1、變電站電氣安裝工程標準工藝批準：王阿明審核：黎萬成編制：楊永春廣西送變電建設(shè)公司工程技術(shù)部2003 年 7 月 7 日變電站電氣安裝工程標準工藝編制說明1、本標準工藝主要用于指導(dǎo)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制；2、本標準工藝內(nèi)容包含了幾種情況下的施工標準，編制作業(yè)指導(dǎo) 書時應(yīng)針對具體工程情況及特點參照編寫；3、本標準工藝對施工工器具、人員組織未作強制性規(guī)定，編寫施 工作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)根據(jù)各工程特點及施工單位情況而定；4、安全技術(shù)措施可在本標的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工程的特點增加相關(guān) 內(nèi)容；5、編制作業(yè)指導(dǎo)書時，應(yīng)在概況部分增加工程的概況內(nèi)容：工程 量，設(shè)備型號規(guī)格、數(shù)量，設(shè)計特點、施工特點；6、本標準工藝為試

2、行版，今后將不斷根據(jù)實施情況及標準的變更 進行完善及修訂；7、本標準定于2003年7月10日開始實施。i變電站電氣安裝工程標準工藝主變壓器安裝一、概況1、本工藝標準適用于500kV及以下電壓等級的電力變壓器的安裝。2、引用的標準電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 GB50150-91、變壓器油GB2536- 90。二、施工工序流程圖（如下圖示）三、安裝技術(shù)措施根據(jù)安裝工序流程，每道工序除嚴格按規(guī)程、規(guī)范和廠家技術(shù)說明書要求施 工外，安裝過程中主要控制以下幾道工序：開箱清點、附件檢查、本體就位、變 壓器油處理、器身

3、檢查、真空注油、整體密封試驗。1、開箱清點及附件檢查在清點附件時，主要進行下列外觀檢查：（1）本體內(nèi)氣體壓力應(yīng)為正壓，壓力在0.010.03MPa之間。（2）根據(jù)裝箱清單檢查所到設(shè)備及附件的技術(shù)文件是 否齊全，檢查變壓器外表有無機械損傷、溫度計、導(dǎo)油管等預(yù)留孔是否齊全各種 封蓋螺絲是否齊全緊固，對分散包裝運輸?shù)母郊辞鍐沃鹨磺妩c。（3）套管應(yīng)無損傷、無裂紋、無滲漏油，散熱器、油泵、導(dǎo)油管等應(yīng)密封良好。（4）檢查沖擊記錄儀X、Y、Z三維均小于3g （根據(jù)合同要求，需要時才檢查此項）。 2、本體就位變壓器就位之前，在基礎(chǔ)及變壓器上標出縱橫中心線，變壓器按標識就位， 變壓器就位時要保證變壓器中心線

4、與基礎(chǔ)中心線一致。3、排氮一般變壓器均采用充氮運輸，變壓器就位后首先進行排氮。排氮有兩種方法： 注油排氮及抽真空排氮。（1）注油排氮絕緣油從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)，氮氣從頂部排出，將油注至油箱頂 部，氮氣排盡，最終油位高出鐵芯100mmz上，然后靜置12小時以上。注入變壓 器內(nèi)的絕緣油應(yīng)滿足GB2536-90要求。（2）抽真空排氮將排氮口裝設(shè)在空氣流通處，用真空泵抽真空。充氮運輸?shù)淖儔浩餍杵魃淼跽謾z查時，先讓器身在空氣中暴露15分鐘以上，待氮氣充分擴散以后進行；如從人孔進入器身檢查，則需打開變壓器兩個通氣孔， 讓器身內(nèi)的氮氣與空氣對流排出氮氣，器身內(nèi)含氧量達18%后可進入器身內(nèi)檢查， 進行

5、器身檢查過程中要以0.73m3/min的流量向變壓器內(nèi)吹入干燥空氣，防止器 身受潮。4、變壓器油處理按照規(guī)定用油罐運到現(xiàn)場的油必須按規(guī)范要求進行取油樣試驗，做完試驗后,把不符合國標的絕緣油抽到真空油罐中，經(jīng)高真空濾油機進行過濾，濾油溫度控 制在6065攝氏度之間，處理完后的油經(jīng)復(fù)檢各項指標要符合下列要求：電氣強度：500kV330kV63 220kV含水量：500kV220 330kV110kVtg 85、器身檢查不應(yīng)小于60kV不應(yīng)小于50kV不應(yīng)小于40kV不應(yīng)大于10Ppm不應(yīng)大于15ppm不應(yīng)大于20ppm不應(yīng)大于0.5% (90 C)變壓器器身檢查可通過吊罩檢查和從人孔進入器身內(nèi)檢查

6、。(1)吊罩鐘罩起吊前，先拆除所有與其相連接的部件；鐘罩起吊時，吊索與鉛垂線的 夾角不宜大于30°,起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。(2)器身檢查前要求選擇晴朗干燥的天氣進行，場地四周提前一天清理干凈。雨天、大風(4級以上) 和相對濕度75%Z上的天氣不能打開油箱進行器身檢查。對參加主變吊罩的施工人員進行全面技術(shù)交底。進入變壓器內(nèi)進行器身檢查人員要穿清潔的衣服和鞋襪，不允許身上攜帶任何金屬物件。所用的工具要嚴格實行登記、清點制度，防止將工器具遺忘在變壓器 油箱中。如從人孔進入器身檢查，則在進行器身檢查過程中要以0.73n3/min的流量向 變壓器內(nèi)吹入干燥空氣。 同時打開的封板

7、不能多于2個，并且要用塑料布或白布阻擋灰塵，嚴防灰塵進 入油箱內(nèi)。 當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過 16小時，調(diào) 壓切換裝置吊出檢查、調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應(yīng)滿足：相對濕度：75%-85%允許時間：10小時，相對濕度：65%- 75%允許時間：16小時，相對濕度：65%以下允許時間：24小時。(3) 器身檢查的內(nèi)容依據(jù)廠家說明書要求拆除臨時支撐件。檢查所有的聯(lián)接件處的緊固件是否緊固，是否有防松措施。 檢查所有引線的絕緣是否良好，支撐、夾件是否牢固。鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形，鐵腕與夾件間的絕緣是否良好，鐵芯是否為一點接地，壓釘、 定位釘和固定件等是否無松動。 調(diào)壓切

8、換裝置選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、牢固， 切換開關(guān)部分密封良好。抽出切換開關(guān)芯子進行檢查。 繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變形現(xiàn)象；各繞組排列整齊，間隙均勻；繞組 的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。器身檢查完畢后，用合格變壓器油沖洗，并清洗油箱底部。6、附件安裝不經(jīng)吊罩檢查的變壓器可以直接安裝冷卻裝置、高壓套管、油枕等附件。通 常現(xiàn)場均在變壓器充油前安裝附件，在安裝過程中需要從底部不斷充干燥空氣進 入器身，且變壓器每次只能打開一個孔，每天安裝后，如果不能安裝完畢，必須 充干燥空氣并保持0.02Mpa壓力，以確保器身內(nèi)不受潮。安裝套管及油管、氣管 時必須均勻擰緊螺栓，使法蘭面均勻。

9、附件安裝過程中要注意把好以下幾個關(guān)： (1)密封處理 各法蘭面均有鋼號，安裝時對照鋼號進行安裝。 所有法蘭連接處用耐油密封膠墊密封，安裝前將密封膠墊擦干凈，并要求安 裝位置準確。(2)冷卻裝置安裝 冷卻裝置安裝前做密封試驗時，散熱器 30分鐘應(yīng)無滲漏；冷卻裝置安裝前用合格絕緣油沖洗干凈；冷卻裝置安裝完后即注滿油。(3)升高座的安裝 安裝前先檢查電流互感器出線端子板絕緣良好并進行電流互感器試驗； 安裝時保證電流互感器銘牌位置向油箱外側(cè)，放氣塞在升高座最高處； 電流互感器和升高座中心一致。(4)套管安裝套管安裝前先檢查套管有無裂縫、傷痕，套管、法蘭頸部應(yīng)清洗干凈頸；套管耐壓試驗合格； 充油套管的油

10、標向外側(cè)安裝，套管末屏良好接地。(5)有載調(diào)壓裝置的安裝切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，接觸良好，位置指示器動作正確， 清潔切換開關(guān)的油箱，并做密封試驗。注入油箱中的油具絕緣強度應(yīng)符合產(chǎn)品的 技術(shù)要求。7、抽真空及真空注油(1)變壓器抽真空注油前220kV及以上的變壓器必須進行真空處理，且真空保持時間：220330kV不得少于8小時，500kV不得少于24小時。抽真空時應(yīng)把油枕頂部的閥門 打開，使膠囊內(nèi)外一起承受真空，防止抽壞膠囊。抽真空時注意監(jiān)視箱壁的彈性 變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。真空度極限允許值為：220330kV:真空度為 0.101Mpa；500kV:真空度小于0.101

11、Mpa。(2)真空注油注油時管內(nèi)氣體不能進入變壓器內(nèi)，所以要在變壓器下部注油閥門與油管之 間加一個接頭，裝上真空壓力表，監(jiān)視壓力情況，在開始注油時，注油閥門先不 打開，與注油管連接法蘭處螺絲不擰緊，打開濾油機出油，利用油把油管的空氣 從法蘭處排出，直至有油從法蘭處冒出，再關(guān)閉濾油機，擰緊法蘭處螺絲，再打 開濾油機，最后緩慢打開變壓器注油閥門，觀察真空壓力控制閥門，使油管內(nèi)保 持0.01Mpa左右的正壓力，注油至離變壓器頂蓋約 200mm寸，關(guān)閉變壓器頂抽真 空閥門，停真空泵，繼續(xù)注油，直至注到略高于額定油位處。注油后應(yīng)繼續(xù)保持 真空，保持時間：110kV者不得少于2小時，220及以上者不得少于

12、4小時，500kV 注滿油后可不繼續(xù)保持真空。8、熱油循環(huán)500kV 變壓器真空注油后必須進行熱油循環(huán)， 循環(huán)時間按廠家技術(shù)要求，若廠 家未作要求，則按規(guī)范要求，不得少于48小時。濾油機出口溫度在55C62c之 間。經(jīng)循環(huán)后，油應(yīng)達到下列標準：擊穿電壓 60kV/12.5mm微水量0 10Ppm （體積）含氣量0 1%tg<0.5% （900C）9、靜置和密封試驗注完油后，在施加壓力前需靜置，靜置時間不少于下列規(guī)定：110kV及以下：24小時；220kV 及 330kV: 48 小時；500kV: 72 小時。靜置完畢后，從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放 裝置等有關(guān)

13、部位進行多次放氣，直至油溢出表示殘余氣體排盡。最后在儲油柜或從呼吸器安裝口充干燥空氣的方法進行密封試驗，充氣壓力為0.03Mpa,試驗時間持續(xù)24小時應(yīng)無任何滲漏。四、安裝用工器具1、可調(diào)整溫度的高真空濾油機；2、高真空泵（極限真空小于100pa）;3、有供油循環(huán)用的進出閥門的儲油罐；4、吊車（16噸或25噸）；5、升降車；6、干燥空氣發(fā)生器1臺或瓶裝干燥空氣足量。7、空氣壓縮機；8、真空壓力表；9、高真空計（能顯示10pa100pa）;10、干濕溫度計；11、鋼絲吊繩（小12,長12米）；12、纖維吊繩若干（承載3噸）；13、麻繩若干（小12,長30米）14、套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、內(nèi)六

14、角扳手、力矩扳手各 1套；15、搖表、萬用表；16、極性、介損，油耐壓、設(shè)備耐壓、局放試驗設(shè)備；17、棉布、油漆刷，速干膠、砂紙等消耗材料。五、人員組織（配置及人數(shù)）根據(jù)具體工程的工程量及特點而定。六、安全注意事項1、場地應(yīng)清潔，變壓器安裝過程中要注意保持清潔，垃圾要運到統(tǒng)一地點存放或 銷毀，各種殘油用油桶接好，倒到指定位置，所使用的螺栓要用箱子裝好。2、油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材。3、進入油箱內(nèi)檢查時，必須通風良好，工作人員應(yīng)穿無鈕扣的工作服，身上的金 屬物器不得帶入油箱內(nèi)。所用工具必須拴純、登記、清點，嚴防工具及雜物遺留在 器身內(nèi)。4、抽真空前必須檢查氣管是否連接牢固，抽真空過程

15、中要注意監(jiān)視油箱的變形情 況，注意因停電引起的真空泵油倒流入油箱內(nèi)。5、真空濾油機使用前應(yīng)認真按其操作說明書規(guī)定進行檢查及試運行操作。6、真空濾油機使用過程中要注意觀察電源線是否絕緣良好，是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如 有此現(xiàn)象應(yīng)及時匯報處理。7、變壓器在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。8、注油時要注意觀察油位，以免油位過高。9、施工中所用的梯子要架在堅實的地上，并防止滑倒和傾斜。10、變壓器頂部作業(yè)人員要穿防滑的鞋子，系好安全帶，手持工具要牢靠，工具 應(yīng)用白布帶綁上并系在手腕上，防止工具打滑傷及人和設(shè)備。11、吊裝前要認真檢查吊車狀況，嚴禁車輛帶病作業(yè)。12、吊裝用的吊繩應(yīng)符合規(guī)范要求。1

16、3、吊裝時要設(shè)專人指揮，注意吊裝環(huán)境，防止碰撞。14、吊裝套管時要綁扎牢固，應(yīng)用麻繩在套管的上部綁牢。15、安裝現(xiàn)場應(yīng)用圍欄圍起，嚴禁閑雜人員進入安裝現(xiàn)場。高壓電抗器安裝一、概況1、本工藝標準適用于500kV及以下電壓等級的電抗器的安裝。2、引用的標準電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 GB50150-91、變壓器油GB2536- 90»二、施工工序流程圖運行前試驗三、施工技術(shù)措施1、開箱檢查(1)高抗主體運到現(xiàn)場后檢查產(chǎn)品型號是否符合設(shè)計要求。(2)檢查沖擊記錄儀運輸沖擊記錄。(3)攜同相關(guān)部門共同開

17、箱檢查，檢查高抗出廠技術(shù)資料是否齊全，按裝箱清單檢查附件齊全無損傷，瓷套完好無破損、無滲漏油、油位正常。2、組裝前試驗(1)測量高抗油箱及每個活動油罐中的絕緣油耐壓值。(2)測量高抗的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗因數(shù)等數(shù)據(jù)同出廠值比較以判定高 抗內(nèi)部是否受潮。(3)測量高抗套管、升高座等附件符合規(guī)范要求。3、器身檢查(1)本工程高抗不需吊罩檢查，從人孔進入油箱中進行內(nèi)部檢查。(2)進入高抗內(nèi)進行器身檢查時要求： 雨天、大風(4級以上)和相對濕度75%Z上的天氣不能打開油箱進行器身檢 查。進入高抗內(nèi)進行器身檢查的人員要穿清潔的衣服和鞋襪，除所帶工具外不允 許帶任何金屬物件。 所用的工具要嚴格進行清

18、點、登記，防止遺忘在高抗油箱中。 進行器身檢查過程中要以0.73n3/min的流量向高抗內(nèi)吹入干燥空氣，防止 器身受潮。 同時打開的封板不能多于 2個，并且要用塑料布或白布阻擋灰塵，嚴防灰塵 進入油箱內(nèi)。 器身暴露在空氣中的時間要盡量縮短，當空氣相對濕度小于75%時，不得超過16小時。(3)進入油箱內(nèi)的器身檢查內(nèi)容依據(jù)廠家說明書要求拆除臨時支撐件。檢查所有的聯(lián)接件處的緊固件是否緊固，是否有防松措施。 檢查所有引線的絕緣是否良好，支撐、夾件是否牢固。 壓釘、定位釘和固定件等是否無松動。 鐵芯與夾件的絕緣是否良好，并為一點接地。 消除油箱內(nèi)紙屑、殘油等雜物。4、附件安裝(1)升高座安裝前先進行電流

19、互感器試驗，檢查無滲漏油現(xiàn)象，安裝時注意使電 流互感器銘牌向外，放氣塞位置在升高座最高處。(2)套管安裝 安裝前，先清洗套管，特別是均壓球內(nèi)壁以及套管內(nèi)部。 安裝時，套管吊繩必須掛在專用的掛環(huán)上，并且用麻繩固定牢靠，吊裝時采 用空翻技術(shù)，中性點套管要傾斜安裝，吊裝時也要傾斜一樣角度。 套管安裝時，牽引引線頭力量不能過大，防止損壞引線根部絕緣，電纜不能 有擰勁、打圈等現(xiàn)象。套管頂部擰緊時要注意正確安裝密封圈，密封良好，連接 引線要防止頂部結(jié)構(gòu)松動。 注意套管的油表應(yīng)向外朝置。(3)散熱器吊裝前，用干凈的變壓器油清潔內(nèi)部，并將殘油放盡，散熱器的吊裝 也采用空翻技術(shù)，防止底部與地面相刮，注意應(yīng)按廠家

20、出廠所打的安裝標記進行 配套安裝。(4)儲油柜安裝前要清洗干凈，放盡殘油，安裝時注意膠囊應(yīng)與儲油柜的方向一 致，不應(yīng)扭偏，膠囊口的密封應(yīng)良好，呼吸通暢。(5)各種油管安裝前先清洗干凈管道內(nèi)部，并根據(jù)廠家出廠標記進行組裝。5、抽真空(1)抽真空不宜在雨天或霧天進行。(2)抽真空時，從高抗油箱頂部專用閥門抽氣。(3)關(guān)閉氣體繼電器處閥門，使儲油柜不承受真空。(4)打開散熱器油管閥門及壓力釋放閥下部閥門，使散熱器與壓力釋放閥一起承 受真空。(5)抽真空過程中應(yīng)檢查各法蘭處是否滲漏，可用蚊香點燃移近法蘭，當發(fā)現(xiàn)煙 被吸入或聽到吱吱聲即有滲漏。(6)抽真空的極限允許值為0.101Mpa,真空保持時間不少

21、于24小時，抽真空過 程中要注意監(jiān)視箱壁的變形情況，其最大變形值不超過壁厚的兩倍。6、真空注油(1)注入高抗內(nèi)的絕緣油必須符合規(guī)范要求。(2)注油時從下部油閥進油，注油全過程要保持真空，注入的油溫高于器身溫度， 油面距油箱頂?shù)目障对?00mmfc右時停止注油，注油后保持真空 2小時。7、熱油循環(huán)(1)熱油循環(huán)通過真空濾油機進行。(2)油箱中的油溫維持在60c左右，循環(huán)時間在72小時以上。(3)循環(huán)結(jié)束后取油樣試驗，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求：油耐壓含水量含氣量tg 6 (90C)二 60 kV三10Ppm三2%三 0.5 %8、補充油、密封試驗及靜置(1)熱油循環(huán)結(jié)束后，解除真空，通過濾油機給高

22、抗補充變壓器油，使儲油柜的油位達到略高于正常油面，油位調(diào)整到指示值比實際油溫高5c為宜。(2)在儲油柜上油面施工加 0.03MPa的靜壓，維持24小時應(yīng)無滲漏。(3)輕輕打開套管、導(dǎo)油管、散熱器、升高座和壓力釋放閥等所有的放氣閥進行放氣，直至從放氣閥處有油而無氣時再擰緊放氣塞，(4)高抗靜置72小時，應(yīng)無滲漏。9、運行前試驗高抗靜置72小時后按規(guī)范要求進行運行前試驗。三、安裝所需的工器具參照變壓器安裝工藝。四、人員組織(配置及人數(shù))根據(jù)具體工程工程量和特點而定。五、安全注意事項1、高抗在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。2、進入油箱內(nèi)檢查時，必須通風良好，工作人員應(yīng)穿無鈕扣的工作服

23、，身上的金 屬物器不得帶入油箱內(nèi)。所用工具必須拴純、登記、清點，嚴防工具及雜物遺留 在器身內(nèi)。3、儲油和油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材。4、場地應(yīng)清潔，高抗安裝過程中要注意保持清潔，垃圾要運到統(tǒng)一地點存放或銷 毀，各種殘油要用油桶接好，倒到指定位置。所使用的螺栓要用箱子裝好。5、到高抗頂部作業(yè)人員要穿防滑的鞋子，系好安全帶，手持工具要牢靠，工具應(yīng) 用白布帶綁上并系在手腕上，防止工具打滑傷及人和設(shè)備。6、抽真空前必須檢查氣管是否連接牢固，抽真空過程中要注意監(jiān)視油箱的變形情 況，注意因停電引起的真空泵油倒流入油箱內(nèi)。7、真空濾油機使用前應(yīng)認真了解其操作說明書規(guī)定。8、真空濾油機使用過程中要注

24、意觀察電源線是否絕緣良好，是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如 有此現(xiàn)象應(yīng)及時匯報。9、施工中所用的梯子要架在堅實的地上，并防止滑倒和傾斜。10、注油時要注意觀察油位，以免油位過高。11、吊裝時要設(shè)專人指揮。12、吊裝套管時要綁扎牢固，應(yīng)用麻繩在套管的上部綁牢。50斷路器安裝一、概況1、本工藝標準適用于六氟化硫斷路器安裝。2、引用的標準GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范二、施工工序流程圖、安裝調(diào)整技術(shù)措施1、開箱檢查設(shè)備到貨后，組織相關(guān)單位部門共同進行開箱檢查，檢查資料是否齊全，檢 查斷路器備品備件齊全、完好、清潔，絕緣部件表面應(yīng)無裂縫、缺損，外觀檢查 有疑問時應(yīng)進行探傷檢驗，瓷套外觀完好

25、、無損傷，瓷套與法蘭的接合面粘合應(yīng) 牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷和鑄造砂眼，滅弧室應(yīng)預(yù)充有SF6氣體，壓力值應(yīng)與廠家技術(shù)要求相符，容易受潮或被盜的附件要運到倉庫存放。2、預(yù)埋螺栓首先復(fù)查基礎(chǔ)中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm預(yù)埋螺栓時要確保垂直度，要求前后左右方向螺絲 中心距離偏差不得超過2mm各螺栓預(yù)埋后露出地面距離要符合廠家要求，誤差不 大于5mm3、支架安裝待預(yù)埋螺栓的混凝土完全凝固后將斷路器的支架吊裝，故要求預(yù)埋螺栓施工 完成一星期后才能安裝支架，調(diào)整預(yù)埋螺絲的螺母，使支架處于水平位置，然后 緊固預(yù)埋螺栓。4、斷路器的組裝按制造廠的編

26、號和規(guī)定順序進行組裝，固定支架時，墊片厚度不應(yīng)超過10mm 調(diào)整同相支柱瓷套的法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大 于5mm相間中心距離誤差不能大于5mm密封部位的螺栓使用力矩扳手緊固，力 矩值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范。設(shè)備接線端子的接觸面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂； 載流部分的可撓連接不得有損折、表面凹陷及銹蝕現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)品標識按相序吊裝斷路器的滅弧室和機構(gòu)，不能混裝，注意吊繩要掛 在廠家的專用吊環(huán)上。5、操作機構(gòu)的吊裝(1)吊裝之前要準備好螺栓、要安裝的附件、消耗性的材料，并保持現(xiàn)場干凈清 潔，清潔瓷瓶、法蘭和操作桿，密封法蘭按產(chǎn)品要求涂上潤滑劑。(2)拆除極座

27、上的頂罩，安裝手動操作裝置(注意：手動操作裝置只可在液壓油 無壓時安裝，因此必須保持控制箱中的泄壓閥打開，直到拆除手動裝置為止)，固 定液壓鎖，清潔極座并涂上潤滑劑。(3)把定位板插在SF6連接氣管一側(cè)的兩個螺孔內(nèi)，旋入三根輔助安裝支撐桿， 使絕緣子安穩(wěn)地放在上面。放入新的膠墊，利用手動裝置調(diào)節(jié)傳動桿至合適的安 裝圖度。(4)清潔和潤滑定心套筒并將其插入絕緣子，裝上密封圈，拆除操作桿兩側(cè)的運 輸包裝及螺栓上的帽子，將操作桿與傳動桿的法蘭相配合的一端穿過定位套筒將 上中兩節(jié)瓷套慢慢吊至驅(qū)動桿上，對準安裝標志，放在下節(jié)瓷套上(注意操作桿 上的導(dǎo)電環(huán)不要被定心套推高)。(5)連接操作桿后吊起絕緣子拆

28、除支撐桿和定位板，將絕緣子與極座對準并慢慢 降到極座上，擰緊螺栓。(6)將手動操作裝置打到分閘位置，用專用墊片調(diào)整操作桿頂面和絕緣子的上法 蘭面之間距離必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。(7)安裝并聯(lián)電容和均壓環(huán)，拆下的螺栓必須更換新的，并聯(lián)電容要提前做好試 驗，組裝時電容編號要與滅弧室編號相同。(8)打開曲柄驅(qū)動箱上的安裝蓋，取出干燥劑，從機構(gòu)箱中取出帶連桿的十字叉 頭，將十字叉頭穿過四根光桿螺栓放置在操作法蘭上，加入止動墊片后用螺母擰 緊。(9)將滅弧室水平吊起，放在絕緣子頂上，擰緊法蘭螺絲，用手動操作裝置將操 作桿向合閘位置慢慢提高，直到可以插入耦合銷為止，插入耦合銷并用尾銷固定， 更換膠圈，封上蓋

29、板，拆除手動裝置。(10)注意各瓷套內(nèi)部要保持清潔，并用丙酮清洗干凈，不得有灰塵，尤其是滅 弧室更不能有任何雜質(zhì)，密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡，已用過的密封墊(圈) 不得使用，涂密封脂時，不得使其流入密封密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定更換吸附劑，各部位的螺栓應(yīng)使用力矩板手緊固，其力矩值應(yīng)符 合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。6、連接SF6氣管時要保證管口清潔，可用丙酮清潔，注意連接時管口要對正，以 防漏氣。7、新的SF6氣體應(yīng)具有出廠試驗報告及合格證件，運到現(xiàn)場后，每瓶應(yīng)作含水量 檢驗。進行充SF6氣體時不能太快，以免 SF6結(jié)冰，氣體壓力略高于廠家要求值0.05Mpa 左右。8、根據(jù)廠家說明書

30、要求進行調(diào)整、機構(gòu)測試主要項目有：壓力接點數(shù)值、密度繼電器測試、各繼電器的動作值、液壓油的額定壓力、防跳防慢分功能測試、三相跳閘不一致、SF6檢漏。三、安裝使用工器具16噸吊車檢漏儀力矩板手600N m備品備件（廠家配）調(diào)整專用工具（廠家配）吊繩12 L= 2 米吊繩12 L= 6 米四、人員組織（配置及人數(shù)）根據(jù)具體工程工程量和特點而定。五、安全措施1、在開箱、安裝過程中，對于瓷套等易損件要小心輕放，抬長物件時要注意觀察 防止碰壞瓷套。2、吊裝時要使用斷路器本身專用吊環(huán)，卡環(huán)要擰好，起吊要平衡，不能傾斜。3、必須充SF6氣體才能進行斷路器分合閘操作。4、任何與SF6氣體接觸的地方均要求保持清

31、潔干凈，不得有雜質(zhì)。5、安裝過程中使用高空作業(yè)車要緩慢，不能突然操作，防止碰壞設(shè)備。6、搬運SF6氣體時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放，氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風 良好的場所，不得靠近熱源和油污的地方，嚴禁水分和油污粘在閥門上。螺栓擰緊力矩一覽表螺栓M8M10M12M16M20M24力矩20Nm40Nm70Nm170Nm340Nm600Nm液壓管螺栓M10M12力矩55Nm90Nm隔離開關(guān)安裝一、概況1、本工藝標準適用于額定電壓為 35kV 500kV隔離開關(guān)的安裝;2、引用的標準電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范GBJ147-9Q二、施工工序流程圖三、施工技術(shù)措施1、開箱檢查設(shè)備到貨后，開箱

32、檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否符號設(shè)計要求，備品配件 是否齊全，瓷件無損傷。接線端子及載流部分應(yīng)清潔，接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，磁鐵粘合牢固。隔離開關(guān)底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，操動機構(gòu)的零配件齊全，所有固定連接部件 緊固。2、準備工作(1)取出資料認真閱讀，技術(shù)員及安裝負責人要熟悉說明書，掌握技術(shù)要求。(2)檢查隔離開關(guān)基礎(chǔ)與底座根開，安裝尺寸偏差小于規(guī)程要求。(3)同一組隔離開關(guān)支架組立時應(yīng)保證高差及極間安裝孔距離的準確性。3、隔離開關(guān)組裝(1)將隔離開關(guān)按設(shè)計規(guī)格型號分組運到安裝地點，并檢查所有的轉(zhuǎn)動部分是否 涂有潤滑脂，轉(zhuǎn)動是否靈活，如有卡阻

33、應(yīng)進行處理。(2)組裝時對導(dǎo)電部分(不包括鍍銀部分)，先涂上一層凡士林，用沙紙或鋼絲 刷刷去表面的氧化層，用布擦掉油污，再涂上一層導(dǎo)電膏。均壓環(huán)要安裝正確， 平正。(3)吊裝要求吊裝時隔離開關(guān)處于合閘位置(剪刀式除外)。各電壓等級隔離開關(guān)吊裝 時應(yīng)注意地刀的朝向符合設(shè)計要求， 隔離開關(guān)主刀閘機構(gòu)拐臂應(yīng)安裝在正確相上。 調(diào)整三相開關(guān)主軸在一條線上，用水平尺檢查底座的水平度，如不平則加墊片調(diào) 整，但不得多于3片，用鋼卷尺測量開距，符合規(guī)程要求：110kV及以下不應(yīng)大于 10mm 110kV以上不應(yīng)大于20mm相間連桿應(yīng)在同一水平上。(4)調(diào)整主閘刀在合閘位置時處于水平狀態(tài)，上、下導(dǎo)電管在一條線上，

34、注意一 定要使雙連桿的長度相等，且主閘刀合閘到位后，主動臂在死點位置，調(diào)整限位 螺釘間隙為2mm(5)用手推動接地刀桿使其插入接地靜觸頭深度符合規(guī)程要求，具體見附表。(6)傳動裝置的傳動部分涂以潤滑劑，接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直連桿上涂以黑色油漆。(7)機構(gòu)安裝調(diào)整機構(gòu)安裝采用鉛垂法檢查中心度，當機構(gòu)和開關(guān)均處于合閘時，將機構(gòu)與垂 直連桿焊死，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。電動或氣動操作前，先進 行多次手動分、合閘，機構(gòu)動作正常。電機轉(zhuǎn)向正確，機構(gòu)分、合閘指示與設(shè)備 的實際分、合閘位置相符。機構(gòu)安裝后動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等導(dǎo)常情況。

35、 限位裝置應(yīng)準確可靠，達到規(guī)定的分、合極限位置時，能可靠切除電源或氣源。(8)三相調(diào)整用聯(lián)動桿將三相聯(lián)接起來，注意將三個聯(lián)動拐臂的起始位置調(diào)到一致，并與 主閘刀分合閘位置相符。調(diào)三相聯(lián)桿的長短來調(diào)整三相合閘同期性，不同期允許 值為35kV小于5mm 110kV小于10mm 220kV和500kV應(yīng)小于20mm(9)閉鎖裝置應(yīng)動作靈活、準確可靠；接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應(yīng) 準確可靠。(10)當拉桿式手動操動機構(gòu)的手柄位于上部或左端的極限位置，或渦輪蝸桿式 機構(gòu)的手柄位于順時針方向旋轉(zhuǎn)的極限位置時，應(yīng)是隔離開關(guān)的合閘位置，反之， 應(yīng)是分閘位置。(11)隔離開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備

36、用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的 靜距或拉開角度要求符合產(chǎn)品技術(shù)要求。(12)有引弧觸頭的隔離開關(guān)由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接 觸，從合到分時，觸頭斷開順序應(yīng)相反。四、主要施工機具8t或16t吊車吊繩尖扳手力矩扳手 220N m梅花扳手 1230電焊機切割機角磨機五、人員組織（配置及人數(shù)）根據(jù)具體工程工程量和特點而定。六、安全注意事項1、隔離開關(guān)安裝前應(yīng)進行安全、技術(shù)交底。2、工作人員須戴好安全帽，安全帶等安全用品，特別是在隔離開關(guān)上進行作業(yè)的 人員，使用安全帶應(yīng)高掛低用，傳遞工具應(yīng)用純子，嚴禁拋擲工具。3、搬運瓷瓶時要小心輕放，注意安裝環(huán)境，防止瓷瓶滾動碰中硬物損壞。4、未能及時

37、安裝的瓷瓶要用擋板保護好，切勿長期裸露放置地面。5、吊裝前要檢查好吊車情況及選用合格吊繩， 并設(shè)專人指揮；嚴禁車輛帶病作業(yè)。6、35kV隔離開關(guān)在斷開位置時不準移動。7、到隔離開關(guān)上工作的人員，上下瓷瓶注意防滑，嚴禁穿硬底靴，要拿好工器具, 防止工具脫落碰壞瓷瓶，同時注意隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動部分傷人。8、使用電焊，火焊時要注意防火，保護工作區(qū)的設(shè)備，用隔板分擋防止被焊渣燒傷設(shè)備。9、使用切割機及角磨機時要戴好防護眼鏡。10、設(shè)備吊裝時要選好捆綁點并綁扎牢固，防止開關(guān)打開失衡脫落，吊裝方法見 附圖。11、開箱板應(yīng)堆放整齊并及時清理，防止朝天釘傷人。12、開關(guān)聯(lián)接部分及底座的螺絲要帶緊，防止傾倒脫落。附表

38、：隔離開關(guān)技術(shù)要求表支架安裝孔距誤差根開誤差同期誤差插入觸頭深度斷口距離限位 螺釘 間隙GW17-500 主刀本相不大于2mm 相怛/、大于 20mm10mm20mm> 4700 mm2mmGW17-500 地刀50 ± 10 mm> 4000 mm2mmGW16-500 主刀10mm20mm> 4700 mm2mmGW16-500 地刀50 ± 10 mm> 4000 mm2mmJW6-500 接地開關(guān)50 ± 10 mm2mmGW17-220 主刀10mm20mm2mmGW17-220 地刀50 ± 10 mm2mmGW16-

39、220 主刀10mm20mm2mmGW16-220 地刀50 ± 10 mm2mmJW6-220 接地開關(guān)50 ± 10 mm2mmGW4-3M 刀本相不大于2mm相間/、大于 10mm0 5mm2mmGW4-35fe刀2mm低壓電抗器安裝一、概況1、本工藝標準適用于變電站電抗器安裝；2、引用的標準：電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90二、安裝技術(shù)措施1、開箱檢查設(shè)備開箱后首先進行下列外觀檢查：支柱及線圈絕緣等應(yīng)無嚴重損傷和裂紋； 線圈應(yīng)無變形，支柱絕緣子及其他附件應(yīng)齊全。檢查電抗器本體外表的防護漆是 否有刮傷，如有刮傷應(yīng)與廠家聯(lián)系，不允許刷普通油漆。2

40、、準備工作(1)檢查構(gòu)支架垂直度、水平度；(2)檢查電抗器的底座持尺寸及孔距應(yīng)一致；(3)清潔電抗器，要求表面無污漬，檢查電抗器內(nèi)空隙不得有雜物，特別是金屬 物品。(4)按設(shè)計規(guī)定相序?qū)ふ页鲂璋惭b的電抗器相序，同一組電抗器的編號應(yīng)一致。3、安裝措施(1)電抗器應(yīng)按其編號進行安裝，并符合下列要求：三相垂直排列時，中間一相線圈的繞向應(yīng)與上下兩相相反。兩相重疊垂直一相并列時，重疊的兩相繞向應(yīng)相反，另一相與上面一相繞向相同。三相水平排列時，三相繞向應(yīng)相同。(2)支柱絕緣子與升高座可預(yù)先在地面組裝好，應(yīng)使支柱絕緣子和升高座在同一直線上，支柱絕緣子兩側(cè)應(yīng)加裝橡皮墊。(3)使用5噸卸扣分別拴在電抗器星形架上

41、四個掛點處， 用3米小18鋼絲繩進行 吊裝。(4)安裝時應(yīng)將電抗器吊離地面，高度略高于支柱絕緣子和升高座總高，然后安 裝支柱絕緣子和升高座，此時螺栓應(yīng)預(yù)擰緊。注意支柱絕緣子兩側(cè)應(yīng)加裝橡皮墊， 所有螺栓應(yīng)使用防磁的不銹鋼螺栓。(5)將電抗器吊裝到組立好的支架上，拆除吊裝用的卸扣。(6)調(diào)整支柱絕緣子的垂直度，最后將升高座底部與支架焊接起來。(7)將保護傘在地上組裝好，吊裝到電抗器上。(8)上下重疊安裝時，底層的所有支柱絕緣子均應(yīng)接地，其余的支柱絕緣子不接 地；每相單獨安裝時，每相支柱絕緣子均應(yīng)接地，且接地線不能形成閉合環(huán)路。 三、工器具根據(jù)具體工程定四、人員組織(配置和人數(shù))根據(jù)具體工程定五、安

42、全注意事項1、吊裝時，吊車起重臂及被吊物下方嚴禁站人。2、吊裝時所有人員不能進入電抗器底部安裝。3、安裝時所有工具必須拿穩(wěn)，擰螺栓時要防止工具打滑，以防打壞瓷件。4、檢查電抗器內(nèi)部間隙不能有任何雜物。電容器安裝一、概況1、本工藝標準適用于電力電容器及耦合電容器器的安裝；2、引用的標準：電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90。二、安裝技術(shù)措施1、開箱檢查設(shè)備開箱后首先進行下列外觀檢查：套管芯棒應(yīng)無彎曲或滑扣；引出線端連 接用的螺母、墊圈應(yīng)齊全；外殼應(yīng)無變形，外表無銹蝕，所有接縫不應(yīng)有裂紋或 滲油。2、安裝技術(shù)措施(1)成組安裝的電力電容器：三相電容量的差值宜調(diào)配到最小，其最大與

43、最小的差值，不應(yīng)超過三相平均電 容值的5%;設(shè)計有要求時，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。電容器構(gòu)架應(yīng)保持應(yīng)有的水平和垂直位置，固定要牢固，油漆要完整。電容器的配置應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)，并有順序編號。電容器端子的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，接線應(yīng)對稱一致，整齊美觀，母線及分支線應(yīng)標以相色。凡與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)接地；凡與地絕緣的外殼 均應(yīng)接到固定的電位上。(2)耦合電容器安裝時，不應(yīng)松動其頂蓋上的緊固螺栓，接至電容器的引線不應(yīng) 使其端頭受到過大的橫向拉力。(3)兩節(jié)或多節(jié)耦合電容器疊裝時，應(yīng)按制造廠編號安裝。三、工器具：根據(jù)具體工程定四、人員組織(配置和人數(shù))：根據(jù)具體工程定五、安全注意事

44、項1、吊裝時，吊車起重臂及被吊物下方嚴禁站人。2、吊裝時所有人員不能進入電容器底部安裝。3、安裝時所有工具必須拿穩(wěn)，擰螺栓時要防止工具打滑，以防打壞瓷件。4、注意觀察電容器內(nèi)部間隙不能有任何雜物。構(gòu)支架組立一、概況：1、本工藝標準適用于變電站構(gòu)支架組立2、本標準的依據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第一篇土建工程篇二、施工工序流程圖三、施工技術(shù)措施1、鋼管構(gòu)架組裝(1)構(gòu)架運到現(xiàn)場后，檢查構(gòu)架有無變形、脫鋅及破損、開裂現(xiàn)象，檢查規(guī)格型號與設(shè)計圖紙是否一致，并清點數(shù)量。(2)各種高強螺栓應(yīng)有合格證并抽樣進行拉力試驗合格后才能使用，高強螺栓應(yīng) 按批號分別存放，應(yīng)在同批號內(nèi)配套使用，不得混放、混用。(3)

45、將略有變形的構(gòu)架用千斤頂進行校直，誤差不大于鋼管長度的千分之一，現(xiàn) 場若無條件，可運回塔廠校直。各法蘭面的飛邊、毛刺、鋅渣等應(yīng)消除掉。(4)按廠家預(yù)裝記號或設(shè)計圖紙的規(guī)格尺寸進行分組，測量組裝后尺寸是否符合 圖紙要求。(5)選擇基礎(chǔ)附近較平的地面鋪設(shè)枕木，枕木不宜鋪設(shè)過高，以13層為宜，為保證構(gòu)架彎曲度，各排枕木頂部應(yīng)在同一水平線上。(6)構(gòu)架鋼管底部根據(jù)設(shè)計要求在鋼管內(nèi)灌入 1.5米高C30細石混凝土，待混凝 土干后再組裝。(7)所有構(gòu)架安裝螺栓一般采用8.8級高強螺栓，所有螺栓均用雙帽雙墊。法蘭 螺栓聯(lián)接方向由下往上穿。(8)構(gòu)架組裝時把構(gòu)架按順序排列在枕木上，從人字桿頂部開始組裝,組裝時

46、要先把所有螺栓全部都穿入螺孔，注意構(gòu)架根開符合設(shè)計要求后，在不影響以后組 裝時才能擰緊，并且要均勻擰緊，防止鋼管傾斜，先把內(nèi)螺帽擰緊完后再套入第 二顆螺帽擰緊。擰緊螺栓應(yīng)分兩次，即初擰和終擰。(9)根據(jù)設(shè)計圖紙安裝爬梯及避雷針，爬梯安裝時要注意組件的方向，各抱箍的 距離應(yīng)在15002100之間，每格梯子的間距要基本一致，避雷針安裝后要在針尖 處掛明顯標志，以免路人經(jīng)過碰上受傷。(10)橫梁的組裝應(yīng)在馬路等較平坦的地方，組裝時根據(jù)圖紙及廠家預(yù)裝編號進 行，注意橫梁要根據(jù)設(shè)計要求預(yù)拱，預(yù)拱要求的尺寸見下表，測量預(yù)拱度時可用 水平儀或棉線純，要注意控制橫梁白安裝螺孔距離偏差不宜大于10mm防止吊裝時

47、難以就位，組裝時遇到穿不進螺栓時不能用氣割擴孔。擰緊螺栓的順序應(yīng)由中 央向兩邊順序擰緊，擰緊也分為初擰和終擰。(11)橫梁組裝完后要立即檢查法蘭面的間隙、軸線偏差、彎曲度、螺栓的緊固 力矩要符合下表要求。項目法蘭間隙軸線偏差彎曲度要求值< 1mm< 1mmw 1 %o L(12)對于組裝中出現(xiàn)的脫鋅部位要進行噴鍍處理。需要噴鋅的部位要打磨干凈,直至露出金屬光澤，不能殘留油污及任何雜質(zhì)。2、碎桿構(gòu)架選配、焊接(1)碎桿運到現(xiàn)場后檢查碎桿數(shù)量、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查碎桿無破損、 無裂紋。(2)根據(jù)碎桿長度在基礎(chǔ)附近鋪設(shè)枕木，各枕木頂部要基本水平，按設(shè)計圖要求 將碎桿擺放在枕木上。(

48、3)用電動角磨機或鋼絲刷清除焊口及焊口邊緣的雜質(zhì)、鐵銹、油污。對齊碎桿，錯口不大于2 mni碎桿的澆注縫應(yīng)在同一條直線上。(4)焊接碎桿時先點焊34點，觀察彎曲度小于2%時才能全焊，焊接時采用花 焊法。整個焊口焊完后焊縫應(yīng)高出鋼圈約 2-3mm焊縫與母材之間無咬邊，良好 過渡。(5)按設(shè)計圖紙組裝、焊接封存頂板和加強撐桿，使構(gòu)架底部根開符合設(shè)計要求 尺寸。(6)按設(shè)計圖安裝鋼柱、避雷針、爬梯等附件，控制其中心線與構(gòu)架中心線一致， 誤差不大于2%。(7)組裝橫梁時應(yīng)保證全段彎曲度小于 2%。,連接螺栓的擰緊力矩達到規(guī)程要求。3、支架焊接(1)認真按圖及設(shè)備校驗封頂板尺寸及孔距，正確后方可進行焊接

49、。(2)認真測量基礎(chǔ)及支架的水平，確保組立后支架垂直、水平度誤差均不大于5mm(3)支架焊接后應(yīng)用電動角磨機或鋼絲刷清除雜質(zhì)、鐵銹、油污，然后才能進行 防腐處理。4、構(gòu)支架組立(1)吊裝前應(yīng)清洗構(gòu)支架表面的油污、泥沙和塵土等雜物，對于鋼管構(gòu)支架有脫 鋅現(xiàn)象的要進行噴鍍后才能組立。(2)如果現(xiàn)場因場地影響吊車或構(gòu)架受限制而使構(gòu)架離吊車太遠需轉(zhuǎn)移構(gòu)架時，應(yīng)采用四個吊點將構(gòu)架整體吊起平移，使構(gòu)架移至基礎(chǔ)附近，構(gòu)架中心距吊車中 心距離應(yīng)符合表一尺寸。(3) 220kV構(gòu)架組立需2根纜風純，500kV構(gòu)架組立需4根纜風純，纜風純拴在 構(gòu)架的地線柱上，角鐵樁要打在距構(gòu)架 11.2倍桿長處，須打入地面11.

50、2米, 且地面須堅實。(4)吊裝時吊車擺位置宜在距吊物中心 68米，吊點根據(jù)構(gòu)架高度不同取1/3 1/4L處，然后用麻袋保護鋼管防止脫鋅。必要時在構(gòu)架根部加上臨時支撐，防止 構(gòu)架變形。(5)起重負責人根據(jù)情況指揮吊車緩慢起繩擺吊臂，平穩(wěn)將桿吊起。(6)將構(gòu)架緩慢吊入基礎(chǔ)內(nèi)，使構(gòu)架根部落在事先畫好的投影圈內(nèi)，如稍有偏差 可用鋼釬或千斤頂校正。綁好纜風純，塞好木楔，才能放下吊車吊鉤，纜風繩與 地面角度宜在45度到30度之間。(7)橫梁吊裝時要用兩根麻繩牽住橫梁的兩端，控制橫梁平穩(wěn)起吊，防止橫梁與 構(gòu)架或吊車相碰，就位時注意橫梁的掛線環(huán)方向。(8)用鐵板墊桿底使A桿兩邊高度一致，如需墊鐵板超過兩塊的

51、必須把鐵板焊成 整體。(9)構(gòu)架校正在灌漿后立即進行，通過調(diào)節(jié)纜風繩的松緊度使構(gòu)架垂直，調(diào)整纜 風純應(yīng)用雙鉤收緊。(10)對已組立好的桿檢查其垂直度及根開，并做好記錄，填寫施工人員，交監(jiān) 理簽字認可。四、主要施工機具25T吊車16T吊車5T東風車經(jīng)緯儀角鐵樁枕木吊繩28 L=7m纜風純12 L=50m鋼釬尖板手力矩板手纜風純梅花板手五、人員組織（配置和人數(shù)）根據(jù)具體工程工程量和特點而定。六、安全技術(shù)措施1、組裝構(gòu)架、橫梁時，手持工具及鐵材要注意不碰傷周圍人。2、現(xiàn)場工作人員要佩戴安全帽，高空人員要戴安全帶防止高空墜落、高空墜物。3、構(gòu)架吊裝前現(xiàn)場指揮員和司機要對吊車鋼絲純、液壓系統(tǒng)、機械性能以

52、及所使 用的吊具做認真檢查，是否符合安全要求，確認無問題后方可吊裝組立。4、綁扎工作必須由技工或有經(jīng)驗的工人擔當。5、避雷針及纜風繩在組裝未完成前要掛明顯標志，以免路人碰及。6、吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，各個臨時拉線應(yīng)設(shè)專專人松緊，由有經(jīng)驗的工人擔當， 聽從指揮做到動作協(xié)調(diào)，受力地錨設(shè)人看護。7、桿根部及臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業(yè)。8、二聯(lián)角鐵樁一定要打入地下足夠深度，纜風繩要綁扎牢固，構(gòu)架調(diào)整時不可用 力過大，防止倒桿事故發(fā)生。9、構(gòu)架組立后接地未能及時安裝時須接上臨時接地。10、吊裝時吊臂及被吊物下方不要站人。11、在空中組裝橫梁時，工作范圍下方須用圍欄圍住，禁止無關(guān)人員進入工作范 圍下

53、方。12、在桿根未固定好之前及二次灌漿混凝土未達到規(guī)定強度時不得拆除臨時拉線。13、在使用電焊機時要注意檢查二次接線及接頭是否絕緣良好，電焊機外殼要接 地良好，注意防潮。14、使用電動角磨機時要注意檢查外殼手柄開關(guān)及轉(zhuǎn)動部分是否良好，使用前檢 查是否防護罩牢固，在使用中人體站立位置應(yīng)適當，操作者不可用力過度，應(yīng)戴 護目鏡，以防砂輪片破損傷人。構(gòu)架調(diào)整示意圖橫梁吊裝示意圖進出線構(gòu)架橫梁需拆除的斜材示意圖圖中虛線部分為應(yīng)拆除的橫梁斜材500kV構(gòu)架吊裝示意圖管型母線的吊裝一、概述1、本工藝標準適用于變電站中管型母線的吊裝；2、引用標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范，GBJ149-90。二、

54、吊裝技術(shù)措施1、吊裝前準備工作(1)將管母按實際所需長度焊接好。(2)管母運輸?shù)桨惭b位置下面，并在管母下方墊好枕木防止劃傷管母。(3)管母支柱絕緣子安裝完畢并校正,同一水平面各絕緣子頂部水平誤差及軸線偏差不應(yīng)大于5mm(4)檢查管母及金具表面光滑無損傷，金具表面應(yīng)無裂紋、無銹蝕，防松附件齊 全。2、吊裝(懸吊式管型母線吊裝)(1)將管母及金具連接在一起，安裝好均壓環(huán)，均壓環(huán)均勻?qū)ΨQ，注意管母加強 焊點應(yīng)在上下側(cè)，不得在邊側(cè)。在橫梁每個即將吊裝懸式絕緣子掛點上方的圓管 處掛上滑輪，用4根鋼絲繩分別掛上絕緣子用的 u型環(huán)上，穿過滑輪，同一邊的 鋼絲繩連接在一起，再接一根鋼絲繩并與機動絞磨相連。(2)吊裝時兩