1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上支撐殼體加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)摘要這次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容涵蓋了機(jī)械加工工藝和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差尺寸與機(jī)械測(cè)量等各個(gè)方面的內(nèi)容。支撐殼體加工工藝及其鉆4-7孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、加工工序設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)這三部分。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)是在機(jī)械制造技術(shù)等專業(yè)課程所學(xué)的理論知識(shí)上，發(fā)揮專業(yè)知識(shí)解決實(shí)際生產(chǎn)問題的一次實(shí)踐訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)定義：機(jī)械的生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等使其稱為半成品或者成品的工藝過程。以工藝文件的形式確定下來的工藝過程叫做工藝規(guī)程。將鑄件，鍛件毛坯或者鋼材經(jīng)過機(jī)械加工的方法，改變它們的形狀，尺寸，表面質(zhì)

2、量，使其稱為合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。在工藝設(shè)計(jì)中，要對(duì)零件進(jìn)行了解，了解零件的作用，應(yīng)用場(chǎng)合，分析它的技術(shù)要求，這樣可以保證零件的加工質(zhì)量，還可以提高其生產(chǎn)效率。要研究零件毛培的工藝結(jié)構(gòu)，制定出粗精基準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)出對(duì)應(yīng)的加工工藝過程，完成工藝過程卡；然后按照工藝過程卡的要求，測(cè)量計(jì)算毛培每個(gè)工步所需的加工機(jī)床設(shè)備及其切削用量；然后按照所需加工要求，設(shè)計(jì)該機(jī)床的專用夾具，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；設(shè)計(jì)的夾具盡量操作方便，加緊穩(wěn)定，從而改善加工強(qiáng)度來獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：切削用量；定位；誤差The suppo

3、rting casing processing technology and fixture designAbstractThe graduation design content covers the mechanical processing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, the size of the tolerance and mechanical measurements, etc. All aspects of content.Processing technology

4、 and its supporting shell drill holes 4 fixture design is including part machining process design, process design and special fixture design three partsMachining process design in mechanical manufacturing technology and other professional course learning theory knowledge, play to the professional kn

5、owledge to solve practical production problems in a practical training. Machinery manufacturing technology definition: the production process, the production object to change shape, size, position and nature make it as the processes of semi-finished products or finished products. In the form of proc

6、ess documentation process is called process planning has been fixed. Castings, forging blank or steel after mechanical processing method, to change their shape, size, surface quality, which is called the qualified parts process, referred to as the machining process.In process design, want to know of

7、 parts, explore the effects of components, applications, and to analyze its technical requirements, so that we can ensure parts processing quality, also can improve the production efficiency.Must study parts mao pei process structures, develop coarse fine benchmark, during the process, designed the

8、corresponding processing technology to complete the process cards; Then, according to the requirements of process card measurement calculation mao pei required of each machine tool equipment and cutting parameter;Required processing requirements, and then according to the special fixture design of t

9、he machine tool, select each designed fixture components, such as positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Design of fixture is easy to operate, as far as possible to stability, so as to improve the processing strength to obtain bet

10、ter economic benefit.Key words: Cutting parameter; positioning; The tolerance目 錄專心-專注-專業(yè) 第一章 緒 論機(jī)械制造業(yè)指從事各種動(dòng)力機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金礦山機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備，其發(fā)展水平是國(guó)家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一。 機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備。據(jù)統(tǒng)計(jì)美國(guó)60%財(cái)富來自制造業(yè)，俄羅斯占48%,中國(guó)制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有40%。制造業(yè)是國(guó)家立國(guó)之本，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重

11、要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 殼體的加工工藝規(guī)程及其鉆4-7的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。殼體是組成機(jī)器或部件的主要零件之一，對(duì)其他零件有支撐和保護(hù)的作用。殼體部分常設(shè)計(jì)有安裝軸密封蓋，軸承蓋等零件的凸臺(tái)，凹坑，溝槽等。因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜。殼體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配進(jìn)度和運(yùn)動(dòng)進(jìn)度，而且影響機(jī)器工作精度，使用壽命，性能等。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，也保

12、證零件加工精度。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 第二章 零件的分析2.1 零件的作用圖2.1 零件圖這個(gè)零件是一個(gè)支撐殼體類型的零件，這種零件內(nèi)部可以存放和保護(hù)其他零件，這個(gè)零件的作用是可以和其他的零部件進(jìn)行裝配鏈接，以實(shí)現(xiàn)連接過度作用。零件通過四個(gè)底孔與其他的零件相連接。2.2夾具的作用 機(jī)床夾具的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝設(shè)備，它在機(jī)械加工中起著十分重要的作用，主要有以下的幾個(gè)方面：1）便于工件的正確定位，以保證加工

13、精度1工件裝夾在夾具上后，工件上各有關(guān)的幾何元素（點(diǎn)、線、面）之間的相互位置精度在一定程度上就由夾具保證。當(dāng)夾具在機(jī)床上正確定位及固定以后，工件在夾具中又得到正確定位并被夾緊，這樣就保證了再加工過程中“同批”工件對(duì)刀具和機(jī)床保持確定的相對(duì)位置，使加工得以順利進(jìn)行。2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和降低加工成本采用夾具以后，可以省去即十分費(fèi)時(shí)又不很緊缺的劃線、找正工序，減少了輔助時(shí)間。若采用聯(lián)動(dòng)夾具裝置、快速夾緊裝置，既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高生產(chǎn)效率。例如采用氣壓、液壓等傳動(dòng)裝置，只需要幾秒鐘舊可以完成夾緊動(dòng)作。3）改善工人的勞動(dòng)條件采用夾具后，工件的裝卸比不用夾具要方便、省力、安全。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，還

14、可以采用機(jī)械化傳動(dòng)裝置和自動(dòng)裝卸工件的自動(dòng)化夾具，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和改善工人的勞動(dòng)條件。4）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍在單件小批量生產(chǎn)的條件下，工件的種類、規(guī)格多，而機(jī)床的數(shù)量、品種卻有限。為了解決這種矛盾，可以設(shè)計(jì)制造專用的夾具，使機(jī)床“一機(jī)多用”。例如，可以采用專用的夾具，在車床上實(shí)現(xiàn)拉削。夾具在機(jī)械加工中的作用是重要的，但是在不同的生產(chǎn)規(guī)模和不同的生產(chǎn)條件下，夾具的功用也有所側(cè)重，其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也有很大的不同。例如，在單件小批生產(chǎn)條件下，宜于使用通用的可調(diào)夾具，若采用專用的夾具，其結(jié)構(gòu)也應(yīng)求簡(jiǎn)單。在大批量生產(chǎn)的條件下，夾具的作用則主要是在保證加工精度的前提下提高生

15、產(chǎn)效率，因此夾具的結(jié)構(gòu)更完善些是必要的。雖然此時(shí)夾具的制造費(fèi)用大一些，但由于生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果還是好的。2.3 零件的工藝分析 2.3.1零件工藝流程概念機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程2。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加

16、工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的

17、工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。2.3.2殼體工藝分析殼體有2組加工面他們有位置度要求。這2組加工面的分別為：1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，基準(zhǔn)面底面和上端面，48H7，30H7孔，4-7孔。2：一個(gè)30H7孔為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是其余的各個(gè)面，孔，和槽的加工。該零件加工底孔時(shí)，采用的是一面兩銷定位。一面兩銷定位，是殼體、蓋類零件加工常用的定位方式。一面，就是殼、蓋的大平面，用一周圈若干個(gè)墊塊（裝配后磨平）支撐，墊塊用沉頭螺釘緊固在夾具體上。兩銷，一個(gè)是圓柱銷，另一個(gè)是菱形銷（削邊銷），菱形銷的長(zhǎng)軸與兩銷的連心線

18、垂直，兩銷的中心距等于殼、蓋的定位銷孔的中心距。中心距尺寸公差一般選用js6。兩個(gè)銷子上端，一般高出墊塊上平面5mm。銷子直徑公稱尺寸與定位銷孔公稱直徑相同，公差一般選用h6。一面，限制了3個(gè)自由度，沿Z移動(dòng)、繞X轉(zhuǎn)動(dòng)、繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)。必須是一個(gè)圓柱銷與一個(gè)菱形銷，否則會(huì)過定位。2個(gè)定位孔的中心距是有公差（誤差）的，與兩銷中心距不可能非常一致的，菱形銷就是“讓開”兩者中心距誤差、安裝干涉的，限制繞Z轉(zhuǎn)動(dòng)的。菱形銷的長(zhǎng)軸必須垂直于兩銷孔的連心線。圓柱銷是限制沿X、Y移動(dòng)。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容設(shè)計(jì)步驟及要求： 生產(chǎn)類型大批。 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析采用新國(guó)標(biāo)。 確定毛坯的種類、形

19、狀、尺寸和精度。 擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其它輔助工序。在擬定工藝路線時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較，最后確定 一個(gè)最佳的方案。確定工序所采用的設(shè)備。選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則： 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。 機(jī)床的精度應(yīng)與工序 要求的精度相適應(yīng)。 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書，任務(wù)書中

20、應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生產(chǎn)率等。確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則： 對(duì)夾具的選擇。 對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量 選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復(fù)合刀具。 對(duì)量具的選擇 ：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求 檢驗(yàn)的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等。確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工

21、序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。確定時(shí)間定額。填寫工藝文件。3.2 確定毛坯的制作形式零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著各自不同的工藝特征。單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量都很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如重型機(jī)械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。成批生產(chǎn)的特點(diǎn)是分批的生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。如機(jī)床制造，電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)三種類

22、型3。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)分別與單件和大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)類似；中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)量大，品種少，大多數(shù)工作的長(zhǎng)期重復(fù)的進(jìn)行某個(gè)零件的某一道工序的加工。例如，汽車，拖拉機(jī)，軸承等制造都屬于大量生產(chǎn)。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： 根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3表1-3，表

23、1-4可知該零件為輕型零件。本設(shè)計(jì)零件JS124殼體的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用砂型鑄造3.2.1 毛坯的設(shè)計(jì)殼體零件材料為 HT200（灰鑄鐵200），硬度范圍是195HBS-220HBS，毛坯重約1Kg。根據(jù)本零件設(shè)計(jì)要求，根據(jù)工程材料表格3-1。表3-1 灰鑄鐵強(qiáng)度表牌號(hào)鑄件厚度/mm抗拉強(qiáng)度Rm/N·mm-2顯微組織基體石墨HT2002.510200珠光體 中等片狀102019520301703050160灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來鑄造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動(dòng)部件。 生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度

24、組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，零件加工工藝路線確定后，在進(jìn)一步安排各個(gè)工序的具體內(nèi)容時(shí)，應(yīng)正確地確定工序的工序尺寸，為確定工序尺寸，首先應(yīng)確定加工余量。 由于毛坯不能達(dá)到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經(jīng)過機(jī)械加工來達(dá)到這些要求。加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量4。 對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. Ø48mm30mm的孔 因?yàn)榭字挥?0mm大，30孔的粗糙度為6.3，6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如不要求定心和配合特性的表面，例螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔。粗鏜既可以滿足

25、要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm。2. 殼體的上下端面該閥體的上下端面粗糙度都是12.5，只需要進(jìn)行粗銑加工就可以滿足該閥體端面的光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級(jí)為G，選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí)。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，閥體的上下端面的單邊余量為3mm，符合要求。3. 寬28mm的槽2端面寬28mm2端面的粗糙度為12.5，一次粗銑即可滿足要求。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知寬70mm的2端面的單邊余量為2mm。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖“殼體”零件毛坯簡(jiǎn)圖3.1 毛坯圖3.3

26、基面和基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)3.3.1基面的概念基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行5。 基準(zhǔn)是機(jī)械制造中應(yīng)用十分廣泛的一個(gè)概念，機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計(jì)時(shí)零件尺寸的標(biāo)注，制造時(shí)工件的定位，校驗(yàn)時(shí)尺寸的測(cè)量，一直到裝配時(shí)零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準(zhǔn)的概念。基準(zhǔn)就是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn),線或面. 基準(zhǔn)分為： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)又分為： 、 、 測(cè)量基準(zhǔn)、 裝配基準(zhǔn)基準(zhǔn)面是指以之為基準(zhǔn)用來確定其他點(diǎn)，線，面等尺寸的表面，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和

27、加工基準(zhǔn)面，前者指圖紙上的基準(zhǔn)面，后者用于實(shí)際加工，該兩者最好是指工件的同一個(gè)表面，基準(zhǔn)面通常是指一個(gè)平面。在實(shí)際的操作中，基準(zhǔn)面是為了保證加工精度和便于測(cè)量，在工件上選定的一個(gè)面作為定位面，在車削加工，常以工件的外圓面、臺(tái)階面或端面做為基準(zhǔn)，目的就是為了便于加工和測(cè)量。在加工中，盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)相重合，在多工步加工中盡量使用同一個(gè)基準(zhǔn)面，也不要使用毛坯面做為基準(zhǔn)面，這樣便于保證加工的準(zhǔn)確性，減少由于基準(zhǔn)不重合造成的誤差。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇

28、其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇?/p>

29、基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取40外圓為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序

30、保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以12和30孔（一面2銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。3.4制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)

31、濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來方案一工序：鑄造工序：清沙工序：時(shí)效處理工序：銑下端面工序：銑上端面工序：鉆4-7孔工序：鏜48H7，30H7孔工序：鉆12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序：鉆6-7孔锪孔14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2-M6螺紋底孔攻絲M6鉆8孔锪孔11工序XII：鉆孔12锪孔20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：檢驗(yàn)方案二工序：鑄造工序：清沙工序：時(shí)效處理工序：銑下端面工序：銑上端面工序：鏜48H7，30H7孔工序：鉆12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序：鉆4-7孔工序：鉆6-7孔锪孔14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2-M6螺紋底孔攻絲M6鉆8

32、孔锪孔11工序XII：鉆孔12锪孔20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：檢驗(yàn)工藝路線三：工序I鑄造工序II：清沙工序III：時(shí)效處理工序IV：銑下端面工序V：銑上端面工序：鏜48H7，30H7孔工序：鉆12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序：鉆4-7孔工序：鉆6-7孔锪孔14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2-M6螺紋底孔攻絲M6鉆8孔锪孔11工序XII：鉆孔12锪孔20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：質(zhì)檢工藝方案二和方案一，方案三區(qū)別在于方案二先鏜30，48孔鉆12孔這樣可以利用加工好的這幾個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)，加工48和30更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一具體

33、的工藝路線如下工序I鑄造工序II：清沙工序III：時(shí)效處理工序IV：銑下面工序V：銑上面工序VI：鏜48H7，30H7孔工序VII：鉆12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工序VII：鉆4-7孔工序IX：鉆6-7孔锪孔14工序X：銑寬28mm槽深5mm工序XI：鉆2-M6螺紋底孔攻絲M6鉆8孔锪孔11工序XII：鉆孔12锪孔20深14工序XIII：去毛刺工序XIV：質(zhì)檢3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定殼體零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯6。殼體的上下端面因?yàn)闅んw的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求為12.5，光潔度要求不高，其加工余量為2.5mm。3、殼

34、體的孔毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5。3.6 確定切削用量及基本工時(shí)1、工序IV：銑下端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG87。由難熔金屬的硬質(zhì)和粘結(jié)金屬通過工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和，即使在500的溫度下也基本保持不變，在1000時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削、不銹鋼、高錳鋼、等難加工的材料。現(xiàn)在新

35、型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。 硬質(zhì)合金牌號(hào):YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 89.5。常 見 用 途: 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。 相當(dāng)于ISO: K30 。，切削深度，刀具直徑，刀具旋轉(zhuǎn)線速度2. 決定銑削用量決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蓻Q定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 切削速度 V_c=dn/1000 n=(10

36、00V_c)/d n-轉(zhuǎn)速（r/min） d-工件毛坯直徑（mm） V_c-線速度（m/min）（切削速度）當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取（每分鐘進(jìn)給）計(jì)算工時(shí) tj=D××i/vf(min) 銑圓周表面 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)：.工序V：銑上端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蓻Q定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：鏜30

37、H7,48H7孔1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用高速鋼,，d=0.8mm，n=1000r/min根據(jù)C6140說明書，功率5KW，中性剛度。查表得，則階臺(tái)軸或階臺(tái)孔： tj=(L+L1+L2)×i/(f×n)=(L+L1+L2)×d××i/(f×Vc×1000) (min) t=（80+7+3）*1/（0.2*1000）=0.45min工序：鉆12孔，鉆M6螺紋底孔攻絲M6工步一：鉆12孔的切削用量及基本工時(shí)(1)鉆12mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆

38、121)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 796r/min與796r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min。現(xiàn)選取=900r/min。所以實(shí)際切削速度=4) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i其中l(wèi)=40mm; =4mm; =3mm; tt= =0.4(min)工步二：鉆M6螺紋底孔5確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說明書，取，

39、故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工步三：攻絲M6 按機(jī)床選取，則機(jī)動(dòng)時(shí)，攻M6孔工序VIII：鉆4-7孔工步一：鉆7孔的切削用量及基本工時(shí)(1)鉆7mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆71)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1364r/min與1364r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min。現(xiàn)選取=1450r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; tt=4x（） =4

40、x（）=0.36(min)工序IX：鉆6-7孔锪孔14工步1：鉆6-7孔；機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆51)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1364r/min與1364r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min。現(xiàn)選取=1450r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=6x（） =6x（）=0.081(min)工步2：锪孔14锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便

41、與孔連接的零件位置正確，連接可靠。 锪孔不需要進(jìn)行大量切削，只需要用锪形鉆錐，锪孔時(shí)的切削速度應(yīng)比鉆孔低，一般為鉆孔切削速度的1/21/3。 锪孔時(shí)，由于锪孔的切削面積小，標(biāo)準(zhǔn)锪鉆的切削刃數(shù)目多，切削較平穩(wěn)，所以進(jìn)給量為鉆孔的23倍。則： 1)進(jìn)給量 取f=0.25mm/r 2)切削速度 取V=15m/mint=i其中l(wèi)=1mm; =3mm;t=6x（） =6x（）=0.066(min)工序X：銑寬28mm的槽選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為

42、7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375當(dāng)375r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序XI：鉆2-M6螺紋底孔攻絲M6鉆8孔锪孔11 工步一：鉆M6螺紋底孔5 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻絲M6 按機(jī)床選取： ，則機(jī)動(dòng)時(shí)，攻M6孔工步三：鉆8孔；機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-6

43、1選取高速鋼麻花鉆81)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1193r/min與1193r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min。現(xiàn)選取=1450r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i其中l(wèi)=20mm; =4mm; =3mm; t= =0.14(min)工步4：锪孔11 1)進(jìn)給量 取f=0.25mm/r 2)切削速度 取V=15m/mint=i其中l(wèi)=8mm; =3mm;t= =0.03(min)工序XII：鉆孔12锪孔20深14工步1：鉆12孔；機(jī)床：Z525立式鉆床

44、刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆101)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 795r/min與795r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min。現(xiàn)選取=900r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i其中l(wèi)=36mm; =4mm; =3mm;t= =0.36(min)工步2：锪孔20至深14 1)進(jìn)給量 取f=0.25mm/r 2)切削速度 取V=15m/mint=i 其中l(wèi)=14mm; =3mm;t= =0.076(min)第四章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

45、，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆4-7孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)。4.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆4-7孔，4-7孔為螺栓孔，精度要求不高因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。此處省略NNNNNNNN字需要完整版請(qǐng)聯(lián)系QQ九九八七二一八四。5）隨行夾具隨行夾具是一種在自動(dòng)線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，進(jìn)行不同工序的加工。由于各類機(jī)床自身工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對(duì)所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。按所使用的機(jī)床不同，夾具又可分為：車床夾具、

46、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。 根據(jù)夾具所采用的夾緊動(dòng)力源不同，可分為：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等。 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。在工件裝夾中,經(jīng)常采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。在夾緊凹形工件時(shí),如用常見螺旋機(jī)構(gòu)夾緊點(diǎn)在工件底部,則必須擰動(dòng)螺釘至底部;取出工件則必須將螺釘退擰至凹形工件的外輪廓位置。隨著凹槽深度的增加,由于擰動(dòng)圈數(shù)的增加,必將增加操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和降低效率 。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是指螺旋副與其他元件（壓板、墊片、螺釘?shù)龋┫嘟Y(jié)合，對(duì)工件實(shí)

47、施夾緊的機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)中使用極為普遍。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊行程大，且自鎖性能好，增力比大，是手動(dòng)夾緊中用的最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。常用的夾緊形式有：?jiǎn)蝹€(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃。邢髁π。砸话愕氖謩?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠，由于螺旋升角很小，所以擴(kuò)力作用比斜楔大。鉆夾具裝配圖如下圖4.1 鉆夾具裝配圖 夾具體附圖如下：圖4.2鉆夾具圖4.6銑端面夾具設(shè)計(jì)4.6.1 工件與

48、夾具體的定位 工件與夾具體的定位是間接通過定位塊來實(shí)現(xiàn)的。定位塊通過自己本身及定位插銷12、四個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘16、襯套11實(shí)現(xiàn)與底板的定位。而對(duì)于工件與定位塊的定位，為限制工件沿Z軸的移動(dòng)自由度、工件繞X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度及工件繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，我們需用工件的下表面作為第一定位基準(zhǔn)；為限制工件沿X軸方向的移動(dòng)自由度、沿Y軸方向的移動(dòng)自由度，需將工件上內(nèi)孔1作為第二定位基準(zhǔn)；同時(shí)為限制工件繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，需將工件上內(nèi)孔2作為第三定位基準(zhǔn)，這樣就限制了工件的六個(gè)不定度，達(dá)到完全定位，而這種定位方式也就是我們常說的“一面兩孔” 定位。4.6.2 夾具體與機(jī)床的定位 夾具體與機(jī)床的定位是通過兩個(gè)

49、定向鍵9、內(nèi)六角圓柱頭螺釘10，以及T型螺釘與壓板將夾具體固定在機(jī)床導(dǎo)軌上，實(shí)現(xiàn)定位。4.6.3 定位誤差計(jì)算在機(jī)械加工中，產(chǎn)生加工誤差的因素很多，而其中與夾具相關(guān)的誤差有夾具相對(duì)于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差，夾具相對(duì)于刀具位置的誤差，工件在夾具中的定位誤差，工件在夾具中被夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊誤差，夾具磨損所造成的加工誤差等，而我們此處的話，只對(duì)工件在夾具中的定位誤差做一簡(jiǎn)單計(jì)算。定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。基于此，對(duì)于一面兩孔的定位，如下圖圖4.7可查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1112得：基準(zhǔn)位置誤差 式中：為第一定位孔的公差，為圓柱銷的公差； 為第二定位孔的公差，為菱形銷的公差； 第一定位

50、孔與圓柱銷間的最小間隙； 第二定位孔與菱形銷間的最小間隙； 為轉(zhuǎn)角誤差。又因圓柱銷尺寸為，菱形銷尺寸為，圓柱銷與定位孔1的配合為，菱形銷與定位孔2間的配合為，兩定位孔尺寸為。由此可得對(duì)于基準(zhǔn)不重合的誤差有： 則定位誤差 =由此可知，此定位方式能夠滿足加工要求。夾具裝配圖如圖4.3圖4.3第五章 全文總結(jié)5.1結(jié)論設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和

51、AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。經(jīng)歷了一個(gè)多月的探索與設(shè)計(jì)，終于要告一段落了。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在一邊工作一邊做設(shè)計(jì)的情況下完成的，這樣讓我更加深刻的體會(huì)到了實(shí)際生產(chǎn)與理論知識(shí)的區(qū)別，同時(shí)也讓我把二者融入到了一起。畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成教學(xué)計(jì)劃達(dá)到專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)；是教學(xué)計(jì)劃中綜合性最強(qiáng)的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它在培養(yǎng)和提高我們綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)分析和解決實(shí)際問題的能力，并進(jìn)行工程技術(shù)人員所必須具備的基本素質(zhì)的訓(xùn)練等方面具有很重要的意義。畢業(yè)設(shè)計(jì)能使我們?cè)谝韵聨讉€(gè)方面有較大提高。1通過閱讀有關(guān)資料對(duì)當(dāng)前先進(jìn)的機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展有進(jìn)一步的了解。2融匯、貫通幾年里所學(xué)習(xí)的專業(yè)基礎(chǔ)

52、知識(shí)和專業(yè)理論知識(shí)。3綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)和技能提高獨(dú)立分析問題和解決實(shí)際問題的能力。此時(shí)回想過去工作之余在做設(shè)計(jì)的日子，體會(huì)很多，感慨也不少。我基本上按照我初定的三階段計(jì)劃認(rèn)真做我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的。設(shè)計(jì)過程也如我所料，遇到不少的問題。在查閱資料學(xué)習(xí)階段，我重新溫習(xí)了我們以前所學(xué)過的知識(shí)，查閱了許多有關(guān)夾具設(shè)計(jì)、機(jī)床的圖書資料和工藝設(shè)計(jì)方面的書籍。經(jīng)過這一階段的學(xué)習(xí)，我對(duì)夾具有了大體的認(rèn)識(shí)，這為接下來最主要的具體設(shè)計(jì)階段打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。具體設(shè)計(jì)階段是最主要，最重要，最艱難的階段。萬事開頭難，這一階段的第一個(gè)難點(diǎn)就是總體方案的確定。認(rèn)真研究往屆的設(shè)計(jì)方案，再比較現(xiàn)在有類似夾具設(shè)計(jì)后，最終確定自己

53、的設(shè)計(jì)方案的。我本以為總體方案確定后，接下來的設(shè)計(jì)應(yīng)該就不難了，但真正的設(shè)計(jì)過程中的困難超出我的所料。不管是具體零部件分析選擇和還是裝配圖的繪制，我都遇到不少問題，充分暴露以往學(xué)習(xí)的知識(shí)缺漏，自己獨(dú)立解決實(shí)際問題能力的不足。幸好在此過程中常得到指導(dǎo)老師的指導(dǎo)、同學(xué)們的幫助，讓我基本上解決了問題，完成了這一階段的設(shè)計(jì)。最后的修改階段，我自己先認(rèn)真檢查修改一遍自己的設(shè)計(jì)，包括零件圖以及說明書。然后交給王老師，請(qǐng)他幫我檢查。王老師經(jīng)過詳細(xì)的檢查后對(duì)我的設(shè)計(jì)給予詳細(xì)的、指正和修改建議。5.2 不足之處與未來展望本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要加工的是底孔，對(duì)于其他面的精度保證計(jì)算來保證，孔加工方面，做的是一面兩銷定位，作為定位基準(zhǔn)的兩個(gè)孔沒有做到高精度，對(duì)于底孔的垂直度不能達(dá)到一個(gè)很高的位置度要求。專用鉆夾具很多都需要自制，應(yīng)該考慮到自制的成本。機(jī)械加工工藝是一門有著悠久歷史的學(xué)科。今天，機(jī)械加工在一般的加工方法上已經(jīng)擁有完善而成熟的體系，加工設(shè)備也日益臻于完善。如今，這一學(xué)科正在朝向特種加工，超精密加工，快速制造等方向發(fā)展。本文即針對(duì)其中的快速成型制造技術(shù)談?wù)剻C(jī)械加工工藝未來的發(fā)展前景。快速成形制造(RPM)技術(shù)是國(guó)外80年代后期發(fā)展起來的一門新興技術(shù)。RPM技術(shù)盡管發(fā)展的時(shí)間不長(zhǎng),但發(fā)展速度很快，而且從其重要性和對(duì)制造業(yè)的推動(dòng)作用來看越