1、PVC 管材擠由生產工藝管理規定1目的為了對PVC管材的生產工藝和過程進行有效監控， 提高管材擠出生產工藝的科學性和合理性，促進PVC管材各機臺穩定生產，特制定本規定。2部門工藝管理組織架構和人員職能分工2.1工藝管理組織架構圖車間主任1工藝工程師班長組長操作員2.2職能分工2.2.1工藝工程師-工藝巡檢a）每天上午巡檢各生產線工藝情況；b）每天不定時巡檢各班工藝記錄情況；c）每天對設備、模具、物料使用情況進行巡檢；d）每周對工藝數據庫的數據進行復檢；工藝技術管理對試方試料、試模、試機、新產品等工藝的設定及跟蹤、分析、總結；2.2.2班長正常生產過程a）每周對工藝數據庫的數據進行校對和分析；b

2、）組織生產中工藝疑難技術問題攻關、糾正預防方法并形成書面總結；c）每月對技工針對性的進行工藝技術培訓；d）負責有利于生產的各類工藝記錄表單的設計及修訂；a）對影響工藝的主機、輔機進行巡檢；b）對PVC-U管材擠出生產記錄各項自檢記錄填寫情況進行巡檢；c）對技工反饋的工藝疑難問題，及時處理，半小時內解決不了的及時向工藝工程師反饋；d）在班前班后會議，點評當班工藝記錄情況；e）對開機工藝進行核對及更正；f）負責工藝記錄的簽字審核；2.2.3組長a）對試料、試機、試模、新產品的工藝監督記錄，出現異常時及時反饋到總工廿國乙貝；b）對過程中色相變化、性能不達標的機臺工藝進行微調，1h內無法改變反饋到總工

3、藝員；c）由于物料異常，工藝波動較大，做出快速反應，同時通知總工藝員；2.2.4操作員a）負責其管轄機臺的工藝情況；b）負責所管轄機臺工藝的記錄；c）按開機指令書工藝要求，對開停機機臺進行工藝設定；d）監督操作工做好數據記錄、收集工作；e）正常生產過程的工藝波動，技工有權調整；f）負責機臺工藝的記錄；g）負責管材質量異常反饋；3.1.3.1工藝數據管理員工藝數據表單的整理a）每天負責整理各機臺三班工藝記錄表單；b）每天對記錄表單的數據審核、檢查和輸入；c）對記錄錯誤的記錄人員有權處罰；d）每月對工藝記錄保存、歸檔；e）每年對數據庫中的內容進行備份、歸檔；3.1.3.2、工藝數據庫的輸入a）負責

4、把每天每個機臺某個班的工藝數據輸入數據庫；b）負責監督、核查生產記錄的完整性、準確性；每周對輸入數據進行核查；3工藝設定的一般原則及權限劃分工藝設定的一般原則公司現生產的聚氯乙烯管道產品原料均為C、HCl元素為主的高分子聚合物，屬于熱敏性材料，且分解溫度要低于熔融溫度，沒有聚烯爛類原料的熱穩定性好，加工性能相對不穩定。對穩定劑、滑劑、加工工藝要求較高，PVC管材工藝設定原則如下：5.1溫度的設定：PVCM料的加工性能較窄，且熱穩定性較差，其加工溫度范圍相對較窄，對機臺和模具的適應性較差，通?？稍O在160C-210c之間，具體溫度需根據不同的擠出設備、模具及不同規格而定，尤其飲水管系列以不同的機

5、臺影響最大，由于不同機臺的型號及結構不同，其塑化能力差距較大，相同規格、相同配方的管材在不同機臺上的加工溫度可相差10C40CO一般PVC管材的加工溫度以熔融管坯出口模時具有光滑平整的外觀、管坯強度適中為宜；擠出生產線上的加工溫度可大致分為料筒溫度和模具溫度兩類，設定原則分別如下：料筒溫度為了保證壓力和塑化均勻，料筒設置溫度應在160c190c范圍，溫度分布按馬鞍型設置：為料筒1區略低于2區，料筒2區和3區高，料筒4區相對較低，合流芯比料筒4略低，合流芯溫度一般控制在150c170c之間。整體溫度以真空觀察孔處的塑化狀態為依據，一般粉料呈半塑化狀態，物料成渣粒狀，螺槽內均勻間斷出現半塑化的片狀

6、狀態為最佳。擠出的料坯自然下垂，表面光亮細膩，顏色均勻，出料一致為最佳；模具溫度模具除對熔融物料進行反壓壓實、將熔融物料的運動方向從螺旋運動改為平平行運動，并成型圓柱形管坯外，還承擔著進一步提高熔融物料的塑化程度、調整管材產品外觀的重任，而且由于模體本身對物料剪切摩擦熱量顯著降低，且物料在模具中的停留時間有限，通常其溫度設定值需比料筒溫度高，且宜隨著靠近模的方向，逐漸適當調高設定溫度，模體溫度通常宜設定在165C-185c之間，當管材出現外觀暗淡無光，或內外壁明顯發麻等塑化不良癥狀時，應適當提高模具溫度，特別是口模的溫度一般控制在190c-240C；3.1.2螺桿油溫螺桿冷卻方式分外循環和內循

7、環，螺桿油冷屬于外循環，油溫可以保證與螺桿接觸的物料塑化均勻，進而使物料內外塑化均勻充分，為防止冷卻油焦化、結碳，堵塞油路，油溫一般不可高于100C,對于內循環螺桿系統屬于水冷系統，溫度不能控制，螺桿工作中螺桿內部封存的水一般保持沸騰狀態，長時間受熱的蒸汽溫度和壓力較高，所以螺桿鍍層易變色，時間久后密封變效果差，水蒸汽在高壓的作用下外泄，內循環冷卻效果失去或減弱；給料與主機轉速配比要合理，是控制物料塑化效果和擠出量的關鍵指標，另外需控制扭矩和熔壓在合理范圍內，以保證足夠的壓力和剪切摩擦熱，加料過多，扭矩過高，螺桿承受壓力過大，塑化難，主機真空易冒料，壓力過小，物料太少難以壓實，塑化不良也影響到

8、產品的性能；其他工藝參數真空度主機真空不可過小，為防發麻影響產品表觀及物理機械性能，一般排水及線管系列要大于0.05Mpa。輔機真空可根據外徑大小微調；主機扭矩(主機電流)(1)主機扭矩(或主機電流)主要表征擠出過程的穩定性，當主機電流波動范圍較大時，通常該機臺單位時間內熔融料擠出量波動較大，可導致管材壁厚出現明顯的波動，料坯即會出現波動、發胖、變形等缺陷，嚴重影響產品質量；(2)當主機扭矩(或主機電流)波動幅度超過數值的5%時，通常會對擠出量產生較明顯的影響，因此，當主機電流波動幅度超過5%時，前崗位需及時將問題反饋給班長，由班長聯系機修人員或混料間班長及時查明原因，并采取改進措施；(3)主

9、機的電動機分變頻器交流控制和直流電器控制，直流又分590數字直流調速和可控柜直流調速兩種，目前新購的設備均屬于變頻器交流控制，而早期中威達65機和80機的主機基本為直流可控柜控制，而68機屬于直流數字控制；生產速度管材的生產速度可分每分鐘線速度和每小時產量兩種，其中小規格管材按每分鐘線速度表征更加直觀，大規格管材生產速度的瓶頸通常在于擠出主機的擠出量，以每小時產量表征生產速度更加直觀。噴碼機總工藝員負責噴碼機內容的提供及技術培訓；班長負責產品印字內容的巡檢及疑難問題解決；技工負責印字內容的輸入、更改及噴頭清洗、油墨和溶劑添加等工作；操作工無權調整噴碼機；工藝調整權限劃分2.1溫度方面的工藝調整

10、權限總工藝員有權對生產機臺的工藝溫度做出全面、重新設定、并制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；班長在工藝調試中， 對開機指令書的機臺溫度調整為8c15C,超過溫度調節范圍權限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便于總工藝員核實；技工在工藝調試中，對于開機指令書中機臺溫度調整為3c8C,超過規定溫度調整權限需向班長匯報；操作工不允許對溫度做出調整；主機轉速、加料轉速的調整權限總工藝員有權對生產機臺的主機轉速、加料轉速做出全面、重新設定、并制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；2.2.2班長在

11、工藝調試中， 對開機指令書的機臺主機轉速、 加料轉速及同步調整為5rpm以下，超過主機轉速、加料轉速調節范圍權限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便于總工藝員核實；技工在工藝調試中，對于開機指令書中機臺主機轉速、加料轉速調整為3rpm以下，超過規定溫度調整權限需向班長匯報；操作工不允許對主機轉速、加料轉速做出調整；扭矩的調整權限總工藝員有權對生產機臺的扭矩做出全面、重新設定、并制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；班長在工藝調試中，對開機指令書的機臺扭矩調整為的數值的5%以下，超過主機轉速、加

12、料轉速及同步調節范圍權限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便于總工藝員核實；技工在工藝調試中，對于開機指令書中機臺扭矩調整為數值的3%以下，超過規定溫度調整權限需向班長匯報；操作工不允許對扭矩做出調整；牽引速度的調整權限2.4.1總工藝員有權對生產機臺的牽引速度做出全面、 重新設定、 并制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；班長在工藝調試中，對開機指令書的機臺牽引速度調整為的數值的5個m/min以下，超過主機轉速、加料轉速及同步調節范圍權限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的

13、情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大范圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便于總工藝員核實；技工在工藝調試中，對于開機指令書中機臺牽引速度調整為數值的3個m/min以下，超過規定溫度調整權限需向班長匯報；操作工對扭矩做出調整的范圍為數值的1個m/min以內；4工藝管理的要點開停機工藝管理冷機開機和熱機開機的概念當開機機臺合流芯溫度、料筒溫度、模具溫度中最低溫度仍大于等于二步式開機第一步設定溫度130C,則機臺為熱機開機，反之為冷機開機。因為不同類別產品或同一類別不同規格產品第一段設定溫度及開機過程中保溫時間均不盡相同，因此按下表規定溫度及對應規格來區分開機類別。保溫確認方法開機前芯棒的溫度

14、控制在110c以上，另外，可用滴水的方法，觀察水沸騰情況，決定是否可以開機。a）由技工開啟輔機壓縮空氣開關，開通冷卻水閥；b）技工將設定溫度提至正常加工工藝設定值，各區溫度保溫達到要求后，方可開機c）技工在升溫過程中對加熱系統進行檢查，主要檢查各加熱系統升溫是否一致，有無異常情況；d）開機初期主機轉速一般不大于5轉/分，注意主機電流及扭矩變化情況，扭矩一般不能超過80%,可反映出物料的塑化情況；e）當管材料坯從口模擠出后，逐步將主機轉速、給料轉速打到設定值，扭矩達到正常值后，開啟主機真空泵，主機真空度一般要0.05Mpa,輔材真空度一般要0.02Mpa；f）根據管材實際需要，對管材各工藝參數作

15、適當調整，對管材壁厚偏差、外徑大小進行調試；冷機開機工藝要點a）技工負責檢查模具有否裝錯、熱電偶、電插頭是否插到位；b）技工檢查主機真空和加料口是否有臟雜物；c）技工負責清理磁力架、機頸加料口及主機真空罐；d）由技工開啟控制柜總電源開關，輔機壓縮空氣開關，開通冷卻水閥；e）由技工將模具、料筒、合流芯與料筒進行升溫，溫度設定130C；f）待各區溫度到達設定溫度后，技工將機頭和擠出機哈夫螺栓再擰緊一次，以防止漏料；g）各區溫度保溫達到規定時間后，技工將設定溫度提至加工工藝設定值；h）在升溫過程中再次對加熱系統進行檢查，主要檢查各加熱系統升溫是否一致，有無異常情況，根據規格的大小，待各區溫度保溫達到

16、規定要求后方可開機；i）技工進行開機，開機初主機轉速一般不大于5轉/分，注意主機電流（扭矩）變化情況，扭矩一般不能超過80%,扭矩可反映出物料的塑化情況；j）當管材料坯從口模擠出后，逐步將主機轉速、給料轉速打到設定值，扭矩達到正常值后，開啟主機真空泵，主機真空度一般要0.05Mpa,輔材真空度一般要學0.02Mpa；k）技工根據管材實際情況，對管材各工藝參數作適當調整，對管材壁厚偏差、外徑大小進行調試；停機過程為開機過程的反過程，各個環節的操作要點和職責權限與開機過程的相類似；2更換原料、配方工藝管理更換原料工藝管理要點由總工藝員確定工藝調整的方向以及調整幅度；經總工藝員確認后，混料車間負責原

17、料及時更換；班長對原料更換時間及更換注意事項進行跟蹤；技工對換料的工藝變化跟蹤，及時作出調整并及時通知質管部進行性能檢測，技工負責換料機臺工藝的記錄；操作工對產品外觀情況跟蹤，及時反饋給技工；更換配方工藝管理要點總工藝員提供技術參考指標或明確工藝調整方向；班長根據總工藝員的工藝參數對試方機臺進行工藝設定，有權對試方工藝進行調整，溫度調整幅度在8C-15C,主機轉速調整5rpm以下，扭矩調幅在數值的5%以下；技工根據班長設定的工藝參數進行試方并全程跟蹤，技工有權對試方的工藝進行調整，溫度調整幅度在3C-8C,技工負責試方機臺工藝的記錄；操作工對試方產品的表觀質量負責，發現異常及時反饋到技工，但無

18、權對試方工藝做出調整；3調試及更換螺桿、料筒工藝管理一般試螺桿、料筒的溫度要比正常生產溫度低5c10C,過高，說明螺桿塑化能力差，產品性能不能保證，螺桿間隙需要往小調整；過低，說明螺桿間隙偏小，物料塑化較快，不利于加工，模具反壓大時，物料易出現擠不出、回流多，塑化過頭，螺桿被咬死，物料在螺桿料筒中微分解，螺桿間隙需要適當往大調整。在螺桿、料筒調試過程，需要保證非標類產品連續生產性能合格，方可由總工藝員出具螺桿跟蹤情況表， 相關人員簽批后驗收（具體見機筒螺桿采購技術條款 ） ；3.1總工藝員根據機筒螺桿采購技術條款，負責調試螺桿、料筒的間隙跟蹤、調試機臺采用的模具、產品規格、所用配方、調試工藝設

19、定等，并負責調試過程異常情況的判定及及時處理，同時負責對螺桿調試過程進行分析總結，了解影響塑化的螺桿主要參數，為日后購買螺桿、調試、驗收螺桿和料筒提供參考；班長根據總工藝員的工藝參數對試螺桿、料筒機臺進行工藝設定，有權對試機工藝進行調整，溫度調整幅度在8C-15C,扭矩調整在數值的5%以下，主機轉速調節在5rpm以下；技工負責試螺桿、料筒的過程控制，觀察真空口，以半塑化，料成渣粒狀，螺槽內均勻間斷出現半塑化的片狀狀態為最佳，擠出料胚表面光亮細膩，顏色均勻，料胚內外表面光滑無起皺、發黃現象， 牽拉有一定韌性方可上線牽引技工有權對工藝進行調整， 溫度調整幅度在3C-8C,扭矩調整在數值的3%,主機

20、轉速調節在3rpm以下，技工負責試螺桿、料筒機臺工藝的記錄；3.4操作工對試螺桿、料筒的產品的表觀質量負責，發現異常及時反饋到技工，但無權對工藝做出調整；調試新產品、新模具工藝管理調試新產品工藝管理總工藝員全面負責新產品的開發、試制、工藝參數設定及調試過程工藝及質量異常情況的調整和解決，新產品試制結束時，形成綜合性總結報告；班長根據總工藝員的工藝參數對新產品機臺工藝進行設定，有權對所試機臺工藝進行調整，溫度調整幅度在8C-15C,扭矩調整在數值的5%以下，主機轉速調節在5rpm以下；技工負責新產品調試的過程控制，觀察物料欲塑化狀態及擠出料胚表面光亮細膩，顏色均勻，料胚內外表面光滑無起皺、發黃現

21、象，牽拉有一定韌性方可上線牽引，技工有權對工藝進行調整，溫度調整幅度在3c-8C,扭矩調整在數值的3%,主機轉速調節在3rpm以下，技工負責試新產品機臺工藝的記錄；操作工對新產品試制產品的表觀質量負責，發現異常及時反饋到技工，但無權對調試新產品的工藝做出調整；調試新模具工藝管理總工藝員負責模具的的圖紙、結構改變說明等詳細了解，根據模具結構特點制定試模工藝參數，并對試模過程疑難解決，試模結束時形成綜合性總結報告，為日后刻制模具和驗收作為參考；班長根據總工藝員的工藝參數對試模機臺進行工藝設定，班長有權對試模工藝進行調整，溫度調整幅度在8c-15C,扭矩調整在數值的5%以下，主機轉速調節在5rpm以

22、下；技工負責試模過程控制，觀察螺桿扭矩變化及模具擠出料胚表面光亮細膩，顏色均勻，料胚內外表面光滑無起皺、發黃現象，牽拉有一定韌性方可上線牽引，技工有權對工藝進行調整，溫度調整幅度在3c-8C,扭矩調整在數值的3%,主機轉速調節在3rpm以下，技工負責試模機臺工藝的記錄；操作工對試模產品的表觀質量負責，發現異常及時反饋到技工，但無權對試模產品工藝做出調整；交接班工藝管理交班班長把各機臺工藝異常情況，詳細記錄在接交班記錄上并與接班班長進行口頭交接；交班班長在本班工藝記錄上簽名確認；接班班長對各個機臺的生產工藝、產量、出現的原輔料、設備異常等進行檢查；接班班長對前后崗位的工藝記錄準確性和符合性進行檢

23、查；接班班長在工藝記錄表上進行簽名確認。5開機指令書、工藝記錄、和工藝數據庫的管理開機指令書管理開機指令書的編制開機指令書由車間總工藝員負責編制，開機指令書上的工藝原則上以同機臺同模具上次正常生產的工藝為準，具體模板見附錄一；開機指令書由部門負責人負責批準后一式兩份，一份留部門工藝數據庫管理員處存檔，一份發放到相關的班組使用；開機指令書的使用管理班組開機時嚴格按照開機指令書要求操作，正常生產后將開機指令書懸掛在機臺固定的位置上，以便隨時對照；開機或生產過程中對生產工藝的調整以開機指導書的工藝為對照來調整，具體調整根據工藝調整權限來操作，保障生產的穩定；一種產品生產結束后，由班長負責將開機指導書

24、上交車間總工藝員，由總工藝員負責將開機指令書送工藝數據庫管理員處存檔；班組在交接班時，應注意檢查開機指令書是否齊全，當提供給開機指令書的遺失時，由班組及時通知總工藝員，由總工藝員及時補辦同時對責任人進行處罰；開機指令書在使用過程中，應保證整潔、完整；開機指令書的更改班組開機時，若按照開機指令書工藝難以生產，調整后正常的工藝與開機指令書工藝差別超出了班長調整權限時，班組應將實際情況及時反映給總工藝員，由總工藝員負責對工藝進行確認并重新編制新開機指令書，使開機指令書工藝有實際的指導意義。同時回收已發放的開機指令書，按照正常程序重新發放開機指令書；已回收的開機指令書和存檔的作廢開機指令書由總工藝員在

25、上面蓋存查章并自行保存，并對工藝異常情況做必要的分析；若開機在中夜班，總工藝員難以及時現場處理時，班組可在請示后自行調整到正常工藝并將開機指令書取下交接到下個班班長，由夜班班長提交給車間總工藝員；工藝記錄的管理工藝記錄的填寫由技工負責本小組（機臺）工藝記錄的填寫，工藝記錄的模板見附錄二；工藝記錄的填寫必須真實有效、填寫完整，嚴禁涂改、潦草書寫、記錄表污損等現象出現；工藝記錄每班記錄一次，僅當工藝正常穩定時才能記錄；工藝記錄的檢查、交接、歸檔管理班組之間應對工藝記錄進行交接，檢查上班工藝記錄是否真實有效，可與交班時工藝進行比對；總工藝員、班長應在巡檢時對工藝記錄進行核對，檢查工藝記錄是否真實有效

26、，記錄是否規范，必要時將工藝記錄與開機指導書對照，看調整范圍是否超出相應的權限；班長負責將當班工藝記錄交給車間工藝數據庫管理員，由工藝數據庫管理員檢查填寫是否規范并進行歸檔；部門工藝數據庫管理員每月對工藝記錄整理裝訂，然后交給部門資料管理員，由資料管理員定期將工藝記錄送公司檔案室歸檔；工藝數據庫的管理工藝數據的輸入工藝數據管理員負責每天將工藝記錄表中的生產工藝輸入到工藝數據庫中?？紤]到數據的重復性，原則上每天每個機臺僅選擇白班的一組工藝，該組工藝應選擇當班生產穩定期的工藝，不宜選擇接班或剛開機時的工藝；當工藝記錄表中記有異?，F象時，必須將情況輸入到工藝數據庫中，以備后查;工藝數據管理員嚴禁對已

27、輸入的工藝參數進行修改，若原始工藝記錄錯誤，由總工藝員負責工藝數據庫中工藝的修訂工作并對責任人進行處罰；工藝數據庫的使用總工藝員編制開機指令書時，從數據庫中調用同機臺同模具的穩定生產工藝作為開機指令書的指導工藝；生產調度員在排產時，從數據庫中調用相關的記錄，可根據機臺和產品的實際生產配置情況合理安排生產；總工藝員可將工藝數據庫中實際工藝與開機指令書對照，對異常情況及時進行監控并查找原因；總工藝員可通過工藝數據庫對單個產品一段時間內生產工藝情況進行分析，監控不同原料不同設備對產品生產工藝的影響，為生產技術的改進提供依據。6工藝難題的解決定期由總工藝員組織技工參加的工藝專題會議，對一段時間內存在的

28、工藝問題進行收集和分析；總工藝員根據工藝問題的梳理情況編制工藝難題攻關計劃書（附錄三），送部門負責人審批后組織進行具體的的技術攻關工作；總工藝員根據計劃書，牽頭組織成立技術攻關小組，并通過小組討論的方式，制定書面的攻關方案和計劃并積極實施，必要時也可召開專題會議；完成攻關后，由總工藝員負責落實編制書面的總結報告，并采取制定工藝規定或對相關人員進行培訓等方式，將攻關成果推廣應用到生產實踐中；車間負責人負責對技術攻關的實際效果進行評價，最后在計劃書中簽署意見，和總結報告及攻關過程中形成的技術資料一并移交部門資料管理員歸檔。7工藝培訓制度工藝培訓制度由總工藝員負責編寫、修訂，每年年初以部門公文形式發放；部門總工藝員負責每個季度分別安排一次針對普通操作工和技工及以上人員的生產工藝培訓，具體按表2執行；表2每次培訓均需有相關記錄，由部門內勤存檔，每次培訓后均需組織考核，考核結果作為技工評定的依據之一；由總工藝員針對典型生產異常現象，組織技工以上人員不定期召開工藝專題討論會，通過相互交流提升個人技能水平的同時，尋求生產異常問題的解決途徑；由總工藝員負責技工后備力量的培訓、考核，擴大技工力量，并作為技工評定的依據。培訓內容時間安AE課時培訓講師培訓對象產品知識介紹1小時車間主任普通操