1、400KA電解系列技術指標提升方案1、 現狀分析目前，我們400KA系列電解梢的狀況是基本穩定的，梢電壓保持3.95V左右，平均爐底壓降310mv左右，電流效率介于89%90噥間，平均氧化鋁濃度為 2.4%&右，LiF含量約為2.8%, KF含量約為1.7%, MgF2含量約為0.8%,氟化 鈣的含量約為5%平均分子比2.7左右，平均鋁水平28cm左右，陽極效應系數 0.1左右，平均電解質18.5cm左右，以上技術條件是國內400KA系列普遍選擇 的工藝技術條件范圍。由于我們目前的計算機控制系統欠佳，主要表現為平均 氧化鋁濃度偏高，且氧化鋁濃度的穩定性較差，常常有20%左右槽的氧化鋁濃度超過

2、3.0%,甚至還多次出現4.0%以上的氧化鋁濃度，再加上我們的技術力量相對比較薄弱，雖然我們對 200KA電解梢的管理已經比較熟悉，但 400KA系列和 200KA系列的綜合指標在國內仍然存在一定的差距， 大致為電流效率相差約1% 梢電壓相差約50mv，輔助動力用電同比高約100 kwh/tAl ,目前的綜合能耗仍 高于國家對鋁行業的能耗準入要求，與鋁電解行業先進水平相差約400kwh/tAl 。為了挖掘我們企業的經濟指標潛力，公司決定采取引進技術管理精英和開展技術項目合作的方式攻堅挖潛，長遠目標立足于培養技術管理隊伍，提升操作人員素質，同時明確了近期的技術經濟指標的挖潛目標噸鋁綜合能耗下降

3、300kwh/tAl 以上，使天龍礦業的能耗指標符合國家相關規范，在系列192臺電解梢全部投產后的各項經濟指標達到400KA電解梢設計規范目標。2、 技術改進內容2.1 生產管理和控制系統改進2.1.1 控制系統改進的目標控制系統改進的第一目標是把平均氧化鋁降低到2.0%， 氧化鋁濃度大于3.0%的不合格率控制于10%以內，杜絕氧化鋁濃度大于4.0%的不正常生產現象；控制系統改進的第二目標是在平均氧化鋁降低到2.0%的前提條件下提高爐底的潔凈能力和梢電壓的穩定性，把爐底平均壓降降低到300mv以下，梢電壓在穩定性改善的前提條件下降低到 3.90V （不包含黑電壓）；控制系統改進的第三目標 是把

4、陽極效應系數控制于0.1%以內。2.1.2 管理和控制改進的措施控制系統改進的具體措施是更換槽控機和相應的控制軟件，同步加強打殼下料系統的設備管理，為完善計算機控制系統搭建技術平臺，落實電解新工藝、新技術的設備保證。管理系統改進的具體措施是梳理和完善生產管理制度，進行操作和技術培訓，學習鋁電解理論知識和操作技能，提升生產團隊對電解新 工藝、新技術的執行能力。2.2 工藝制度改進2.2.1 依靠控制系統的改進落實低氧化鋁生產目標，目標范圍2.0% 0.3%。從而為降低槽溫和電解質分子比創造條件。2.2.2 依靠低氧化鋁濃度控制技術使氧化鋁濃度在目前的基礎上下降約0.4%，為降低分子比0.2 創造

5、條件，在槽電壓穩定的基礎上把分子比由目前的2.7 左右用三個月的時間緩慢下降到2.5 以下。2.2.3 通過改進打殼下料制度和打擊頭長度解決目前的殼頭包問題，為降低過熱度和槽溫創造條件，在槽電壓穩定的前提條件下把槽溫由目前的平均945左右用三個月的時間緩慢下降到938以下。2.2.4 通過完善新工藝技術控制、改進現場操作質量，用三個月的時間把爐底壓降下降到300mv以內，然后再用六月的時間把梢電壓降低到3.90V左右，或者梢電壓保持3.92V左右，把分子比進一步下降到 2.4以下。2.2.5 適當提高電解質水平，保持平均20cm 0.5cm， 以保證低溫低分子比條件下電解質對氧化鋁的溶解能力。

6、為了保證原鋁質量和陽極毛耗不因為電解質水平的提高而不利變化，需要對陽極進行開槽和尺寸調整, 以改善電解質的運動方式和陽極的利用率。2.2.6 根據電解槽的熱平衡狀況和季節變化，把系列電流控制于400KA406KA區間，以提高400KA電解梢熱平衡的穩定性，必要的時候可以適當調整鋁水平， 輔助改善電解槽的熱平衡。2.3 其它輔助改進措施2.3.1 完善梢蓋板的絕緣和保溫能力，為提高400KA系列電解梢的電流效率和能源效率創造條件。2.3.2 改進碳陽極的形狀和尺寸，提高陽極的利用率，并改善陽極周圍電解質的循環效率，具體方案與鋁業公司和碳素公司共同協商確定。（附400KA電解梢陽極尺寸調整要求）

7、三、具體改進措施的時間進度和目標序 號項目改進內容第一階段目標第二階段目標1控制系統軟硬件更換2014年12月中旬前完成第一 批槽控機安裝與調試，2015年 元月前基本解決殼頭包問題。2015年3月前第一批槽綜合電 耗降低到14200kwh/tAl以下， 并完成第二批槽控機的安裝。2管理制度完善和培訓2015年元月前完成生產管理制 度和操作規范的修訂、簽發和 培訓，以及電解新工藝、新技 術的相應培訓工作。2015年6月底第一批48臺槽綜 合電耗降低到14000kwh/tAl以 下。第二批48臺槽綜合電耗降 低到14200kwh/tAl以下目標。3氧化鋁濃度調整槽控機改造后兩個月內實現氧 化鋁濃

8、度2.0%左右目標。槽控機改造后六個月內實現陽 極效應系數0.1以內控制目標。4電解質分子比調整2015年3月底第一批電解槽在 電壓穩定保持3.95V以下的前 提條件下，把平均分子比降低 到2.5以下，2015年6月底92臺電解槽在電 壓穩定保持3.92V以下的前提 條件下，把平均分子比降低到 2.5以下，5電解質溫度調整2015年3月底第一批電解槽在 電壓穩定保持3.95V以下的前 提條件下，平均溫度降低到 938 c以下,2015年6月底92臺電解槽在槽 電壓穩定保持 3.92V以下的前 提條件下，平均溫度降低到 935 c左右，6爐底壓降和電壓調整2015年3月底第一批電解槽平 均爐底壓

9、降下降到300mv右， 槽電壓穩定保持3.95V以下。2015年7月前92臺槽平均槽電 壓降低到3.90V左右，或者槽電 壓保持3.92V左右，分子比降低 到2.4左右。具體選擇根據爐幫 和爐底狀況確定。7電解質水平調整2015年3月底前按1820cmg制，電解質水平在原鋁質量受 控的條件下力爭按上限保持。2015年3月后或者在陽極尺寸 進行調整以后把電解質水平保 持1921cm的目標。8電流和鋁水平調整2015年3月底前系列電流按404406KA保持，鋁水平原則上 按平均28cm平穩保持2015年二季度逐步把電流降低 到400402KA區間。根據槽電壓 的選擇需要小范圍微調鋁水平。9槽蓋板絕

10、緣修繕2015年兀月底前完成槽蓋板的 修繕，改善絕緣和密封。做好槽蠱板絕緣與密封的相應 日常管理和保持。10陽極形狀和尺寸調整2014年11月下旬落實陽極開 槽、上表面棱角的倒角和底部 不倒角方案，十一月初實施。2015年元月根據殼頭包的處理 效果落實陽極導氣面倒角和陽 極加長事宜。謝長春 2014-11-21附：氧化鋁濃度與梢電壓控制曲線模板,isiinmmq身11/自制的nHis rnn -加力力 nnnn n-?fi n4M n-5finRm n-?n AA-m換極作業后的梢電壓補償與濃度對應關系沒有操作干擾情況下電壓與過欠對應關系換極點偏冷堵料的干擾與混亂近期重點工作安排： 打擊頭長度的核定。打擊頭偏長是殼頭包的主要原因之一。我們的目標是控制打擊頭直徑大于 等于5cm截面處打殼作業時定位于碳陽極底掌上方 06cm區間（出鋁前）。打殼 太深會把氧化鋁壓到鋁液內部而影響氧化鋁溶解，太淺則因為電解質與氧化鋁 接觸面積不足而容易堵料。新打擊頭的制作長度核定為從吊耳板上平面至錘頭 底平面總長1715mm要求從11月24日起按照每天兩臺的速度推進打擊頭長度的核查工作，保 證打擊頭長度處于合理范圍，為梢控機更換后如期解決殼頭包創造條件。工藝思想的溝通與統一工藝方案細分了十項內容，核心是低氧化鋁濃度，并在改善氧化鋁溶解問 題后的