1、品管職責與工作細節作為一個優秀的品質人員，首先要有品質意識，對宏觀的質量保證體系必須有較深程度的理解，全面的質量管理已經使品質和企業的組織管理結合起來，品質的生成不僅僅是品質部門的責任，所有的，計劃，設備，生產，人事，工藝。推行全面質量管理的很好的方式方法，把一線員工動員起來，七大工具也是很好的分析工具， 但是消極型的保證體系使用分析的手法，將生產活動發生的質量問題加以收集，解析，找出原因，運用PDCA 循環排除的系統，不良品一旦出現馬上想到用人力整修，顯示出真正的排除意識還相當薄弱，也完全違背管理的基本思想，產量增加的同時，手工修正量也跟著增加，規模利益就受到消減，另外靠人力整修又增加人為疏

2、忽，不良品的出貨影響企業信譽，積極型的質量保證體系是運用設計手法，邁向防患于未然的事前管理，消極的再怎么遵循原因管理，針對許多問題所做的調查分析都是無附加值作業，對企業而言必須承擔沉重的人力費用， 如果能向消極保證體系挑戰，雖然不可能達到滿分，但是現場問題將大幅減少，工時浪費也將大幅減少了：進料檢驗1. 不合格的處理2. 供應商輔導及其評定3. 跟進來料使用狀況from www. 2、 IQC 注意事項有4. 了解客戶及下工序對產品的要求5. 盡量向供應商提供產品方面的資訊（包括實配件），務求詳盡6. 及時發現問題，知會下工序和供應商7. 分析供應品質狀況.根據 MIL-STD-105E 抽樣

3、計劃，對于供貨商均以驗收檢驗進行嚴格的檢驗以確保物料品質得到保障。一、抽樣檢驗1 抽樣檢驗：將進料結果與判定基準比較，判定全批為合格或不合格的整個作業。2 合格判定個數：判定批為合格時，樣本內容許含有之最高不良品個數，以Ac或 c 表示之。3規 定 樣 本 數 ， 合 格 判 定 個 數 以 決 定 送 驗 批 為 合 格 或 不 合 格4 不合格判定個數：判定批為不合格時，樣本內所含之最少不良品個數，以Re表示。5允收品質水準AQL:質滿意界限，為批不良率時以 Po表示。批次之品質達到此水準，使生產順暢。二 ?缺點（瑕疵）特性與規格，圖樣與定單上一切規定不符者均稱為缺點。通常將其分為下列各級

4、；但亦可采用其它分級法，或將這些等級中再加以細分。2-1 嚴重缺點：指根據判斷或經驗，認為此缺點將能使制造者、組配者無法使用或使用者有受傷或不安全的可能時，或其最終制品不能執行或達成此制品應有之功能之缺點。2-2 主要缺點：系指沒有嚴重缺點外，制品單位的使用性能，不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質而引起客戶或使用者之不滿意，而會被退貨的缺點。2-3 次要缺點：系指對制品單位的使用性能，也許不致減低，或者雖然與規格不符，但在使用和操作效用上并無影響者。3?允收品質水準：AQL 是消費者認為滿意的制程平均時之最高的不良率。通常同一AQL 值樣本大時比樣本小時之允收機率為高。在 105D

5、表中 AQL 的順序是自0.01 至 0.10有五級， 0.10至 1.0有五級，1.0至 10.0亦有五級，每級是以5 10的幾何級數排列，次一 AQL 級等于前一AQL 的 1.6倍。當 AQL 值在 10.0以下時，可用不良率或百件缺點數表示，超過10.0以上時，僅能用百件缺點數表示。樣本大小亦系以510的幾合級數排列。4?檢驗水準：一般檢驗水準有I、 II、 III 三級，除非有特別規定，都采用II 級檢驗水準，不過無需太高判別力時，可采用I 級水準，需要較高判別力時，則采用III 級水準來檢驗。另一特殊檢驗水準有 S-1、S-2、S-3及S-4四級。采用特殊水準是希望樣 本數較小，當

6、批量極大時，或檢驗成本甚高，且允許有較大冒險率時，或破壞性 檢驗，可以采用特殊水準以求抽樣計劃。5?允收與拒收之判定：5-1 單次抽樣時，若樣本中不良品為d 個則：d三Ac允收注：Ac為允收不良數d = Re拒收注：Re為拒收不良數（正常或加嚴檢驗Rc=Ac+1 ）5-2雙次抽樣時，若第一次抽樣di個不良品，第二次抽樣有d2個不良品時：第一次抽樣不良品有d1個di三Ac1允收d2三Rei拒收在第一次抽樣Ac1 <d1<Re1的條件下，再做第二次抽樣，有 d2個則（d1+ d2）三 Ac2 允收則（d1+ d2）呈 Re2 拒收（正常或加嚴檢驗Re2= Ac2+i）5-3 多次抽樣時

7、，若di 表第 i 次抽樣時之不良品數則：2 diAci=允收3 diRei三拒收Aci< 2di<Rei 再抽樣（i=i , 2?7,且正常或加嚴檢驗 Re7=Ac7+i） 二？MIL-STD-105D （或ABC-STD-105）抽樣表之使用步驟 i. 指定送檢驗批量N 。2. 決定允收品質水準AQL 值。3. 決定采用單次、雙次或多次抽樣方式。4. 選定檢驗水準，除非特別指定，一般均使用II 級水準。5. 由批量 N 及檢驗水準在表中查得抽驗樣本代表。6. 視抽樣方式及檢驗嚴格的程度（開始均選用正常檢驗），分別使用 ''正常、 ''嚴格或 &#

8、39;'減量檢驗表，由代字及 AQL值查得抽樣計劃。7.使用各表之代字與AQL值之相交欄，求得樣本數 n,允收不良數Ac及拒收 不良數Re。范例：1由A-E之條件，由樣本代字表查出其代字為'、J，再由表格單次正常檢驗表 查得：?樣本大小（亦即要抽驗的產品數量）：80PCS?抽驗箱數須至少為總箱數的開根號值，例如：總箱數為200箱，抽驗箱數至少需15箱。2主要缺點：?而AOL=1.5允收水準，其可接受的不良品數為 3PCS=Ac。拒收的不良品數為4PCS=Ra次要缺點（MINOR DEFECTIVES ）:?而AQL=4.0允收水準，其可接受的不良品數為 7PCS=Ac。拒收的不

9、良品數為8PCS=Ra由上敘的條件及查對的數據，即為你此次對此批貨在做抽樣檢驗時所要遵循的標 準，屆時你即可依實際的不良品數和標準之相符或差異數做為對此批貨允收或拒 收之判斷判定。附件：MIL-STD 105E 抽樣計劃表INSPECTION AND LABORATORY TESTING MIL-STD 105E 抽樣計劃表抽樣批量特殊檢驗標準SPECIAL INSPECTION LEVEL一般檢驗標準GENERAL INSPECTIONLEVELS-1S-2S-3S-4Inm2TO8AAAAAAB9TO15AAAAABC16TO25AABBBCD26TO50ABBCCDE51TO90BBCC

10、CEF91TO150BBCDDFG151TO280BCDEEGH281TO500BCDEFHJ501TO1200CCEFGJK1201TO3200CDEGHKL3201TO10000CDFGJLM10001TO35000CDFHKMN35001TO150000DEGJLNP150001TO500000DEGJMPQ500001ANDOVERDEHKNQRCode Letter 抽樣 代碼Sample Size數目Acceptable Quality Levels(Normal Inspection) 收水準0.0 650.400.651.06.5Ac

11、ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re|cb-2 35J0 1TJJ 0 1J 0 1TJJ0 1J 0 1TJJ 0 1nn 0 1 T0 1TJD E F8 13 200 1T JJ1 2J 1 2 2 31 22 33 4G H J3250800 1TJ八J1 2J1 22 31 22 33 42 33 45 67538645 67 810 11K L M125 200 3150 1TJ、/1 2J1 22 31 22 33 45326437538645 67 810117 81011141510111415212214

12、1521 22TN P Q500 800 1250fLtNtNCO1 22 33 453264375386475867 8101114151011141521221415 2122 T2122TR2000345 67 8101114152122T一般檢驗單一抽樣計 劃允收 標準表 Single Sampling Plans forNormal Inspection；=使用箭頭向下第一個抽樣計劃，若抽樣數等于或大于批量數則作100冊驗。T =使用箭頭向上第一個抽樣計劃。Ac =允收數目，Re =拒收數目。依據以上檢驗每天需填寫進料檢驗記錄與檢驗報告， 日統計報表；不合格均填寫 品質異常聯絡單；每

13、月需對進料做出月統計報表，根據合格批次對供應商進行評 估制程巡檢制程品質控制重點及作業方法，使產品在生產過程中得到有效控制。證 !d6S*s-一： 即生產過程品質控制，是指領料生產以后，到成品加工完成時的品質管理活動；1. SOP:即標準作業指導書； 認證FXOMh _2. BOM:物料清單；3. ECN:工程變更通知單；5.首件：生產過程每批量，經自檢合格的第一件成品或材料變更、工藝變更后自檢合格的第一件成品，必要時數量可為 23PCS|£一箱。證二職責：1. 依據本文件規定對生產過程品質進行檢查控制。2. 對異常現象進行確認：3. 若異常現象立即判定原因，并且能夠解決，則與生產拉

14、長/ 主管一起制定糾正措施并執行，對糾正措施進行跟蹤驗證，驗證數量不少于100PCS無問題方可正常生產。4. 如有異常現象，及時分析問題的來源，若涉及物料問題，需IQC到場協助分析，若涉及設計、軟件問題，需開發項目工程師協助分析。根據不良現象立即通知相關人員，工程與生產等部門相關工程師在接到通知后，十分鐘內必須到達現場，組成異常處理小組對不良問題進行分析。5. 找出真正的不良原因之后，相關的責任單位應在四工作時之內給出糾正措施，八工作時內給出預防措施；跟進改善措施實行后的200PCS售批量小于200PCS則需跟蹤同型號下一批次的生產) ，以確定改善措施是否有效，如果措施有效，對此不良問題結案，

15、必要時將措施納入相關作業文件；如果改善措施無效，責任單位重新制定改善措施；直到經跟蹤驗證有效為止；&Y B9F !I-l6. 若半小時內不能分析出異常原因，避免影響生產效率，則立即要求生產停止或者更換機種，對已生產的產品與不良品進行標識并隔離，7. 品質異常停線的處理 Q-b8Q Z S y5j（g Z2h8. 生產線停線的時機（不合格比率以500pcs為基數）：!q"8 xA、當制程異常的不良率達到或超過制程品質管制目標值中停線目標值時；B、當品質異常超出品質管制報警界限，而相關部門在半小時內無法改善時；C、出現其它重大品質事故，可以影響到產品特性功能的重大不良；9. 按要

16、求在品質異常聯絡單上面注明停線，經相關人員確認后，通知生產停止，同時通知各相關部門工程師、主管認證 1:b Q W F ? G4#9. 當找出真正的不良原因之后，各部門協商給出臨時有效的改善措施; c8H1s%O!10. 跟進措施實行后的50PCS如果改善措施有效則復線；如果改善措施無效，各部門須再次協商給出臨時改善措施，直至改善措施有效方能復線；認證 3611. 復線后， 責任單位必須在十六工作時內給出長期有效的預防改善措施；同時監控改善措施實行后的200PCS勺品質，12. 如在交貨期或其它條件不許可的情況下, 不合格半成品可作“例外放行”處理，在品質異常聯絡單中注明，并必須經經理以上級批

17、準，同時對不合格半成品明確標識，并作好記錄以便可追溯。對有潛在的安全及功能因素有致命影響的問題，在任何情況下均不應予以例外放行。三 . 作業程序：認證 365-（ 一年 365 天 , 認證盡在365）,N7Z*U%Y1. 巡檢頻率及方法：0i-f）t x）o巡檢頻率為每2小時巡檢一次，每次對每個管制點抽樣 20PCS!行檢驗；E2. 檢驗前準備： S g2u?p!S3. 作業前需熟知和理解產品規格書，BOMfe及相關檢查工作指引，了解產品的 功能及檢測重點，對照樣品和規格資料，掌握相關檢測方法；4. 熟悉相關標準作業指導書； T6E+v g J5. 產品檢驗項目及方法：9t6. 半成品的外觀

18、檢驗：7. 所有元器件連接線等應無破損、變形、臟污、氧化、銹蝕、型號錯等；8. 無錯插、漏插，有極性的元器件的極性不允許插反；9. 大電解電容器、針座、繼電器、銅插片，各種輕觸開關、變壓器等均應插到與PCB®面平，非受力元器件腳應露出焊接板面，有適當的高度；10. 針座的針不允許有明顯的高低不平和傾斜；11. 板面標貼無漏貼，錯貼、脫落等現象。證 D:P'u7o G- B12. 針座、繼電器、IC 不允許切到腳；13. 電阻、 電容器、 穩壓塊等其它元器件的切腳高度應等于或稍高于針座、繼電器、 IC 腳的高度。14. PCB板的檢驗：15. PCB板應無劃傷、破損、分層、裂紋

19、、翹曲等；認證365-（一年365天,a16. 綠油應均勻無偏位、起泡、脫落、露銅等；17. 除特殊規定不刷防潮油外，不允許 PCB®漏刷防潮油、刷油不完全 W18. PCB 板面應清潔，無污跡、錫渣、錫珠等；認證19. PCB 板標志應清晰、準確；20. 印制線應無開路、印制線或焊盤應無翹起、印制線邊緣無較大破損、印制線間毛刺 /導電雜質等影響導電間距；21. 焊盤應完整且孔心對中。# - w22. 焊點的檢驗：23. 非沉銅板的焊點底部不允許焊盤未充滿錫，不允許不光滑，有毛刺、缺口，氣孔和堆焊等；24. 引腳的焊盤錫柱爬升有一定高度，結合牢固；1w A25. 大元器件，如大電解電

20、容器、銅插片、 針座等以及再次受力器件的焊點應有一定爬升高度；認證 365-（ 一年 365天 , 認證盡在365）6b'_ A h26. 焊接不允許有虛焊、假焊、漏焊、搭焊（短路、開路）、起銅皮等現象；27. 所有貼片器件應貼在正確位置，不允許漏貼、錯貼，元器件損壞等；認 r28. 焊接端面應光滑、明亮，無毛刺，氣孔等；%A（t v29. 不允許有虛焊、假焊、漏焊、搭焊等。30. SMT 檢驗：31. 紅膠貼在待焊盤表面, 離焊盤有可視間隙，且無膠點損失、無偏位；32. 錫膏需覆蓋3/4 待焊盤，不坍塌, 不粘連；33. 貼片和焊接：無錯貼和漏貼，無組件偏位，無紅膠溢出到焊盤，紅膠固

21、化強度較好，無少錫、多錫和立碑等不良現象。a四 生產作業規范監控：_&N8Z6w x w B T1根據BOMft、規格書、樣品監督生產線的物料使用狀況，包括物料的使用有效期、存儲溫度和使用規則等等；如果是生產無鉛環保產品，還應監督生產線所用物料是否為環保材料，如：包裝是否有無鉛、環保或RoHS僉驗標識；同時對首件進行確認；監督各工具，儀器設備的檢查、校驗和記錄狀況（包括無鉛和有鉛），是否在合格狀態下使用；2依產品規格資料、SO將資料監督各作業崗位是否按標準作業，如工位排站、靜電環使用、烙鐵溫度、測試儀器的參數設定、換料記錄、消耗品用量等；3 監督生產線測試崗位、修理崗位是否有不良品標示

22、和區分；認證 365-L4 監督和確認包裝方式是否正確，包括產品包裝標識、型號、箱數、數量、包裝方法和包裝外觀；5 對生產線返工狀況進行全過程跟蹤確認；6 監督生產線測試記錄表的真實性和及時性；7 在生產人員每次換拉時，隨機抽取3 5 種物料與工位和相應的作業指導書比對。 認證 365-（ 一年 365天 ?-v |8根據以上要求，將確認結果記錄于IPQC巡查日報表和IPQC稽查日報表中，對生產過程中發現的異常狀況，9 對每個控制點進行的抽樣為連續型抽樣；10 對生產線每一批的退料狀況進行確認, 督導生產部人員對物料的管控；11 對新產品或一些特殊的產品，相關部門人員同時執行監控；認證 365

23、-（ 一年365天 , 認證盡在365） h u2d: u0s-c 7v成品檢驗1 監控工藝狀態，對工藝參數的改變對產品的影響進行認定，并論證設定合理性2 根據公司整體質量狀況組織質量控制方案，監控產品全程質量；3 定期評估工藝或控制方案；4 制定產品質量檢驗標準5 處理客戶反饋，依據反饋改善質量控制；6 總結產品質量問題并推動相關部門及時解決；7 分析工序能力，進行質量改進8 工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；9 為糾正質量問題，有權停止現場的生產；10 對不合格產品作處理判定；11 協助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見；12 協助上級分析、處理和解決客戶質量問題，滿足內、 外部客戶

24、的質量需求，不斷提高產品質量滿意度；13 制定新產品質量管理計劃，并監控實施，使新產品質量水平達到預定目標；14 配合技術部門進行新產品試制及質量控制；15 分析最終產品及過程產品失效原因，并提出改進方案；16如有開發新供貨商，協助相關部門對其進行品質方面的稽查；17 完成上級委派的其它任務。1.0 目的制定此一規范，為使本公司的成品檢查有明確的依據，更能使成品在入庫前作一質量評估，作為成品入庫及出貨之質量保證依據。2.0 范圍此規范適用于相機，攝像機之機種，廠內生產之成品入庫檢驗。3.0 檢驗質量判定：根據外觀、電子檢驗項目作判定標準以符合客戶要求允收的水平，依MIL-STD-105EII級

25、檢驗計劃進行取樣允收水平（A.Q.L）以下列為允收水平：CRITICAL致命缺點：0MAJOR主要缺點：0.65MINOR次要缺點：0.10抽檢批量及臺數依MA4.0 缺點之分類說明：4-1. 致命缺點：CRITICAL根據判斷及經驗顯示，對使用維修或依賴該產品之個人有發生危險或不安全結果之缺點。例： 1. 對人體生命財產會造成不安全者。2. 附件欠缺無功能焊接不良4-2. 主要缺點：MAJOR主要缺點系指致命缺點以外之缺點，其結果或許會導致故障或實質上減低產品之使用性，以致不能達成期望之目標。例：外觀刮、碰傷異色點，組裝不良4-3. 次要缺點：MINOR次要缺點系指產品之使用性也許實質不致減

26、低其產品之特性，雖與已設定之標準有所差異，但在產品使用與操作效用上并無太大影響。例：臟污.LABEL傾斜5.0檢驗項目及標準(5-1)包裝部份檢驗項目判定CR MA MI備注5-1-1.檢驗紙箱外觀不可損壞、受潮、少打釘、 絲印缺損、貼紙位置不止確、翹起、有異物等V5-1-2.檢查彩盒表面不可有污跡、破損、變形、 印刷不清晰、標記錯誤；文字與圖案應與標準樣相 符V5-1-3.檢驗箱內產品型號與包裝箱型號是否相 符V5-1-4.檢驗各附件是否齊全，與產品配套.擺放 位置是否止確V5-1-5.檢驗包裝袋各標不是否止確，無破損、皺、 臟、父形現象V5-1-6.檢驗說明書是否正確、文字無錯誤、漏/臟

27、不良，圖案與標準樣相符，版面無缺頁、錯位等不 良，蟲向干凈無污跡.周邊切割整齊.(5-2) 產品外觀檢查項目判定CR MA MI備注5-2-1.產品外殼無刮傷、斑點、披鋒、縮水、淚 油、油泡、油滴、漏噴、雜質、 色差、氣紋、破裂 等不良.絲印無錯印、漏印、模糊等不良，V5-2-2.螺絲無漏裝、裝錯、嚴重刮傷、滑牙、生 秀及未鎖到位等不良(嚴格來說螺絲只可用一次)V5-2-3.檢查成品各縫隙，斷差0 0.2MM,V5-2-4.檢查各按鍵，按鈕無漏裝、裝錯、裝反、手 感/、適等/、良V5-2-5.鏡頭內是否有異物，鏡頭偏，外裝飾圈未 扭緊等V5-2-6.屏與護鏡有無劃傷，破裂，黑點，異物等現 象V5-2-7.確認流水號標貼/、口有起皺、傾斜、印刷 需清晰、正確、規格與工程圖紙(樣本)一致，V5-2-8.頂部裝飾條有無粉點，起翹V(5-3)抽驗成品標本5-3-1.依成品顏色管理：綠色 PASS.白色待檢驗.紅色退貨。5-3-