1、1 編制依據1.1 相關依據1.1.1 設計的鋼結構防火的相關圖紙及鋼結構防火說明要求；1.1.2 業主、監理要求、管理手冊及分冊相關管理規定；1.1.3 宜興市中電節能工程有限公司提供的WH（SJ1）室外厚型鋼結構防火涂料施工說明和NCB（GJ-B）室內超薄型鋼結構防火涂料施工說明；1.2 標準規范石油化工企業設計防火規范 GB50160-2008鋼結構防火涂料 GB14907-2002石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH/T3543-2007鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001石油化工鋼結構防火保護技術規范 SH3137-2003石油化工工程建設交工技術文件規定

2、SH/T3503-2007石油化工鋼結構工程施工質量驗收規范 SH/T3507-2011石油化工建設工程施工安全技術文件規范 GB504842008鋼結構防火涂料應用技術規范 CECS24-901.3 本公司在同類工程中的施工經驗及施工工藝。2 工程概況 2.1 工程特點 由于本工程施工正值武漢夏秋季節，氣候潮濕多雨，結構密度大，待安裝設備及管件較多，裝置區內可利用場地比較緊張，交叉作業和高處作業多，防火涂料施工工序較多，這將會加大施工的工作危險系數和施工難度，所以在施工中保證施工人員的安全和工程質量依然為重中之重。室外厚型防火涂料噴涂、涂抹后初凝時間為4小時左右（20），如在未初凝時下雨會造

3、成涂料沖刷，影響強度及外觀整體性，所以在施工期間必須經常關注天氣，準備保護用塑料薄膜或者彩條布等包裹用品，隨時保護未初凝成品，對于初凝涂料成品，其本身就有一定強度，對雨水沖刷無任何影響。3 總體部署3.1 組織機構項目經理項目副經理項目安全總監項目總工程師項目經營經理綜合辦工程部安監站經營部供應部技質部專業施工負責人3.2 施工布署在工程施工前，籌備施工所用人員以及所需的機具和材料，并制定合理的施工工序。3.2.1 施工準備階段a） 使用的機械設備、計量設備處于良好狀態，并按要求報監理單位審核；b） 根據設計圖紙及規范要求編制施工技術方案及檢驗試驗計劃；c） 施工前完成對作業人員的技術交底工作

4、；d） 依據規范要求對到貨材料按要求進行進廠檢驗（包括材料廠家出廠合格證 和檢測報告）；e） 完成施工人員的入廠教育培訓工作；3.2.2 施工階段a） 根據設計圖紙編制的施工技術方案進行防火施工，防火施工完畢并表干后進行厚度檢測；b） 防火施工質量驗收：防火涂抹層施工完畢并自檢合格后，匯同監理等相關部門共同檢查驗收；3.2.3 交工驗收階段所有防火作業結束并檢測合格后，進行交工資料的收集、整理、編匯、移交，做好交工驗收工作。4 施工工藝4.1 施工程序4.1.1 SJ-1室外厚型防火涂料施工程序鋼結構工序交接鋼結構表面清理材料檢驗合格腳手架搭設砂輪機除漆膜焊接抓釘補涂防腐涂料二道防火涂料配制防

5、火涂料第一遍打底(噴涂)防火涂料第二遍打底(噴涂)鐵絲網安裝涂抹第一遍防火涂料隱蔽驗收涂抹第二遍防火涂料腳手架拆除防火養護現場清理總體驗收4.1.2 GJ-B室內超薄型防火涂料施工程序材料檢驗合格鋼結構工序交接鋼結構表面清理腳手架搭設涂刷防火涂料第一遍涂刷防火涂料至指定厚度隱蔽驗收自檢厚度合格腳手架拆除現場清理總體驗收4.2 作業條件確認4.2.1 前道工序已檢查合格，工序交接手續合格、簽字齊全。4.2.2 施工中使用的材料三證齊全，并經抽檢合格。4.2.3 依據施工總體計劃要求，在防火鋼結構處提前搭設腳手架，在作業層鋪設雙跳板及防護欄。4.3 防火施工4.3.1 SJ-1室外厚型防火涂料施工

6、4.3.1.1 施工前對防火鋼結構表面進行檢查，確保其表面清潔、干燥、涂層完整，并對其連接處的縫隙用防火涂料或其他防火材料填補堵平，以免影響防火涂層固有附著力。4.3.1.2 用砂輪機對施工的鋼結構表面按300mm方格布置（為9個/）將表面漆膜打掉，露出金屬面以方便焊接抓釘。每個部位施工面積為0.04m0.04m=0.0016。4.3.1.3 在打掉漆膜的部位施焊8#鍍鋅鐵絲制成“L”型的抓釘，施焊后對施焊部位補涂防腐涂料二道。4.3.1.4 抓釘焊接完畢采用噴涂的方法對施工的鋼結構噴涂二道打底料，噴涂時噴槍要垂直于被噴基體，距離以5060mm為宜，噴涂氣壓應保持在0.40.6MPa。打底每道

7、厚度為3mm，總厚度不小于6mm。4.3.1.5 打底料嚴格按廠家提供的配合比加料，按專用膠： SJ1防火涂料：自來水1：3：2.1左右進行配制（用水量略有調節以適合噴涂），在配好后攪拌510分鐘后方進行噴涂打底。4.3.1.6 噴涂打底完成，對防火鋼結構設置由22號鍍鋅鐵絲織成的方孔30mm鍍鋅鐵絲網。鍍鋅鐵絲網透過抓釘與鋼結構表面間距58mm掛在防火打底涂層上，對抓釘彎曲以固定鐵絲網，并用鋼絲鉗扭緊、壓平。鐵絲網接口處的搭接寬度不小于75mm，且鋪設平整牢固。4.3.1.7 設置鐵絲網完畢，進行涂抹防火底層施工。涂抹防火層分二次施工，每次涂抹厚度宜控制在6-8mm，兩次涂抹間隔時間約在24

8、小時。4.3.1.8 涂抹層防火涂料按SJ1防火涂料：專用膠：水=1：0.01：0.86左右進行配制后，在低速攪拌機中加入適量自來水拌和成厚漿狀，其稠度適宜涂抹（稠度一般在8cm左右），拌和時間510分鐘，不得過長，拌勻即可。防火涂料應隨拌隨用，在常溫下應在1h內用完，打底料在1.5h內完成（天氣熱則更短），切忌漿料存放過長造成漿料對基底粘結力的降低等不良影響。攪拌用水應有潔凈的自來水，切忌用污水、廢水4.3.1.9 最外一層防火層要求壓光且平整，厚度要達到設計要求的(應經常用探針測量涂層厚度)。節點和死角處應特別注意，防止出現不平、空鼓現象。4.3.1.10 為了保證防火層厚度和平整度，涂抹

9、防火面層時用水平的木條和鋼筋卡子卡在要放火的柱子和橫梁及斜撐的邊緣木條應伸出防火部位表面2mm（和防火層厚度相等）。4.3.1.11 涂層拐角處做成半徑為R10mm的圓弧形，鋼柱、鋼梁、鋼支撐的做法如下圖所示：鋼梁防火保護形式示意鋼柱防火保護形式示意鋼支撐防火保護形式示意4.3.1.12 鋼柱的頂部施工時應對防火涂料做出3045的坡口，當涂層干燥后，對坡口用瀝青瑪蹄脂做好密閉。4.3.1.13 當防火涂料施工中斷時，涂層應留3045的斜面，繼續施工時，將斜面清理干凈并潤濕，使新老面結合良好。4.3.1.14 施工過程中，有落地的防火涂料及時進行清掃回收，重新攪拌后使用。但落地停留30分鐘以上者

10、，不得再用。4.3.1.15 施工過程中涂層干燥固化前，環境溫度應該保持在538，相對濕度不大于90%，空氣應流通。涂層干燥固化時采取噴霧養護等方法降低風速過大帶來的影響，方可進行施工作業。4.3.1.16 現場施工將采用手工涂抹面層和壓送式噴涂機噴涂底層相結合的方法進行施工。為防止涂料飛濺對周圍環境和結構造成污染，涂裝前對現場已完工的環境、設施及不涂裝的金屬構件，特別是對已安裝就位的設備，用五彩布進行有效的遮蓋保護，待全部涂裝工作結束后予以清除。同時，對有礙施工作業的區域進行清理，對拌料區域及材料堆放點等有火災隱患的區域實施必要的防火措施（配備一定數量的滅火器材）。4.3.1.17 施工期間

11、，以及施工后24h之內，施工周圍的環境及鋼構件溫度均應保持在0以上為宜。當溫度超過35以上應采用遮陽、淋水的方式進行養護，時間為3天左右，具體以廠家提供的使用說明書為準。4.3.1.18 涂層保護：對在施工過程中產生的半成品和成品，在未交付驗收前，應對其進行必要的保護措施，注意防雨、防機械碰撞，如遇損壞，應及時采取修補措施。如果因碰撞或其他原因導致涂層損壞，必須進行修補。修補用料和施工要求與原防火的涂層一致。4.3.1.19 施工注意事項a） 被施工基材表面溫度高于50時不宜施工。b） 剛施工完畢的防火涂料應做好防雨措施。c） 涂料施工后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層

12、開裂。d） 不需要噴涂的部位，要在噴涂前蓋住，萬一噴上了，應馬上清洗干凈。e） 每次施工完畢，對所用設備及工具應及時清洗干凈。f） 現場施工立體交叉作業較多，應多注意防止墜物傷人、高處墜落、機械打擊等安全事故的發生。4.3.2 GJ-B室內超薄型防火涂料施工4.3.2.1 施工前對防火鋼結構表面進行檢查，確保其表面清潔、干燥、涂層完整，并對其連接處的縫隙用防火涂料或其他防火材料填補堵平，以免影響防火涂層固有附著力。4.3.2.2 施工中采用手工涂刷，每遍涂層厚度約0.125mm。依據設計規定的耐火極限進行涂刷遍數，直至涂刷到要求厚度為止。施工中每遍間隔48小時待防火涂層表干后，進行下一遍涂刷。

13、序號耐火極限涂層厚度涂刷遍數備注12.0小時1.88mm1621.5小時1.50mm1331.0小時0.95mm940.5小時0.50mm54.3.2.3 施工前應將防火涂料進行充分攪拌，使涂料組份均勻分布，如太稠可加專用稀釋劑(二甲苯)稀釋，刷涂必須少蘸多刷，層間應縱橫交錯，不得滴漏，不得流掛。4.3.2.4 鋼構件涂刷防火涂料后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。4.3.2.5 為防止涂料飛濺對周圍環境和結構造成污染，涂裝前對現場已完工的環境、設施及不涂裝的金屬構件，特別是對已安裝就位的設備，用五彩布進行有效的遮蓋保護，待全部涂裝工作結束后予以

14、清除。同時，對有礙施工作業的區域進行清理，對拌料區域及材料堆放點等有火災隱患的區域實施必要的防火措施（配備一定數量的滅火器材）。4.3.2.6 防火作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。4.3.2.7 鋼構件涂刷防火涂料后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。4.3.2.8 涂層保護：對在施工過程中產生的半成品和成品，在未交付驗收前，應對其進行必要的保護措施，注意防雨、防機械碰撞，如遇損壞，應及時采取修補措施。如果因碰撞或其他原因導致涂層損壞，必須進行修補。修補用料和施工要求與原防火的涂層一致。4.3.3 施工注意事項a） 被施工基材表面溫度高于50時不宜施工。b） 每次施

15、工完畢，對所用設備及工具應及時清洗干凈。c） 現場施工立體交叉作業較多，應多注意安全。4.4 檢查與驗收4.4.1 現場施工完畢，經自檢合格后，通知監理、總承包單位對相應單元區域進行驗收，合格后由監理單位報質監站驗收。4.4.2 現場施工及驗收按照SH3137-2003石油化工鋼結構防火保護技術規范及GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范的相關要求進行。驗收時，檢測項目與方法如下：a） 用目視法檢測涂料品種與顏色，與選用的樣品相對比。b） 用目視法檢測涂層顏色及涂漏和裂縫情況，用0.771kg榔頭輕擊SJ-1室外厚型防火層檢測其強度無啞聲為合格。c） 測涂層厚度，應對相距較遠的任意

16、三點用探針測量防火涂料厚度。檢測方法如下圖所示：4.4.3 鋼結構防火涂層應符合下列要求：a） SJ-1室外厚型防火層厚度符合設計要求，如厚度低于原定標準，但必須大于原定標準的85%，且厚度不足部位的連續面積的長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。GJ-B室內超薄型防火層厚度大于要求厚度。b） SJ-1室外厚型防火層不宜出現裂縫，如有個別裂縫，其寬度不應大于1mm。GJ-B室內超薄型防火層不應出現裂紋。c） 防火層與鋼材之間和各涂層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。d） 鋼結構防火層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。涂層厚度均勻合格，涂層完全

17、閉合，無露底。e） 鋼結構防火層顏色與外觀符合設計規定，輪廓清晰，接搓平整。5 質量標準和保證措施5.1 質量保證體系項目經理 項目總工程師項目副經理綜合辦安監站經營部供應部技質部工程部現場施工負責人質檢員 5.2 質量控制點序號質量控制點等級控制內容備注1圖紙會審A設計文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性2材料報驗B防火材料檢驗與復驗3隱蔽工程檢查BSJ-1厚型：底涂，鐵絲網，焊接抓釘GJ-B超薄型：涂刷遍數及厚度檢查4防火層施工B面層整體的驗收5.3 質量要求5.3.1 進入現場的防火材料必須符合設計及規范要求，且有產品質量合格證。5.3.2 厚度檢查：SJ-1厚型采用測厚針檢測防火層厚

18、度，GJ-B超薄型采用測厚儀檢測防火層厚度，檢測厚度符合要求。5.3.3 防火檢查：防火層光滑平整，不污染其他部位，外表美觀。5.3.4 首件的檢驗程序：施工方的施工員、質檢員、監理/業主現場代表共同現場確認首件的防火質量。5.4 質量保證措施5.4.1 開工前根據技術資料和現場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案，報監理、業主審批。5.4.2 所有的施工人員都是經過培訓合格的，每個人應明白自己的質量責任。5.4.3 建立有效的質量保證體系和質量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質量管理。5.4.4 對施工人員進行技術交底，嚴格執行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真

19、做好每一道工序。5.4.5 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態，尤其是要按設置的質量控制點進行檢查和監督。5.4.6 設立質量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結合的“三檢”制度，與監理現場工程師一起加強檢查與監督，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質量。5.4.7 做好施工過程中的質量記錄，主要工序及時請專業監理工程師、業主、質量監督站等檢查簽字認可。5.4.8 為減少層次，避免分工脫節，采取實行技術責任制，按專業設立技術負責人，從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。5.4.9 技術負責人除了主管承擔項目的技術工作外，還承擔進

20、度統計，材料和質量責任。在施工現場形成質量控制和技術監督兩個互相依存的，以提高質量為目的的質量保證系統。5.4.10 為了控制質量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一道工序都經過檢查，得到認可，把質量問題消滅在作業過程中。5.4.11 及時做好施工記錄，保持施工記錄與工程進度同步。6 主要資源需求計劃6.1 主要施工機具設備序號機 具 名 稱型 號 規 格數量產地制造年份額定功率備注1噴涂機中型2北京2空壓機小型1重慶20113攪拌機1上海20094電焊機小型2江蘇20125雙排卡車中型1輛天津20086.2 人力資源需求計劃序號工種數量備

21、注1設備操作工人22電焊工23抹工184普工135技術員/質檢員36材料員17材料保管員16.3 主要措施用料序號材料名稱型號及規格單位數量備注1彩條布厚型m23002破布kg303繩子米904抹子個305表面溫度計臺16手推車輛27灰桶個208測厚針個59測厚儀個17 安全保證措施7.1 HSE保證體系項目經理 項目安全總監項目副經理綜合辦安監站經營部供應部63863817技質部63863802工程部現場施工負責人安全員 7.2 入場教育7.2.1 凡進入施工現場的職工必須進行入場安全教育并建立安全教育檔案。教育內容為業主/監理單位和項目安全管理制度、現場安全生產概況、防火安全知識、主要危害

22、因素及安全注意事項、防護用品和設施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內容：崗位安全職責、崗位安全技術操作規程、崗位安全設施使用方法等。7.2.2 施工班組班前要進行作業前安全講話，由班長負責組織開展工作危險分析，做到“三交一清”(交任務，交作業環境，交安全注意事項，清楚職工思想動態)。7.2.3 使用五點式安全帶，從事2米以上的高空作業時，應系好安全帶，安全帶使用時要做到高掛低用。7.3 高處作業保證措施7.3.1 登高作業必需辦理高處作業許可證，進行安全交底，對安全措施進行確認。7.3.2 從事高處作業人員事前應進行高處安全作業培訓與從事相關專業的身體檢查。7.3.3 高

23、處作業使用合格的安全帶且100系掛使用，使用安全帶應高掛低用。7.3.4 在高處作業時必須系掛好安全帶，運料、傳遞工具均須用繩子系好吊運，不得拋擲，料具在吊運過程中下方嚴禁站人，并拉好警戒線。7.3.5 攀登用的梯子必須牢固可靠，不得產生滑動，工作時下方必須有人監護。7.3.6 不得上下垂直進行交叉作業。如需分層進行交叉作業，中間采取隔離設施。7.4 腳手架搭設保證措施7.4.1 腳手架安裝或拆除人員必須是專業架子工，架子工應持證上崗。7.4.2 嚴禁擅自拆除或重改腳手桿架設置。7.4.3 腳手架搭設必須雙橋板并設有安全通道、操作平臺等。7.4.4 搭拆腳手架時，地面上應拉設警戒帶并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7.4.5 腳手架作業層雙護欄、雙橋板并捆扎固定，搭設人員上下必須走專用通道，嚴禁攀爬架桿上下。7.4.6 腳手架的拆除作業必須由上到下逐層進行，嚴禁上下同時作業。7.4.7 腳手架拆除應設專人指揮，當有多人同時作業時，應明確分工、統一行動，并應具有足夠的操作面。7.4.8 腳手架拆除或卸料時嚴禁向下拋至地面。7.4.9 腳手架搭設嚴格執行安全操作規程，架搭設完后應有安全管理人員進行檢查，檢查合