刮樣1/2部

19、分。 4）將另一塊玻璃壓在濾紙上，并加一個砝碼靜置24 h后，取下砝碼與玻璃板，稍干后，檢視刮樣變況（可同示壓濾紙部分比較）與染滲濾紙數，按表10-2中的規定評定等級。 （4）注意事項1）接觸油墨刮樣的第一濾紙不計在。 2）試驗中如濾紙不染色，可根據表10-2中刮樣變化程度評級。 表10-2 油墨耐抗性級別級 別濾紙染色數刮樣變化程度189嚴重改變267明顯改變345稍改變413基本不改變50不改變3）耐乙醇試驗因試劑揮發較快，所以測試時要放到可封閉的盒，其他操作一樣。 4）做空白試驗對比，以便觀察紙在溶液中的變化情況，定級時應減除變化因素。10.10 油墨滲色性檢驗1方法原理 將油墨置于濾紙

20、上經一定時間后，觀察濾紙吸收油墨滲出的油圈上是否帶色，以檢視油墨滲況。 2儀器設備 調墨刀、定性濾紙。3檢驗步驟 （1）用調墨刀充分攪拌受試油墨，并取少量堆放在定性濾紙上。 （2）l h后觀察油墨四周滲透的顏色，以滲出的油圈不帶藍色、黃褐色或其他顏色為佳。10.11 油墨粘度檢驗采用旋轉粘度計測定油墨的粘度，具體測定原理和測定步驟見本書第2章2.10介紹。 10.12 油墨光澤檢驗1方法原理油墨光澤的測定是采用光電計進行的，在一定光源的照射下，試樣與標準面反射光量度之比，用來表達油墨的光量度（以標準面的反射光量度為100）。2儀器和材料（1） 印刷適性儀、光電計、調墨刀、膠水、裁紙刀、剪刀。（2） 銅版紙：270 mm × 200 mm。 （3） 吸墨管：0.1 mL。（4） 小型打樣機一套： 附 30 mm × 95 mm銅板一塊，一只合成膠輥，直徑31.8 mm，長100 mm；（5） 汽油。 3檢驗步驟（1）按下述兩種方法之一印樣：1）用印刷適性儀印樣先將印刷適性儀開動，把膠輥、鋼輥與手搖夾紙器等部件擦洗清潔。用調墨刀將試樣在玻璃板上調動15次，然后用調墨刀將試樣裝入0.1 mL的吸墨管裝平，不能有氣泡。把吸墨管中的油墨放在印刷適性儀的膠輥上。（共有四個膠輥，一次可以同時進行四個試樣印刷）。將膠輥與鋼輥之間距離調節到一定位置（