1、液封的設置HG/T 20570.17951液封的類型液封裝置的常用類型有以下幾種：1.0.1液封罐型液封裝置此種液封裝置是采用液封罐液面高度通過插入管維持設備系統內一定壓力，從而防止空氣進入系統內或介質外泄。為避免液封液倒灌入系統內，同時采用惰性氣體亦通過液封向系統內充氣，保持系統內壓力恒定，見圖2.0.212所示。惰性氣體可通過壓力調節系統自動向系統內充氣。液封液通常采用水或其它不與物料發生化學反應的液體。此種類型液封在常、微壓蒸餾塔和儲槽的放空系統中應用較多。1.0.2U形管型液封裝置U形管型液封裝置是利用U形管內充滿液體，依靠U形管的液封高度阻止設備系統內物料排放時不帶出氣體，并維持系統

2、內一定壓力。液封介質通常是系統本身的物料液體。此類型液封裝置應用場合較多，見圖 2.0.234所示。1.0.3形管型液封裝置此類型液封裝置主要是通過形管高度維持設備內一定液面，并阻止氣體不隨排出液體而帶出，它是依靠形管液封高度來實現。形管高度應根據工藝要求的液面高度確定，見圖2.0.2910所示。此類型多用于設備內需要控制一定液面高度的場合，如乳化塔等。1.0.4自動排液器型液封裝置此類型多應用于系統壓力較高的氣液分離系統的排液場合，如壓縮機儲氣罐、分離罐等自動排放凝析液。它是利用浮球在流體中所受到的浮力原理而隨液位改變沉浮，同時啟閉噴嘴孔，實現自動排液并阻滯氣體外漏，見圖2.0.28所示。此

3、類裝置廣泛應用于各種壓縮機中間冷卻器、氣液分離器、氣體儲罐內凝析液的排放。2液封的設置2.0.1需要設置液封的場合儲存易燃液體或閃點低于或等于場地環境溫度的可燃液體的設備，例如在儲槽的排液或排氣管處設置液封。正常生產或事故以及系統內物料未全部放盡時的停車檢修動火的情況下，如有空氣進入系統可與物料形成爆炸混合氣體的系統設備，或如有濕空氣進入系統影響產品質量的系統設備。需要連續或間斷排放液體并使系統內氣體不隨液體帶出或外漏的設備的排放液體口處。需要維持一定液面高度的設備，在出液口加上液封管。其他工藝要求需設置液封的場合。2.0.

4、2液封設置舉例塔器尾氣的放空系統常、微壓蒸餾塔，如果系統內物料不允許空氣中水份帶入，或物料與空氣可形成爆炸性混合氣體時，放空系統需設置液封裝置，見圖2.0.212所示。為防止氮氣壓力突然降低，使封液倒流入系統，液封管上部應維持一定高度和管直徑容量。冷凝器排液管為提高冷凝效率，阻止氣體隨冷凝液排放而帶出，一般在冷凝器排液管上設置U形管液封裝置，冷凝液經U形管排到中間槽，見圖2.0.23所示。塔底排液管、塔頂回流管常壓操作的蒸餾塔、吸收塔、洗滌塔的塔底物料排放或塔頂回流，通常采用靠位差自流排料，為阻止塔內氣體隨液體排放而帶出，一般采用U型管或液封罐型液封裝

5、置，見圖2.0.245所示。當塔頂回流是自然回流的情況下，要考慮其液封高度見圖2.0.26所示。氣液分離罐排液管為了提高分離效率或防止液體倒入壓縮機人口，需及時排走分離凝析下來的液體，保持一定的氣液分離空間；同時又要防止氣體外漏，一般應設置U型管液封裝置，如果分離罐內壓力較高，采用U形管液封高度太大時，采用自動排液器作液封裝置較合適。見圖2.0.278所示。乳化塔、反應釜排液管根據工藝要求需要維持設備內一定的液面高度，且排料時又不使氣體外漏，通常在排料管上應設置形管液封裝置。見圖2.0.2910所示，圖中字母N.C表示正常狀態下閥門關閉。氫氣放空管和氣

6、囊氮氣（或氧氣）進料管系統氫氣是易燃易爆氣體，與空氣混合后易形成爆炸性氣體，為防止空氣進入系統內，保證安全生產，應在氫氣放空管系統設置液封，見圖2.0.211所示。儲存氮氣（或氧氣）的氣囊一般耐內壓值較小，為保護氣囊，氮氣（或氧氣）進料管系統通常應設置液封裝置，見圖2.0.212所示。燃料氣柜進出口為使設備系統內維持一定壓力，保證安全生產，在燃料氣柜進出口應設置水封，見圖2.0.213所示。防止兩系統液體混合當塔（吸收塔）為氣體進料時，為防止因前面系統壓差波動，塔內液體返沖到分離罐（或緩沖罐），氣體進料管應設形管，形管要有足夠高度，通常其高度應高于塔內動液面1m2m

7、，見圖2.0.214所示。防止液體進壓縮機壓縮機入口管前設置的分離罐，其液體與壓差可能發生波動，為防止在此情況下將分離罐內液體吸入壓縮機，分離罐出口至壓縮機人口管道應設形管，其高度根據可能出現的壓差波動而定，一般其高度在2m以上，見圖2.0.215所示。0 用蒸汽噴射泵抽真空時，排除冷凝液需設液封，見圖2.0.216所示。 3液封設置注意事項3.0.1采用形管作液封時，為便于調節液位，可在形管上部設置12個旁通管并加設閥門。3.0.2U形管、形管作液封時，為防止管頂部積存氣體，影響液體排放，應在最高點處設置放空閥或設置與系統相連接的平衡管道。3.0.3為使在停車時能

8、放凈管內液體，一般在U形管最低點應設置放凈閥。當需要觀察管內液體流動情況，在出料管一側可設置視鏡。3.0.4U形管、形管進、出料主要是靠位差自流進、出料，其管徑按自流流速來計算，一般取0.10. 3ms，最小管徑不應小于20mm。3.0.5采用U形管為液封時，液封高度小于3m應用較廣。當系統內壓力較高，要求液封高度大于3m時，應采用自動排液器或控制閥。控制閥排出液體量根據容器內所需液面進行調節。3.0.6液封介質在冬季有可能結凍時，應采取防凍措施，如加保溫、蒸汽盤管加熱或添加防凍劑等方法。3.0.7形管液封多用于介質溶于液封液的常壓或微壓場合，高度一般為10m（1大氣壓），如氨水制備中的氨進口

9、管。3.0.8由于液體被夾帶或泄漏等原因造成液封液損失時，在工程設計中應采取措施保持液封高度。4液封高度的確定4.0.1設置液封裝置時，必須正確地確定液封所需高度，才能達到液封的目的。U形管液封所需高度是由系統內壓力（P1）、受液槽或排料出口壓力（P2）及管道壓力降（hn）等參數計算確定的。可按式（4.0.11）計算：（4011）式中Hmin最小液封高度，m；P1系統內壓力，105Pa；P2受液槽內壓力，105Pa；液體相對密度；hn管道壓力降，m。（4012）式中摩擦系數；LU形管長度的一半；d管子內徑，m；uL液體流速，m/s；g重力加速度，9. 81m/s一般情況下，管道壓力降（hn）值較小，可忽略不計，因此式（4.0.11）可簡化為式（4.0.13）來計算液封高度。（4013）4.0.2為保證液封效果，液封高度一般選取比計算所需高度加0.3m0. 5m余量為宜。精品資料網（http:/）成立于2004年，專注于企業管理培訓。提供60萬企業管理資料下載，詳情查看：http:/map.htm提供5萬集管理視