1、制定工業鍋爐筒體縱焊縫焊接工藝規范一、母材技術狀況Q345 是一種鋼材的材質。它是低合金鋼（C<0.2%)，廣泛應用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器等。Q代表的是這種材質的屈服，后面的345，就是指這種材質的屈服值，在345左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。Q345按等級可分為Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。它們所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。1、結構性能 Q345綜合力學性能良好，低溫性能尚可，塑性和焊接性良好，用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動載荷的結構、機械零件、建筑結構、一般金屬結構件，熱軋或正火狀態使

2、用，可用于-40以下寒冷地區的各種結構。2、化學成分 Q345化學成分見表1。表1 Q345化學成分（%）：元素CMnSiPSAlVNbTi含量0.20.550.0350.0350.0153、力學性能 Q345力學性能見表2。 表2 Q345力學性能（%）：機械性能指標伸長率（%）試驗溫度0抗拉強度MPa屈服點MPa數值522J34b（470-650）s（324-259）其中壁厚介于16-35mm時，s325Mpa；壁厚介于 35-50mm時，s295Mpa二、焊接材料選擇及技術狀況埋弧焊焊接材料根據ISO/4174或GB/T1247-1990埋弧焊用焊絲和焊劑規定選擇適用的埋弧焊用低合金鋼焊

3、絲和焊劑，其主要參數見表3。表3 焊絲牌號按GB/T4957和GB/T3429的主要參數牌號成分MnCSiSPNiCuCrH08A0.100.030.0300.0300.300.200.20H08MnA0.100.070.0300.0300.300.200.20H10Mn20.120.070.0350.0350.300.200.20焊劑HJ431是熔煉型高錳高硅低氟焊劑。為棕紅色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為2.5-0.45mm（8-40目）等。可交直流兩用，直流焊時焊絲接正極。焊接工藝性能良好，脫渣容易，成形美觀。配合H08A、H08MnA、H10MnSi等焊絲，其熔敷金屬機械性能見表4。可焊接

4、低碳鋼及某些低合金鋼，如16Mn，15MnV等結構，如鍋爐、船舶、壓力容器等。也可用于電渣焊及銅的焊接。焊劑按規定烘干、保溫;焊絲需去除油、銹;保護氣體應保持干燥。表4 熔敷金屬機械性能牌號成分屈服強度Mpa抗拉強度Mpa延伸率(%)沖擊值J（）H08A3304102227H08MnA3304102227H10Mn233041022-三、焊接準備 1、坡口形式及注意事項根據GB/T985.2(等效于ISO9692:2003)埋弧焊的推薦坡口表示法：規定了推薦的坡口形式和尺寸，如圖1 所示。（1）、焊接選擇坡口形式和尺寸應考慮下列因素：a. 焊縫填充金屬盡量少；b. 

5、;避免產生缺陷；c. 減少殘余焊接變形與應力；d. 有利于焊接防護；e. 焊工操作方便；f. 復合鋼板的坡口應有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。圖1 坡口形式（2）、焊接坡口制備注意事項、碳素鋼和標準抗拉強度不大于540MPa的碳錳低合金鋼可采用冷加工 ,也可采用熱加工方法置備坡口。 、標準抗拉強度大于540MPa的碳錳低合金鋼、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼宜采用冷加工法.若采用熱加工方法,對影響焊接質量的表面層,應用冷加工方法去除。、焊接坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,尺寸符合圖樣規定。、坡口表面及兩側應將水、鐵銹、油污、積

6、渣和其它有害雜質清理干凈。  表5 縱焊縫對口錯邊量對口處名義厚度過n1012n5050錯邊量n /52.5n /16且不大于10四、焊接設備埋弧焊（SAW,ISO代號為12），是一種利用位于焊接層下電極與焊件之間燃燒的電弧產生的熱量熔化電極、焊劑和母材金屬的焊接方法。埋弧焊的設備由焊接電源、控制系統、送絲機構、行走機構、導電嘴、焊絲盤、焊劑輸送與回收裝置以及焊件變位設備和焊接夾具等部分組成。如圖2所示。深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。2、電弧電壓&

7、#160;電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是Q345 板厚14mm,埋弧焊焊接，采用單面V形坡口，留24mm間隙，中間鈍邊12mm，坡口度數為60 º，焊接時帶焊劑墊，焊材采取H08A或H08MnA，焊劑為HJ431,焊接速度2025m/h,電流500600A,電壓3640V。具體參數見表8。表8 鍋爐筒體雙面埋弧焊縱焊縫焊接工藝參數焊接方法焊接材料規格/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(m/h)SAW5.065080036402535六、埋弧焊操作事項1、埋弧焊操作技術 (1)對接直焊縫焊接技術 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙

8、面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。 焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，采用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規范，使工件熔透，以達到雙面成形。 多層埋弧焊。對于較厚鋼板，一次不能焊完的，可采用多層焊。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的4050，背面焊時必須保證焊透6070。在實際操作中一般很難測出熔深，經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經驗。第一層焊時，規范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要

9、錯開，不可重疊。(2)對接環焊縫焊接技術 圓形簡體的對接環縫的埋弧焊要采用帶有調速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內焊下平焊。焊絲應偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在筒體外，上平焊處進行施焊。 (3)埋弧半自動焊 埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是采用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應用于角焊縫，也可用于對接焊縫。2、埋弧焊的安全操作技術(1)埋弧焊機操作人員必須經過電弧焊接工作

10、的專門培訓，持證上崗，非本機操作人員，嚴禁擅自操作設備。(2)作業前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。(3)作業過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或將機器交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業區。(4)作業工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業，必須先停車斷電。(5)控制箱和焊機外殼應可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。(6)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。(7)焊接進行中，不許鏟藥皮

11、、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。(8)認真及時做好保養工作，保持機械完好狀態，機械不得帶病工作，運轉中發現不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。(9)操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關機斷電，鎖好電閘箱，清理現場雜物，焊渣。(10)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。(11)埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備。七、工藝評定過程根據JB/T4708/4709-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定進行以下試驗，并滿足下表9所涉及的要求。表9 力學性能b/MPas/MPa（）彎曲角度/°（d=3a）沖擊試驗其他缺