1、不銹鋼焊接方法、不銹鋼焊接技術及注意事項不銹鋼管的標準規格有 200 多種，大小均有，小管較貴，尤其是毛細管.毛細管最差得由 304 材質生產，不然管子容易爆裂.還可以為客戶定做非標規格的管材.無縫管主要用于工業上，表面為霧面，不光亮.有縫管的表面是光亮面，管內有一條很細的焊接線，俗稱焊接管，主要用于裝飾材料.另有工業流體管，其抗壓力視壁厚決定.310 與 310S為耐高溫管.1080 度以下能正常使用，最高耐溫達到 1150 度.不銹鋼焊管生產工藝：原料-分條-焊接制管-修端-拋光-檢驗（噴印）-包裝-出貨（入倉）（裝飾焊管）原料-分條-焊接制管-熱處理-矯正-矯直-修端-酸洗-水壓測試-檢

2、驗（噴印）-包裝-出貨（入倉）（焊管工業配管用管）不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（MMA,其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG 和鴇極惰性氣體保護焊（TIG）。焊前準備：4mm 一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4 到 6mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6mm 以上，一般開 V 或 U,X 形坡口。其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。焊接參數：包括焊接電流，鴇極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。（1）焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。（2）焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也

3、越大。（3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約 0.5 到 3mm 對應的電弧電壓為 810V（4）焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。1 手工焊（MMA:手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充

4、材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成，這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項：(D 采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的 CO2 旱機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以 2025L/min 較適宜。(3)焊嘴與工件間的距離以 1525mn宜。(4)干伸長度： 一般

5、的焊接電流為 250A 以下時約 15mm250A 以上時約 2025mm 較為合適。2 MIG/MAG 呈接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MA 賀接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAGT 以滿足只有 0.6mm 厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。不銹鋼 MIG 焊要點及注意事項:(1)采用平

6、特性焊接電源，直流時采用反極性(焊絲接正極)。(2) 一般采用純氮氣(純度為 99.99%)或 Ar+2%02M 量以 2025L/min 為宜。(3)電弧長度：不銹鋼的 MIG 焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在 46mm 勺程度。(4)防風：MIG 焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在 0.5mc 以上的地方，都應當采取防風措施。(5)防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。3 TIG 焊接：電弧在難熔的鴇電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氮氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。

7、被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時，鴇電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。TIG 焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在 0.6mm 及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鍥、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。不銹鋼 TIG 焊要點及注意事項：(1)采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。(2)一般適合于 6mm下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。(3)保護氣體為氮氣，純度

8、為 99.99%。當焊接電流為 50150A 時，氮氣流量為810L/min,當電流為 150250A 時，氮氣流量為 1215L/min。(4)鴇極從氣體噴嘴突出的長度，以 45mmM 圭，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm在開槽深的地方是 56mm 噴嘴至工作的距離一般不超過 15mm(5)為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。(6)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以 24mn*佳，而焊接不銹鋼時，以 13mm 為佳，過長則保護效果不好。(7)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。(8)為使氮氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鴇極中心線與焊接處工件一股應保持 8085角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為 10左右。(9)防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。不銹鋼焊接工藝要求焊前準備：4mm-下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4 到 6mm 厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6mm 以上，一般開 V 或 U,X 形坡口。其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。焊接參數：包括焊接電流，鴇極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。1,焊接電流是決定