1、湖南省龍山至永順高速公路馬獵洞大橋下部結構施工方案一、 工程概況、工程特點及編制依據1、工程概況本合同段馬獵洞大橋橋長126m，總共有8根立柱，其中最長立柱長.58m。共有系梁4個，蓋梁4個，總共有16根樁基。40mT梁30片。全橋鋼筋用量為:HRB335為482t，R235為115t，鋼筋合計用量為597t，全橋砼合計用量為3898.5m3。2、馬獵洞大橋立柱外觀尺寸一覽表：序號墩臺號墩頂標高墩底標高柱徑（cm）柱長（cm）11#-0559.448551.37216080821#-1559.582551.37216082131#-2559.507547.420160120941#-3559.

2、373547.420160119552#-0559.248544.7981604562#-1559.382544.7981605872#-2559.307550.10016092182#-3559.173550.1001609073、立柱工程數量序號墩（臺）號C30砼 (m3)級鋼筋(kg)級鋼筋(kg)11#-016.24266.861585.6321#-116.51269.541604.2031#-224.30347.242177.7541#-324.03344.552159.1852#-029.05394.592523.3662#-129.32397.272541.9472#-218.5

3、1289.521760.4982#-318.24286.841741.914、編制依據、十四標招投標文件；、湖南省高速公路標準化管理指南；、標施工圖設計；、標實施性施工組織設計；、公路橋涵施工規范；、公路工程質量評定標準；、地質鉆探資料二、施工部署（一）工期安排：馬獵洞大橋下構計劃20年05月01日開工，20年08月30日完工，計劃122天。（二）人員、設備、材料安排：在工程開工前，我項目經理部將對人員、設備、材料進行合理組織和部署，抽調有經驗的專業技術人員成立工區小組負責該工程的現場管理和施工任務；在設備籌備上，我部經過充分準備，已將相應的機械設備和器材組織到位；在材料供應方面，我部與已通過

4、業主認可的廠家和料廠聯系。下部構造施工由項目部統一組織，由橋梁工區現場負責實施?，F場主要人員職責分工一覽表序 號姓 名 職 務1高王華現場負責人2劉紅兵技術負責人3李 軍工程部長4王 輝質檢工程師5周小年實驗工程師6張勝其測量工程師7童燕如安全負責人8向良春施 工 員9賈 軍 安 全 員 分項工程現場施工人力表名稱工 種人 數備注熟練工人鋼筋工6混凝土工6電焊工4電工2吊車司機2攪拌站操作工6普工20合計46人主要機械設備表序號設備名稱型號性能指標單位數量1混凝土攪拌站JS75050m3/h處22裝載機ZL50ZL50臺23挖 機CAT320B1.2 m3臺14柴油發電機組6135AZD250

5、KW臺25交流電焊機BX40015kVA臺46鋼筋彎曲機GW40-1臺27鋼筋切斷機FQW406-40mm臺28鋼筋調直機GTJ4/4.4KW臺29切 割 機HQS4型3.2KW臺410測 量 儀器拓普康GTS-332N臺1 11 插入式振搗器75mm臺412自 卸 汽 車斯太耳15T輛213混凝土運輸車PY528TGTB8m3輛4汽車式起重機QY2525T輛115混凝土輸送泵HBT-6060m3/h臺116空壓機0.9m3/h臺217水 泵臺418變壓器S9-220315KVA臺1三：施工方案本橋砼施工不僅要重視墩臺本身的砼質量，而且應重視砼的外觀質量，立柱、蓋梁施工的模板均根據其尺寸設計加

6、工成定型大塊鋼模，橋臺施工的模板采用組合鋼模板拼裝，接縫采用2mm厚的橡膠條填塞，立柱、橋臺采用搭架支?，F澆法灌注砼，蓋梁采用橫穿鋼棒法施工。所使用的砼采用我項目部設在路線終點的拌合站集中拌合的砼，砼運輸車運輸，汽車吊提升。其主要施工工藝如下：1.施工工藝流程圖(如下頁)2.系梁、立柱、蓋梁施工方案（1）接樁、系梁施工接樁及系梁施工A、施工用機械、材料、水電、人員準備。B、測量放樣測量放樣工作由項目部測量隊負責，所有定位測量放樣由項目部測量隊采用全站儀精確定位，定出系梁的縱橫軸線樁；橋涵施工隊根據測量隊定出的軸線樁放出系梁開挖邊線并用石灰將邊線灑出。綁扎墩臺身鋼筋立墩臺身模板灌注墩身砼拆模搭設

7、蓋梁施工平臺綁扎蓋梁鋼筋立模板灌注蓋梁砼砼養護砼養護取試件取試件復測墊石標高及中心位置砼集中生產施工準備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢測樁基質量隱蔽工程檢查立系梁模板檢查灌注砼取試件拆模養護吊車配合施工中部系梁施工 橋梁下部結構施工工藝流程圖C.根據放樣軸線及邊線進行系梁基坑開挖。基坑開挖原則上采用機械開挖，基底預留30cm采用人工清理。開挖時根據基坑水位情況設置相應排水溝和集水井。同時清理好預留工作面，工作面一般按每邊加寬50cm考慮。D.接樁施工和系梁施工同時進行，應預先鑿除樁頭到設計標高，然后吊裝、焊接立柱鋼筋，保證基樁鋼筋與立柱鋼筋的搭接長度及焊縫質量。同時綁扎

8、系梁鋼筋，鋼筋經檢查合格后安裝接樁及系梁模板，經檢查合格后澆注砼。E.接樁及系梁施工完成后，鑿除接樁砼頂面的浮漿，將接樁頂面沖洗干凈，在基礎頂面測定中線、標高，劃出立柱的底面輪廓線，并沿其底面輪廓線外側用砂漿找平，以方便立柱立模。（2）立柱施工A、立柱鋼筋加工鋼筋籠采用在地面制作成型、吊車安裝。鋼筋籠骨架的加工綁扎應遵循規范的要求，不得將接頭全部放在同一“截面”上，鋼筋調直要位置準確、綁扎牢固。鋼筋采用雙面閃光電弧焊焊接，焊接時鋼筋接頭處要預彎，使其軸線在一條直線上，采用J506焊條焊接。鋼筋籠制作及存放期間骨架不能與地面直接接觸，表面要覆蓋，存放地點不能積水，防止其受潮生銹。立柱鋼筋籠起吊點

9、離其頂部的距離為鋼筋籠長度的1/3左右，利用鋼管或型鋼做扁擔吊裝，鋼筋籠吊裝起來后要對位，保證其中心與樁中心一致后再將接頭焊接，并在上部設置纜風繩固定防止其傾斜變形。鋼筋骨架安裝就位后其保護層厚度要符合設計和規范要求。墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內，墩柱邊側的保護層利用墊塊來保證； B、立柱模板安裝操作人員提前進行培訓；模板提前進行試拼、調整并對模板進行編號。模板采用整體鋼模分段分節安裝。安裝前模板表面要整修抹光、均勻涂抹脫模劑。安裝第一節立柱模板時，模板中心要與立柱設計中心一致，上平面要水平。模板接縫用2mm厚的橡膠條堵塞以防漏漿，且表面

10、要平整。模板安裝完畢后設置必要的纜風繩固定，并用此來調整模板的垂直度和中心偏位，使之符合設計和規范要求。C、立柱砼灌注 a、砼澆注利用灌車運輸、吊車吊放。砼澆注要連續一次澆注完成，砼澆筑時要分層進行，每層厚度30-40cm。立柱砼澆筑高度超過2m時，為防止混凝土發生離析現象，采用串筒和漏斗。在立柱上口外側腳手架上搭設鋼管安設漏斗，并逐節安裝串筒；最下一節串筒離混凝土面始終不得超過2m，現場技術人員跟班技術作業，嚴格控制串筒的拆除。砼澆筑到立柱頂面下1.85m處時，應在立柱中預埋Ø110的PVC塑料管，PVC管內裝砂填塞，在周圍用鋼筋將其水平固定。同時，在安裝PVC管時，底下應鋪一層鋼

11、筋網，作為補強。b、砼采用插入式振動器搗固，振動棒要插入下層砼5cm-10cm，布點均勻，快插慢拔，搗固密實，不得漏搗、重搗和搗固過深，不允許直接振動鋼筋和模板，振搗時以砼不再下沉，表面冒漿為度，不得過振或漏振。c、砼施工時，應經常檢查模板、鋼筋及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。d、砼澆注完畢后要及時養護，養護采用覆蓋塑料薄膜、灑水養護，養護最少不應少于天。D拆模砼強度達到2.5Mpa后即可開始拆模，模板要輕敲慢放，保證砼表面不受損傷、缺邊掉角。 (3)、蓋梁、臺帽、支座墊石及擋塊施工1.施工工藝流程框圖安裝鋼棒橫梁、底模板安裝側模安裝、加固模板除污、涂油鋼筋安裝鋼筋加

12、工砼備料砼檢驗制備砼砼輸送澆注砼砼養護2.施工方法蓋梁施工全采用橫穿型鋼法施工，即依靠立柱中預埋的鋼棒支撐橫梁，橫梁根據各墩柱間的間距采用貝雷片，橫梁之間采用拉桿連接。在橫梁上鋪設分配梁以及底模板。2.1模板制作蓋梁側模及底模板均采用大塊鋼制模板。每套模板由四塊側模、兩塊端模、兩塊底板、兩塊斜底板組成。面板采用5mm的鋼板制作，每塊模板的面板應盡量減少焊接接縫。面板加勁采用角鋼橫豎向加勁。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，面板需進行刨光處理。加勁角鋼與龍骨之間用鉤頭螺栓連接。鉤頭螺栓孔眼位置設置在加勁角鋼上。龍骨采用10型鋼，橫豎向龍骨之間采用點焊固定。先在承重鋼棒上安裝貝雷片作為承重橫梁，搭設分

13、配梁，鋪設底模板。最后測量調整分配梁和底模板標高及位置至設計位置，施工過程上嚴格按照圖紙進行控制。2.2 模板、鋼筋安裝模板采用槽鋼作龍骨將分塊模板組合成整體，使其有足夠的剛度和強度，施工中需保證模板的豎向縫光順、不漏漿。模板安裝時，先由模板工將底模安裝好，再綁扎好鋼筋，再安裝側模，底模和側模接縫之間采用雙面膠密封。將拉桿緊上，再有測量人員和木工配合進行模板調整。模板調好后由測量人員放出蓋梁頂標高，并及時填寫檢查資料報監理工程師簽認。模板安裝完畢，測量放樣，設置支座墊石及擋塊預埋筋。臺帽模板安裝時，先將臺背填土填至臺帽底部設計高程，然后在其上鋪一層砂漿打底，等砂漿有一定強度后即可在上面進行模板

14、安裝。鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。蓋梁及臺帽的骨架片應在加工場統一制作，加工時應在地面嚴格按設計尺寸放出大樣并按大樣尺寸制作，最后集體運至現場綁扎。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點：鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時存留的焊渣應除去。布筋蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合

15、規范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預埋好擋塊和支座墊石鋼筋。立模蓋 梁模板運至現場后，在現場先將底模吊至貝雷片上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序將各邊模板吊起 進行整體拼裝，為保證模板的整體穩定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層厚度，防止漏漿和露筋。擋塊與墊石模板同蓋梁模板一起安裝，同時澆筑砼。臺帽背墻模板應特別注意縱向支撐

16、或拉條的剛度，防止灌注混凝土時鼓肚，侵占梁端空隙。 砼澆筑及養護 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用 海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。在 每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距

17、保持 5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土。對每一振動部位，必須振動 到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。 澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養護（水質與拌和用水相同），灑水養護時間一般為7d?；炷翉姸冗_到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。拆模 混凝土澆筑完成后，待其強度達到規范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個結構物施工。非承重側

18、模板在拆模時混凝土強度應能保 證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。蓋梁、臺帽可先拆邊模，蓋梁底模須等混凝土達到70%的強度后方可拆除。安全措施一）、系梁施工安全措施1、在施工場地和基坑四周設圍欄及警示標志，夜間施工作業應有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。并設紅燈警示，非施工人員不得進入場地。 2、參加施工的全體人員必須按規定佩戴安全防護用品及安全帽， 3、施工現場用電，無特殊因素制約的一律采取高架方式；電線一律按照規定采用施工用線；電線接頭盡量少，接頭必須作好處理確保不漏電，并且必須作好防水措施；閘刀盒必須配有盒蓋，配備漏電保護裝置，并有明顯的危險標志

19、。 4、施工現場必須設有一名安全檢查員，與施工人員配合，要求作好現場安全記錄，對于現場安全檢查要求天天有，日日報，對于夜間、雨期施工，要加大巡回檢查力度，排除不安全因素，消除各種不安全隱患。 5、特種作業人員和各種機械操作人員及駕駛員，必須持有操作合格證，不準操作人操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備給無操作證的人員操作。 6、施工場地平整到位，防排水措施到位，杜絕夏季洪澇隱患。 7、施工中加強勞動保護用品的發放和管理，特別是夏季防暑勞保用品齊備。 8、選好班組長、安全員，執行“三工、三檢”和“周一”安全互檢，集思廣益，發現問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態。二）、橋臺及墩

20、柱施工安全1、上崗人員進行崗前體檢,凡患有心臟病、高血壓和恐高癥等疾病的人員禁止上崗。  2、上崗人員進行崗前安全知識培訓,嚴格按照操作規范施工,進入施工作業區,必須佩戴安全帽、保險繩、防滑鞋等防護用品,嚴禁酒后上崗和疲勞作業。 3、作業場地的電路要規范化,所有的機械電纜應定期檢查,電器設備必須做好接地保護,電線接頭必須絕緣,防止漏電傷人,進行三級安全用電保護。 4、平臺上設備、材料對稱均勻布置、不超載?；炷凛斔捅霉堋⒛０逯Ъ懿坏煤凸ぷ髌脚_連接產生受力情況。支架提升時支架上不得堆放材料。   5、工地專職安全員每日對墩身模板的內外工作平臺、支

21、架和塔吊的爬梯進行檢查,重點檢查各焊接點的牢固情況和安全防護網的完整情況。   6、工地安裝風速測定儀器,安排專人負責記錄每日的風速、風向,如遇6級以上大風必須停止施工。7、所搭設的高架必須按照有關規定搭設，每10m必須設置一道攬風繩，高架必須用安全網全封閉，每個隔3m用尼龍安全網封閉安全網底部，高架搭設的工作平臺必須捆綁牢固，臨邊設置防護欄桿，高架作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，扣好保險扣，嚴禁上下重疊作業，如遇雷雨、大風、大雪嚴禁進行高架作業。8、施工現場用電必須嚴格執行“三相五線制”，一機、一閘、一漏，電線必須用木桿架設，嚴禁用鋼管搭設，電線嚴禁亂拉亂放

22、在地上，配電箱必須完好，設置防雨篷，門上鎖。施工現場嚴禁使用花線，非專職電工嚴禁從事電氣作業。9、操作拌合機，輸送泵人員必須嚴格執行安全操作規范，嚴禁違章作業，野蠻施工，機械發生故障時，必須先斷電源后，才進行檢查、維修，嚴禁將手、腳放在危險部位，孔樁基混凝土澆筑時，輸送管串銅必須設置牢固，拆吊孔內串銅時，孔底嚴禁站人，如特殊情況必須先做好安全防范措施，避免意外事故發生。10、塔吊、施工電梯操作人員必須持證上崗，無證人員嚴禁從事特種作業，塔吊吊運物件時，必須設置信號員，并且明確信號，吊運物件時，下方嚴禁站人，塔吊下方嚴禁搭設加工場地。操作人員必須隨時對設備進行檢查、保養維修，并做好臺賬記錄，保持

23、良好的機械性能，正常運轉。三）、蓋梁施工安全1、鐵扁擔及抱箍施工前必須進行荷載驗算或預壓，能滿足要求方可施工。  2、高空作業必須確保施工安全，施工要專人統一指揮。人員上下必須用爬梯，嚴禁直接攀登。搭設的施工平臺必須牢固并圍上護欄和安全網。施工人員配戴好安全帽，系好安全帶。  3、夏季施工要求工人配戴手套、護肩等以免接觸鋼管、鋼筋等時燙傷身體。施工場地要搭設遮蔭棚。溫度高于32時不能澆筑砼。雨天施工要注意施工人員、機械防滑。 4、施工平臺采用槽鋼及竹架板鋪設，周圍采用鋼管做護欄，并布設安全網；為方便施工人員上下工作 ，墩柱高為12m以內時布置爬梯；否則搭設腳手架。

24、 5、制定安全文明施工經濟責任制，設立專項職安全文明生產監督員。 6、在施工區設立安全文明生產警示牌，并做好安全防護設施的設立。 7、所有參與施工的人員要做到持證上崗。 8、要有專門的安全員，負責施工現場內外在安全問題的檢查與督促。 9、用電開關板均做成盒式，專人操作，電工持證上崗。 10、保證鋼管支架的穩定性：鋼管底墊10×10cm、10mm鋼板，支架底落在硬地基上，支架連接牢固， 做到立桿豎直、水平桿水平、剪刀撐到位。文明施工保證措施1、加強職工思想政治、精神文明教育、努力提高職工及廣大施工隊伍的素質。杜絕違紀違法事件發生。2、積極與當地政府配合，將施工過程中與當地群眾發生的土地

25、、水系等矛盾及時解決，以保證工程順利進行。3、注意保持工地施工形象，做到每個干部職工掛牌上崗，每個施工點及公里樁樹立施工標志牌和里程牌，使工地整齊，秩序井然。九、環境保護措施為保證本標段建成一條環境優美的公路,對工地范圍及相鄰周邊的環境進行保護，是我項目部義不容辭的責任。我項目部在施工中盡量最大限度維護原來的地貌地形，保持原來的生態環境，并自進場至退場，我們都應當把對“環境保護”作為文明施工、創社會信譽的形象工程來抓。為了保護和改善生活環境與生態環境，防止由于施工造成的作業污染和擾民，保障工地附近居民和施工人員的身體健康，我項目部將努力做好如下環境保護工作：1、組織措施施工期間對環境進行保護是

26、業主對承包商的要求，也是承包商的自身職責。我項目部將根據公司管理標準、國家省市規定及行業要求、業主要求，結合工程的具體情況制定本工程環境保護措施，作為統一和規范全體施工人員的行為準則。同時，委派專門的環境保護工作人員，全面負責本項目的環境保護工作。加強環保教育和激勵措施，把環保作為全體施工人員上崗教育的內容之一，提高環保意識。對違反環保的班組和個人進行處罰。2、現場布置（1）根據場地實際情況合理地進行施工現場布置，在場地布置和臨時設施的建設中，盡可能不占或少占綠地；臨時場地盡最大可能少破壞植被，施工中盡最大可能不破壞環保綠帶，不得隨意砍伐樹木。（2）設備、設施按現場布置圖進行存放，并隨施工不同

27、階段進行場地布置和調整，最大限度地減少耕地的占用。3、防止大氣污染措施（1）施工道路及時清掃灑水，減少道路揚塵。（2）工地上使用的各類柴油、汽油機械嚴格執行相關污染物排放標準，禁止使用氣體排放超標的機械。（3）各種運輸散粒料途徑村鎮的車輛，必須采取措施，如拍實、遮以蓋布等，防止運輸材料污染村鎮道路。盡量采取庫內存放，如露天存放時采用嚴密覆蓋。（4）在攪拌機上設置噴淋裝置，減少攪拌過程中粉塵物體對環境的污染。（5）為保護環境，同時減少浪費，施工盡可能使用散裝水泥，集中拌和；若使用袋裝水泥，應及時將水泥紙袋收集整理，不可隨意棄置或焚燒。（6）在施工區禁止焚燒有毒、有惡臭物體。防止空氣污染4、防止水

28、污染措施（1）辦公區、施工區、生活區合理布置排水明溝、排水管；道路及場地適當放坡，做到污水不外流，場內無積水。（2）在攪拌機前臺及運輸車清洗處設置沉淀池，排放的廢水先排入沉淀地，經二次沉淀后，方可排放或回收用于灑水降塵。（3）未經處理的泥漿水，嚴禁直接排放，所有排水均要求達到國家排放標準。（4）臨時食堂附近設置簡易有效的隔油池，產生的污水先經過隔油池進行處理，對隔油池要定期掏油，防止污染。（5）在廁所附近設置化糞池，污水均排入化糞池，當化糞池滿后，及時清除，運走化糞池內污物。（6）禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環境。5、防止施工噪聲污染措施（1）各種車輛進出村鎮，要文明駕車

29、，慢速行駛，遇地方車輛要禮讓，盡可能不鳴笛或少鳴笛，以免驚擾村鎮居民。（2）施工作業時盡量控制噪音影響，對噪聲過大的設備盡可能不用或少用。在施工中采取防護等措施，把噪音降低到最低限度。（3）對強噪聲機械(如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等)設置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴散。（4）在施工現場倡導文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。（5）盡量避免夜間施工，確有必要時及時通知周邊居民。6、其它污染防治措施（1）施工現場環境衛生落實分工包干。制定衛生管理制度，設專職現場自治員二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾設專門垃圾簍，每日清運。確保生活

30、區、作業區保持整潔。（2）合理修建臨時廁所，不準隨地大小便，廁所內設沖水設施，制定保潔制度。（3）在現場辦公、生活、作業區空余地方，合理布置綠化設施，做到美化環境。（4）砂石料等散裝物品車輛嚴禁超載運輸，避免在場內外道路上“拋、灑、滴、漏”。（5）保護好施工周圍的樹木、綠化，防止損壞。（6）及早完善工地排水系統，防止雨季雨水漫流。由項目經理部、工區組建“環保領導小組”，對本合同段的環保工作進行督促檢查，并制定措施，認真執行。工期保證體系框圖工期保證體系組織保證工作保證制度保證建立、健全調度指揮系統各級領導層層負責、分片包干加強思想教育、提高合同工期意識協調好各方關系創造良好施工環境編制科學合理

31、的施工組織計劃突出重點、日清月結做好物資供應和后勤保證杜絕返工和安全事故工程例會制度內部承包機制、加大產值所占比重工期責任制度質量管理保證體系組織機構框圖項目部質量管理領導小組組長：項目經理（鄭培剛）組員：項目副經理（劉謙和）、安全部長（蔡磊）、 工程部長（李軍）、測量隊長（張勝奇）、 試驗室主任（周小年）、材設部長（羅春喜）副組長：項目總工（秦文）工區質量領導小組組長：隊長（劉紅兵）副組長：技術負責人、專業長擔任組員：質檢員、各工班班長質量保證體系框圖建立健全完善的質量管理體系與管理制度思想保證工 程 回 訪改 進 工 作 質 量強化鞏固質量意識質量是企業的生命質量保證體系質量管理保證項目部

32、安質環保部專業質檢工程師三工三查制行政管理保證企 業 法 人 負 責 制項 目 經 理、總 工 責 任 制制定質量政策貫徹質量標準組織協調施工質量監控施工隊長、技術負責人責任制工班長責任制工程質量終身負責制經濟保證經濟法規經濟責任制優質優價完 善計 量支 付 手 段 制 定獎 懲條 令簽 定包 保責 任狀經濟兌現獎優罰劣提高經濟效益施工組織保證精心組織,合理安排,突出重點,專業化施工精干高效的項目部和專業施工隊伍質量評定配套齊全的機械設備和測試儀 器標準化作業制定創優規劃完善創優措施檢查創優效果技術保證加 強 技 術 培 訓 ，執 行 質 量 標 準執 行部 頒規 范技 術標 準制 定完 善技 術管 理制 度推 廣新 技術 新工 藝提高技術水平崗 位培 訓與 持證上崗 確保達到優良工程標準反饋三不交接制五不施工制調配技術質管力量施工過程控制程序框圖研究圖紙、說明書及技術交底、編制工作程序及質量保證計劃審查批準施工前準備試驗墩（梁、段）編制標準化施工工藝執行施工計劃根據計劃編制任務書材料供應設備供應執行施工方案開展QC小組按質量保證計劃進行質量控制效果檢查、質量檢查改善施工管理施工質量的鑒定和評定移交工程文件 測量工作控制程序框圖竣工測量施工測量施工中復測檢查施工基線的開工復測