1、20 米預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案1、 編制依據(jù)1、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( JTG F80/1-2004) ；2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTJ041-2000) ；3、準(zhǔn)格爾至興和運煤高速公路永興至麻迷圖段兩階段施工圖設(shè)計；4、其它相關(guān)文件；2、 工程概況1、工程概況本合同段有1 座大橋、 4 座中橋，上部均為20 米裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼組合連續(xù)箱梁。下部為單排樁柱式墩身，墩身蓋梁分左右幅；全段共198片箱梁。2、箱梁設(shè)計要點橋上部為裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼組合連續(xù)箱梁，采用多箱單獨預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。主梁沿縱向外輪廓尺寸不變，在各箱梁之間設(shè)橫向濕接縫。每

2、聯(lián)端部橫梁部分與箱梁同時預(yù)制,每跨跨中橫梁部分與箱梁同時預(yù)制；各中間墩頂橫梁采用現(xiàn)澆。為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方向加厚，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲。與此相應(yīng)，錨固面在三個方向傾斜，使預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時垂直于錨固面。除橋臺和蘭麻夭大橋5#墩處設(shè)滑板支座外，其余各橋墩上支座均為板式橡膠支座。臺頂設(shè)置GQF 80 型伸縮裝置。3、箱梁主要尺寸及結(jié)構(gòu)形式1)箱梁為單箱兩室部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。梁中心高度120 厘米，內(nèi)、外側(cè)高度根據(jù)線路橫向坡度具體調(diào)整；底板寬100 厘米，跨中處厚18 厘米、梁端處厚 25 厘米；腹板跨中處厚18 厘米、梁端處厚25 厘米；頂板厚18

3、 厘米， 梁寬 240 厘米、邊梁285 厘米；翼緣處設(shè)濕接縫左幅寬70 厘米，右幅寬 40 厘米，架設(shè)就位后通過現(xiàn)澆砼使梁連接成整體。2） 在梁的底板和腹板設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力，中跨梁鋼束布置為：N1 中梁 2X4、邊梁2X5; N2 2 X4; N3 2X4; 邊跨梁鋼束布置為：N 2 X 5; N2 2X5; N3中梁2X4、邊梁2X5;鋼束采用廠15.24高強低松馳鋼絞線， 其標(biāo)準(zhǔn)強度1860MPa錨下控制應(yīng)力0.70f pk,在梁體硅強度達(dá)90%寸張拉， 張拉采用雙控；梁體砼為C50。3）預(yù)應(yīng)力部分采用波紋管制孔，波紋管采用0內(nèi)55mn®格，并采用PVC 管作芯棒。錨具采用 OVM

4、15-3 OVM15-4 OVM15-舔列錨具，采用YCW100A 型配套千斤頂張拉。4）在梁的連續(xù)端處設(shè) T1 2X5、T2 2X4、T3 1X5負(fù)彎矩束，預(yù) 應(yīng)力部分采用扁波紋管制孔，波紋管采用90X25mm®格，錨具采用OBM15-4 OBM15-舔列錨具，采用YCW25 150 （t.mm）型配套千斤頂張拉，張拉時接 頭現(xiàn)澆砼需達(dá)到設(shè)計強度的95%。5）每片箱梁底板設(shè)4個0 100毫米通氣孔；邊梁設(shè)滴水梢、泄水孔等；滴水槽采用半圓鋼筋制成，其深度不大于1cm。6）根據(jù)梁的架設(shè)位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨內(nèi)邊梁，中跨外邊梁；邊跨中梁；邊跨內(nèi)邊梁，邊跨外邊梁。4 、箱梁預(yù)制場建

5、設(shè)規(guī)劃概述箱梁全部采用現(xiàn)場預(yù)制。具體位置在線路 K112+500右側(cè)。本標(biāo)段設(shè)1個箱梁預(yù)制場，按照工期要求預(yù)制場設(shè)16 個固定的制梁臺座，采用邊預(yù)制邊架設(shè)的方法進(jìn)行施工。箱梁預(yù)制場布置詳見平面布置圖。1）預(yù)制場的布置根據(jù)本合同段地形、交通、水源、拌合站設(shè)置及各橋涵分布情況，擬 訂在K112+500右側(cè)，負(fù)責(zé)預(yù)制本標(biāo)段箱梁。預(yù)制場設(shè)16個底座，一個鋼筋加工棚，一個鋼筋存放場，一個箱梁存 放場；長250m寬21m2）制梁底座結(jié)構(gòu)形式底座采用C25混凝土澆注，高30cm,頂面兩側(cè)預(yù)埋/ 45X 5角鋼，上鋪 S =4的鋼板，寬0.915m,長21m兩端3 m范圍內(nèi)每側(cè)加寬50 cm 加厚至 60cm

6、,在下部鋪設(shè)（|）12鋼筋網(wǎng)15 15cmi從底座頂面往下8cm處設(shè)（|）45mm 的預(yù)留孔，以便穿拉桿加固模板，間距為 60cm中間預(yù)留向下設(shè)1.5cm的 預(yù)拱度，預(yù)拱度采用拋物線形式。3）場地硬化先將原地面平整夯實后，測量放線，先立模澆注制梁底座，然后進(jìn)行 場地硬化，采用C20混凝土厚20cm,底座之間設(shè)排水溝，縱橫坡為2 %。混凝土來自攪拌站，其它附屬生產(chǎn)及生活設(shè)施布置詳見平面布置示 意圖。4）箱梁預(yù)制場平面布置圖5）箱梁預(yù)制場人員及設(shè)備部署a.人員組織結(jié)構(gòu)圖負(fù)責(zé)人:朱立才b.攪拌站設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS12002臺2混凝土運輸車6m32臺3裝

7、載機(jī)ZL50E2臺4汽車電子衡60噸1套5變壓器250KVA1臺6柴油發(fā)電機(jī)250KW1臺7抽水泵20KW4臺用于水井抽水8附著式振搗器5臺9插入式振搗器d 30mm8臺5、為配合制架梁的施工，每個梁場主要設(shè)施如下：1）設(shè)2臺80噸龍門吊機(jī)，主要負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制時的相關(guān)吊裝作業(yè)及箱梁架設(shè)2）設(shè)拌合站一座，由二臺JS1200強制式攪拌機(jī)組成，產(chǎn)量50m3/h。3）砼運輸車二臺，負(fù)責(zé)砼的運輸。4）鋼筋車間一座，由電焊機(jī)4 臺、剪斷機(jī)2 臺、彎曲機(jī)2 臺、調(diào)直機(jī)1 臺、閃光對焊機(jī)1 臺，鋼筋存放場等組成。5）制梁臺座及底模16 個，模板中梁2 套、邊梁2 套、內(nèi)模4 套。6）其它相關(guān)設(shè)施；梁場范圍內(nèi)全部

8、硬化以滿足文明施工的要求。三、 施工方法1. 施工方法按照施工組織設(shè)計制做制梁基座。制梁臺座采用砼基礎(chǔ)（梁端采用擴(kuò)大基礎(chǔ)），用（r=4mm勺鋼板做制梁臺座的底模。制梁臺座的尺寸、棱角、表面平整度等必須滿足設(shè)計要求（詳見底座布置圖）；地基承載力、臺座間距等必須滿足施工要求。2、施工步驟1）對底模進(jìn)行檢查、處理，滿抹脫模劑。2）綁扎底板下層鋼筋 N13 N1,腹板鋼筋N12 N12、N10 N10。3）綁扎底板上層N15,腹板筋N4 N5o4）綁扎波紋管定位筋，安裝底板束 N3k腹板束N1、N2等預(yù)應(yīng)力束波紋管并精確調(diào)整、固定，穿預(yù)應(yīng)力 PVCW膠管。5）綁扎底板、腹板鋼筋保護(hù)層墊塊，綁扎間距75

9、*75 厘米。6）模板刷脫模劑，安裝外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模板，調(diào)整、固定。7）依次綁扎N4 N2、N& N16 N18等頂板鋼筋及保護(hù)層墊塊。8）綁扎負(fù)彎矩束定位網(wǎng)片并固定，安裝預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等。9）綁扎防撞擋墻預(yù)埋筋；安裝預(yù)埋件，預(yù)留孔等。10）安裝堵頭模板、調(diào)整、固定；安裝時注意方向性。11）檢查模板拼縫情況、對拉桿緊固情況、支撐穩(wěn)定情況等。12）澆注底板砼；澆注腹板、頂板砼。13）梁體混凝土養(yǎng)生。14）當(dāng)硅強度達(dá)設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%即25MPa0寸，拆除外模、內(nèi)模。15）養(yǎng)生至硅強度達(dá)設(shè)計的90%P 45MPa寸依次張拉N1、N2 N3鋼束。16）壓漿封端或起吊架設(shè)就位后壓漿封

10、端；如果先壓漿、封端則等壓漿達(dá)到設(shè)計強度后方可起吊移梁。3、施工方法及各工序檢驗1） 鋼筋制作及綁扎a. 按不同規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家分批驗收進(jìn)場材料，并分類堆存且設(shè)立標(biāo)示牌。所有鋼筋包括原材料、成品、 半成品必須墊離地面50 厘米以上；并覆蓋或入倉。b. 鋼筋在使用前應(yīng)除銹，調(diào)直。應(yīng)按配料單加工，以降低損耗。鋼筋綁扎時箍筋應(yīng)與主筋垂直（端頭箍筋按圖紙施工），箍筋彎鉤的重疊處在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋在綁扎時注意鋼筋間距符合設(shè)計要求并綁扎牢固；保護(hù)層墊塊數(shù)量合適，布局合理；預(yù)埋筋 （ 件 ） 預(yù)留孔 （ 洞 ）位置正確，數(shù)量滿足設(shè)計要求。在安裝預(yù)埋構(gòu)件時，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生

11、干擾可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。c. 鋼筋接頭采用閃光電弧焊搭接接頭形式。先進(jìn)行焊接試驗，合格后進(jìn)行實際焊接工作。所有焊接接頭都要進(jìn)行外觀檢查，剔除不合格部分。對于電弧焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長度A 5d;焊縫寬度0.8d ,焊縫 厚度0.3d;焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鱗狀，不允許有夾硝，氣孔、 咬邊、焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象，搭接鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋在冬季焊接時應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，若特殊原因只能在室外進(jìn)行時，最 低溫度不低于-20 C,并設(shè)置防雨雪擋風(fēng)措施，要減小焊件溫度的梯度，焊 接后接頭覆蓋爐渣或石棉粉，使其緩慢降溫，防止驟然冷卻產(chǎn)生脆性。在 正式施焊之前應(yīng)先試焊，掌握好各項技術(shù)參數(shù)。

12、試焊合格才可批量生產(chǎn)， 焊工培訓(xùn)后持證上崗。鋼筋制安檢驗項目項次檢查項目允許偏差（mm檢驗頻率及方法1受力筋間距（排距）+5尺量:每構(gòu)件2個斷面尺寸同排間距+102箍筋、橫向水平筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長+10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、高+54彎起鋼筋位置+20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度+5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處2）模板制安a.模板采用定型鋼模板，加工時必須嚴(yán)格按照工藝在胎具上加工成型 其強度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度必須滿足規(guī)范要求；各部位尺寸、角 度等必須滿足設(shè)計的要求。在加工和轉(zhuǎn)移過程中必須采取措施防止模板變 形；新制模板進(jìn)場后在正式

13、使用前必須先試拼驗收合格。模板加工制造質(zhì)量檢測項目項目允許偏差（mrm檢驗頻率及方法外形尺寸長和高0, -1用尺量肋高+5用尺量面板端偏斜<0.5用垂球連接配件（螺栓卡 子）的孔眼位置孔中心到板面的間距+0.3用尺量沿板長、寬方向的孔+0.6用尺量板端中心與板端間距0,-0.5用尺量板面局部不平1.0用2米靠尺、塞尺b.模板在試拼驗收合格后才可正式使用。在使用前必須潔凈無銹蝕無污物，安裝前涂抹不改變硅顏色的脫模劑，模板安裝順序：先端側(cè)模和標(biāo) 準(zhǔn)側(cè)模，然后堵頭模板，即先中間后封端；先外模后內(nèi)模。模板安裝質(zhì)量檢測項目廳P檢驗項目允許偏差（mm檢驗頻率及方法1模內(nèi)尺、+5, 0每構(gòu)件3點，用尺

14、量2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢測3兩相鄰板聞局差2每相鄰板接頭，2米靠尺4模板表面平整5每塊均檢查，2米靠尺，5預(yù)埋件中心線位置3縱、橫向，經(jīng)緯儀6預(yù)留孔洞中心位置10縱、橫向，經(jīng)緯儀7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0每個均檢查，用尺量c.模板安裝注意事項（1）模板接縫必須緊密；止?jié){帶（條）厚度適宜，位置準(zhǔn)確；（2）模板之間連接螺栓應(yīng)逐個上滿擰緊；（3）模板上的對拉桿、支撐體系、必須穩(wěn)固牢靠，受力一致；（4）模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止變形；操作時動作不能太大使模板變形；3） 混凝土的澆注a. 砼的拌制硅在拌合站嚴(yán)格按配比采用JS1200強制式攪拌機(jī)拌制；由硅灌車運輸，龍門吊機(jī)吊裝入模

15、。砼質(zhì)量要求：坍落度100-130mm， 梁端部分因鋼筋間距窄小及波紋管的影響，坍落度應(yīng)保持在 130mm初凝時間n 4h;每盤拌制時 間A1.5min;其他應(yīng)符合規(guī)范要求。b. 混凝土澆注先澆注箱梁底板，然后依次澆注腹板和頂板部分砼，腹板采取水平分層，斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在30cm內(nèi)。兩側(cè)腹板對稱澆注。在澆注腹板時注意控制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時可靜停一段時間；在澆注頂板時嚴(yán)格控制其厚度，避免增加梁體重量；梁頂板表面不抹光采用拉毛，或在初凝后4 小時內(nèi)將混凝土表面鑿毛。在砼拌制澆注過程中，應(yīng)取5 組試件，3 組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，2 組進(jìn)行隨梁養(yǎng)護(hù)，其中1 組作為砼質(zhì)量

16、的評定依據(jù)，另1 組用于箱梁張拉控制。c. 混凝土振搗硅振搗采用以附著式振搗器為主，0 30插入式振搗器為輔進(jìn)行振搗，插入式振搗器振搗，間距不大于振搗半徑1.5 倍 , 以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實的標(biāo)志；防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象；在振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件或波紋管上；振搗棒離模板510厘米，插入下層硅5 10厘米。振搗時在梁頂板處開洞（開洞應(yīng)選擇在頂板張拉槽范圍內(nèi)），在箱梁腹板、底板及頂板連接處，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗質(zhì)量，在振搗過程中派專人進(jìn)行監(jiān)督。d. 混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模梁體砼澆注完畢后，當(dāng)氣溫在+5以上采用灑水養(yǎng)生；當(dāng)滿足冬季施工條件時，采用蒸汽

17、養(yǎng)護(hù)；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)控制砼的升降速度等。養(yǎng)護(hù)時制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)制度，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度的30%時即可進(jìn)行拆模，拆模順序與安裝順序相反；拆模時應(yīng)避免損傷混凝土邊角。e. 冬季混凝土施工(1) 冬季施工期間，對于硅酸鹽水泥或普通水泥配置的混凝土，在其抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的40汲5MP朝，需采取防凍措施。(2) 加強對混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制，水泥提前進(jìn)庫保溫，砂石料加蓬覆蓋，避免冰雪混入。(3) 冬季攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，并嚴(yán)防骨料帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。攪拌時間比常溫適當(dāng)延長50%， 并且多做兩組試件，其試件將和構(gòu)件同一條件養(yǎng)生。(4) 各項材料的

18、溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。即混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于50C。 當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。水泥則只保溫，不加熱。水加熱的方法是裝設(shè)蛇形導(dǎo)熱管于貯水箱中，并在貯水箱中設(shè)置溫度計，派人及時觀察以控制其溫度。骨料的加熱方法也是設(shè)置蛇行導(dǎo)熱管于大貯料斗中。拌合用水及骨料加熱最高溫度見下表：項目拌合水集料強度等級小于52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥800C600C強度等級52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥600C400C注：當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到 1000C,但水泥不能與800C以上的

19、水直接接觸， 投料順序為先投骨料和已加熱的水?dāng)嚢瑁缓笤偻度胨鄶嚢琛?）預(yù)應(yīng)力施工20米箱梁為部分預(yù)應(yīng)力鋼筋硅結(jié)構(gòu)；底板束 2束，腹板束4束；在梁 的連續(xù)端處設(shè)5束負(fù)彎距束；采用OVM15-4F口 OBM15-5I苗具；鋼束采用0 j15.24高強低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度為1860MPa錨下控制應(yīng)力為0.75 fpk 二1395 Mpa。在梁體硅強度A 90%寸進(jìn)行張拉（負(fù)彎距束達(dá)到 95%Z上）；張 拉采用伸長量和錨下應(yīng)力同時控制。a.張拉設(shè)備準(zhǔn)備千斤頂、壓力表等設(shè)備進(jìn)場后在正式使用前配套校驗、專人保管和維 護(hù)。千斤頂超過6個月或使用超過200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象 或檢修以后應(yīng)重

20、新校正；壓力表1個月校驗一次。壓力表精度大于1.0級。b.預(yù)應(yīng)力孔道的安裝鋼筋骨架綁扎成型后，綁扎預(yù)應(yīng)力筋管道定位筋網(wǎng)片，定位網(wǎng)片在直線 段每隔1米設(shè)置一組，曲線段每隔0.5米設(shè)置一組；穿波紋管、調(diào)校管道 坐標(biāo)位置、穿PVCf芯棒。波紋管要經(jīng)過檢查，要求無破損、無孔洞、接 頭舞包緊密；定位筋牢固可靠，以防止在澆注硅時孔道上浮或下沉。c.鋼絞線的下料及安裝鋼絞線下料長度應(yīng)考慮千斤頂、錨具等的工作長度后經(jīng)過計算確定； 每束根數(shù)下夠后及時編束。下料場地應(yīng)干凈、平整，并有防打火措施。下料后進(jìn)行穿束。在穿束前應(yīng)對孔道內(nèi)雜物進(jìn)行清渣；可采用壓力水 沖凈后再用空壓機(jī)吹干的方法。d.預(yù)應(yīng)力筋的張拉當(dāng)梁體硅強度

21、A 90煩計標(biāo)準(zhǔn)強度時進(jìn)行張拉。張拉采用兩端對稱張拉 的方式進(jìn)行。并采取應(yīng)力和伸長量同步控制。伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量 測，力筋的實際伸長量等于量測的伸長量加初應(yīng)力以下的推算伸長量再減 去回縮值；回縮值控制在35mm力筋的理論伸長值與實際伸長值之差應(yīng) 控制在6%Z內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方 可繼續(xù)張拉。鋼束伸長量一覽表單位：cmN1N2N3T1T2T2中跨12.912.812.859.29.2邊跨12.912.812.859.29.2注：預(yù)應(yīng)力筋張拉力及鋼束伸長量計算預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計算：Pp=P（1-e -（鼠'+四 ） /（4 + 四）式中:Pp

22、一預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）;P一預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）,單根張拉力為1953 X 103N;x從張拉端至計算截面的孔道長度（n）;0 一從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;k一孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，參見附表G-8;w一預(yù)應(yīng)力筋與孔疲乏壁的磨擦系數(shù)，參見附表G-8。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時 Pp=P。附表G-8系數(shù)k及科值表孔道成型方式k科值鋼絲束、鋼絞線、光 面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.003 00.350.40一抽芯成型孔道0.001 50.550.60一預(yù)埋金屬螺旋管道0.001 50.20 0.25一0.50k0.00150.23E1.9

23、5 xi05Mpa計算結(jié)果如下：1 .中跨N1 P=1860 X 139X 4X0.70=723912(N)0 =6.5 x n/180=0.1134464(rad)=20.89/2-0.65-0.459=9.336(m)4 =0.0015 X 9.336=0.014004吧=0.23X0.1134464=0.0+ =0.0Pp=723912X (1-e °0 )/0.0=709590.8174(N) £=(723912X0.459+709590.8174 X9.336) X 2/ (139X 4X 1.95X 105) =12.83cmN2 P=1860 X 139X4X

24、 0.70=723912(N)0 =6.5 x 180=0.1134464(rad)=20.93/2-0.65-2.268=7.547(m)包=0.0015X7.547=0.0113205毛=0.0毛 +=0.0Pp=723912X (1-e °0 )/0.0=710537.3921(N)0=(710537.3921 X 7.547+723912X 2.268) X 2/ (139X4X1.95X 105) =12.92cmN3 P=1860 X 139X4X0.70=723912(N)=1.4 7 /180=0.0244346 (rad)=20.7/2-0.65-7.902=1.7

25、98(m)=0.0015 X 1.798=0.002697y=0.23 X 0.0244346=0.005619958+-J =0.008316958Pp=723912(1-e0008316958 )/0.008316958=720909.9555(N) 1=(723912X7.902+720909.9555 X1.798) X 2/ (139X4X 1.95 X 105) =12.94cm2 .邊跨N1 P=1860 X 139X5X0.70=904890(N)0 =6.5 x 二/180=0.1134464(rad) =20.92-20.89/2-0.65-2.263=7.562(m)=0

26、.0015X7.562=0.011343毛=0.23 X 0.1134464=0.0321 + =0.032Pp=904890< (1-e 0032)/ 0.032=888161.8105(N)勺904890 X 2.263+888161.8105 乂 7.562)/ (139 X 5X 1.95X 105) +0.1283/2=12.88cmN2 P=1860 X 139X 5X 0.70=904890(N)=20.94-20.93/2-0.65-3.863=5.962(m)0 =6.5 x /180=0.14(rad)=0.0015X5.962=0.008943e =0.0=0.0P

27、p=904890X (1-e 0° )/0.0=889221.7906(N) £=(904890 X 3.863+889221.7906 乂 5.962) /(139 X 5 X 1.95X 105) +0.1292/2=12.95cmN3 P=1860 X 139X4X0.70=723912(N)=1.4 7 /180=0.0244346 (rad)=20.8-20.7/2-0.65-8.002=1.798(m)=0.0015 X 1.798=0.002697叼=0.23 X 0.0244346=0.005619958+ -J =0.008316958Pp=723912(

28、1-e- )/0.008316958=720909.9555 (N)=(723912X 8.002+720909.9555 乂 1.798) /(139X4X1.95X 105) +0.1294/2=13.01cm3 .中跨、邊跨T1 P=1860 X 139X5X0.75=969525(N)1 =2.86 二/180=0.061(rad)=8.3/2-0.65-2.099=1.401(m)燃=0.0015 X 1.401=0.0021015=0 =0.23X0.061=0.082+ =0.082Pp=969525 X (1-e -0.082 )/ 0.082=962970.5304(N)V

29、=(969525 X 2.099+962970.5304 X 1.401) X 2/(139 X 5X 1.95 - 5、_x 10 )=5cmT2 P=1860 X 139X 4X0.75=775620(N)71=2.86 7 /180=0.061 (rad)= 14.3/2-0.65-5.099=1.401(m)收=0.0015 X 1.401=0.0021015吧=0.23X0.061=0.082+ =0.082Pp=775620X (1-e -0.082)/ 0.082=770376.4244(N)£=(775620X5.099+770376.4244 X 1.401) X

30、2/(139 X4X1.95x 105)=9.29cmT3= T2=9.29cm張拉步驟：010% (T con 分級張拉至(T con (持荷2min) 一錨固張拉順序按照設(shè)計要求N1-N2- N3順序進(jìn)行張拉。e.張拉后質(zhì)量檢查全部張拉完畢并經(jīng)檢查驗收后靜停 2h,檢查有無滑絲、斷絲。當(dāng)無滑 絲或斷絲現(xiàn)象時，經(jīng)主管工程師認(rèn)可后方可切割錨具外露部分鋼較線。切16割時錨外長度控制在30m在右。切割宜采用砂輪切割機(jī)。f.孔道壓漿壓漿采用活塞式壓漿泵，1.5級精度壓力表。水泥漿嚴(yán)格按照配比拌制， 自拌制到壓入孔道內(nèi)時間控制在 3540min。壓漿開始后要連續(xù)不斷地進(jìn) 行，直至另一端和排氣孔冒出相同

31、濃度的漿為止。壓漿時壓力控制在0.50.7Mpa;孔道壓滿關(guān)閉閥門后保持壓力 0.6 Mpa時間2 min的穩(wěn)壓期。水泥漿質(zhì)量要求：水泥強度等級A 42.5MPa;采用清潔飲用水，不得含 有氯離子等氯化物；水灰比宜為 0.350.45;摻入外加劑后，泌水率3% 且在24h后全部被吸收。水泥漿稠度宜控制在 1418s之間。g.梁體封端對于邊跨梁梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完及預(yù)應(yīng)力筋和錨頭檢查合格后方可 進(jìn)行梁體封端，首先將梁端沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后按設(shè)計要 求設(shè)置鋼筋網(wǎng)片；安裝端頭模板進(jìn)行混凝土澆注。模板與梁體接逢要嚴(yán)密， 不漏漿；封端混凝土強度等級符合設(shè)計要求；澆注混凝土?xí)r加強振搗并嚴(yán) 格控

32、制封端后梁體長度。對于中跨梁，由于梁端之間的現(xiàn)澆橫梁需等梁架設(shè)就位后進(jìn)行，為了保 護(hù)鋼絞線端部不銹蝕，壓完漿后需保留封端硅.h.預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量檢測項目項次檢查項目允許偏差（mrm檢查方法及頻率1管道坐標(biāo)梁長方向30每根查10個點,抽查 30%艮數(shù)，尺量梁圖方向102管道間距同排10抽查總數(shù)30%每根5 個點，用尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率+6%尺量:全部5斷絲、滑絲數(shù)每束1根且每斷面不 1 1過總數(shù)1%目測：每根（束以）施工組織管理與進(jìn)度計劃安排1、施工組織管理本標(biāo)段共198片箱梁，全部在現(xiàn)場集中預(yù)制。根據(jù)梁的位置不同分中跨中梁、中跨內(nèi)

33、、外邊梁；邊跨中梁、邊跨內(nèi)、外邊梁。在預(yù)制梁的同時，進(jìn)行墩柱、蓋梁的施工和箱梁的架設(shè)及其它相應(yīng)作業(yè)。交叉作業(yè)多同時又互相影響和制約。箱梁預(yù)制需要的主、輔材種類多，型號多樣、數(shù)量巨大，質(zhì)量要求高；箱梁制造工序繁雜，要求嚴(yán)格。為使箱梁預(yù)制和各橋其它分項工程施工順利有序進(jìn)行，同時使安全、質(zhì)量進(jìn)度和文明施工可控，必須制定詳細(xì)科學(xué)的施工組織管理體系，從而保證箱梁預(yù)制和各橋施工安全，優(yōu)質(zhì)按期完成。1) 制定制梁臺帳、詳細(xì)記錄、每片梁澆注時間、拆模強度、張拉壓漿時間等。2) 制定制梁計劃。總的原則采取邊制邊架方式，因此必須根據(jù)墩柱施工和各階段特點及工期制定制梁順序和計劃，確保制、架統(tǒng)一，協(xié)調(diào)；3) 成立制梁

34、檔案，專人負(fù)責(zé)收集，整理和管理各種資料和原始施工記錄，使每片梁的質(zhì)量都可通過檔案控制和查尋；4)開展TQC舌動，分析解決問題，不斷優(yōu)化施工，不斷提高梁的內(nèi)在 和外觀質(zhì)量。5) 加強質(zhì)量檢查和驗收，建立由質(zhì)檢員自檢，質(zhì)檢工程師專檢和監(jiān)理抽檢的三級檢查制度，嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量。6) 成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)常督促、檢查、評比、使施工在安全、文明的環(huán)境中順利、有序進(jìn)行。2、施工進(jìn)度安排箱梁均采用雙導(dǎo)梁式專用架橋機(jī)架設(shè)。制梁順序應(yīng)結(jié)合墩柱、蓋梁施 工及節(jié)點工期進(jìn)行計劃，架橋機(jī)進(jìn)行進(jìn)場和工期要求統(tǒng)籌安排。見施工進(jìn) 度橫道圖。五、質(zhì)量保證體系1、預(yù)制前對所有的生產(chǎn)及管理人員包括測量、試驗、質(zhì)檢

35、、材料及工 人進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員熟悉工藝要求和各道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、樹立質(zhì)量意識，加強質(zhì)量教育；使所有的施工生產(chǎn)人員自覺地樹立 “質(zhì)量第一”的思想。3、建立完善的質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格按照工藝、規(guī)范和設(shè)計要求施工；4、預(yù)制梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽檢頻率梁（板）預(yù)制實測項目項 次檢查項目規(guī)止值或允許偏差（mm檢測方法及頻率1混凝土強度（Mp在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 TGJ F/80-1-2004附錄 D檢查2梁長度+5, -10用尺量3寬 度濕接縫（梁翼緣、板）±20用尺量3處箱梁頂寬±30底寬±204高度0, 5用尺量2個斷面5支座中心之間±20用尺量2個斷面6頂板

36、、底版、腹板斷面尺 寸+5,-0查澆注前記錄7平整度5用2米直尺檢測10米一處8橫系梁預(yù)埋件位置5用尺量每件5、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批進(jìn)行驗收鋼筋進(jìn)場時每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每 60 噸為一批）應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并按每批次進(jìn)行拉伸試驗，冷彎試驗 ，焊性試驗抽檢。鋼筋焊接以300 個同類型接頭為一批，不足300 個仍作為一批。應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。每批從成品中切取3 個接頭做拉伸試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1 ） 3 個接頭試件的抗拉強度均不低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；2 ）至少有兩個試件呈塑性斷裂，3 個試件均斷于焊

37、縫之外。6、水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)實驗報告等合格證明文件，水泥進(jìn)場時每批（同一品種、同一強度、同一出廠批次的每200噸為一批）進(jìn)行抽檢；7、砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、類別、規(guī)格等不同情況分批進(jìn)行檢驗，每批數(shù)量不超過400m3 。8、 鋼絞線應(yīng)有出廠證明和質(zhì)量合格證書，并有標(biāo)識牌，進(jìn)場后按60t/批任意取3 盤抽取試件做抗拉強度試驗，合格后方可使用。鋼絞線在運輸、存放、下料過程中要防止污染和損傷；存放下料場地應(yīng)干凈平順，鋼絞線應(yīng)墊離地面30 厘米以上并加蓋蓬布；并防止靜電灼傷和高溫。9、錨具、夾片應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后并進(jìn)行下列項目檢查。1）外觀檢查。每批抽10%且不少于10 套，

38、檢查外觀和尺寸，要求不能有裂紋。2）硬度檢驗。每批抽取5%且不少于5 套；對多孔錨具的夾片，每套至少抽取 5 片，每個零件測試3 點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。3）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾片應(yīng)以不超過1000 套為一個驗收批。6、 質(zhì)量管理體系圖（見附圖）7、 安全文明施工措施橋梁施工為本項目的一個重點和控制工程，也是本標(biāo)段對外的一個窗口。施工環(huán)境的好壞直接影響到十八局的形象，因此必須高度重視，做到安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明一起抓。1、安全注意事項1）在施工過程中必須堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全生產(chǎn)保證體系和各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實到人

39、。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2）注意工地施工用電安全。3）拼裝模板時，必須隨吊隨安裝，防止傾倒。起吊作業(yè)時，須有專人負(fù)責(zé)，站于安全可靠的地點，方可操作。4）高空作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶。5）現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查工地施工安全。6）張拉作業(yè)必須嚴(yán)格遵守張拉安全操作規(guī)程，張拉時應(yīng)拉好警戒線，千斤頂正面應(yīng)設(shè)防護(hù)且不得站人。、作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。、 高壓油泵與千斤頂間連接點的各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。錨環(huán)及錨塞使用前必須經(jīng)檢驗，合格后方可使用。、作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絞線兩端的墩頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。、高壓油泵起

40、動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。、作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。、高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。、在測量鋼絞線的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。、高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。、張拉過程中如出現(xiàn)異常情況時因立即停止作業(yè)。、張拉前，操作人員要統(tǒng)一信號。油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻、一致。安全閥要靈活可靠。、張拉鋼束完畢，退銷時應(yīng)先采取安全措施，人工拆卸銷子時不得強 擊，張拉完畢后，張拉錨固端應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)檔板，嚴(yán)禁撞擊模具、鋼束及鋼筋。2、發(fā)生事故的緊急處理措施1) 、出現(xiàn)事故立即向領(lǐng)導(dǎo)報告。2) 、立即組織搶險隊伍，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，控制事故蔓延發(fā)展。3) 、聯(lián)絡(luò)組及時聯(lián)絡(luò)救援人員、車輛和物資。4) 、救援、運輸隊及時、穩(wěn)妥地疏散現(xiàn)場人員，正確快速地引導(dǎo)救援、救護(hù)車輛。救護(hù)隊對傷員正確施救。5) 、保護(hù)事故現(xiàn)場。6) 、死亡事故發(fā)生后