1、 質量控制方法與措施材料控制序號材料名稱取樣批量取樣方法/批進場材料要求及檢查方法1 鋼 筋 原 材 料熱軋鋼筋60t2根拉力：5do+200mm2根冷彎：5do+150mm從兩根鋼筋中截取，距端頭不小于500mm1、 應有出廠質量證明書（試驗報告單）。2、 每捆（盤）鋼筋均有標牌。3、 應按爐罐（批）號及直徑d分批堆放，分批驗收。4、 查對標牌，帶肋鋼筋表面標志與廠家合格證、標牌相吻合（一般廠名為漢語拼音字頭縮寫）。5、 逐批檢查，鋼筋表面不得有裂紋，折疊結疤、腸、分類及夾雜，盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、疤痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。6

2、、 合格證要求填寫齊全，不得漏填或填錯，同時須填明批量，如批量較大，合格證少，可做復印件或抄件備查，并應注明原件證號存放處，同時應有抄件人簽字，抄件日期及該批材料數量。7、 填寫材料報審表，附件齊全。8、 作好原始記錄。9、 冷軋扭重量測量：尺量比度、臺秤重量計算出每米重量及三根500mm實際重量的平均值。見實際重量負偏差每批不得大于5%。G-LGG= ×100%LG冷拉鋼筋20t冷軋扭鋼筋10t隨機抽樣三根，兩根拉伸，一根冷彎，每根500mm冷軋扭規格重量標志直徑d（mm）公稱重量G(kg/m)型（距型截面）6.50.2328.00.35610.00.53612.00.73314.

3、01.042型（菱形截面）12.00.768接下表續表序號材料名稱取樣數量取樣方法/批進場材料要求及檢查方法2鋼筋焊接機械連接鋼筋焊接網30t或200件從成品中切取，拉伸：縱向鋼筋，橫向鋼筋各1個彎曲：同上抗剪：試件數量3個（隨機）1、 形狀尺寸檢查和外觀檢查應每批抽查5%，且不得少于3件。2、 試件的交叉點不得開焊。3、 焊接網長、寬及網格尺寸的允許偏差均為±10mm；網片對角線之差10mm閃光對焊300個同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別,同直徑鋼筋焊接接頭,從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個拉伸,3個彎曲.1、 接頭處不得有橫向裂紋。2、 與電極接觸處的鋼筋表面，級

4、鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于級鋼筋均不得有燒傷。3、 接頭處的彎折角不得大于4°。4、 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5、 當有個接頭不符合要求時，應全部檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。6、 外觀檢查不少于10每批,且不得少于10個。電渣壓力焊300個以每同一樓層或施工區段中300個（以下）一批中隨機切取3個試件（同級別鋼筋）應逐個進行外觀檢查，其檢查結果應符合：1、 四周焊包凸出鋼筋表面的高度4mm。2、 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。3、 接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大

5、于2mm。4、 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。氣壓焊300個拉伸3個（同上）彎曲3個（同上）祥JGJ1896 P41電弧焊300個拉伸3個（每一至二樓層中300個以下）（同接頭型式同級別為一批） 1、 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。2、 焊接接頭區域不得有裂紋。3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合JGJ1896，P39，表5.5.24、 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。序號材料名稱取樣數量取樣方法/批進場材料要求及檢查方法 3 水泥袋裝 100t散裝 500t從20個以上不同部位或袋中取12kg1、 必須有出廠合格證或

6、進場試驗報告。2、 核對品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期。3、 作好原始記錄，巡檢時對水泥出廠超過三個月的水泥（快硬硅酸鹽水泥為一個月）要求重新復查試驗，并按試驗結果使用。4、 水泥庫要防潮防水措施。5、 分類保管：不同品種、不同標號應分別保管，不得混雜。新舊水泥也應區分。4砂子400m3或 600t22kg從5個不同部位取4組攪拌均勻后去痕分成一組試樣。石子400m3或 600t40kg(10,15,20mm 以內)80kg(31.5,40mm以內)5SBS卷材1000卷5卷從距端頭1m處截取1×1m2一塊項目外觀質量要求50010004卷孔洞、硌傷不允許1004993卷露胎、

7、涂蓋不勻不允許<100卷2卷折紋、折皺距卷芯1m以外，長度不應大于100mm裂紋距卷芯1m以外，長度不應大于10mm裂口、缺邊邊緣裂口<20mm，缺邊長度<50mm，深度<20mm，每卷不應超過4處接頭每卷不應超過一處6XY丙烯酸脂涂料10t脂體增強材料300m2同一規格、品種隨機抽取，攪拌均勻后從上中下三個不同水平部位取相同量樣品。胎體增強材料應檢驗拉力和延伸率。1、 防水涂料包裝窗口必須密封，容器表面應有明顯標志，標明涂料名稱、生產廠名、生產日期和產品有效期。2、 保管環境應干燥、通風，并遠離火源。序號材料名稱取樣數量取樣方法/批進場材料要求及檢查方法7燒結普通磚3

8、.5萬15萬為一批，不足3.5萬塊按一批計隨機抽樣法，從每一檢驗批中取20塊序號項目優等品（A）合格品（C）1兩條面高度差不大于252彎曲 不大于253缺棱掉角不得同時大于15304雜質凸出高度 不大于255裂紋長度 不大于1.大面上寬度方向及延伸2.大面長度方向及延伸701001101506完整面一條面和頂面顏色基本一致無要求8頁巖空心磚3萬隨機拉樣20塊9外墻飾面磚見GB/T3810.11、 陶瓷磚應做試驗項目：（1）、尺寸（2）表面質量；（3）吸水率；2、 玻璃馬賽克應做試驗項目：（1）、尺寸；（2）表面質量。（限于成都地區，祥JGJ1262000）施工試驗序號試驗名稱取樣批量取樣（制作

9、）方法進場材料要求及檢查方法1砼試塊1.每拌制100盤且100m3的同配合比的砼1次取樣2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次3.對于現澆砼結構：a.每一現澆樓層同配合比的砼取樣不得少于一次b.同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼其取樣不得少于一次1. 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。2. 在砼澆筑地點隨機取樣制作。3. 標準試模150mm×150mm，人工插搗應分兩次將拌和物入模，兩次裝料厚度大致相同插搗沿螺旋方向從邊向中進行，每層插搗不少于27次，用振搗時，應在試模中心插入振搗至表面出現水泥漿為止，提棒時應

10、邊振邊慢慢提出。4. 商品砼試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。每個試樣量應滿足砼質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。1、抗滲砼應進行看滲性試驗。2、制作試塊時，試模內壁應涂油。3、 用坍落度筒抽測坍落度。同時觀察坍落后砼試體的粘聚性及保水性，粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的砼錐體側面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如倒坍部分崩裂或出現離析現象，則不好。保水性判斷：當坍落度桶提起后如有較多稀漿從底部析出，集料外露則表明砼的保水性能不好。4、 無標準養護室養護時，砼試塊可在溫度20±3°的不流動水中養護（水的PH值7）2

11、8天。5、 商品砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差： 序號要求坍落度允許偏差1<50±1025090±20390±306、砼的攪拌時間應隨時檢查。對后臺采用巡視的方式。養護室要測溫。序號試驗名稱取樣批量取樣（制作）方法進場材料要求及檢查方法2砌筑砂漿每一樓層或250m3砌體中的各級強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。1. 將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的普通粘土磚上。2. 向試槽內一次性注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，并用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模68cm。當砂漿表面開始出現麻斑時（1530min）將

12、高出部分削去抹平。1. 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內使用完畢；當施工期間最高溫度超過30°時，必須分別在2h和h內使用完畢2. 砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現泌水現象應在砌筑前再次拌合。3. 應采用互械攪拌，自投料完算起攪拌時間應符合下列規定：a. 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于minb. 水泥煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min養護室要測溫。回填土基坑每層100500m2取一點，但不少于一點挖方、填方同上。環刀法：每段每層進行檢驗，應在夯實層下半部用環刀取樣。罐砂法：用于一級配砂石回填1 現場取樣，各層取樣點應錯開，并應繪

13、制取樣平面位置圖，標清各層取樣點位。2 取樣平面位置圖按各層、段把取樣點標示完整、清晰、準確，與土壤干密度試驗報告各點能一一對應，并要注明回填土的其止標高。3 取樣數量不得少于規定點數。基礎工程一、施工準備及其他序號項目主要控制點控制方法及技術要求施工單位應提供和報審的資料1修筑臨時設施1 施工道路加寬、加固。2 出口處形成輪胎沖洗池防污染、防塵措施。3 三通管線相交時，應設置標志，并符合安 全技術規定。4 施工機具和材料進場，搭設臨時工棚等。檢查督促1 工報審（開工報告）。2 場機械設備報驗。3 場材料報驗。4 目經理、主要技術人員、特殊工種（焊工、電工、測量工、鋼筋工、試驗員）崗位資格報驗

14、。5 量放線報驗。6 工現場質量管理檢查記錄。（GB503002001 P10.樣表）2設置排水設施，排除地面積水1、 時值雨季，應注意雨水的排除，使場地保持干燥，以利土方施工。2、 地面水排除可采用排水溝、截水溝、擋水壩等措施。3、 場平時，要注意排誰溝坡度，保持排水暢通。檢查督促3測量放線1、 定位準確，保護好平面控制，網積主軸線的樁位。2、 復測、閉合，確保誤差在規范允許范圍以內。3、 對復雜的平面（如多邊形、圓弧形、雙曲線形等），應通過計算后編制測量放線方案。1、 平面網中的控制線應包括建筑物的主要軸線，間距宜為3050m，并組成封閉圖形，其測量精確度不低于1/1000,測角精度不低于

15、20.2、 層間垂直度測量偏差3mm，全高垂直度3H/1000,且不大于:60m<H90m時，15 mm。3、 建筑樓層標高測量偏差不應超過±3mm，總高3H/10000,且60m<H90m時，±15mm。二、有支護土方序號項目主要控制點及技術要求施工單位應提供和報審的資料1降水1、審查分包單位資質，由總包單位填報分包單位資質報審表，監理審查。 2、填報降水方案。3、降水深度地面下8m，采用深井井點降水。4、 全部降水運行時，抽排水的含砂量應符合下表規定：a、 粗砂含量應小于1/5000b、 中砂含量應小于1/20000c、 細砂含量應小于1/100005、 驗

16、收時應提供施工記錄、工程統計表、施工說明、洽商處理意見和審批文件。6、 全部降水井的降水深度在基坑中心，最遠邊側、江間分水嶺處和基坑任意部位，實際降水深度應大于或等于設計預測的降水深度，并應穩定24小時。當局部地段不能滿足設計降水深度時，應按工程輔助措施、補救措施的可行性進行評估。7、 降水監測與維護期應對降水井和觀測孔的水位、水量進行同步監測。8、 降水井和觀測孔的水位、水量和水質的檢測應符合下列要求：a、 降水勘察期和降水檢驗前應統測一次自然水位；b、 抽水開始后，在水位未達到設計降水深度以前，每天觀測三次水位、水量；c、 當水位已達到設計降水深度，且趨于穩定性，可每天觀測一次；因時值雨季

17、，觀測次數宜每日23次；d、 對水位、水量監測記錄應及時整理，繪制水量Q2與時間t和水位降深值S與時間t過程曲線圖，分析水位、水量下降趨勢，預測設計降水深度要求所需時間；e、 根據水位、水量觀測記錄查明降水過程中的不正常狀況及其產生的原因，及時提出調整補充措施，確保達到降水深度。9、 在基坑開挖過程中，應隨時觀測基坑側壁、基坑底的滲水現象，并應查明原因，及時采取工程措施。10、 注意保護井口，防止雜物掉入井內。抽水設備應進行定期保養，降水期間不得隨意停抽。1、分包單位資質報審表2、降水方案報審3、降水分項工程質量驗收記錄（HN503002001.P20）2 土方開挖1、 土方開挖施工順序（以施

18、工組織設計為準）。2、 注意土方開挖與噴錨支護交叉施工的配合工作，總包單位應協調好各分包單位。3、 雨季防水排水措施，施工進度宜迅速，并應加強邊坡、支護、土堤等的檢查。4、 高程控制準確，防止超挖，留200厚人工撿底。5、 人工撿底要迅速，待驗槽合格后迅速用砼墊層封閉。6、 不得碰撞支護結構、降水系統、測量標志等。7、 土方外運注意沖洗輪胎，防止渣土掉落等文明施工措施。土方分項工程質量驗收記錄3地基驗槽 1、 開挖至設計基底標高后，施工單位應自檢校對地質資料。2、 盡快通知地勘、設計、質監站、建設方、監理方，確定驗槽日期。3、 檢查基坑土質，是否有破壞或擾動原狀土的現象。4、備好地基驗槽記錄表

19、，并作好相應記錄。地基驗槽記錄表4錨噴支護施 工準 備1、分包單位資質報審。2、噴錨支護方案報審。3、周邊地下管線調查。1、 分包單位資質報審2、 錨噴支護方案3、 隱蔽記錄4、 材料合格證及復試報告5、 錨噴支護工程質量驗收記錄及附件噴 射 砼施 工1、 據土方開挖安排，支護分兩層進行。土方開挖后，人工修坡整平。2、 噴射砼中鋼筋網的鋪設要遵守下列規定：a、 鋼筋網宜在噴射一層銅后鋪設，鋼筋與壁面的間隙，宜為30mm。b、 鋼筋網應與錨桿或其他錨定位置聯結牢固，噴射時鋼筋不得晃動。3、 鋼筋網噴射砼作業還應符合下列規定：a、 開始噴射時，應減少噴頭與受噴面的距離，并調節噴射角度，以保證鋼筋與

20、壁面之間的砼的密實性。b、 噴射中如有脫落的砼被鋼筋網架住，應及時清除。c、 噴射作業應分段分片依次進行，噴補順序應自下而上。4、 射砼終凝2h后，應噴水養護，養護時間不得少于7d。5、 噴射砼必須做抗壓強度試驗。試塊數量每噴射50100m3取一組試塊。6、 噴射砼厚度檢查可用鑿孔法或其他方法檢查。確保厚度滿足設計和規范要求。厚度控制方法可采用在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標志。序號項目主要控制點及技術要求施工單位應提供和報審的資料4錨噴支護錨桿1、 錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求。2、 錨桿錨固段應伸入邊坡潛在滑移面以外。3、 錨桿與鋼筋網噴射砼連接應牢固、緊密，充分發揮錨桿錨

21、固的作用。5、 錨桿與水平面夾角應避開10°10°區域。錨噴支護工程驗收錨噴支護工程驗收時，應提供下列資料：1、 原材料出廠合格證，工地材料試驗報告。2、 錨噴支護施工記錄。3、 噴射砼強度、厚度、外觀尺寸及錨桿抗拔力等檢查和試驗報告。4、 隱蔽工程檢查驗收記錄。6、 設計變更通知。7、 工程重大問題處理文件。8、 竣工圖。5沉降觀測1、專業測量單位資質審查。2、實際測點布置。3、現場監控量測記錄。4、位移測量時態曲線圖。同左地下防水工程序號項目主要控制點及技術要求檢查方法1施工準備1、 防水分包單位資質報審。2、 防水施工方案報審。3、 防水材質抽樣檢驗。4、 防水混凝土

22、配合比準備，商品砼提供單位資質、攪拌場所、材料、外加劑等2防水砼1、 防水砼結構底板的砼墊層強度等級不應小于C15，厚度不應小于100mm。尺量、取試塊2、 防水砼結構迎水面鋼筋保護層不應小于50mm。檢查、鋼筋隱蔽驗收記錄3、 防水砼拌合物在運輸后如出現離析必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌合物在嚴禁直接加水。用坍落度筒抽樣觀測4、 防水砼必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為1030s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。檢查、審查施工方案檢查、止水條隱蔽驗收記錄止水條材質審查5、 應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設

23、施工縫時，應遵守下列規定：a、 預留孔洞：施工縫距孔洞邊緣300mm水平施工縫應高出底板300mm。b、 垂直施工縫應避開地下水和裂水較多的地段，并宜與變形縫相吻合。c、 水平施工縫澆灌砼前，應將表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30150mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆灌砼。d、 垂直施工縫澆灌砼前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或砼界面處理劑，并及時澆灌砼。e、 遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或預留糟內。采用中埋式止水帶時，應確保位置準確，牢固可靠。6、 底板澆筑時，布置測溫，預埋管，對砼的中心溫度與表面溫度（其溫差25），表面溫度與大氣溫度進行監控，確保溫差控制

24、在25以內。可采取溫保濕養護。養護時間不應少于14d。觀測7、 防水砼結構內置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過砼結果時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應采取加強防水措施，將留下的凹糟封堵實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。檢查序號項目主要控制點及技術要求檢查方法3XY丙烯酸脂防水涂料層1、 基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水目測2、 基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。目測、尺量3、 涂料施工前應先對陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理。檢

25、查4、 涂層必須均勻，不得漏刷漏涂。施工縫接疑寬度不應小于100mm。其厚度應符合設計要求。隱蔽驗收記錄巡視5、 120厚磚護墻隱蔽驗收4后澆帶1、 高層建筑的后澆帶應在結構頂板澆筑砼14d后進行。檢查監理日志和施工日志2、 接縫處理應符合施工縫處理要求（見防水砼4）。檢查3、 后澆帶砼施工前，后澆帶部位和鋼板止水帶應予以保護，嚴防落入雜物和損傷止水帶。審查施工方案措施，現場巡查4、 后澆帶砼的養護時間不得少于28d。檢查建立日志5穿墻管（盒）1、 應在澆筑砼前預埋。2、 穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。檢查預埋件隱蔽記錄3、 金屬止水環應與主管滿焊密實。采用套管式穿墻管，防水

26、構造時，翼環與套管應滿焊密實，并在施工前將套管內表面清理干凈。4、 管與管的間距應不大于300mm。5、 采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑宜小于50mm，止水圈應用膠粘劑滿粘固定于管上，并應涂緩脹劑。審查施工方案措施，檢查合格后方可隱蔽6、 穿墻管伸出外墻的部位，應采取有效措施防止回填時將管損壞。檢查、督促6資料整理1、 砼試塊、防水砼配合比、坍落度、溫度檢測記錄。2、 涂料、胎體材質合格證書、復試報告。3、 防水砼檢驗批質量驗收記錄。 4、 預埋件、止水帶隱蔽驗收記錄。 5、 防水涂料檢驗批質量驗收記錄。6、 防水砼分項工程質量驗收記錄。7、 涂料防水層工程質量驗收記錄。8、 地下防水子分部

27、工程質量驗收記錄。 鋼筋工程序號項目主要控制要點控制方法及技術要求施工單位應提供和報審的資料1施工準備1、 學習有關圖紙、技術資料和質量標準。參加圖紙會審和設計交底。檢查施工單位對操作人員進行技術交底情況。2、 審查鋼筋的材質合格證和現場抽樣試驗報告，合格防可使用。3、 檢查焊條、焊劑的合格比，并應符合設計要求和有關標準規定。4、 檢查有關操作人員的上崗證，電焊工必須持證上崗。1、 仔細核對圖紙及相關變更，變更內容在施工圖上標注清晰。2、 材料抽樣祥見材料控制。3、 焊工上崗證報審，人證吻合。1、 焊工上崗證復印件。2、 材料報審，附合格證和復試報告。2鋼筋加工1、 檢查鋼筋的級別、鋼號和直徑

28、是否符合設計要求。鋼筋如需代換時，應征得設計單位同意并辦理有關手續。2、 檢查鋼筋的規格、形狀尺寸、數量應符合設計要求。3、 檢查鋼筋表面是否潔凈無損傷。油漆和鐵銹等應在使用前清除，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不能使用。4、檢查鋼筋是否平直、無局部彎折。鋼筋彎鉤、彎折應符合規范規定。1、 查對沒捆鋼筋的標牌。2、 進行外觀檢查。a、 盤條沒盤必須是由一整根盤成。盤條表面不得有裂縫、折疊、結疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。b、 熱軋帶肋鋼筋、級，其強度等級代號分別為：RL335、RL400、RL500、（RL590）。核對鋼筋上的鋼

29、號與廠家是否符合，杜絕合格證與鋼筋一統一的現象。c、 冷軋扭：表面不應有裂紋折疊、結疤、壓痕、機械損傷或其他影響使用的缺陷。其規格、截面參數和外形尺寸應符合JGJ11597.P6.表3.2.3，P5.表3.2.23、 鋼筋加工的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±20序號項目主要控制要點控制方法及技術要求施工單位應提供和報審的資料3鋼筋焊接1、 檢查鋼筋的焊接接頭形式、焊接工藝和質量驗收是否符合設計和鋼筋焊接及驗收規范（JGJ1896）的規定。2、 焊接前應根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。3、 檢查鋼筋焊接接

30、頭的外觀質量和現場抽樣的機械性能試驗報告，其結果必須符合設計和規范的要求。4、 檢查焊接接頭的位置必須符合規范的有關規定。1、 焊接接頭按規格、級別不同，分別現場取樣（祥材料控制）。2、 焊接骨架外觀檢查，應符合下列要求：a、 焊點處熔化金屬應均勻；b、 壓入深度，熱軋鋼筋應為較小鋼筋直徑的25%45%冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋應為較小鋼筋（絲）直徑的25%40%。c、 每件制品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的4%。d、 焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現象。e、 焊接骨架允許偏差：項 目允許偏差（mm）焊接骨架長 度±10高 度±5高 度±5骨 架 箍

31、 筋 間 距±10受力主筋間 距±15排 距±53、閃光對焊外觀檢查，應符合下列要求。a、 接頭出不得有橫向裂紋。b、 與電極接觸處鋼筋表面，級不得有明顯燒傷；級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于級鋼筋，均不得有燒傷。c、 接頭處的彎折角不得大于4°。d、 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查有一個接頭不符合要求時，應全部檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。4、鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要：a、 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。b、 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。c、 接頭處

32、的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。5、 電弧焊、氣壓焊應符合JGJ1896 P38.P41之規定。 受力鋼筋焊接接頭在同一構件內應相互錯琪任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍但不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該段內有接頭的受力鋼筋截面面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區和裝配式構件連接處不限制。1、 焊條、焊劑的合格證。2、 焊件抽樣試驗報告。序號項目主要控制要點控制方法及技術要求施工單位應提供和報審的資料4鋼筋綁扎與安裝1、 鋼筋綁扎時，檢查配置的鋼筋級別、直徑、數量、間距和錨固長度必須

33、符合要求和規范規定。2、 檢查鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規范規定。3、 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，綁扎接頭的百分率應符合設計要求和規范規定。4、 檢查砼保護層厚度。5、 檢查填充墻預埋拉結筋是否已預埋到位。1、 鋼筋綁扎應符合下列規定：a、 鋼筋交叉應采用鐵絲扎牢。b、 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c、 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。d、 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面

34、的夾角，對矩形柱為45°角，對多邊形柱應為模板的沒角平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得少于15°。2、 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合GB5020492.P22表3.5.3之規定；受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合P23表3.5.4之規定。3、 在任一綁扎中心至搭接長度的1.3倍區域內：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。4、 受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，設計無要求時應符合GB5020492.P25表3.5.7之規定。5、 核對圖紙

35、，事先在預埋筋部位作好標記，以免遺漏。7、 冷軋扭鋼筋的錨固與接頭：a、 縱向受拉(mm)：砼強度等級C20C25>C30最小錨固長度45d40d35d b、 冷軋扭鋼筋不得采用焊接接頭，均應采用綁扎，末端不宜做彎鉤，但需要時可彎成90°的直角鉤。1、 隱蔽驗收記錄。2、 檢驗批質量驗收記錄。3、 分項工程質量驗收記錄。模板工程序號項目主要控制要點及技術要求1施工準備1、 審查施工組織設計（方案）和有關技術資料。2、 檢查底板找平放線。3、 檢查施工單位對操作人員進行技術交底情況。4、 熟悉圖紙、規范和質量標準。5、 檢查豎向模板的安裝面是否平整堅實，清理干凈，并采取了可靠的定

36、位措施。2模板安裝1、 檢查模板及其支架的強度、剛度和穩定性。2、 檢查模板的斷面尺寸和相互位置是否符合設計和規范要求。3、 檢查現澆鋼筋砼梁板，當跨度>4m時，模板應起拱，當無設計具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。4、 檢查模板表面是否清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油，并應避免污染鋼筋。5、 檢查模板接縫是否嚴密，其拼接縫隙、平面度、高低差應2.0mm。6、 檢查安裝在模板上的預埋件與預留孔洞是否位置正確、安裝牢固。仔細核對圖紙，并應把土建與水電配合協調好，互相通氣，避免遺漏。預埋件和預留孔洞的允許偏差祥見GB5020492.P7.表2.3.8。8

37、、 多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。9、 同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。10、 墻兩側模板對拉螺栓孔應平面相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。3模板拆除1、 現澆結構拆槽時所需砼強度：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）備注板250冷軋扭現澆構件脫模時不得低于75%>2875>8100梁、拱、殼875>8100懸壁構件2100>2752、 模板拆除時應注意保護砼表面及棱角。4資料整理1、 審簽預埋件隱蔽記錄。2、 檢查施工記錄和自檢記錄。砼產品要求及各部澆筑控制要求序號主要控制要點及技術要求操作方法質量驗收及檢測

38、方法備注1各種砼的材質要求水泥、砂、石外加劑由供方提供檢驗報告及出廠合格證送交監理單位，必要時監理工程師可進行見證取樣。一、抗滲砼抗滲砼水泥標號不宜小于425，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。1、 粗骨料粒徑不宜大于40mm，其含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。2、 細骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不大于1%。3、 外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、弧氣劑和減水劑，水泥用量不宜小于320kg，砂率宜為30%40%，灰砂比宜為1：21：2.5。4、 試配要求抗滲水壓值應比設計高0.2。二、高強砼1、 水泥且用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其活性不低于57 Mpa。2、 骨料不應大

39、于31.5mm（粒徑），針片狀含量不大于5%，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所用粗骨料除進行壓碎指標試驗外，對碎石應進行巖石立方體抗壓強度試驗，其結果不得小于要求配制砼抗壓強度標準值fuck的1.5倍。3、 細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.6，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%。4、 所用砂率及外加劑礦物摻合料的品種摻量，應通過試驗測定水泥用量不大于550kg/m3，水灰比增減值宜為0.020.03，設計出的配合比應進行610次重復試驗進行驗證。三、泵送砼1、 坍落度不應小于80mm，所用材料應合符下列要求。2、 水泥宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰硅酸鹽水

40、泥，不宜用火山灰質硅酸鹽水泥。3、 粗骨料要求最大粒徑與輸送管之比在高度50M以下，對碎石不應大于1：3，卵石不宜大于1：25，高度50100M，碎石不宜大于1：4，對卵石不宜大于1：3，泵送在100M以上，對碎石不宜大于1：5，卵石不宜大于1：4，粗骨料應采用連續級配，針片狀含量不宜大于10%。4、 細骨料宜采用中砂，通過0.315篩孔的顆粒含量不應小于15%，通過0.060mm篩孔含量不應小于。、泵送砼應摻用泵送劑、減水劑，水灰比不宜大于0.60，水泥不少于300kg/m3，參用弧氣型外加劑其砼含量不宜大于4%。6、 各種等級砼按配合比進行配料泵送。四、大體積砼1、 水泥應用水化熱底的水泥

41、，凝結時間長的水泥優質大壩水礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰、硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。2、 骨料宜采用連續級配，細骨料宜用中砂。3、 外加劑宜摻緩凝劑和減水劑。查看檢驗報告，查看現場實物序號主要控制要點及技術要求操作方法質量驗收及檢測方法備注2砼澆筑1、 地下室澆筑前應對各種預埋件、鋼筋綁扎止水帶的埋設，后澆帶位置應詳細檢查是否合符圖紙要求，在底板和墻體相交處設置的止水帶每塊接頭處應進行滿焊，應嚴格檢查是否有漏焊和打火燒穿處，如發現應及時處理，這個部位是防水性能差的地方，避免地下室今后產生漏水現象。2、 正確選擇地下室及樓面澆筑方向，以防有的砼在地下室澆底板砼時，砼不能按指定時間到位而形成施工冷

42、縫，造成地下室的滲漏。地下室必須一次澆完，不得留施工縫，當采用分段澆筑時，必須以后澆帶為分段線框，架澆筑必須按GB5020492.4.4.18條進行，但施工縫必須留成直縫，不得留斜縫，在施工縫繼續澆砼時應按GB5020492.4.4.19條進行。3、 嚴禁在預拌砼運至施工現場加水，必須加水必加入外加劑加量，由供方試驗，定砼的運輸時間宜在1.5h內卸料。進行實測實量和旁站監督3預拌砼檢驗規則一、一般規定：1、 對砼強度坍落度、含氣量、氯化物總含量進行試驗。2、 出廠檢驗工作由供方承擔，交貨取樣工作有領方承擔。二、檢驗項目：1、 商品砼的強度和坍落度。三、取樣和組批：1、 交貨檢驗砼試塊在交貨點，

43、出廠檢驗砼試塊在攪拌處。2、 每個試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽取，在卸料過程中的1/43/4之間抽取。3、 每個試驗量應為砼質量檢驗項目所需量的1.5倍。4、 其取樣頻率和批組，應按下列規定執行：a、 出廠檢驗試樣每100盤可配合的砼不少于一組，每工作班不足100盤應取一組。b、 用于交貨試檢每100m3相同配合比不少于一次，一個工作班相同配合比不足100m3時應取一組。c、 砼試驗的組批條件應滿足GBJ107規定。5、 砼拌合質量每車應目測坍落每100m3，相同配合比應檢查一次，每個工作班不足100m3也應檢查。6、 合格的判定：a、 強度的試塊結果合符設計要求和評定標準。b、 含氣量坍

44、落度按GB1490294.5.2.2、5.2.3規定執行。砌體工程序號項 目主要控制要點及技術要求1施工準備1、 熟悉設計圖紙，作好材料計劃。2、 進場磚材取樣送檢（祥材料控制）。3、 督促施工單位做好磚砌筑前的澆水濕潤工作。普通磚及多孔磚應提前1 2d澆水濕潤；填充墻用的空心磚、輕骨料砼小型空心磚塊應提前1 2d澆水濕潤；加氣砼砌塊應防止雨淋。4、 砌筑砂漿配合比及用材準備，攪拌后應標明配合比用量。5、 墻拉筋的下料。2燒結普通磚1、 全部磚墻應平行砌起，磚層必須水平，磚層正確位置用皮數桿控制，基礎和每樓層砌完后必須校對一次水平、軸線和標高，在允許偏差內，其偏差值應在基礎或樓板頂面調整。37

45、0mm厚及以上墻體宜采用雙面掛線。2、 灰縫：水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%；豎縫宜采用抗漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。3、 每層承重墻的最后一皮磚，梁或梁墊下面的磚，應用丁磚砌筑；隔墻與填充墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊。4、 墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm。5、 留槎：必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，其長度不應小于高度的2/3，施工中不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做好凸槎，并應加設拉結鋼筋。拉結筋數量為每120mm厚墻放1根直

46、徑為6的鋼筋，間距高500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于500mm，末端應有90°彎鉤。 接槎處的表面應清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直，飽滿。6、 拉結筋：埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎拆。在外墻體砌筑時宜預埋陽臺欄板后頂鋼筋或預埋件。7、 煙道和通氣孔道：拉結筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇時，應分成兩股沿孔道兩側平行設置。3填充墻頁巖空心磚1、 砌筑填充墻時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內，其規格、數量、間距、長度應符合要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。2、 填充墻砌至接近梁、板時，應留一定空隙，

47、鑿出預埋拉結頂筋埋設。在抹灰前采用側磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。豎縫不得出現透明縫、瞎縫。3、 管線留置方法，當設計無具體要求時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預留槽。4、 設計要求：a、 砌體填充墻與砼墻柱的連接拉筋為26600預埋，錨入砼墻、柱內不小于200mm，外伸不小于1m，再與墻內通長筋綁扎，搭接長度200mm；當采用空心砌塊填充墻時，應配合使用100厚實心輔助砌塊于拉結筋上下，以保證拉結的可靠性；當填充墻高度超過4m時，應每隔2m在門洞頂設置與柱或砼墻連接的通長砼現澆帶（210）。b、 墻頂部與梁連結預埋筋8500，錨固2

48、00mm，下伸300mm。c、 每層外墻窗臺處均設60厚鋼筋砼現澆帶，28通長鋼筋。4資料整理1、 材料出廠合格證、復試報告，填寫材料報審單。2、 預埋筋隱蔽驗收記錄。3、 砌體檢驗批質量驗收記錄。4、 砌體分項質量驗收記錄。抹灰工程序號項 目主要控制要點及技術要求1施工準備1、 熟悉設計圖紙，對設計要求的做法對照圖案，充分熟悉其細部處理要求。2、 水泥要做凝結時間和安定性檢驗，合格方許使用。3、 主體結構分部驗收已完成，填充墻已施工完。4、 墻上腳手架孔洞等已堵塞密實，宜用細石封堵。5、 門窗框、護欄等已安裝。6、 墻面基層已進行清理干凈、澆水濕潤等工作準備，0.8厚9×25孔30

49、0寬金屬網已備料。8、 平整光滑的砼表面，如設計無要求時，可不抹灰，用刮膩子處理。2施工過程1、 抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。2、 抹灰前，應先檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。3、 所有內墻角柱面和門洞口陽角在2m高度以下，須用1：2水泥砂漿包護角，每側寬度不應小于50mm。4、 外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。5、 各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、

50、振動和受凍，在凝結后應采取措施，防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。6、 抹灰面接槎應順平。外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。7、 砌塊墻體與砼接觸面抹灰應采用0.8厚9×25孔金屬網搭接，搭接長度為300mm 寬。9、 普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。10、 高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。11、 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。12、 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在白灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。13、 抹灰分格縫的設置應

51、符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑、棱角應整齊。序號項 目主要控制要點及技術要求3質量驗收1、 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫直線度）43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳比直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2、 檢驗批劃分：a、 相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每5001000m2應劃分一個檢驗批，不足500 m2也應劃分一個檢驗批。b、 相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大

52、面積房間和走廊按抹灰面積30 m2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分一個檢驗批。3、 檢查數量：a、 室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間全檢。b、 室外每個檢驗批每100 m2應至少抽查一處，每處不得少于10 m2。4、 檢驗批抽查樣本格式按建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）。抽查樣本的80%以上應符合規定。其余樣本不得有影響使用功能或明顯影響裝飾效果的缺陷，其中允許偏差最大不得超過規定的1.5倍。4資料整理1、 水泥復試報告、材料報驗單。2、 金屬網隱蔽驗收記錄。3、 檢驗批質量驗收記錄。4、 一般抹灰分項工程質量驗收記錄（檢驗批全部合格）。屋面