1、一、 名詞解釋1. 鍋爐：指利用各種燃料，將所盛的液體加熱到一定的參數，并承載一定壓力的密閉設備。2. 過量空氣系數：燃料燃燒時實際供給的空氣量與理論空氣量之比。3. 燃料的發熱量指單位質量的燃料在完全燃燒室所放出的熱量。4. （收到基）高位發熱量：指1kg（收到基）燃料完全燃燒后所發生的熱量。5. （收到基）低位發熱量：指在（收到基）高位發熱量中扣除全部水蒸氣的汽化潛熱后的發熱量。6. 燃料的分析基準：收到基、空氣干燥基、干燥基、干燥無灰基。7. 煤的燃燒特性：發熱量、揮發分、焦結性、灰熔點。8. 鍋爐的熱效率：單位時間內鍋爐有效利用熱量占鍋爐輸入熱量的百分比。9. 鍋爐的熱平衡：是基于能量

2、守恒和質量不滅的規律，研究在穩定工況下鍋爐的輸入熱量和輸出熱量及各項損失之間的平衡關系。10. 爐排熱強度：單位面積的爐排在單位時間內所燃燒的煤的發熱量。11. 燃室熱強度：單位體積的爐排在單位時間內所燃燒的煤的發熱量。12. 蒸汽的品質：一般用單位質量中所含雜質的數量來衡量。 廢熱鍋爐：廢熱鍋爐也叫余熱鍋爐，就是利用各種裝置產生的高溫廢氣來加熱水，產生蒸汽或產生熱水（即蒸汽余熱鍋爐、熱水余熱鍋爐），再利用所產生的蒸汽或熱水，達到余熱再利用的目的。（結構特點分）可分為管殼式和煙道式；（工作特性分）自然循環式和強制循環式。13. 機械通風方式負壓通風（機械引風）：用引風機壓頭克服煙、風道阻力使爐

3、膛內保持負壓的通風方式。平衡通風：用送風機壓頭克服風道阻力，用引風機壓頭克服煙道阻力，使爐膛內保持負壓的通風方式。正壓通風（機械送風）：用送風機壓頭克服煙、風道阻力使爐膛內保持正壓的通風方式。自然通風：僅利用煙囪中熱煙氣和外界冷空氣的密度差來克服鍋爐通風流動阻力。14. 鍋爐安全附件：壓力表、安全閥、水位表、高低水位警報器、超溫警報器、止回閥、排污閥等。15. 鍋爐自然循環常見故障：上升管產生循環停滯、倒流和流水分層，下降管帶汽。16. 水循環：水和汽水混合物在鍋爐蒸發受熱面回路中的循環流動。17. 自然循環：由于水的密度比汽水混合物大，利用這種密度差所產生的水和汽水混合物的循環流動。18.

4、水中雜質：懸浮物、膠體、溶解物質。水中雜質的危害：使鍋水成為某些鹽類的飽和溶液，從而產生固相沉淀，粘附在鍋爐受熱面的內部成為水垢，是排煙溫度升高，降低鍋爐的出力和效率；手中的氧和二氧化碳，會對鍋爐的受熱面產生化學腐蝕。水處理的主要任務：降低水中鈣鎂鹽的含量，防止鍋內結垢現象；減少水中溶解的氣體，以減少對受熱面的腐蝕。水處理方法：離子交換法、鍋內加藥水處理、物理水處理。19. 鍋爐除塵設備：機械式、濕式、過濾式、電除塵式。20. 電除塵式優點：除塵效率高；本體壓力損失小；能耗低；處理煙氣量大；耐高溫。 缺點：耗剛量大；占地面積大；制造、安裝、運行要求嚴格；對粉塵特性敏感；煙塵濃度高時要用前置除塵

5、。21. 給水的堿度及含鹽量越大，鍋爐所需的排污量越多。1、 額定蒸發量：蒸汽鍋爐在額定壓力、溫度(出口蒸汽溫度與進口水溫度)和保證達到規定的熱效率指標條件下，每小時連續最大的蒸汽產量。用符號“D”來表示，單位：t/h2、 蒸汽過熱器：是將飽和蒸汽加熱成為具有一定溫度的過熱蒸汽的裝置。3、 水質：指水和其中雜質共同表現的綜合特性。4、 往復爐排爐：利用爐排往復運動來實現給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備5、 煤粉細度：是指把一定量的煤粉放在篩孔尺寸為xm的標準篩上進行篩分，篩子上面篩后剩余煤粉的質量占煤粉總質量的質量分數，用Rx表示6、 德國度(G)：1升水中含有硬度或堿度物質的總量相當于10m

6、g CaO時稱為1G。1mmol/l=28.04/10=2.8G7、 鍋爐熱效率：有效利用熱量占燃料帶入鍋爐熱量的百分數8、 高位發熱量：1kg燃料完全燃燒時放出的熱量，包括燃燒產物中水蒸氣凝結放出的汽化潛熱。單位kJ/Kg9、 低位發熱量：1kg燃料完全燃燒時放出的熱量中，扣除水蒸氣凝結放出的汽化潛熱后的發熱量。單位kJ/Kg10、自由水面：如果產生循環停滯的上升管直接接于鍋筒的蒸汽空間，水將停留在上升管的某一部位，水面以上全是蒸汽，此現象稱為“自由水面”。11、過量空氣系數：鍋爐運行時，實際供給的空氣量與理論供給的空氣量之比12、理論空氣量：1kg接收基燃料完全燃燒，而又無過剩氧存在時所需

7、的空氣量，稱為理論空氣量。單位m3/kg13、循環停滯：當在同一循環回路中，各上升管受熱不均勻時，受熱弱的上升管中所產生的運動壓頭就比較小，甚至不能維持最低的循環流速，而處于停止不動的狀態，這種現象稱為循環停滯。14、額定熱功率：熱水鍋爐在額定壓力、溫度(出口水溫度與進口水溫度)和保證達到規定的熱效率指標條件下，每小時連續最大的產熱量。 用符號“Q”來表示，單位：MW15、離子交換樹脂：是由膠聯結構的高分子骨架（稱交換劑母體）和能離解的活性基團兩部分組成的不溶性高分子化合物。 16、空氣預熱器：是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱空氣的換熱設備。17、焦炭：在隔絕空氣下加熱時，水分蒸發、揮發分析出后殘

8、余固體物質是焦炭。包括煤中的固定碳及灰分。18、水力除灰渣：用帶有壓力的水將鍋爐排出的灰渣，以及濕式除塵器收集的煙灰，送至渣池的除渣系統。19、飄塵：小于10 m粒徑的煙塵，長期飄浮在空中，稱為飄塵。20、懸浮物：是指水流動時呈懸浮狀態存在，但不溶于水的顆粒物質，其顆粒直徑在10-4mm以上，通過濾紙可以被分離出來。主要是砂子、粘土及動植物的腐敗物質。二、填空1、工業鍋爐常用除灰渣方式:人工除灰渣、機械除灰渣、水力除灰渣。2、煤燃燒后的殘余物稱為灰渣。從爐排下渣斗落下的殘余物稱為渣，隨煙氣帶出爐膛經除塵器收集下來的殘余物稱為灰3、煤種水分包括：外在水分、內在水分、結晶水分4、逆流再生就是再生時

9、再生液的流向與水軟化運行時的流向相反。 逆流再生離子交換器的操作通常有以下幾個步驟：小反洗、上部排水、頂壓、進再生液、置換反洗、小正洗、正洗、大反洗。5、機械通風方式包括：平衡通風、負壓通風、正壓通風6、大氣污染物主要有：固態的煙塵、氣態的硫化物、氮化物、碳氧化物、碳氫化合物和鹵素化合物7、工業鍋爐輔助受熱面包括：蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器8、鍋爐輔助設備包括：燃料供應系統、通風系統、汽水系統、除灰渣系統、煙氣凈化系統、熱工控制系統。9、通風作用：是將燃料燃燒所需要的空氣連續不斷地送入爐膛，并將燃燒生成的煙氣排出爐外，以保證燃料在爐內正常燃燒。10、電除塵的三個過程是懸浮粒子荷電、灰塵粒子

10、捕集、清灰11、鍋爐排污方式有連續排污和定期排污12、灰分的特性溫度有三個：變形溫度t1：灰錐尖端開始變圓或變彎。軟化溫度t2：灰錐尖彎曲到平盤或呈半球體。開始流動溫度t3：灰錐開始流動。三、簡答題1、鍋爐熱損失有哪些？物理意義?影響因素？（1）排煙熱損失q2：煙氣離開鍋爐排入大氣時，煙氣溫度進入鍋爐的空氣溫度，排煙所帶走的熱量損失稱為排煙熱損失。其影響因素：排煙溫度和排煙容積（2）氣體未完全燃燒熱損失q3：由于部分CO、H2、CH4等可燃氣體未燃燒就隨煙氣排出所造成的損失。其影響因素：爐子的結構、燃料特性、燃燒過程的組織、運行水平（3）固體未完全燃燒熱損失q4: 由于進入爐膛的燃料，有一部分

11、沒有參與燃燒或未燃盡而被排出爐外所造成的損失。其影響因素:燃料特性、燃燒方式、鍋爐結構、運行工況。（4）散熱損失q5：鍋爐運行時，爐墻、鋼架、管道、其他附件的表面溫度周圍環境溫度造成的熱量散失，稱鍋爐的散熱損失。其影響因素：鍋爐布置形式（5）灰渣物理熱損失q6：由于鍋爐排出灰渣（一般都在600800以上）造成的熱損失。其影響因素：鍋爐形式、燃料性質以及排渣率2、鍋爐分類（1）按用途：動力鍋爐、工業鍋爐和熱水鍋爐（2）按鍋爐出口工質壓力：常壓熱水鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐（3）按所用燃料或能源：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、混合燃料鍋爐、廢料鍋爐、余熱

12、鍋爐、其他能源鍋爐（4）按燃燒方式：火床（層燃）爐、室燃爐、流化床（沸騰燃燒）爐、旋風爐（5）按通風方式：自然通風鍋爐、正壓通風鍋爐、負壓通風鍋爐、平衡通風鍋爐（6）按爐膛煙氣壓力：負壓燃燒鍋爐、微正壓燃燒鍋爐、增壓燃燒鍋爐（7）按循環方式：自然循環、強制循環、直流鍋爐（8）按鍋爐結構：鍋殼鍋爐、水管鍋爐、鑄鐵鍋爐（9）按鍋筒布置形式：縱置式、橫置式（10）按鍋爐出廠形式：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐3、空氣預熱器作用及傳熱方式？作用：可有效地降低排煙溫度，減少排煙熱損失；可提高燃燒所需空氣的溫度，改善燃料在爐內的著火和燃燒條件，從而降低各項不完全燃燒損失，提高鍋爐熱效率。 傳熱方式：導熱式和

13、再生式 導熱式：煙氣和空氣具有各自的通道，熱量通過傳熱壁面連續地由煙氣傳給空氣再生式：煙氣和空氣交替流經受熱面，煙氣流過時將熱量傳給受熱面并積蓄起來，待空氣流過時受熱面將熱量傳給空氣。4、工業鍋爐的技術經濟指標（1）受熱面蒸發率：蒸汽鍋爐每m2受熱面每小時所產生的蒸汽量，用符號為D/A，單位為kg/(m2h)。（2）受熱面熱功率：熱水鍋爐每m2受熱面每小時產生的熱量，用符號為Q/A，單位為kJ/(m2h)。（3）鍋爐熱效率：有效利用熱量占燃料帶入鍋爐熱量的百分數（4）鍋爐金屬耗率：鍋爐每噸蒸汽所耗用的金屬材料的重量，th/t（5）耗電率：鍋爐每噸蒸汽所耗用的電量,kwh/t衡量鍋爐總的經濟性從

14、鍋爐熱效率、鍋爐金屬耗率和鍋爐耗電率三個方面綜合考慮5、流化床工作原理？：煤粒在流化床上的運動是依靠從布風板下送入風室的高壓一次風形成的，當一次風氣流速度增加到某一數值，煤粒開始漂浮，床層膨脹，床面高度和空隙率都明顯增大，整個床內煤粒循環運動、上下翻騰燃燒。6、熱力除氧原理：利用氣體溶解定律(亨利定律)：某種氣體在水中的溶解度與該氣體在水界面上的分壓力成正比。當水溫達到沸點時，此時水界面上的水蒸汽壓力等于原氣體混合物的總壓力，即Pq= P0；此時，水面上其它氣體的分壓力都趨于零，它們在水中的溶解度也降為零，從而使各種氣體不再溶于水，而從水中逸出。7、省煤器的功能：省煤器是利用鍋爐尾部煙氣來預熱

15、鍋爐給水的熱交換設備。它能有效地降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率，節約燃料8、煤的各種基表示方法及圖表畫法 C、H、O、N、S、A、M（1）接收基ar：以進入鍋爐房準備燃燒的燃料為分析基準，即對爐前應用燃料取樣（2）空氣干燥基ad：以在實驗室條件下（20，相對濕度為60%）進行風干作為分析基準（3）干燥基d：以去掉全水分的干燥燃料作為分析基準（4）干燥無灰基daf：以除去全部水分和灰分的燃料作為分析基 準9、平衡通風負壓通風正壓通風是什么，其特點和使用范圍？（1）平衡通風：在鍋爐煙、風系統中裝設送風機和引風機，送風機用來克服風道、空氣預熱器（風側）和燃燒設備的阻力；引風機和煙囪用來克服從爐膛出

16、口到煙囪出口的全部煙道的阻力。特點：鍋爐漏風少，安全及衛生條件較好。適用范圍：在供熱鍋爐中，大都采用平衡通風方式。（2）負壓通風：在鍋爐煙、風系統中只裝設引風機。引風機和煙囪除克服煙、風道阻力外，還要克服燃料層和爐排阻力。特點：整個鍋爐在負壓下運行，漏風量增加，會使鍋爐效率降低。適用范圍：小容量、煙風系統阻力不太大的鍋爐。（3）正壓通風：在鍋爐煙、風系統中只裝設送風機。送風機需克服全部煙風道的阻力。特點：爐膛處于微正壓下運行，提高了爐膛燃燒熱強度，消除了爐膛、煙道漏風，減少了排煙熱損失，提高了鍋爐熱效率；但要求爐墻、爐門及煙道嚴密，以防煙氣外泄，污染環境，影響工作人員的安全。適用范圍：燃油和燃

17、氣鍋爐。10、除塵器的種類及選擇根據捕塵的作用力及捕沉的作用機理分有機械力式除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器。(機械力式除塵器適用于除塵效率要求不高的小型燃煤工業鍋爐，濕式除塵器效率高，費用適中，適用于所有燃煤鍋爐，過濾式除塵器與電除塵器除塵效率極高，一般用于大型電站鍋爐。)11、煤燃燒的四個過程（1）煤的加熱與干燥:煤粒被加熱，t，當t=100左右時，煤中的水分逐漸蒸發，煤被干燥。（2）揮發分析出與焦炭的形成:煤粒被繼續加熱，當溫度升高到一定值時，煤粒析出揮發分。（3）揮發分著火與焦炭燃燒:隨著溫度的繼續升高，揮發分與氧的反應速度加快。當達到一定溫度時，揮發分開始著火。此時的溫度稱

18、煤的著火溫度。揮發著火后，在焦炭周圍形成火膜，當溫度繼續升高后，焦炭開始著火燃燒。焦炭燃燒發熱量多，燃燒速度慢是煤燃燒的關鍵階段。（4）燃盡階段（灰渣形成階段）:焦炭燃燒后，在焦炭表面形成一層灰殼，致使空氣中的氧氣難以擴散到焦炭表面。后期燃燒速度更慢，稱為燃盡階段。12、下降管帶汽原因下降管入口阻力較大，產生較大的壓降，使下降管入口處水壓降低而發生汽化，造成下降管帶汽。下降管入口離鍋筒水位面太近，上方水面形成旋渦斗，將蒸汽吸入下降管。13、往復爐排爐燃燒過程及特點:燃燒過程：煤的燃燒過程按預熱干燥、燃燒和燃盡等階段，由前而后順序進行。活動爐排往復運動，推煤運動時，把部分新煤推到下一層已燃著的熾

19、熱煤層上；返回時，又把部分燃著的煤帶回到未燃的煤層下面，使之成為底層著火的火源。爐排往復運動的耙撥作用，可改善燃燒層的透氣性，搗碎焦塊，使包裹在煤外的灰衣脫落，有利于燃盡。優點：結構簡單，制造方便，金屬耗量低，著火條件好。實現了加煤、除渣、撥火三項機械化操作。能燃用低質煤，具有較好的消煙效果缺點：活動爐排片易燒壞，漏煤漏風嚴重。四、分析題1、鏈條爐的燃燒的區段名稱及變化規律燃燒過程的區段性，沿爐排長度方向，燃燒層被劃分為四個區域 圖5-18 鏈條爐燃燒區段與煙氣成分分布圖-新煤預熱干燥區段 -揮發分析出、燃燒區段 a-焦炭燃 燒氧化層 b-焦炭燃燒還原層 燃盡區段2、離子交換器如何反洗正洗？（

20、1）順流式再生鈉離子交換器：反洗 再生 正洗 交換反洗：當離子交換器失效后，就停止軟化工作。關閉其他閥門，開啟閥門1和2。水由閥門1進入交換器下部，自下而上地通過樹脂層，反洗后的廢水經閥門2排出, 出水澄清后，關閉閥門1和2。再生：開啟閥門3和4。鹽液由閥門3經上部的分配漏斗淋下，自上而下通過樹脂層，廢鹽水經下部閥門4排出,把殘余的鹽水放盡后, 關閉閥門3。正洗：開啟閥門5，正洗開始。沖洗水由閥門5經上部的分配漏斗淋下，自上而下沖洗樹脂層，廢水仍由閥門4排出。正洗結束后，關閉閥門5和4。交換：開啟閥門5和6（其余閥門全部關閉），生水由閥門5進入交換器上部，由分配漏斗淋下，自上而下通過樹脂層，軟

21、水由泄水裝置收集，經閥門6至用戶或軟水箱。1-反洗進水閥2-上部排水閥3-進再生液閥4-下部排水閥5-進水閥6-出水閥（2）逆流再生鈉離子交換器小反洗：在交換器失效并停止運行后，首先將反洗水從中間排水裝置引入，并從交換器頂部排出，以沖去運行時積聚在壓實層表面及中間排水裝置以上的污物。排水：小反洗結束，待壓實層的顆粒下降后，開啟空氣閥和中間排水裝置排水閥，放掉中間排水裝置上部的水。頂壓：如采用壓縮空氣頂壓時，從交換器頂部送入壓縮空氣，以防止亂層。進再生液：在頂壓情況下，將再生液從交換器下部送入，隨同適量的空氣從中間排水裝置排出。逆流沖洗：當再生液進完后，在有頂壓的情況下，將逆洗水從交換器下部送入

22、，進行逆流沖洗；并應采用質量較好的水，不然會影響底部交換劑的再生程度。小正洗：停止逆流沖洗和頂壓，從頂部進水，由中間排水裝置放水，以清洗滲入壓實層中及壓實層上部的再生液。正洗：用水由上而下進行正洗，直至出水符合給水標準，即可投入運行。交換運行(制水)：正洗合格后，關閉底部排水閥，開啟出水閥，向外供水。大反洗：逆流再生交換器從再生到運行失效的過程稱為一個周期，一般經過10-20個周期的運行，需要進行一次大反洗，從交換器底部進水，上部排水，以松動整個交換劑層并洗去其中的污物、雜質及破碎的交換劑顆粒。3、煤的性質對鏈條爐的影響 (1)水分：當Mar過高時，煤的著火階段延長，O1點后移，燃燒、燃盡段縮

23、短，易q4；當Mar過低時，煤中的細粒被吹飛或由爐排漏煤，,可適當摻水，減少飛灰和漏煤損失。(2)灰分：當Aar過高時，O5點后移,q4；當Aar過低時，灰渣層過薄，爐排易過熱燒壞(3)揮發分：當揮發分過低時，如無煙煤和貧煤，揮發分析出溫度高，著火困難，即Q1k線后移。燃燒及燃盡時間縮短，無煙煤和貧煤固定碳多，q4 。對揮發分高的煤，著火容易，且易完全燃燒。但當爐膛容積熱負荷較高，即爐膛容積小時，q3。(4)煤的粘結性：粘結性強的煤，高溫下易在表面板結，影響通風，不得不加強通風，使燃燒不夠穩定。燃用貧煤、無煙煤、一類弱粘結和不粘結煤時受熱時易形成細屑碎末，。(5)煤的顆粒度;顆粒度大小不一，碎

24、屑細末嵌填于塊煤之間，水蒸汽不易散逸，著火和燃燒過程延長；通風阻力大，細末多的地方易形成“火口”；粒度大小過于懸殊，易引起在煤斗中的機械分離，顆粒大塊跑邊，細粒碎末居中，結果是兩側穿風早以燃盡，中間卻是一條“火條”，紅火落入渣斗中，。4、缺水事故原因及處理方法（1）事故原因：忽視對水位的監視；水位表安裝位置不合理；用汽量增加后未加強給水；給水自動調節器失靈，或水源突然中斷停止給水；給水管路設計不合理；給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統的閥門損壞，排污閥泄露或忘記關閉，爐管或省煤器管破裂。（2）處理方法：先校對各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水。在無法確定缺水還是滿水時，可開起水位表放水旋塞

25、，若無鍋水流出，表明是缺水事故，應立即采取“叫水”方法，以判斷缺水的程度。若經“叫水”后能夠使水位重新出現，則屬于輕微缺水，可以繼續上水，否則屬于嚴重缺水，必須立即停爐，絕對不允許向鍋爐進水。5、爆炸事故原因及處理方法（1）事故原因：主要有超壓、過熱、腐蝕、裂紋及先天性缺陷。（2）處理方法（預防與杜絕）設計方面：精心設計、合理選材，確保制造和安裝質量。運行方面：保持鍋爐負荷穩定，防止安全閥失靈；定期校核壓力表，定期沖洗水位表，保持水位報警器或超溫報警設備靈敏可靠；保持給水和鍋水質量符合標準；加強停爐保養，及時清除煙灰，保持爐內干燥；保持燃燒穩定，避免鍋爐驟冷、驟熱。1.鍋爐本體包括。 答：汽鍋

26、，爐子，空氣預熱器，省煤器，蒸汽過熱器2.蒸汽下降管運行不好產生什么危害，怎樣防止。 答：下降管帶汽，危害：將使下降管中工質的平均密度減小，循環運動壓頭降低，同時工質的平均容積流量增加、流速增加，流動阻力增大，結果使克服上升管阻力的能力減小，循環水速降低，增加了循環停滯、倒流等故障發生的可能性。預防：大直徑下降管入口加裝十字擋板和格柵；提高給水欠焓，并將欠焓的給水引至下降管入口內；防止下降管受熱；運行中注意汽包水位不要過低。3.鍋筒怎樣防止蒸汽帶水，帶水原因。 答：水冷壁導汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊，封板間也要焊接嚴密，否則汽水混合物不經水下孔板將直接短路進入出汽管，造成嚴

27、重的蒸汽帶水；水下孔板間的縫隙應封嚴，防止汽水混合物短路；勻汽孔板間及與鍋筒連接處應封死；鍋爐應在正常水位處運行；鍋爐運行時連續排污閥應打開，使排污量在鍋爐蒸發量的5%左右，以減少鍋水膨脹和防止形成泡沫；鍋內配水管的小孔安裝時應向下；可在出口管下方勻汽孔板上焊上一4004004的鋼板。在開采、運輸燃料過程中，工業分析與元素分析哪些是變化的？答：燃料中的灰分和水分會隨著燃料的開采、運輸和儲存過程而發生變化。灰提高對受熱面有哪些影。答：灰分提高溫度下降時，爐內易結渣，使受熱面傳熱惡化，流速提高時易造成受熱面的損壞，使受熱面傳熱效果降低，流速降低時，受熱面堵灰，傳熱系數下降。6.不同形態的燃料中哪些

28、元素可燃，哪些不可燃。 答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）灰熔點四個溫度及判斷標準。 答：變形溫度：測試角錐開始變圓或彎曲時的溫度，軟化溫度：灰錐頂彎曲到平盤上或呈半球形時的溫度，半球溫度：灰錐變形近似成半球體，流動溫度：灰錐熔融倒在平盤上，并開始流動時的溫度，實際燃燒和理論燃燒的煙氣包括哪些成分。答：理論：,實際：。氣體固體不完全損失燃燒包括哪些東西。答：固體：灰渣、漏煤、煙道灰、飛灰、溢流灰、冷灰，液體：。排煙熱損失主要影響因素。答：排煙溫度、排煙量。鏈條爐中干燥煤的熱量來源。答：火焰，灼熱的爐墻及灰渣的熱輻射，高溫煙氣的對流放熱和已燃燃料的接觸傳熱。鏈條爐燃燒分

29、幾個過程，分析。答：四個過程：燃料的干燥預熱階段（約0.3m長），揮發分析出和燃燒階段，焦炭猛烈燃燒階段，灰渣燃燼階段。煤燃燒分幾個過程。答：3個過程：著火前的熱力準備階段，揮發物和焦炭的燃燒階段，灰渣形成階段。鏈條爐燃燒時的調節方法。 答：1) 燃料層厚度的調節：100150mm (2) 給料速度 (3) 送風量調節：對適應負荷的變動最為靈敏，當鍋爐負荷變化時，總是先調節送風量，隨即調節爐排速度與之配合。 鏈條爐燃燒怎樣送風，配分原則。 答：在鏈條爐排上燃料層的燃燒是沿爐排長度方向分區帶進行的，因此沿爐排長度所需的空氣量不同，中間多，兩端少。如果爐排下部供給的風量不加以控制和分配就會出現兩端

30、風量過剩，中間風量不足的現象，將會造成爐膛溫度降低，排煙熱損失增大。因此，必須采用分段送風。16.四種煤，每一種煤燃燒的爐拱是怎樣的。答：對劣質煙煤：低而長的后拱和高的前拱相結合；對難著火的無煙煤：同上，且是唯一選擇；對揮發分高，熱量高的煙煤和部分褐煤：采用短而較高的前拱對于難燃煤（無煙煤、貧煤、發熱量低的劣質煤）：除設置前拱外，還需采用低而長的后拱。17.機械層燃爐鏈條形式有哪些。答：機械-風力拋煤機爐，鏈條爐排爐，往復爐排爐，振動爐排爐，下飼燃料式爐。18.流化床爐形式有哪些。答：鼓泡流化床、湍動流化床、快速流化床、循環流化床。19.循環流化床氣固分離器作用，分類（根據不同原因），分類方法

31、。 答：主要作用：將大量高溫固體燃料從氣流中分離出來，送回燃燒室保證燃料和脫硫劑多次循環、反復燃燒和反應。分類：外循環分離器（旋風分離器，水冷、汽冷分離器，方形分離器）內循環分離器（異型槽鋼分離器，百葉窗分離器）。20.常用電站鍋爐煤粉爐二次風送入時間地點，送多送少的影響。答：地點：單面布置時以裝在前墻為好，噴嘴軸線通常向下傾斜1025；對燃用無煙煤，宜裝置在后拱鼻尖處；采用前、后墻兩面布置時，應盡可能利用前后噴嘴布置的高度差和不同噴射方向；爐膛中的前后拱組成喉口時，應布設在喉口處。風量原則：一般控制在總風量的5%15%之間。21.過熱器分類（高低溫過熱器，根據位置，輻射，對流）。答：按傳熱方

32、式區分，過熱器有三種型式：（1）輻射式過熱器。如前屏（全大屏）、頂棚、墻式過熱器等。（2）半輻射式過熱器。如后屏過熱器。（3）對流過熱器。如高溫對流、低溫對流過熱器，介質流向分類有順流、逆流、雙逆流、混合流等幾種過熱器型式。布置方式分類：立式和臥式兩種型式的過熱器。22.空氣預熱器分類（回轉式，管殼式）。 答：空氣預熱器有導熱式和再生式兩種，導熱式空氣預熱器又分為管式和板式兩種。管式又分立式和臥式。23.自然循環鍋爐上升管主要包括水冷壁，主要會產生哪些故障。答：自然循環的故障主要有循環停滯、倒流、汽水分層、沸騰傳熱惡化等。24.水循環下降管帶氣，循環管停滯是什么問題。答：水循環停滯時，由下水冷壁管中循環水速接近或等于零，因此熱量傳遞主要靠導熱，即使熱負荷較低由于熱量不能及時帶走，管壁仍可能超溫燒壞。另外，還由于水的不斷“蒸干”，水中含鹽濃度增加，會引起管壁的結鹽和腐蝕。當在引入汽包蒸汽空間的上升管中發生循環停滯時。上升管內將產生“自由水位”，水面以上管內為蒸汽，冷卻條件惡化易超溫爆管；而汽水分界處由于水位的波動，管壁在交變熱應力作用下，易產生疲勞損壞。25.什么是低位、高位發熱量。答：高位發熱量是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，稱燃料的低位發熱量。26.固定爐排的單面引