1、ICS 31.180L中國印制電路行業標準 CPCA 4306201130印制板用阻焊劑Solder resists for printed boards(報批稿)xxxx-xx-xx實施xxxx-xx-xx發布中國印制電路行業協會 發 布目 次前言II1 范圍12 規范性引用文件13 阻焊劑分類、等級、術語和定義13.1 分類13.2 等級13.3 術語和定義24 要求24.1 使用前的產品特性24.2 固化后的產品特性35 試驗方法55.1 試樣55.2 試驗條件55.3 檢驗與試驗66 檢驗規則96.1 驗收檢驗96.2 周期檢驗107 包裝、運輸和貯存117.1 包裝117.2 運輸1

2、17.3 貯存11附錄A （規范性附錄）綜合測試圖12附錄B （規范性附錄）鑒定檢驗13前 言本標準按照標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫GB/T 1.12009給出的規則進行編制。本標準結合國內阻焊劑生產商和用戶目前的實際需求，對1992年6月15日發布、12月1日實施的SJ/T 103091992印制板用阻焊劑進行修訂編制，主要技術變化有：按照GB/T 1.1要求起草了標準文本；對阻焊劑的分類、等級進行了修訂，引入了“起泡”、“水解穩定性”、“電遷移”術語；根據產品特點，將“要求”章節分為“使用前產品特性”和“固化后產品特性”二部分，增加了“有害物質含量限值”、“層間附著力”、“電

3、遷移”要求，刪除了“細度”和“光致成象性”要求，變更了“印刷性”、阻焊性”等項目的名稱，將“高低溫循環”、“絕緣電阻的潮濕試驗條件”等項目的試驗條件內容移至“試驗方法”章節，將“貯存壽命”要求移至“包裝、運輸和貯存”章節；在“試驗方法”章節中，取消了“試樣基材”章節，對“試驗圖形”重新進行了規定。請注意，本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國印制電路行業協會提出。本標準由中國印制電路行業協會標準化工作委員會歸口。本標準起草單位：廣州廣臻感光材料有限公司（原廣州市番禺廣信絲印材料有限公司）、無錫廣信感光科技有限公司、江南大學涂料研究所、寧波東亞線路板

4、有限公司。本標準主要起草人：李有明、吳堅、吳育云、疏億萬、劉曉亞、朱民。印制板用阻焊劑1 范圍本標準規定了印制板用阻焊劑的技術要求、試驗方法、檢驗規則及包裝、運輸和儲存等。本標準適用于印制板用各類阻焊劑，但不包括可剝阻焊劑（油墨）。2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB190 危險貨物包裝標志GB/T1408.22006絕緣材料電氣強度試驗方法 第2部分：對應用直流電壓試驗的附加要求GB/T20361994 印制電路術語GB/T2421.12008 電工

5、電子產品環境試驗概述和指南GB/T 2423.162008 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗J和導則：長霉GB/T 2423.222002 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化GB/T 46772002 印制板測試方法GB/T 55472007 樹脂整理劑 黏度的測定GB/T 67392006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 135571992 印制電路用撓性覆銅箔材料試驗方法GB/T 224722008儀表和設備部件用塑料的燃燒性測定SJ/T 113652006 電子信息產品中有毒有害物質的檢測

6、方法3 阻焊劑分類、等級、術語和定義3.1 分類本標準涉及的阻焊劑類型按工藝加工特點分為：紫外光（UV）固化型阻焊劑、熱固化型阻焊劑、液態感光型阻焊劑、干膜型阻焊劑。本標準不包括可剝阻焊劑（油墨）。3.2 等級本標準將阻焊劑分為下列三個等級，以供不同使用要求或儀器設備選用：l級：消費類產品該級印制板上的阻焊層的表面缺陷并不重要，但對整個電路的功能性有要求，這些板子成本低，在其加工圖形上可作有限的檢驗和測試，適用于電視機、文娛活動用電子設備、玩具及非關鍵性工業控制設備或其它消費品等。2級：一般工業用品該級印制板上的阻焊層有較好的性能和較長的壽命，允許有些表面缺陷，不允許停機的機器和設備的要求。適

7、用于一般工業用儀器和設備，如計算機、通信機、高級商用和工業用機器及一般軍事設備等產品。3級：高可靠性產品該級印制板上的阻焊層有優良的性能和長壽命，其檢驗和驗收水平較高，其標準具有強制性，適用于連續工作、不允許停機的機器和設備。3.3 術語和定義GB/T20361994界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.3.1起泡 blisters在基材的層間、基材與導電箔/或基材間、導電箔與保護涂層或阻焊劑間的局部膨脹和分離形式的分層。注：改寫GB/T20361994，定義。3.3.2水解穩定性 hydrolytic stability有機物或聚合物材料暴露于高溫高濕條件下，材料抵抗不可逆變化的能力。3

8、.3.3電遷移 electromigration當印制板上固化后的阻焊劑處于高溫高濕及長久外加電壓下，在兩金屬導體與阻焊劑跨接之間出現的因絕緣失效而導致緩慢漏電的情形。4 要求4.1 使用前的產品特性4.1.1 顏色和外觀阻焊劑的顏色和外觀應均勻一致，并符合產品說明書或合同等有關規范。4.1.2 物理性能阻焊劑使用前的物理性能應符合表1的規定。表1 使用前的產品物理性能序號阻焊劑種類項目單位要求1UV固化型、熱固化型、液態感光型粘度Pa·s按制造廠產品說明書或合同規定成膜性可通過絲網印刷、輥涂、簾幕涂布、噴涂等方式成膜2干膜型尺寸mm按制造廠產品說明書或合同規定尺寸4.1.3 有害物

9、質含量的限值除非另有規定，阻焊劑的有毒有害物質含量應符合表2的規定。表2 阻焊劑產品有害物質含量的限值序號有害物質單位限值1鎘及其化合物（Cd）%0.012鉛和鉛化合物（Pb）%0.13汞和汞化合物（Hg）%0.14六價鉻化合物（Cr6+）%0.15多溴聯苯（一溴聯苯到十溴聯苯）（PBBs）%0.16多溴聯苯醚（一溴聯苯醚到十溴聯苯醚）（PBDEs）%0.14.2 固化后的產品特性4.2.1 外觀阻焊層應均勻一致，應無影響印制板組裝和使用的外來物、裂縫、內部雜質、脫落；固化后的阻焊層下的金屬表面（如銅層）的變色和阻焊層本身的變色均應符合供需雙方協商確定的接收標準。4.2.2 鉛筆硬度用于剛性印

10、制板和撓性印制板上的阻焊劑固化后的硬度應符合表3的規定。表3 阻焊劑固化后的鉛筆硬度序號印制板種類固化后的鉛筆硬度1剛性印制板4H2撓性印制板2H4.2.3 附著力4.2.3.1 與剛性印制板的附著力在各種金屬表面和基材上固化的阻焊層按.1試驗后，其表面脫落最大百分比不應超出表4規定的值。表4 阻焊劑對剛性印制板的附著力（綜合測試板或成品板）金屬表面或基材允許阻焊層脫落的最大百分比%裸銅5基材5金或鎳10熔融金屬（電鍍錫鉛、熱熔錫鉛和光亮酸性錫）154.2.3.2 與撓性印制板的附著力（僅適用于有阻焊劑要求的撓性印制板）在撓性印制板基材、導體和焊盤表面上固化的阻焊層按5.3.8.2試驗后，不應

11、出現分層、裂縫。4.2.3.3 層間附著力（重涂性）當需在已固化或半固化的阻焊層上再重涂阻焊劑或標記油墨時，固化后的該涂層按5.3.8.3試驗后，不可單獨脫落。4.2.4 耐化學性4.2.4.1 耐常見化學藥品性能固化后的阻焊層樣品在.1中表6規定的試驗條件下測試，不能出現表面粗糙、溶脹、發粘、起泡，變色應符合供需雙方協商確定的接收標準要求。4.2.4.2 耐其他化學藥品性能固化后阻焊層在金屬表面處理過程中，對經供需雙方驗證并明確試驗條件的其他化學藥品，在按規進行測試時，不能出現表面粗糙、溶脹、發粘、起泡，變色符合供需雙方協商確定的接收標準要求。4.2.5 水解穩定性在不同等級印制板上固化后的

12、阻焊層，按中表7規定的溫度、時間放置后，其表面狀態應無發脆、堊化、起泡、龜裂、發粘、失去粘附性或產生液化等不可逆轉的變化。4.2.6 可燃性當按的規定進行試驗時，與印制板可燃性初始值相比，在第3級印制板上的阻焊劑層不應降低印制板的燃燒等級；在第1、2級印制板上的阻焊劑層不能使印制板燃燒等級下降超過1級，并且其可燃性不得低于V-1級。4.2.7 焊接要求4.2.7.1 可焊性當按.1的規定進行焊接時，阻焊層應不影響焊接區域的可焊性。4.2.7.2 耐焊性固化后的阻焊劑按規定進行焊接操作后，覆蓋在錫鉛上的阻焊層表面不允許出現脫落、起泡，覆蓋在基材和其它金屬上的阻焊層表面不允許起皺、脫落和起泡，阻焊

13、層上應完全不粘附焊料。4.2.8 電氣性能要求4.2.8.1 電氣強度固化后阻焊層厚度0.025mm時，其電氣強度應不小于20kV/mm；固化后阻焊層厚度范圍在0.012mm0.025mm時，其電氣強度應不小于500V；固化后阻焊層厚度0.012mm時，無電氣強度要求。4.2.8.2 絕緣電阻固化后阻焊層在規定的試驗條件下，當最小間距0.25mm時，其梳形圖形上的絕緣電阻值應不小于500 M；當間距0.25 mm時，其絕緣電阻值由供需雙面協商確定。4.2.8.3 濕熱后絕緣電阻涂覆阻焊劑的印制板經受.3中表8規定的條件后，其絕緣電阻值（從恒溫恒濕箱中拿出后在室溫下放置1 h2 h小時測試）應不

14、小于500M，并且不應出現起泡或分層。4.2.8.4 電遷移當按.4中表9的規定試驗時，涂覆的阻焊層的印制板上應無電遷移現象，并且1、2級阻焊劑的絕緣電阻值下降應小于1個數量級（M），3級阻焊劑的絕緣電阻值不小于2M。4.2.9 高低溫循環固化后的阻焊層在中表10規定的試驗條件下測試后，應無起泡、發粘、發脆、開裂或分層。4.2.10 防霉性固化后的阻焊層應無支持生物生長的營養成分或不因生物生長而變質。5 試驗方法5.1 試樣當按進行A組檢驗時，試樣為未固化的阻焊劑；當按6.1.2進行B組或按6.2.1進行C組檢驗時，試樣應是符合5.1.1要求的具有綜合試驗圖形的標準試驗板或使用顧客要求圖形的試

15、驗板。5.1.1 試驗圖形具有阻焊劑的試驗圖形有A、B、C、D、E、F、G、H、J共九種，其中A、B、C、D、E、F圖形為圖A1所示的綜合試驗圖形標準試樣；G圖形采用100 mm×100mm銅箔板上印刷100 mm×100mm阻焊劑層的試樣圖形；H圖形采用100 mm×100mm銅箔板上印刷76 mm×76mm阻焊劑層的試樣圖形；J圖形采用覆125mm×13mm阻焊劑膜的試樣圖形。5.1.2 阻焊劑的涂覆、成像和固化具有阻焊層試驗圖形的試樣板，應按阻焊劑生產商推薦的涂覆、成像和固化條件制作試樣或印制板。在與試驗圖形的邊緣相距5mm±1

16、mm處進行厚度檢測，各類型阻焊劑固化后的膜層厚度應符合表5中對應的要求。表5 各種阻焊劑固化后的厚度阻焊劑類型阻焊層固化后的厚度µmUV固化型12熱固化型16液態感光型16干膜型205.2 試驗條件5.2.1 測量和試驗用標準大氣條件溫度：1535氣壓：86kPa106kPa相對濕度：25755.2.2 恢復條件除非另有規定，試樣在條件處理之后和作最后檢測之前，應使試樣在測量時的正常的試驗大氣條件下恢復，達到穩定。除非另有規定，其恢復時間為12 h。5.2.3 仲裁測量和試驗用標準大氣溫度：2224氣壓：86 kPa106kPa相對濕度：48525.3 檢驗與試驗除非另有規定，檢驗與

17、試驗均應在試驗大氣條件下進行。5.3.1 顏色和外觀應按GB/T46772002的規定，采用目測的方法或1.510倍放大鏡直觀檢測。10倍放大檢測方法為仲裁方法。5.3.2 粘度UV固化型、熱固化型和液態感光型阻焊劑應按GB/T55472007的規定或同等測試方法，在25±0.5下進行檢測。5.3.3 成膜性UV固化型、熱固化型和液態感光型阻焊劑在綜合測試圖形上進行涂布后，應用方法檢測。5.3.4 干膜型阻焊劑尺寸干膜型阻焊劑厚度應按供需雙方認可的測量儀器(如干膜測厚儀)和方法測定；干膜寬度可用直尺測量，測量精度不大于1mm。5.3.5 有害物質含量的限值按SJ/T 11365200

18、6規定進行檢測。5.3.6 固化后外觀按有關規范規定的固化條件固化后，應用的方法進行直觀檢測。5.3.7 鉛筆硬度固化的阻焊層的鉛筆硬度應按GB/T 67392006規定進行檢測。5.3.8 附著力5.3.8.1 與剛性印制板附著力固化的阻焊層與剛性印制板的附著力按GB/T 92861998的規定進行檢測。5.3.8.2 與撓性印制板的附著力固化的阻焊層與撓性印制板的附著力按GB/T135571992第4章規定的測試撓曲疲勞強度的方法將撓性印制板彎曲25個周期后（其彎曲內徑應為3mm）進行檢測。5.3.8.3 層間附著力（重涂性）固化的阻焊層的層間附著力按GB/T 92861998的規定進行檢

19、測。5.3.9 耐化學性5.3.9.1 耐常見化學藥品性能將固化后阻焊層試樣浸泡于表6規定的試驗條件下的化學品中，取出后在室溫下清洗干凈并懸掛晾置10min.，然后用目測觀察的方法進行直觀檢測。表6 耐常見化學藥品性能試驗條件化學藥品試 驗 條 件溫度浸泡時間min異丙醇（化學純）25±230硫酸（體積分數為10%水溶液）25±210氫氧化鈉（質量分數為10%水溶液）25±2305.3.9.2 耐其他化學藥品性能將固化后阻焊層試樣采用供方推薦的金屬表面處理條件進行試驗后，采用目測觀察的方法進行直觀檢測。5.3.10 水解穩定性制備硫酸鉀（純度級別為化學純或以上級）

20、飽和水溶液（每100ml蒸餾水中約含35g硫酸鉀）放置于干燥器中，將試樣垂直置于干燥器內硫酸鉀溶液上方的陶瓷板上（互相不接觸），密封干燥器后，將其放入表7規定的溫度的試驗烘箱中按規定的時間放置；取出晾干后應用的方法進行直觀檢測。表7 不同級別印制板用阻焊劑的水解穩定性試驗條件等級溫度相對濕度%時間天13842909842838790987395999098285.3.11 可燃性固化的阻焊涂層材料的可燃性應按GB/T 224722008中第8章的規定進行檢測。5.3.12 焊接要求5.3.12.1 可焊性當按GB/T 46772002中8.2規定進行檢測。5.3.12.2 耐焊性將固化后的阻焊

21、層試樣按GB/T 46772002中19e規定(有鉛錫255 265 ，10s，三次)或19f規定(無鉛焊料：液態感光型阻焊劑280288，10s，三次；其它類型阻焊劑260265 ，5s，三次)規定進行測試，應用的方法進行直觀檢測。5.3.13 電氣性能要求5.3.13.1 電氣強度按GB/T 46772002中測量固化后阻焊層的厚度，按GB/T 1408.22006的規定測試試樣的電氣強度。5.3.13.2 絕緣電阻按GB/T 46772002中規定進行檢測。5.3.13.3 濕熱后絕緣電阻將試樣放在表8規定的試驗條件下，取出后在環境溫度下放置12h，按GB/T 46772002中規定測定

22、濕熱后絕緣電阻。表8 濕熱后絕緣電阻試驗條件等級溫度相對濕度%偏置直流電壓V直流測試電壓V時間h測試圖形代碼1、2級65±28793010024F3級2565±2（循環a）859350100160（循環20次）Fa1) 從25開始升溫到65，升溫時間為1h2.5h之間；2)65保溫3h3.5h；3) 從65降溫到25，降溫時間為1.25h2.25h之間；4)重復1)到3)過程，合計重復20次，完成循環。5.3.13.4 電遷移按GB/T 46772002中規定，將梳型印制板（見附錄A圖A1 E）上已經固化好的阻焊劑處于高溫高濕和外加電壓下放置規定時間（表9規定值），在試樣圖

23、形邊緣逐漸增加電壓，判斷是否出現絕緣失效的緩慢漏電情形；試樣在標準大氣條件下按GB/T 46772002中規定測試絕緣電阻值，然后放在表9規定的試驗條件下取出在室溫下放置1 h2h后，再按GB/T 46772002中6.4.1規定測定絕緣電阻值，經比較獲得1、2級阻焊劑的絕緣電阻的下降值和3級阻焊劑的絕緣電阻值是否符合規定要求。表9 電遷移試驗條件等級溫度相對濕度%偏置直流電壓V直流測試電壓V時間h測試圖形代碼1、2級85±28510100500E3級85±2879310100168E5.3.14 高低溫循環將試樣放在表10規定的試驗條件下，按GB/T 2423.22200

24、2的規定進行檢測。表10 高低溫循環試驗條件等級循環溫度a循環次數次1、2級（只在要求時）65，1251003級65，125100a循環方式：1)將樣板暴露于125下15 min；2)將試樣板移到65的低溫箱，轉移時間2 min；3)將測試樣板暴露于65下15 min；4)將試樣板移到125高溫箱，轉移時間2 min；5)重復1)到4)過程，合計重復100次，完成循環。5.3.15 防霉性按GB/T 2423.162008中方法2的規定進行檢測。6 檢驗規則6.1 驗收檢驗驗收檢驗包括A組檢驗使用前的產品性能檢驗和B組檢驗固化后的產品性能檢驗。6.1.1 A組檢驗使用前的性能檢驗6.1.1.1

25、 檢驗批A組檢驗的檢驗批是同一批相同成份原材料在基本相同工藝條件下連續生產的所有阻焊劑，其樣本單位為桶或批。6.1.1.2 A組檢驗項目和合格質量水平如無特殊要求，A組檢驗項目應按表11的規定。表11 A組檢驗項目名稱要求章條號方法章條號每樣本單位試樣數檢驗頻次顏色和外觀1每批粘度1每批成膜性2每批干膜尺寸2每批6.1.1.3 抽樣方案A組檢驗抽樣方案為每批抽樣1次。6.1.1.4 拒收批如果A組檢驗有一項性能不符合，應拒收。6.1.2 B組檢驗固化后的性能檢驗6.1.2.1 檢驗批B組檢驗的檢驗批是在符合規定并按相同工藝加工的成品印制板或具有綜合試驗圖形的標準試驗板（見圖A1）上，用從A組檢

26、驗合格的批中取出的阻焊劑按5.1.2規定的覆蓋、成像和固化而形成阻焊層的一批印制板。6.1.2.2 B組檢驗項目和合格質量水平如無特殊要求，B組檢驗項目應按表12的規定。表12 B組檢驗項目名稱要求章條號方法章條號每樣本單位試樣數測試板代碼檢驗頻次固化后外觀1附A1中所有圖形每批鉛筆硬度3C和D每批附著力3B、C和D每批耐化學性1D每批可焊性/耐焊性3B每批6.1.2.3 抽樣方案B組檢驗抽樣方案為每批抽樣1次。6.1.2.4 拒收批如果B組檢驗有一項性能不符合，應拒收。6.2 周期檢驗周期檢驗為C組檢驗。阻焊劑生產廠應按規定周期進行C組檢驗。在檢驗結果得出之前，不影響已通過A組和B組檢驗的產

27、品交付，如果檢驗結果不符合要求，則按6.2.1.3處理。6.2.1 C組檢驗C組檢驗項目中，有害物質限量值正常生產時應每12個月應進行一次檢驗、其它項目每36個月或客戶需要時進行檢驗，或當產品的材料、配方或工藝發生更改時進行檢驗。具體見表13規定。必要的試驗項目根據用途、規格由供需雙方協商確定。表13 C組檢驗項目名稱要求章條號方法章條號測試板代碼檢驗周期有害物質含量限值阻焊劑材料12個月水解穩定性100 mm×100mm銅箔板上印刷100 mm×100mm的阻焊膜（G圖形板）36個月或客戶需要時可燃性覆阻焊膜板（J圖形板）：125 mm×13mm36個月或客戶需

28、要時防霉性100 mm×100mm銅箔板上印刷100 mm×100mm的阻焊膜（G圖形板）36個月或客戶需要時電氣強度.1.1100 mm×100mm銅箔板上印刷76mm×76mm的阻焊膜（H圖形板）36個月或客戶需要時絕緣電阻.2.2F36個月或客戶需要時濕熱后絕緣電阻.3.3F36個月或客戶需要時電遷移.4.4E36個月或客戶需要時高低溫循環B和D36個月或客戶需要時6.2.1.1 C組檢驗項目和合格質量水平C組檢驗應從已通過A組和B組檢驗的批中抽取1個樣本單位制作試樣至少各1個。6.2.1.2 不合格如果C組樣品檢驗中有一項性能不符合，則C組檢驗不合格。6.2.1.3 不合格的處理如果C組檢驗不合格，供貨方應停止產品的交收檢驗，并應對材料和工藝采取改進措施。改進后，應在更多的試樣上重復作C組全部性能試驗，只有當C組檢驗全部合格時，才能恢復對A組和B組的檢驗。7 包裝、運輸和貯存7.1 包裝阻焊劑應采用不透光的容器進行包裝并密封，其包裝容器上應標明制造商、商標、阻焊劑名稱、分類、型號、等級、顏色、凈重、生產日期、批號、有效日期、檢驗