1、僅供個人參考ZJ3600/15/36 型急傾斜支撐掩護式液壓支架使 用說 明 書不得用于商業(yè)用途僅供個人參考目 錄一、概述二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)三、產(chǎn)品型號說明四、支架特點和主要技術(shù)特征五、配套設(shè)備及適應(yīng)條件六、主要結(jié)構(gòu)件七、防護裝置八、液壓系統(tǒng)九、立柱和千斤頂十、液壓控制閥十一、支架驗收、運輸和安裝十二、支架操作和維護十三、支架常見故障、原因及排除十四、安全使用指南不得用于商業(yè)用途一、概述回采工作面的支護、采煤、運輸和安全防護等主要環(huán)節(jié)都實現(xiàn)機械化作業(yè)，叫綜合機械化采煤，簡稱綜采。它具有高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、高回收率、低耗；省人力、大大減輕體力勞動強度；有效管理頂板、生產(chǎn)有安全保障等優(yōu)點。綜采主要配套設(shè)備

2、包括：工作面支護設(shè)備液壓支架，采煤設(shè)備滾筒采煤機（或刨煤機），工作面運輸設(shè)備刮板輸送機，順槽運輸設(shè)備橋式刮板轉(zhuǎn)載機和可伸縮帶式輸送機，端頭支護設(shè)備端頭支架或單體液壓支柱，液壓動力設(shè)備乳化液泵站，冷卻和滅塵設(shè)備噴霧泵站，電器設(shè)備移動變電站和通訊、信號、照明等，其它設(shè)備。（圖1）液壓支架是以高壓液體為動力，由一些金屬構(gòu)件和若干液壓元件組合而成的工作面支護設(shè)備。其作用是支撐頂板和放頂，自移和推輸送機，為采煤工作面提供足夠安全工作空間，為各種防護裝置提供支承點。它是綜采的主要配套設(shè)備之一，其數(shù)量、重量和費用都占整套綜采的60%以上。支架的種類很多，但基本架型是支撐式、掩護式、支撐掩護式以及由此演變的各

3、類特種架型。當(dāng)前使用較多的是掩護式和支撐掩護式支架，在生產(chǎn)中取得明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。For personal use only in study and research; not for commercial use為充分發(fā)揮綜采效益，必須根據(jù)煤層地質(zhì)條件和礦井生產(chǎn)條件，選擇合適的架型及相應(yīng)配套設(shè)備。大傾角開采經(jīng)驗自行研發(fā)、設(shè)計的， 性能全面、適應(yīng)于傾角在35° -50 °的薄煤層綜采支架，用于50°以下的煤層傾角時效果更好，使之達到高產(chǎn)、高效。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件MT555-1996大傾角液壓支架技術(shù)條件三、產(chǎn)品型號說明

4、:Z J 3600 / 15 / 3636 dm15 dm3600 KN1支架最大高度支架最小高度支架工作阻力急傾斜支架支 架四、支架特點和主要技術(shù)特征1、支架特點目前的大傾角支架最大傾角在 25° -55° ,本支架可適用的傾角在600以下， 是目前適應(yīng)傾角最大的，屬急傾斜首創(chuàng)支架；走向長壁一次采全高的大傾角支架均為掩護式支架 ，支撐掩護式大傾角支架 目前還未開發(fā)，急傾斜支撐掩護式支架為國內(nèi)外首創(chuàng)， 是大傾角液壓支架的升級換代 產(chǎn)品；本支架采取了主動防倒、防滑機構(gòu)：即頂梁左右側(cè)護板和底座雙側(cè)調(diào)架梁支 撐狀態(tài)下移架，可防止移架過程倒架、滑架，能使液壓支架與工作運輸機始終垂直

5、的 理想使用狀態(tài)；架側(cè)重迭式擋肝門機構(gòu)：即在支架上側(cè)方 ，安裝可推拉活動擋肝門，阻擋上側(cè) 來的什石，保護架內(nèi)、架下人員設(shè)備安全，可掩護推溜前后上側(cè)面；擋肝門可重迭安 裝2-3個，以保護好下方操作人員；換面換向時，可在支架另側(cè)安裝；架前擋肝機構(gòu)：在支架前輸送機電纜架后安裝可升降的擋肝裝置，由架前擋 什千斤頂控制升降，阻擋架前從工作的什石、煤塊進入架內(nèi)，掩護高度可達，有了此機 構(gòu)與重迭擋肝門，使割煤與移架、上與下同時移架等作業(yè)變得安全，從而解決了工 作面多點平行作業(yè)下安全這一技術(shù)難題；支架上部擋肝措施：支架頂梁兩側(cè)后部設(shè)有滑軌，可吊裝鏈?zhǔn)綋醺窝b置，可前后滑移，掩護支架上部，與其下部的架側(cè)重迭式擋板

6、配合使用，可完全掩護支架架內(nèi)的安全 , 在頂梁前立柱前留有鏈?zhǔn)交虬迨窖b置, 與架前擋矸裝置配合使用, 可完全掩護支架前方, 保障架內(nèi)安全；工作面最穩(wěn)固的基準(zhǔn)防倒、防滑設(shè)施: 在工作面下排頭3-5 架設(shè)置至今最穩(wěn)固的基準(zhǔn)防倒、防滑設(shè)備，包括: 頂梁防倒（每連續(xù)相鄰兩架兩組）、底座防滑（每連續(xù)相鄰兩架前后各一組）, 架尾防滑等, 使工作面下部有不倒不滑的基準(zhǔn), 全工作面的防倒、防滑非?？煽?；架前旋轉(zhuǎn)保護裝置: 支架頂梁留有可安裝旋轉(zhuǎn)保護裝置的旋轉(zhuǎn)心軸座和栓座,能根據(jù)需要正裝、側(cè)裝、反裝旋轉(zhuǎn)保護裝置, 可以有效地實施架前保護；新型防輸送機下滑裝置: 讓支架與輸送機連接推桿既有足夠的適應(yīng)性，又有足夠的

7、強度與剛度，通過支架底座前部內(nèi)藏式千斤頂調(diào)推桿，達到輸送機可靠防滑并與支架對正的目的，這種結(jié)構(gòu)為國內(nèi)外首創(chuàng)；本支架裝設(shè)頂梁防倒千斤頂2 個，這樣工作面就不采用采成偽斜（機巷端超前） ，從而解決了工作面運輸機上竄下滑、偽傾斜煤壁片幫、端頭支護困難等一系列技術(shù)難題，防倒更可靠；掩護梁側(cè)推千斤頂2 個（過去的都只有1 個） ，調(diào)架防倒掩護性能更好；彈簧采用小16鋼絲，是目前使用中最大的（一般為 小12，使用小14的也不多） ，使支架防倒和復(fù)位能力更有效；（11）立柱伸縮比大：采用單伸縮加套的立柱，向前斜撐布置伸縮比達2.38,支架調(diào)高為 1.5-3.6m ，是支撐掩護式支架中調(diào)高比最大的, 能適應(yīng)較

8、大采高范圍。主要構(gòu)件。采用整頂梁、雙側(cè)活動側(cè)護板、掩護梁前連桿銷軸外露箱體外，構(gòu)件采用Q460高強度板和部分16Mn板。采用抬底座機構(gòu)，裝設(shè)千斤頂控制的抬底裝置，能實現(xiàn)快速移架。（14）每兩架常設(shè)一個后調(diào)裝置，主要防止前部咬架，兼顧排頭支架防滑。利用側(cè)護板和調(diào)架裝置可以實現(xiàn)主動防滑，伸出側(cè)護板和調(diào)架梁移架可以防支架倒滑?？仨敶?、比壓小。頂梁控長達4m,加大控頂面積，增強防肝性能。（17）大直徑千斤頂配差動式推移裝置，滿足推力小、拉力大要求，用差壓千斤頂實現(xiàn)，確保移架步距；上下機頭處，取消差壓閥，推力將加大近4 倍。（18）適應(yīng)范圍廣。除常設(shè)的后調(diào)裝置和彈簧、千斤頂控制的雙側(cè)護板及對稱調(diào)架梁外，

9、還可加各式防護裝置，包括排頭支架防倒防滑、排尾支架防倒防滑、輸送機僅供個人參考防滑和架前旋轉(zhuǎn)保護裝置，可液控側(cè)護板和調(diào)架梁實現(xiàn)主動防滑，支架能用于傾角45° -60 °左右煤層。配備新型橫式端頭支架，有效解決煤層傾角變化工作面下端頭過渡三角區(qū)頂 板支撐難題。2、主要技術(shù)特征： 支架高度：1.53.6m寬度：1.43-1.6 m長度：5.1266.089m中心距：1.5m初撐力：31603500kN工作阻力：支護強度：對座板比壓：適應(yīng)煤層傾角:操縱方式：泵站工作壓力：重量：立柱：缸徑 （大 /小 ）：活柱/加長段行程（ 液壓） ：初撐力（推/拉） ：工作阻力：推移千斤頂：缸徑

10、：活 塞 桿：行程：初撐力（ 推 / 拉 ）:35513933kN(P=35.4MPa)5556MPa (H=1.7 2.9m)0.621.28MPa (H=1.7 2.9 m)(前端)450 60°鄰架控制，先移架后推溜31.5MPa14.9T單伸縮立柱，4 根180mm170/140 mm2079/878 mm(加套400)801/87kN900kN(P=35.4MPa)差壓式，1 根160mm105mm700mm273/360kN(去差壓閥推力633kN)側(cè)推千斤頂：4 根缸徑：80mm活 塞 桿：45mm行程：150mm初撐力（推/拉） :158/108kN調(diào)架千斤頂：2根排

11、頭3-5 架必安齊，其余特殊情況才安缸徑：125mm活 塞 桿：70m行程：340mm初撐力（推/拉） :386/265kN調(diào)架梁千斤頂:活塞桿進液式4 根缸徑：80mm活 塞 桿：45mm行程：150mm初撐力（推/拉） :158/108kN抬底千斤頂：1 根缸徑：100 mm活 塞 桿：70 mm行程：230 mm初 撐 力： （抬 / 收） 246/126 kN調(diào)推桿（輸送機）1根缸徑：100 mm活 塞 桿：70 mm行程：90 mm初 撐 力： （推）247 kN防倒千斤頂：2根排頭3-5 架安缸徑：125mm活 塞 桿：70m行 程：390mm初撐力（推/拉）:385/264 kN

12、架前擋矸板千斤頂：2 根缸徑：80 mm活塞桿：55mm行程：800 mm初撐力（推/拉） ：158/83 mm五、配套設(shè)備及適應(yīng)條件1、配套設(shè)備配套原則：根據(jù)使用單位提供設(shè)備配套；亦可選用類似設(shè)備相配主要配套設(shè)備：采煤機：MG250/6206W理電牽引滾筒采煤機輸送機：SGB-730/160型刮板輸送機ZJ3600/15/36 急傾斜綜采工作面設(shè)備配置見圖3。2、適應(yīng)條件：采煤法：適于用冒落法管理頂板的走向長壁工作面開采支護。采高：1.6-3.4m工作面長度：150m&右截深：0.60.63m頂板 I 、 II 級老頂以下中等穩(wěn)定和一般不穩(wěn)定頂板底板：直接底或煤底煤層傾角：45 &#

13、176; -60°六、主要結(jié)構(gòu)件：1、頂梁頂梁為整體式，為改善前部接頂性能，上翹了 2。3。頂梁與頂板接觸，支撐頂板，承受頂板巖石載荷和動壓，并起切頂作用，是支架的主要承載部件。本頂梁采用整體箱形結(jié)構(gòu)（圖 4）,前部IllOmn#開始上翹，端高50mm利于 接頂；因雙側(cè)活動側(cè)護板，頂梁兩側(cè)頂板低 20mm便于安裝活動側(cè)護板，2、掩護梁掩護梁為整體式，上部與頂梁、下部與前后連桿鉸接，并經(jīng)前后連桿與底座相連構(gòu)成支架基體，是支架的主要連接和掩護部件。其作用是阻擋和承載采空區(qū)冒落的矸石；承受頂板水平推力、側(cè)向力。由于承受較大的彎矩和矸石沖擊力，要求掩護梁有足夠的剛度和強度。本掩護梁為整體式箱

14、形結(jié)構(gòu)（圖5） ；由于與前后連桿相連于后部體外耳板上，相應(yīng)蓋板凹形較小；為加強這部分耳板，采用局部補強措施；中蓋板留有長孔便于裝拆側(cè)推千斤頂；前連桿耳座緊貼內(nèi)主筋。3、底座與底板直接接觸，頂板壓力經(jīng)頂梁通過立柱和掩護梁、前后連桿、底座傳到底板，是支架的主要承載部件。底座的形式和結(jié)構(gòu)要適應(yīng)其受力特點和快速移架的要求；剛度大、強度足夠，接底面積大、對底板比壓小。底座可以為整體式和分體式，分體式為左右兩部分（亦可用強有力的過橋相連），具有靈活、排矸性好，對底板適應(yīng)性強等特點；整體底座剛性好，對底板比壓較小。本底座為開擋剛性底座（圖6）,前中部過橋相連，并留有3-652孔，中孔備用，兩個側(cè)孔便于安裝前

15、調(diào)或輸送機防滑裝置；中后部下開擋上箱形連接與兩側(cè)箱形連為一體；中主筋上部封板相連，下有推桿限位板；底座兩外箱體略低，便于安裝調(diào)架裝置， 相鄰兩架高低相差250mm， 不得卡碰；柱窩后、 后連桿前加斜筋增強抗扭力；柱窩外側(cè)主筋留放水孔；底板向前適當(dāng)加寬加長，增加接底面積，減小對底板比壓；外主筋兩側(cè)設(shè)起吊孔；限位塊對推桿間隙限位；底座兩側(cè)箱體內(nèi)固定筒，安裝調(diào)架梁用；底座后固定筒安裝后調(diào)裝置用。底座柱窩處及柱窩前3個斷面，安全系數(shù)1.11.39,表明強度足夠。4、活動側(cè)護板活動側(cè)護板分為頂梁，掩護梁，平時由彈簧套筒控制，起擋矸和防矸作用；由千斤頂控制時，起扶架防倒作用。通常為雙活動側(cè)護板，一側(cè)臨時收

16、回鎖住作固定側(cè)護板，另一側(cè)為活動側(cè)護板，調(diào)換工作面走向時，相互更替。5、前后連桿掩護梁、底座與前、后連桿構(gòu)成四連桿機構(gòu)，其作用是：使頂梁與掩護梁鉸點運動軌跡呈雙紐線，取其近似直線段時的參數(shù)為支架設(shè)計參數(shù)，從而使支架在調(diào)高范圍內(nèi)梁端距變化盡可能小，近于恒值；承受頂板水平力和抗扭力，使立柱不受側(cè)向力，延長使用壽命。本支架的前連桿為箱形結(jié)構(gòu)（圖8） ；后連桿為整體式（圖9） ，左右對稱箱形結(jié)構(gòu)， 中用厚板連成小箱形體，增強抗扭性能， 在高低位時要躲讓掩護梁、前連桿和底座相關(guān)部位。安全系數(shù)：前連桿為1.21 ，后連桿為1.28。6、彈簧套筒掩護式支架的特點是擋矸掩護性能好，通過彈簧套筒控制側(cè)護板來實現(xiàn)

17、；防倒時，由千斤頂控制活動側(cè)護板扶正支架。由于分單側(cè)和雙側(cè)活動側(cè)板，彈簧套筒和千斤頂安裝形式有兩種：單側(cè)活動側(cè)護板，彈簧套筒和千斤頂安裝后不能更換方向；雙側(cè)活動側(cè)護板，一般彈簧套筒與千斤頂分別布置，變換工作面走向時，須調(diào)換千斤頂方向；若加導(dǎo)軸來加強側(cè)護板承壓抗變形性能，則千斤頂可與導(dǎo)軸銷連。7、推桿為推移機構(gòu)的一部分，通常分為長框架和短推桿。一般稱倒拉框架為長框架，其特點是：千斤頂?shù)耐屏槔芰?，千斤頂?shù)睦橥屏锪?；千斤頂可以斜置，移架時底座前部有一向上的分力，利于移架，分力的大小取決于千斤頂斜置的角度；要求較長底座。本推桿系短推桿箱形結(jié)構(gòu)（圖 11） ， 適用于差壓式千斤頂推移機構(gòu)，在底座

18、限位板間運動、間隙控制（左右各10mm） , 起推輸送機、移架和一定的防滑作用。8、調(diào)架梁急傾斜液壓支架底座防滑，除推桿間隙限位外，還采取調(diào)架梁防滑，調(diào)架梁為雙側(cè)對稱布置（圖12） ，可實現(xiàn)主動防滑。9、操縱閥架安裝在底座上, 固定操縱閥組。10、擋板、堵頭和扶手不安裝調(diào)架梁時，須用擋板（圖13） 、堵頭（圖14）等封堵防塵。扶手（圖15）安裝于立柱缸體上，與工作面下方調(diào)成45°左右，便于行人手扶。七、防護裝置一般來說，支架的性能和適應(yīng)性，很大程度上取決于防護裝置的設(shè)置和完善程度。對于較大傾角煤層綜采支架須設(shè)較完善的、性能可靠的防護裝置，除由彈簧套筒和千斤頂控制的活動側(cè)護板能起擋矸、

19、防倒的作用外，還設(shè)有工作面支架防倒防滑、排頭支架的防倒防滑、排尾支架防倒防滑和輸送機防滑裝置等。1、排頭支架防倒防滑裝置急傾斜支架要解決防倒、防滑問題，必須配備排頭支架，一般由35架組成，根據(jù)傾角大小確定。排頭支架是整個工作面的基礎(chǔ)，只要解決了排頭支架的防倒防滑，上部其余支架以此為基準(zhǔn)，整個工作面支架的防倒防滑問題，就可以基本得到解決（見圖16） 。排頭支架防倒防滑裝置包括：調(diào)架裝置：與相鄰兩架底座前后設(shè)置雙作用的調(diào)架機構(gòu)，由調(diào)架千斤頂和連接件組成，用于調(diào)節(jié)架間距，支架下滑可以調(diào)復(fù)原位。防滑裝置：在第架與第架或第架底座后部設(shè)置架尾防滑機構(gòu)，由防滑 千斤頂、園環(huán)鏈和連接件組成；用于第架底座尾部下

20、滑時調(diào)復(fù)原位。移架時一般 先移中架，后移或架。若與調(diào)架裝置配合使用，則起防滑雙保險作用。防倒裝置：支架的防倒，主要是指支架頂梁的防倒。除由彈簧套筒和千斤頂控制的活動側(cè)護板有防倒作用外，排頭支架的防倒至關(guān)重要。排頭支架的防倒，一般分為雙作用的硬連接和單作用的軟連接兩種結(jié)構(gòu)形式，雙作用硬連接方式設(shè)于相鄰兩頂梁之間，由千斤頂和連接件組成。單作用軟連接方式由最下一架頂梁與鄰架（或隔架）底座斜置，由千斤頂、圓環(huán)鏈和連接件組成，一般設(shè)置23組即可，為便于調(diào)節(jié)鏈長度，可特置調(diào)鏈卡；薄煤層支架受空間限制，亦可采用兩架頂梁間軟連接方式防倒。本支架因適應(yīng)45° -60 °煤層，故排頭支架組由3

21、-5 架支架組成，包括在每兩架間底座前后各設(shè)1 根防滑千斤頂、頂梁下前后各設(shè)1 根防倒千斤頂和架尾設(shè)1 根千斤頂防滑。為更可靠，3-5 架后同樣有相同的底座前后調(diào)和頂梁防倒千斤頂安裝位置，需要時也可安裝。2、工作面支架防滑裝置由于有排頭支架為基礎(chǔ)，本支架留有安裝防倒、防滑裝置的管座與耳座，用戶可根據(jù)需要安裝防倒、防滑千斤頂。但每架支架都可利用側(cè)護板和調(diào)架梁實現(xiàn)主動防滑（圖17） 。3、架前防護裝置架前防護很重要，由保護板、插板、千斤頂和連接件組成的旋轉(zhuǎn)保護裝置，是一種可行的安全設(shè)施，并可旋轉(zhuǎn)方位，暫未設(shè)計；但頂梁留有可安裝旋轉(zhuǎn)保護裝置的旋轉(zhuǎn)中軸孔座和螺栓座，以備需要時可安裝旋轉(zhuǎn)保護裝置。本支架

22、裝設(shè)有架前擋矸板等防護裝置，使采煤機道與人行道空間隔離，避免工作面上部的矸石和塊煤下落時傷人。4、輸送機防滑裝置本支架底座前設(shè)置有調(diào)推桿（運輸機）千斤頂，可在移架撐頂后推出頂住推桿阻止和調(diào)節(jié)運輸機下滑, 另外，用戶在必要時對運輸機采用必要的其它防滑措施。八、液壓系統(tǒng)1、液壓原理液壓支架就是以高壓液體為動力的煤礦綜采支護設(shè)備。其液壓力是設(shè)在順槽的乳化液泵站的產(chǎn)生的高壓液體，通過主液管路輸送到工作面各支架的操縱閥，經(jīng)其分配至各立柱和千斤頂而動作，需要閉鎖的加控制閥組（單向閥、單向鎖和安全閥）；回液經(jīng)過操縱閥回液口，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱，周而復(fù)始。2、乳化液是液壓系統(tǒng)借以傳遞和轉(zhuǎn)換能

23、量的壓力液體，稱為傳動介質(zhì)。目前，國內(nèi)外液壓支架的傳動介質(zhì)，絕大多數(shù)采用水包油型乳化液。乳化液種類較多，性能差異也較大。正確選用傳動介質(zhì)，就能充分發(fā)揮液壓設(shè)備的使用效能，減少設(shè)備的損壞、延長使用壽命，防止造成事故。因此，要求支架用乳化液必須具有良好的潤滑、穩(wěn)定、清洗、防銹蝕和抗硬水性能。本支架建議采用乳化液由3%MDT化油和97刈硬以下水配制而成（高硬以上水質(zhì)可將配比濃度提高到5%） 。在現(xiàn)場，應(yīng)定期對乳化油、水質(zhì)和配制的乳化液進行檢查。檢查的內(nèi)容是：乳化油一包括外觀、PH值、自乳化性、水分含量、比重、折光率、粘度和粘溫性能、閃點等；水質(zhì)一水的硬度、PH值、硫酸根離子、氯離子、以及水中機械雜質(zhì)

24、、懸浮物等。乳化液穩(wěn)定性、防銹性、橡膠溶脹性、消泡性、防霉性、緩沖性等。我國配制乳化液用水，按其硬度分等級為：軟水硬度在 2 毫克當(dāng)量/升以下；低硬水硬度大于 2 毫克當(dāng)量 / 升，但不超過5 毫克當(dāng)量 / 升；中硬水硬度大于 5 毫克當(dāng)量 / 升，但不超過10 毫克當(dāng)量 / 升；高硬水硬度大于10 毫克當(dāng)量/升，但不超過15毫克當(dāng)量 /升；特硬水硬度大于15 毫克當(dāng)量/升以上。配制乳化液用水的質(zhì)量要求：水應(yīng)為無色、透明、無臭味、不能含有機械雜質(zhì)和懸浮物；PH值在69范圍內(nèi)，PH值在6以下的酸性水，必須中和后方可使用；根據(jù)水質(zhì)不同，選用適當(dāng)?shù)娜榛?；氯離子含量大于6毫克當(dāng)量/升，而通過試驗對乳

25、化液穩(wěn)定性有影響時，不宜使用；硫酸根含量超過8 毫克當(dāng)量/升，而通過試驗對乳化液的穩(wěn)定性有影響時，不宜使用；一般情況下盡可能不用高硬或特硬水配制乳化液，在特殊情況下應(yīng)選擇抗硬水性的乳化油或?qū)⒂菜浕幚砗笤儆枰允褂?。乳化液的配制方式，可地面配制亦可井下配制。使用乳化液時要注意：定期檢查濃度（用折光儀等），濃度過高，浪費乳化油，增加成本，濃度過低，可能腐蝕液壓元件，影響密封性能；防止污染，定期（一般兩個月左右）要徹底清洗乳化液箱等；防凍，水包油型乳化液，特別是低濃度乳化液其凝固點在-3 °左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受到影響，受凍破乳，因此乳化液

26、地面配制和運輸時要注意防凍。3、防凍液由于目前仍廣泛使用含水 9597%勺低濃度水包油型乳化液作為支架的液壓傳動介質(zhì)，其冰點約-2 ，凍結(jié)后體積膨脹為7.6%。因此，在嚴(yán)寒季節(jié)，液壓支架地面存放和運輸時要采取防凍措施，防止設(shè)備受凍損壞。過去，引進和國內(nèi)采用的防凍液，還存在一些問題，有的潤滑性差，有的雖能達到防凍目的，但會引起破乳，影響對銅鍍層緩蝕性。為此，北京開采所研制出了不得用于商業(yè)用途僅供個人參考一種組成簡單、配制方便，不含亞硝酸鈉，具有良好防銹、穩(wěn)定和潤滑性能的新型 防凍液一MFDPL化防凍液，早已通過技術(shù)鑒定。MFLM化防凍液由MFDPL化油、復(fù)合多元醇和水三部分組成，其冰點按使用地區(qū)

27、 的要求不同分為-40 C、-25 C和-15 C三檔，分別以 MFD-40 MFD-25 MFD-15表示。 MFD-40用于東北、內(nèi)蒙及一部分西北高寒地區(qū)，MFD-25用于華北和西北地區(qū)，MFD-15 用于華東、中南和西南地區(qū)。MFLM化防凍液為淺黃色半透明均一液體， 具有組成簡單、配制方便、成本較低 的優(yōu)點；MFD-40 MFD-25兩種乳化防凍液凍結(jié)后體積不膨脹，可保證在液壓支架使 用的絕對可靠性；具備防銹性、穩(wěn)定性、潤滑性；對橡膠密封件的適應(yīng)性以及與MDT乳化油的混溶性，能滿足液壓支架和泵站的使用要求。（MFD<化防凍液技術(shù)條件見表1）嚴(yán)冬時節(jié)，支架出廠之前，須采取防凍措施，其

28、辦法是：排出支架液壓系統(tǒng)內(nèi) 的乳化液，尤其是立柱、千斤頂內(nèi)的乳化液排出后，更換上MFD¥Ht防凍液即可。最好是用MFD乳化防凍液作出廠靈活性試驗；若是乳化液，則排出后替換防凍液， 并往復(fù)動作兩次以上，使殘留的少量乳化液稀釋。MFDa化防凍液，絕對不允許加水 使用，但用作防凍后的 MFD?L化液不必排出，它與 MDT5L化油具有良好的混溶性， 不影響乳化液的使用。至于替換防凍液前采取什么措施排出液壓系統(tǒng)的乳化液，可 根據(jù)具體情況和條件進行。MFD?L化防凍液技術(shù)條件表1項目MFD-40MFD-25MFD-15夕卜觀運動粘度50 CCst凝固點cPH值穩(wěn)定性70 cx 168 小時鑄鐵表

29、向點滴室溫24小時浸泡試驗35 cx 168 小時45鋼62黃銅紫銅淺黃半透明均-液體<4/、局于-4089 析油量不大于0.1%無銹無銹 無色變 無色變淺黃半透明均-液體<3/、局于-2589析油量 不大于0.1%無銹無銹 無色變 無色變淺黃半透明均-液體<3/、局于-1589析油量 不大于0.5%無銹無銹無色變 無色變4、本支架的液壓系統(tǒng)本架液壓系統(tǒng)由乳化液泵站（200升乳化液泵和2個乳化液箱）主管路、（|）38 主進液管、（）40主回液管）、架內(nèi)支管路（小25、小13、小10膠管）、各種液壓控制 元件 （閥類） 、 工作元件 （立柱、 千斤頂） 和輔助元件（接頭、 三通

30、等） 組成 （圖 17） 。泵站的工作壓力為31.5MPa， 操縱方式為鄰架控制，采用大流量操縱閥、單向閥（ 200L/min ） 和安全閥 （ 100L/min） ， 使液壓元件和支架構(gòu)件的過載保護性能更有效。九、立柱和千斤頂1、立柱立柱（又稱支柱）與頂梁和底座相連，給頂板以初撐力，同時承受頂板載荷和動壓，是支架的主要液壓支撐部件，要求強度足夠、工作可靠、使用壽命長。其結(jié)構(gòu)和性能，依據(jù)架型、支撐力大小和支撐高度而定。本支架采用帶機械加長段的單伸縮雙作用立柱，具有伸縮比大, 操作簡單的特點。立柱液壓行程878mm加長套400mm!據(jù)工作面采高加加長套（圖19）。拆裝加長套步驟：取下柱頭進液接頭

31、座銷軸開口銷加長套套入柱頭并對準(zhǔn)銷軸孔插入銷軸上好開口銷上好進液接頭座。拆裝加長套可采用兩種方法：其一是：利用立柱本身作支撐，按步驟交替拆裝加長套。但需暫改一下管路，即閉鎖一立柱作支撐，另一立柱先調(diào)，然后交替進行。其二是：將支架升或降到一定高度，另用柱子（木柱或鐵柱均可）臨時支撐住頂梁和底座，然后同時迫降活柱，可按步驟拆裝兩柱的加長套，拆裝調(diào)節(jié)完畢升立柱后撤去臨時支撐的柱子。2、各種用途的千斤頂推移千斤頂：亦稱推拉千斤頂，起推輸送機和拉移支架的作用。本支架采用 差壓式結(jié)構(gòu)推溜千斤頂（圖20）,缸徑160mm,行程700mm作用與浮動式活塞千 斤頂一樣，其推力為273KN拉力為360KN調(diào)架梁千

32、斤頂（圖21）:缸徑80mm行程150mm每架4根，采用活塞桿進液結(jié)構(gòu)，閉鎖推腔或推腔供腔移架，可實現(xiàn)主動防滑。側(cè)推千斤頂（圖22）:缸徑80mm行程150mm為普通結(jié)構(gòu)千斤頂，用于支架防倒、復(fù)位，閉鎖推或供腔供液移架, 可實現(xiàn)主動防倒。防倒千斤頂（圖23）:缸徑125mm行程390mm用于頂梁防倒。調(diào)架千斤頂（圖24）:缸徑125mm行程340mm可實現(xiàn)主動防滑。抬底千斤頂（圖25）:缸徑100 mm行程230 mm可實現(xiàn)快速移架。調(diào)推桿（輸送機）千斤頂（圖 26）:缸徑100 mm行程90 mm用于輸送機防滑。架前擋肝千斤頂（圖27）:缸徑80 mm行程800 mm用于架內(nèi)防護。十、組合操

33、縱閥1、組合操縱閥操縱閥是液壓支架的總控制中心，控制支架液壓工作元件（立柱和千斤頂）根據(jù)需要動作，使支架和防護設(shè)施有效地工作。本支架采用BZF200（ 3） /ZCFD（ 7）片閥加閥接板組合成操縱閥（圖28） ，由螺栓連接組成。片閥數(shù)量根據(jù)需要確定，排頭支架防倒防滑裝置、排尾架防倒防滑裝置和輸送機防滑裝置，相應(yīng)增加片閥數(shù)量。每片閥有兩個工作腔，每個腔內(nèi)的閥柱、鋼球、閥座、閥墊等液壓、密封件均相同。組合操縱閥工作壓力為40MPa額定流量200L/min；具特點是，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、組合方便，可幾個動作同時進行操縱。2、液控單向閥、單向鎖和差壓閥液控單向閥和單向鎖是支架關(guān)鍵液壓控制元件，其作用

34、是閉鎖立柱、千斤頂工作腔，承受外載產(chǎn)生的增阻壓力，加安全閥控制就可獲得額定工作阻力。本支架采用KYD200/13現(xiàn)液控單向閥（圖29）,工作壓力50Mpa流量200 L/min。 DS10A夜控單向鎖（圖30）,工作壓力40 Mpa流量80L/min。單向閥用于閉鎖立柱 的下工作腔。3、安全閥安全閥和單向閥組成支架液壓控制閥組。安全閥的作用是：根據(jù)其調(diào)定工作壓力，而獲得額定工作阻力；對液壓元件和構(gòu)件起過載保護作用。本支架采用BSYF型百升級安全閥（圖31）,額定工作壓力為3550MPa流量 100L/min 。4、截止閥在主進液到操縱閥的管路上安裝截止閥，其作是斷流，可根據(jù)需要關(guān)斷或接通液路，

35、便于進行支架內(nèi)管路系統(tǒng)檢修。本支架采用QF25/38和QF25/B40球型截止閥（圖32）,工作壓力31.4MPa,操作力矩在額定工作壓力下不大于注：上述閥類可能與支架實際安裝有出入，以實際安裝的閥類為準(zhǔn)。十一、支架的驗收、運輸和安裝1、支架的驗收液壓支架必須按煤炭行業(yè)規(guī)定和要求，經(jīng)過嚴(yán)格的驗收，合格后方能出廠發(fā)運。液壓支架出廠驗收，按 MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件和 MT555-1996 大傾角液壓支架技術(shù)條件執(zhí)行。由使用單位選派領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員和操作維護工人到制造廠，與廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、檢驗員一道組成出廠檢驗小組，必要時主管上級部門和科研單位派人參加，對液壓支架進行檢驗并

36、詳細(xì)作記錄。由檢驗小組出檢驗報告，除檢驗的統(tǒng)計結(jié)果外，檢驗報告要有結(jié)論，存在的問題要有處理意見和期限，驗收中存在的問題處理完畢后，液壓支架方能出廠。出廠檢驗報告應(yīng)上報雙方主管部門，雙方在驗收中的爭議問題由雙方主管部門組織有關(guān)單位研究解決。在制造組裝過程中，用戶可派人到廠進行中檢，其內(nèi)容是：各組件（包括外協(xié)配套件）的外觀檢查及關(guān)鍵尺寸的檢查；立柱、千斤頂、閥類的性能試驗和清潔度抽查；結(jié)構(gòu)件焊縫檢驗；表面光潔度、精度和鍍層檢查；關(guān)鍵件的材質(zhì)、硬度檢驗等。對于剛開始使用綜采設(shè)備的用戶和新型設(shè)備，中檢是十分必要的，中檢對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能能更好了解，也是個培訓(xùn)機會。支架出廠應(yīng)具備以下技術(shù)文件：裝箱單一份；

37、產(chǎn)品出廠合格證，每架一個；產(chǎn)品使用維護說明書，每套三份；產(chǎn)品備件明細(xì)表，每套一份。2、支架的地面運輸和試運轉(zhuǎn)地面運輸支架由制造廠到使用單位的運輸，應(yīng)注意如下幾點：支架出廠驗收合格后，將支架放置于最低位置，收回活動側(cè)護板并由銷軸鎖住，防止活動側(cè)護板在運輸途中伸出，以減小運輸空間。液壓系統(tǒng)內(nèi)部一般應(yīng)灌滿乳化液，防止銹蝕液壓元件；冬季運輸應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞液壓元件。保護好過架管接頭及空接頭孔，用塑料帽、堵保護，防止損壞密封面和污染管路及液壓元件，確保密封性能。支架一般為整架運輸，備件和需裝箱的零部件要裝箱發(fā)運，不得散發(fā)以防丟失。在起吊和運輸過程中，嚴(yán)禁重摔、掀倒支架，防止造成連接件和液壓系統(tǒng)損

38、壞。運輸方式、條件及到站，雙方協(xié)商決定，并嚴(yán)格執(zhí)行。地面綜合試運轉(zhuǎn)支架和其它配套設(shè)備到礦后，必須到貨驗收，按裝箱單核驗，一般制造廠應(yīng)有人在現(xiàn)場；出現(xiàn)短缺應(yīng)造冊并上報備案，要求得到合理解決。若到礦不及時地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，也不能及時下井安裝，必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋，銹蝕零部件。主要綜采設(shè)備下井前要求地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，尤其是新上綜采的用戶和新型設(shè)備，地面組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)尤其必要。地面運轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機、乳化液泵站、采煤機和移動變電站、通訊信號設(shè)備等。支架的數(shù)量和輸送機長度視地面大小而定，但支架不少于20 架，輸送機長度不小于30 米。這樣做的好處是：既可試驗和測試主要配套

39、設(shè)備的配套運轉(zhuǎn)情況，又可以培訓(xùn)操作、維護人員。新上綜采的單位，要進行地面設(shè)備綜合試運轉(zhuǎn)驗收，由主管部門進行檢查考核，驗收合格才能下井安裝。皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載機等設(shè)備是否參與地面試運轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場條件而定。3、井下運輸和安裝下井和井下運輸未進行組裝聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的支架，裝車下井前必須做動作試驗，以免支架到工作面安裝時出現(xiàn)故障，影響安裝進度。井下運輸需要準(zhǔn)備好專用運輸小車，要求裝卸方便、重心盡可能低、運輸省力（裝軸承），要嚴(yán)防斜井運輸和井下運輸中翻倒損壞支架。專用運輸小車數(shù)量根據(jù)安裝速度、運輸路線長短確定。下井前支架要編號，按號順序下井，以支架為單位整理保護管路和閥類元件，防止污染和損壞。為保護井下運輸暢

40、通，最好先用模型支架或?qū)嵨镌囘\通行，確認(rèn)支架所經(jīng)巷道暢通無阻，支架才能正式下井運輸。工作面安裝按要求刷大工作面開切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求，加好臨時棚料、鋪設(shè)好順槽軌道，安裝好運輸絞車，保證支架進到回風(fēng)順槽口。工作面支架的安裝方法，根據(jù)具體條件而定。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運輸、安裝方式?jīng)Q定。綜采設(shè)備的安裝順序，一般應(yīng)先安裝工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機、可伸縮帶式輸送機、移動變電站和乳化液泵站等，再安裝工作面液壓支架，最后安裝采煤機。支架安裝中心線要基本垂直于工作面輸送機。乳化液泵站至工作面下口主進回液管，先將第一架調(diào)好位后，即將主進口液管與第一架的進回液三通接好，堵住空孔位，然后升

41、架支撐頂板；第二架調(diào)整好位后，用2.3米的638和（）40管分別連于第一、二架進回液三通，使用堵第一架進回 液三通空孔的堵頭，堵好第二架進回液三通空孔位，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。工作面的綜采設(shè)備的拆除，亦需按具體條件采用適當(dāng)方式進行。一般是先拆除采煤機、工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機和皮帶機等，然后由下而上（亦可由上而下）依次拆除支架。乳化液泵站則要根據(jù)支架拆除方式，再確定其位置，確保在拆除過程中繼續(xù)給支架提供液壓動力。十二、支架的操作和維護1、對支架操作維護的要求組建好綜采隊伍：按要求組建綜采隊伍，要選配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作

42、維護工人，組成綜采隊。培訓(xùn)好綜采隊：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護人員，必須進行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護技能，經(jīng)考核合格后才能操作、維護設(shè)備。建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄制度和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥和膠管、接頭等），要及時進行清洗、維修并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調(diào)試，保證其良好的使用性能。建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，

43、登記造冊，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠貯備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。2、支架的操作和注意事項為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥應(yīng)有動作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元部件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。 “快”移架速度快； “夠”推移步距夠； “正”操作正確無誤； “勻”平穩(wěn)操作； “平”推溜移架要確保三直兩平， “緊”及時支護緊跟采煤機； “嚴(yán)”接頂擋矸嚴(yán)實； “凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除?；镜牟僮鞒绦驗椋合纫萍芎笸屏?，要求跟機及時支護頂板，注意觀察頂板 情況

44、，推溜要滯后1015米，移架距離滯后采煤機滾筒 58米（破碎頂板可跟采 煤機移架），由于推移千斤頂拉架力大于推溜力，移架時可能將輸送機拉回而影響有效移架步距，移架前要先將鄰架操縱閥手把置于推溜位置。后調(diào)裝置在移架過程中操作，支撐狀態(tài)嚴(yán)禁操作。及時消除支架和輸送機之間的浮煤碎什，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸，定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。愛護設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活柱活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個人不能排除時要及時報告，匯同維修工

45、及時查找原因，采取措施迅速排除或更換零部件。頂梁前部配吊孔，可用于吊中部槽，升降柱作動力；頂板破碎時，要注意防架前冒頂。3、支架的維護和管理基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進行維護和檢修。遵守維護規(guī)程：及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。維護內(nèi)容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修。維護重點是液壓系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。 “一經(jīng)常”維護保養(yǎng)堅持經(jīng)常； “二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全； “三無漏堵”閥類無漏堵，立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。維護前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄?/p>

46、”一維護項目和重點要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具，尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護時做到：了解核實、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患。 “了解核實”了解出故障的前因后果并加以核實無誤； “分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確； “處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修； “不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不帶“病”運轉(zhuǎn)。堅持維護檢修制度，做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季 （年） 總檢。 “班隨檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的

47、故障； “周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進行周（旬）末的全面維護檢修，對磨損、變形較大和漏堵零部件進行“強迫”更換，一般在 6 小時內(nèi)完成，必要時可增加12小時；“月大檢”一在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12 小時內(nèi)完成，必要時可延長至一天，列入礦檢計劃執(zhí)行； “季（年）總檢”在每月檢的基礎(chǔ)上每季（年）進行總檢，一般在一天內(nèi)完成，也可與當(dāng)月大檢結(jié)合進行，統(tǒng)計出季（年）設(shè)備完好率，驗證故障規(guī)律，找出經(jīng)驗教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。維護工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶?zhǔn)”一井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥工作壓力； “二

48、安全”維護中要確保人和設(shè)備安全； “三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護保養(yǎng)好支架，檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)； “四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。注：實際使用閥可能有出入，以實用閥及說明書維護。十四、安全使用指南液壓支架入井使用時必須認(rèn)真閱讀使用說明書, 嚴(yán)格按說明書的要求操作支架, 特別是以下安全的內(nèi)容：1 、提高操作人員及其他有關(guān)人員的安全意識本液壓支架是按照給定的地質(zhì)條件和要求設(shè)計制造，并符合國家煤炭設(shè)備各項安全條例。盡管如此當(dāng)操作液壓支架時，還可能存在一些危險，諸如由于

49、不可避免的外部的影響，設(shè)備損壞或操作錯誤等，故液壓支架工作人員在任何時候都有要熟悉液壓支架使用維護說明的各章節(jié)的內(nèi)容， 并遵守國家及本單位制定的有關(guān)個和設(shè)備等方面的安全條例，這是毫無例外和絕對必要的。2、個人安全指南在閱讀該使用維護說明書時，一定要認(rèn)真核對該液壓支架使用維護說明書是否與液壓支架的型號相一致。對該支架操作維護及有關(guān)人員在使用前一定要集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并合格后方能上崗操作，維護或其它工作。絕不能違反使用維護說明書的條例來使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)等違規(guī)行為。不要站在沒有支撐穩(wěn)定的液壓支架下面。非工作人員任何時候都不能靠近和進入能夠運動的部件范圍內(nèi)，特別是側(cè)護板、四

50、連桿等區(qū)域內(nèi)。所有下井操作及其他人員必須穿著和攜帶齊全有關(guān)個人的安全保護用品。3、維修安全指南在進行檢修工作中，嚴(yán)禁帶壓拆卸各類膠管及液壓元件。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考在維修工作時一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出一一（正在檢修勿動）警示標(biāo)志。如果在檢修中確需操作，控制機構(gòu)必須由專業(yè)操作人員操作并聽從檢修人員的指揮。確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來維護液壓支架。至少每班檢查一次液壓支架看是否有損壞和可能發(fā)生事故的隱患，如有問題及時處理， 在處理問題時要劃定足夠大的警戒范圍，并放置警戒標(biāo)志，確保人身安全。警示句：若需要更換液壓元部件，必須使用相同型號、規(guī)格并具在有效期內(nèi)安標(biāo)證明的產(chǎn)品。不能隨意對

51、支架進行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安全性。如果確須更改，任何更改都要通知生產(chǎn)廠家，以便核查更改方案對支架是否有影響，或由廠家提供正確的最終更改方案。任何未經(jīng)授權(quán)的改動都有將導(dǎo)致廠家產(chǎn)品出廠保證合格斑點的失效。維修液壓支架推移裝置時要與采煤機隔絕。如果在液壓支架維修工作時，必須護好頂板和煤壁， 以防止冒落巖石和片幫， 并停止采煤機和運輸機，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時不會影響維修工作的絕對安全。在工作中如果需要將支架分離，務(wù)必將采煤機停止工作并在絕對安全的范圍內(nèi)進行。并且要解除工作環(huán)境內(nèi)液壓支架的液壓力和機械力，以免造成事故。在任何維修液壓支架工作之前， 采取機械固定的方法固定好液壓支

52、架， 例如在每對四連桿之 間插入墊木，在傾斜工作面使用圓環(huán)鏈或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護梁突然下降和更換件突然下滑，工作完成后應(yīng)檢查維修件的功能是否正常。對支架液壓系統(tǒng)的操作、維修，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格的專職人員來進行。在工作中因乳化液是一種對身體健康有害的液體，故不要使人體皮膚接觸，或盡量減少接觸，一旦接觸到乳化液體， 望盡快把皮膚清洗干凈。在維修支架液壓系統(tǒng)時， 連接膠管膠要徹底沖洗干凈，確保液壓系統(tǒng)中的清潔度，否則給系統(tǒng)帶來嚴(yán)重?fù)p害。要嚴(yán)格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無漏液、膠管外部無損傷、暴皮、起泡等現(xiàn)象存在。在維修更換液壓膠管時，因液壓系統(tǒng)中有不同型號、規(guī)格和壓力的膠管。所

53、以要用同型號規(guī) 格和壓力的膠客，或高于該壓力的同型號規(guī)格的膠管來代替。且不要漏裝o型圈和緩沖墊，注意緩沖墊的安裝位置要正確。只能用正確的U形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物品來固定。凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出的損壞的痕跡也不能使用。一旦懷疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復(fù)。絕不允許液壓膠管帶壓維護更換，以免高壓傷人。維修液壓系統(tǒng)管路時，應(yīng)捆綁、順好液壓膠管，并且能夠自由移動，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管。出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應(yīng)立即更換并由專職人員進行，更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和被更換件內(nèi)的壓力卸壓。維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如千

54、斤頂、立柱等）之間的液壓管路及其元件時，必須先卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動的部件，用機械方法鎖定。這一方式對鉸接部件同樣適用。4、操作安全指南只有經(jīng)過如何正確使用液壓支架培訓(xùn)并且合格的有關(guān)人員方能操作液壓支架。當(dāng)操液壓支架時為確保安全，必須要仔細(xì)觀察支架的整個活動區(qū)域內(nèi)沒有人員及其它事故隱患。升架時要完全達到初撐力，只有這樣才能保證完好的支撐頂板。定期清理操作指示圖標(biāo)，確保指示圖標(biāo)清晰，以防止誤操作。底座推移空間內(nèi)要經(jīng)常清理，保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作，順利完成推移運輸機和移架。支架前移時要注意支架防倒防滑，要經(jīng)常使用防倒防滑裝置調(diào)整支架，從而防止支架傾斜和下滑。移架后重新升架時，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要使用調(diào)架裝置和側(cè)護板盡快調(diào)直支架，并使頂梁、底座和鄰架的頂梁、底座平行對齊。不要把頂梁伸入頂板冒落區(qū)，如果頂梁上擺傾角過大會導(dǎo)致部件變形或損壞。臨時支護冒頂區(qū)時需要降低頂梁高度，形成一個支護