1、 制訂部門工程部鈑金工藝手冊 編 號WI-T00-012制訂日期2009-09-18版 序A1 主題內容與適用范圍 本手冊規定了我公司所有機柜、機箱在加工過程中應達到的基本要求。本手冊適用于加工華為公司、艾默生公司、安捷信公司的機柜、機箱。2 引用標準和文件GB/T 1804-92 一般公差 線性尺寸的未注公差WI-T00-008 鈑金機械制造工藝基本術語 所有相關華為企業技術規范3 基本要求3.1在生產中，每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標準進行加工；當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。3.2圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。3.3圖紙、工藝未注公差時，按 GB/T 1804-9

2、2m級加工。3.4當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。3.5機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工。3.6門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現正公差。3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級的正公差并偏上加工。3.8所有產品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應在產品正面不可見的位置。3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T 1804-92 f級的負差且偏下加工。3.9對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會發生干涉。3.10有電鍍要求的零件，華為技術規范要求需電鍍后壓鉚，如果

3、折彎后壓鉚困難，工藝上應注明需輔助壓鉚工裝。3.11 板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。3.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。4 下料補充要求4.1冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料 1000mm0.31000mm0.54.12門板用料 1000mm0.5 1000mm0.84.1.3其它結構件0.54.2鋁型材長度允差 500mm0.3 5001000mm0.5 10001500mm0.8 15002000mm1.0 2000mm1.24.3銅排長度允許

4、公差銅排厚度6mm剪切斷面常為斜面，測量時應以最大長度尺寸計，允許誤差按GB/T 1804 C級。5 沖孔、鉆孔要求5.1螺栓過孔a) 1孔徑允差按圖紙所標注的螺栓重要性來決定，孔只允許正差。a） 重要孔（孔系,如壓鉚底孔等）：5允差0.1 5允差0.2b） 次要孔（孔系，如螺栓過孔等）：5允差0.2 5 8允差0.3 8允差0.45.1.2孔的位置度公差 螺栓連接兩個（或兩個以上）零件，螺栓過孔為光孔且孔徑大于螺栓直徑。計算公式如下： TK（Dmin- dmax）式中：T-孔的位置度公差 Dmin-光孔的最小尺寸 dmax-最大軸徑（螺栓的最大直徑） K-間隙利用系數 不需調整的固定連接 K

5、= 1 需要調整的固定連接 K= 0.8（0.6）6、展開工藝 6.1 展開的計算法板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準.中性層位置與變形程度有關, 當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用表示。一般情況取=t/3。機柜、機箱應在數控折彎機折彎，當要求精度不高件在普通折彎機上折彎時，質檢可按 GB/

6、T1804 -92C級驗收。6.2展開的基本公式:6.2.1外尺寸法展開長度L=料外1+料外2+料外 n-補償量Kn L=L1+L2+LN+LRKn L展開總尺寸 L1、L2LN折彎外尺寸 LR=R/2 R大于板厚的內園角尺寸 K系數（查折彎系數K、K一覽表） n折彎個數6.2.1.2 板材K系數見“折彎系數K一覽表”6.2.1.3折彎尺寸計算范例用展開尺寸經驗公式計算機柜立柱展開尺寸：L=L1+L2+LN+LR-kn L1-L2折彎外尺寸 LR=R/2 R為（內緣半徑 + t /3） n為折彎半徑小于板厚的折彎個數 t=板厚 k為每折一個彎減去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2

7、)+（10+t /3）/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.346=208.71 由于折彎刀長期使用造成磨損, 故取r=0.6mm；折彎下模槽寬采用5T（5*板厚）；當R=r=0.6mm時，則n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.347=212.62 6.2.1.3壓死邊折彎系數K= 0.43 t6.2.2內尺寸法展開長度=料內+料內+補償量6.2.2.1折彎尺寸計算范例用展開尺寸經驗公式計算機柜立柱展開尺寸：L=L1+L2+LN+LR+kn L1-L2折彎內尺寸 LR=R/2 R為（內緣半徑 + t /3） n為折彎半徑小于板厚的折彎個數 t=板厚 k為每

8、折一個彎的補償值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.666=208.71 由于折彎刀長期使用造成磨損, 故取r=0.6mm；折彎下模槽寬采用5T（5*板厚）6.2.2.2各種折彎情況按內尺寸細解表一般折彎1:(R=0, =90) L=A+B+K1. 當0T0.3時, K=02. 對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 當0.3T1.5時, K=0.4Tb. 當1.5T2.5時, K=0.35Tc. 當 T/2.5時, K=0.3T3. SUS T0.3 K=0.25T4

9、.對于其它有色金屬材料如AL,CU:當 T$0.3時, K=0.5T一般折彎2: (R0 =90)L=A+B+KK值取中性層弧長1. 當T1.5 時 K=0.5T2. 當T/1.5時 K=0.4T注：當用折彎刀加工時 R2.0, R=0處理一般折彎3 (R=0 90)L=A+B+K1. 當T0.3 時 K=02. 當T$0.3時 K=(u/90)*K注: K為90時的補償量一般折彎 (R0 90)L=A+B+ K1. 當T1.5 時 K=0.5T2. 當T/1.5時 K=0.4TK值取中性層弧長注: 當R2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, AB依倒零角后的直邊長度取值Z折1(直邊段

10、差).1. 當H/5T時, 分兩次成型時,按兩個90折彎計算2. 當H5T時, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中參數取值Z折2(非平行直邊段差). 展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示Z折3(斜邊段差).1. 當H2T時j當70時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K=0.2) k當70時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算2. 當H/2T時, 按兩段折彎展開(R=0 90).Z折4(過渡段為兩圓弧相切):1. H2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然后按Z

11、折1(直邊段差)方式展開2. H2T,請示后再行處理抽孔抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數見右圖 (設預沖孔為X, 并加上修正系數0.1): 1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:T0.5時取S=100%T0.5T0.8時取S=70%TT0.8時取S=65%T一般常見抽牙預沖孔按附件一取值2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是與之相鉚合的板厚, 抽孔與沙拉孔之間隙為單邊0.100.15)3. 若原圖中抽孔未作任何標識與標注, 則保證抽孔后內外徑尺寸;4. 當預沖孔徑計算值小于1

12、.0時, 一律取1.0反折壓平L= A+B-0.43T（K=0.43 T）1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區中部;2. 反折壓平一般分兩步進行V折30反折壓平故在作展開圖折彎線時, 須按30折彎線畫, 如圖所示:N折 1. 當N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數取值.2. 當N折以其它方式加工時, 展開算法參見 “一般折彎(R0 90)”如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90展開系數) 備注:a.標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標準值.b.對于方形抽孔和外

13、部包角的展開,其角部的處理方法另行通知,其直壁部分按90折彎展開附件一:常見展開標準數據1. 直邊段差展開系數2. N折展開系數6.3折床加工注意事項6.3.1 折彎加工順序的基本原則:6.3.1.1 由小到大進行折彎.6.3.1.2 先折彎特殊形狀（指不是900的形狀）,再折彎一般形狀.6.3.1.3 前工序成型后對后繼工序不產生影響或干涉.6.3.2. 折床的加工工藝參數:折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數也要相應加大, 如果使用5T+1V則折彎系數也要相應減小.(T表示料厚,具體系數參見折床折彎系數一覽表)折彎系數一覽表材質料厚折彎系數5 T V（外尺寸）5T

14、V（內尺寸）5T-1V（內尺寸）5T+1V （內尺寸）(2- k)* T =Kk* T=K k* T =K k* T = KAL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0 (10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.

15、5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.250.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.

16、18*1.5 (7 V)=0.272.01.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5=2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.

17、680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3 (12V)=0.692.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)=0.886.3.3 折彎的加工范圍:6.3.3.1折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90料厚折彎角度90最小折邊V槽規格最小折邊V槽規格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.0

18、6.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時，折床無法以正常方式加工，此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工。 當靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時,折彎后會發生變形:板料厚度0.60.80.91.01.11.21.31.41.51.62.02.22.5最小距離2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折壓平：當凸包與反折壓平方向相反，且距折彎線距離L2.5t,

19、壓平會使凸包變形,工藝處理：在壓平前，將一個治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用壓平模壓平。6.3.3.3電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在圖紙上應作特別說明，我們是用下模墊膠紙的方法保護)。6.3.3.4段差從圖中可看出段差的干涉加工范圍.根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定. 直邊斷差:當斷差高度h小于3.5倍料厚時采用斷差模或簡易模成形,大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成. 斜邊斷差:當斜邊長度l小于3.5倍料厚時采用斷差模或簡易模成形,大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成. 直邊斷差 斜邊斷差7 板金加工的連接方式及其

20、工藝7.1連接方式種類：焊接，拉(螺)釘鉚接，抽孔鉚合，TOX鉚接(我司目前沒有應用)等。7.2焊接:7.2.1定義：焊接過程的本質就是通過適當的物理化學過程，使兩個分離表面的金屬原子接近到晶格距離(0.30.5nm)，形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達到焊接的目的。7.2.2焊接方法與分類現行作業方式中以鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊和點焊最為常見所以下面重點介紹這三種焊接方式7.3焊縫連接及其符號國標GB324-88規定焊縫符號適用于金屬熔化焊和電阻焊。標準規定為了簡化圖紙上焊縫一般應采用焊縫符號來表示但也可采用技術制圖方法表示。國標規定的焊縫符號包括基本符號輔助符號補充符號和焊縫尺寸符號。焊縫

21、符號一般由基本符號和指引線組成,必要時可加上輔助符號補充符號和焊縫尺寸符號。可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯)等，脈沖鎢極氬弧焊適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對接焊，它使原子能和電站鍋爐工程的焊縫質量得到了顯著提高。但是鎢電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。國標GB324-88中規定的13種基本符號見表7-3。焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。國標GB324-88中規定的三種輔助符號見表7-4。焊縫輔助符

22、號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。國標GB324-88中規定的補充符號見表7-5。焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標GB324-88中規定的16個尺寸符號見表 7-6。基準線(實線)基準線(虛線)焊縫補充符號焊縫尺寸符號輔助符號指引線基本符號表7-4: 焊縫輔助符號序號名 稱示 意 圖符 號說 明1平面符號焊縫表面齊平(一般通過加工)2凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起表7-5:焊縫補充符號序號名 稱示 意 圖符 號說 明1帶墊板符號表示焊縫 底部有墊板2三面焊縫符號表示三面帶有焊縫3周圍焊縫符號表示環繞工 件周圍焊縫4現場符號表示在現場或 工地上進行焊接5尾

23、部符號可以參照GB5185標注焊接工藝方法等 內容表7-6焊縫尺寸符號符號名 稱示 意 圖符 號名 稱示 意 圖d工件厚度aa坡口角度b根部間隙l焊縫長度p鈍邊n焊縫段數c焊縫寬度e焊縫間距d熔核直徑K焊腳尺寸S焊縫有效厚度H坡口深度N相同焊縫數量符號h余高R根部半徑b坡口面角度7.4焊接符號在圖面上的位置7.4.1 基本要求完整的焊縫表示方法除了上述基本符號輔助符號補充符號以外還包括指引線一些尺寸符號及數據。焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關規定才能準確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準線(一條為實線另一條為虛線)兩部分組成。7.4.2 箭頭和接頭的關系

24、下圖實例給出接頭的箭頭側和非箭頭側的含義接頭A的非箭頭側側接頭A的箭頭側接頭A接頭B的非箭頭側接頭B的箭頭側接頭B7.4.3箭頭線的位置箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求但標注V單邊VJ形焊縫時箭頭線應指向帶有坡口一側的工件。必要時允許箭頭線彎折一次。7.4.4 基準線的位置基準線的虛線可以畫在基準線的實在線側或下側基準線一般應與圖樣的底邊平行但在特殊條件下也可與底邊垂直。7.4.5 基本符號相對基準線的位置 l 如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側即將焊縫基本符號標在實線側。如下圖表7-3 :焊接基本符號序號名稱示意圖符號1卷邊焊縫(卷邊完全熔化)2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊

25、縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫 12點焊縫13縫焊縫l 如果焊縫在接頭的非箭頭側則將焊縫基本符號標在基準線的虛線側。l 標對稱焊縫及雙面焊縫時可不加虛線。7.5焊縫尺寸符號及其標注位置7.5.1焊縫尺寸符號及數據的標注原則如下圖l 焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側l 焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側l 坡口角度坡口面角度根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側l 相同焊縫數量符號標在尾部l 當需要標注的尺寸數據較多又不易分辨時可在數據前面增加相應的尺寸符號。l 當箭頭方向變化時上述原則不變。 b PHkhsRcd(基本符號)n1

26、(e)N PHkhsRcd(基本符號)n1(e) b bPHkhsRcd(基本符號)n1(e)N PHkhsRcd(基本符號)n1(e) b7.5.2 關于尺寸符號的說明l 確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出而是將其標注在圖樣上。l 在基本符號的右側無任何標注又無其它說明時意味著焊縫在工件的整個長度上是連續的。l 在基本符號的左側無任何標注又無其它說明時表示對接焊縫要完全焊透。l 塞焊縫槽焊縫帶有斜邊時應該標注孔底部的尺寸。7.6 焊接制造工藝7.6.1識圖在制造過程中，對于工藝設計人員首先拿到圖面時第一步要了解工件的結構。在此基礎上了解客戶版權所有 翻錄必究 第 19 頁，共 31 頁要求

27、的焊接內容包括焊接的位置采取焊接的方法是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意圖非常重要這決定了我們后段所要采取的工藝流程。7.6.2焊接方法的確定一般情況下客戶圖面已經明確地標識出焊接的方法及要求是用燒焊還是采用點焊? 焊縫多長? 截面尺寸? 但有可能在某些情況下例如我們會覺得將燒焊改為點焊更好時可以向客戶確認更改焊接方式。7.6.3點焊的工藝要求:7.6.3.1點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為34mm.7.6.3.2點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點,以增加焊

28、接強度,通常排焊點大小為1.52.5mm高度為0.3mm左右.7.6.3.3兩焊點的距離:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩工件間出現裂縫.通常兩焊點的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料).7.6.3.4焊件的間隙:在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大.7.6.3.5點焊的缺陷:(1)破損工件的表面, 焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.(2)點焊的定位必須依賴于定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩定性不佳.7.6.3.6 點焊的干涉

29、加工范圍: 以下是焊機點焊的示意圖, 圖中的數據為加工范圍. 7.6.4 氬弧焊:用氬氣作為保護氣體的電弧焊7.6.4.1氬焊產生的熱量特別大,對工件有很大影響,使工件很容易變形,而薄材則更容易燒壞.7.6.4.2鋁材的焊接: 鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低,焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現焊瘤.如果兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖塞焊孔,以增強焊接強度. 如果是長縫焊,一般進行分段點固焊, 點焊的長度為30mm左右(金屬厚度2mm5mm).7.6.4.3鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時,可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以沖定位

30、點,使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導致尺寸不準.7.6.4.4氬弧缺陷：氬弧焊容易將工件燒壞,導致產生缺口.焊后的工件需要在焊接處進行打磨及拋光.當工件展開發生干涉或工件太大,可考慮(與客戶協商)將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來克服,使其被焊成一體.7.6.5 CO2保護焊7.6.5.1一般適用于大于2mm厚的鋼材焊接, 象低熔點金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用7.6.5.2 CO2保護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。7.6.6手工電弧焊、氬弧焊與CO2保護焊優缺點比較優點缺點手工電弧焊焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質量要求低工作效

31、率低、焊接質量依賴操作工人技術性較強CO2保護涵生產效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強、焊接形成過程易觀察，易于控制焊接質量焊接表面不平滑、飛濺較多、設備復雜、施工場合有限氬弧焊變形小，適于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料廣、質量高焊接工作效率低、成本高、易受鎢極污染，特殊場合需增加防風措施7.6.7焊接注意事項：、所有t2mm的薄板結構件，只限用氬弧焊或CO2保護焊焊接。、所有影響外觀的焊接部位，除特別要求外焊后必須打磨光滑、平整平面度0.1；不影響外觀的焊接處，當焊縫高出平面1.5mm時也應打磨；內轉角處不允許有焊渣、飛濺存在；外轉角處尖角應打磨成R

32、2的圓角。7.7 抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.缺陷:一次性連接,不可拆卸.注:抽孔鉚合的數據及相關說明詳見(抽孔鉚合數據表).當圖面處理失誤,抽孔的高度沒有達到時,導致無法鉚合或鉚合強度不夠,可通過減小壁厚來補救.其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.抽孔鉚合數據表項次序號料厚T(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)3.0

33、3.84.04.85.06.0對應抽孔內徑d和預沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.21注: 抽孔鉚合一般原則 H=T+T+(0.30.4)D=D-0.3 D-d=0.8T當T0.8mm時,抽孔壁厚取0.4T. 當T0.8mm時,通常抽孔壁厚取0.3mm.H通常取0.46

34、0.127.8 拉釘鉚接:7.8.1拉釘分為平頭,圓頭(也稱傘形)兩種, 平頭拉釘的鉚接其中與拉釘頭接觸的一面必須是沙拉孔.,圓頭拉釘的鉚接其接觸面均為平面. 7.8.1.2 定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零件,用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不可拆卸的連接體.7.8.2.3拉釘鉚接參數:拉釘類別拉釘標稱直徑D鉚合鋼板孔徑D1長度LM頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉鋁拉釘2.42.55.77.38.91.424.80.70.81.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.44907353.03.16.38.

35、09.81.836.00.91.01.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.473511803.23.36.38.09.81.836.40.91.11.63.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.493014204.04.16.98.610.42.288.01.21.41.23.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.414702210鋁拉釘4.84.97.59.311.12.649.61.41.61.63.23.24.84.86.42.33.23.24.84.86.422603240鋼拉釘3.23.36.49.51.939

36、.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標稱直徑D大0.20.3mm.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小,此時鉚合強度最佳,如偏小則強度大打折扣。注: (1)平頭拉釘主要用于表面要求嚴,表面不得有凸出的沖件連接.沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘的平頭,使其平頭不露出沖件表面.(2) 拉釘可通過發黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配.7.9 鉚螺母、鉚螺釘的基本要求、原則上小于1mm的板不作壓鉚處理；、壓

37、鉚臺階越小，其鉚接牢固性就越差，因此壓鉚后的螺母、螺釘臺階面應與板面平齊（應選擇鉚螺母、鉚螺釘臺階高度與板厚接近且小于板厚0.10.2mm效果最好）；、壓鉚的接牢固性沒有漲鉚好，除有特殊要求外盡可能選用漲鉚螺母；、板厚大于3.0mm一般不用六角頭壓鉚螺釘，改用圓頭壓鉚螺釘；以保證壓鉚頭壓后平整度；、對英制鉚螺母、鉚螺釘用得很少，在此手冊里不作詳細說明，客戶來圖有要求時參照供應商提供的標準使用。、M5以下圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接板厚1.02.0mm板; M6圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接2.02.5mm的板; M8圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接厚2.5mm以上的板;、小于1mm的材料，花齒壓鉚可靠性差；如無特殊要

38、求，可改為漲鉚，若對鉚螺母高度有限制，則壓后在不影響螺紋面用氬弧焊點焊23點。7.10鉚螺母、鉚螺釘連接底孔匯總表螺紋規格配作方法M2.5M3M4M5M6M8M10漲鉚螺母556891114漲鉚螺母（锪沉孔）5.59005.590079009900109001290015900壓鉚螺母柱5.45.467.28.8壓鉚螺釘3.1(圓頭)5(圓頭) 6(圓頭) 4.8(六角)4.8 (六角)6.8(六角) 6.8(六角)8(六角)壓鉚式園柱形鉚裝螺母4.254.255.46.48.8鑲入螺母4.47.47.98.8拉鉚螺母56791112.5松不脫螺母5.56.4浮動螺母7.57.11適用于不同板

39、厚的鉚螺母、鉚螺釘表示方法 品種型號壓鉚螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0標識:S-M3-1適于1.0的板 品種型號鑲入式壓鉚螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.32.32.32.32.3-33.23.9-444.7-54.7 品種柄部碼圓形漲鉚螺母適于板厚

40、M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0標識:ZS-M3-1.2適于1.0的板 品種柄部碼六角頭漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0 標識:ZS-M3-1.5 適于1.5的板, 六角頭漲鉚螺母一般適用于銅排漲鉚8 常見的表面處理8.1磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時,在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層,稱為磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數還可以提

41、高電絕緣性能.8.1.1 目的: 防止金屬腐蝕.8.1.2磷化過程中產生的缺陷及原因缺陷狀態產生原因金屬表面無磷化膜表面不變或發黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層均勻細致的白色粉末氧化劑過量溫度高磷化膜上有斑點發花,色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性差或泛黃表面呈鐵銹的黃色表面有殘酸華為磷化處理工藝要求:磷化膜顏色應是灰色至淺深灰色.膜層必須連續,均勻,結晶細致,無疏松膜嚴重掛灰劃傷白點手印銹斑8.1.3金屬鈍化金屬表面的鈍化就是用化學方法,使金屬表面形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金屬在防腐施工前生銹,這種改善金屬表面

42、的辦法稱為鈍化. (鋁材的鈍化前一般采用化學氧化) 常用鈍化劑:硝酸鹽, 亞硝酸鹽,鉻酸鹽,重鉻酸鹽等.8.1.4缺陷: 磷酸鹽處理對零件的本身影響不大,但對普通材質的五金零件具有腐蝕作用,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排.8.2氧化作用:一般用來提高零件表面的抗蝕能力,并得到美麗的外觀,如五金零件,彈簧,鋁材等的氧化發黑.(對零件尺寸及精度無顯著影響)鋁材陽極氧化: 能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性,同時吸附涂料與色料的能力也很強8.3噴砂處理8.3.1干式噴砂處理:利用壓縮氣體或高速旋轉的葉輪,將磨料加速沖墼基體表面,去除油污,銹及殘留物,使基體表面清潔,粗化,還能使表面產生內應

43、力,對提高疲勞強度有利.8.3.2 砂粒的種類及主要成分:種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標準砂主要成分FeAl2O3鐵石英石英注: 非噴涂區涂刷防粘涂料,以便噴涂完畢后,此位置的涂層能夠迅速去除.8.4拉絲處理8.4.1拉絲的工藝處理: (1) 不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號越大,砂粒越細所形成的紋路也就越淺,反之, 砂紙的型號越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號. (2) 拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示). (3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平. 注: 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化

44、等處理.如:鐵材電鍍, 鋁材氧化.由于拉絲機的缺陷,小工件及工件上有比較大的孔時,須考慮設計拉絲治具,以避免拉絲后,導致工件質量不良.8.4.2拉絲機功能及注意事項: 在拉絲前須根據材料的厚度調整拉絲機至適當高度. 輸送帶速度越慢,研磨得越細,反之越粗.進給深度太大,則工件表面會燒傷,因此每次進給不應太多,應在0.05mm左右.壓筒的壓力太小,會壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會加大研磨阻力,影響研磨效果. 拉絲機有效拉絲寬度不超過600mm.如果長度方向大于600mm而寬度方向小于600mm則必須注意拉絲方向,因拉絲方向是沿材料進給方向.8.5電鍍8.5.1在工件的表面鍍上

45、一層金屬薄膜,使其具有防腐,耐磨,潤滑,電導性等作用. 如: 鍍白鋅,彩鋅,鍍銅等8.5.3不同材料的鍍層規格底金屬材料零件類別鍍層類別鍍層厚度(m)碳鋼一般結構零件銅/鉻/鎳1215鋅1215鎘912緊固零件鋅912鎘1215彈性零件鋅1215鎘912銅和銅合金一般結構零件鉻/鎳911鎳或高錫青銅912緊固零件鎳或高錫青銅69彈性零件鎳69注：鍍層脫落的原因有 1.工件鍍前清洗不徹底 2.鍍液不良有雜質等.8.6噴涂8.6.1烤漆8.6.1 烤漆前的表面處理:除銹,除油,磷化處理. 烤漆對工件一般要求及工藝處理:(1) 烤漆對工件表面要求平整,凹凸不平影響外觀.(2) 在要求的烤漆面上如有通

46、孔,工藝安排時須對該孔作單邊加0.1mm處理,以避免因烤漆導致該孔減小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺紋則須注明并特別提醒注意以避免烤漆粘附在螺紋上而導致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力,如折彎,沖壓等.以避免烤漆層脫落.(5) 烤漆工件的表面(6) 烤漆的檢驗方法:用單面刀片割刺漆膜,縱橫各四條,線距1mm形成邊長為1mm的小方格9個隨后用膠紙貼緊壓實,然后用力突然向斜上方拉開,觀察漆膜.8.6.2華為表面處理代碼簡介8.7絲印8.7.1 絲印的工藝要求及注意事項:(1) 絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序為組裝),而在絲印前都有經過表面處理.如:電鍍,烤漆,氧化等表面處理.(2) 絲印工件的表面雖可有凸起部分但所要求絲印的區域不能凹凸不平,在絲印區域附近不能又有鋒利棱角以免絲印時導致絲網破裂.(3) 工件的絲印